CN109809619B - 基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保节能领域，具体涉及一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法。本发明将废液智能处理集成装置设置在汽车上，通过客户端申请及物联网云服务平台调度，由服务单位进行响应，实现处理装置的移动化与共享化；通过智能管理系统，实现废液处理过程远程监控和相关信息的自动收集并自动生成含油废液处置的相关台帐，实现含油废液处置及监管的智能化。采用带式过滤、滤芯式过滤、机械压缩蒸发及吸附或超滤的纯物理方法依次去除含油废液中粘稠物、颗粒物、油及COD，含油废液处理效率高、运行成本低、适用水质范围广，实现环境保护和资源节约的双重效益。

Description

基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施 方法

技术领域

本发明涉及环保节能领域，具体涉及一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法。

背景技术

机械行业含油废液主要是指机械加工过程中产生的废乳化液、废切削液以及润滑、冷却、传动系统产生的含油废液；机械零件加工前后清洗过程中产生的含油废液；机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废液；机械修理车间中设备的维修和清洗过程中产生的废液等。这类含油废液来源广泛，水量较小，水质成分复杂，是一种高浓度、乳化严重的废液，含有的矿物油、防锈剂、防腐剂、表面活性剂等物质稳定性高，不易降解，极易发生腐败、恶臭，并且具有很大的毒性，甚至致癌性。其COD含量异常高，一般情况下可高达几万mg/L，最高可达几十万mg/L，可生化性能差，是公认的难处理废液，如处置不当将严重污染水源，若直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重的污染，影响环境和人体的健康。机械行业含油废液已经被《国家危险废物目录》列为HW09类危险废物。

现有技术中对目前含油废液的处理存在以下问题，采用例如化学法、膜法、生物法等单一方法进行处理时难以达到处理效果，而当采用多种方法联用时，通常会由于工艺复杂而使得投入设备多、体积大、建设成本高，操作运行技术难度大，导致出水指标不稳定；另外当工艺过程中涉及化学法时，可能由于化学试剂的添加而产生化学污泥造成二次污染。因此，现有的企业在对机械行业含油废液进行处理时，由于投资成本高，运行维护难度大；大多数企业设施设备不能长期连续运行，设施设备的利用率不高，同时，这种时断时续的使用容易造成设备的损坏，因此自建处理系统使得企业需要承受较大的资金、成本及运行维护压力；若转而委托外部企业进行处理，则涉及到废液的远程运输及费用过高的问题。同时，由于现行的危废管理的相关规定，企业需要建立含油废液的产生和处置台账、处理设施运行台账、处置含油废液产生的新危险废物的台账。但目前，数据釆集方式效率低下以及处理方式的混乱都得使台帐的建立不易。通常现行的数据釆集全靠人工读取、录入、上传。各环节的单据制作、数据统计、核对工作繁琐，存在信息迟滞、准确性不高，劳动效益低、员工厌烦心理等问题；导致政府部门的监管难(虚报、错报)，偷排、偷卖问题严重，无法实现实时的智能监管和调度。

因此，有必要建立一种能够实现多企业共享的移动式的机械行业含油废液处理系统，在能够实现高效、经济及环保的处理前提下，提高处理设施利用率，降低运行费用；实现智能控制和相关台账信息数据采集，提高含油废液监管的水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法，将含油废液智能处理装置放置在可自行的车辆上，实现装置的移动化与共享化；通过客户端及云服务平台实现对含油废液智能处理装置的调度、智能监测与控制，实现智能化，自动生成台帐，实现含油废液处置相关数据的高效采集及监管。同时，采用纯物理方法，不添加化学试剂，避免油泥的产生，减少二次污染及后处理投入；操作效率及能量利用率高，适用水质范围宽，出水指标稳定；投资省同时操作费用低；废油浓缩液可进一步资源化利用，实现了环境保护和资源节约的双重效益。

本发明采用的技术方案如下：

一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置，包括汽车、集装箱、废液处理系统、智能管理系统、物联网云服务平台及客户端；所述废液处理系统及所述智能管理系统安装在集装箱内，所述的集装箱放置在具有自行能力的汽车上。

所述废液处理系统包括依次连接的粘稠物去除单元、颗粒物去除单元、油水分离单元及COD去除单元；

进一步地，所述粘稠物去除单元为带式过滤器，所述颗粒物去除单元为滤芯式过滤器，所述油水分离单元为机械压缩蒸发器，所述COD去除单元为过滤吸附器或超滤装置。所述带式过滤器可选重力式、真空式或正压式，滤材为无纺布，过滤精度优于10μm；所述滤芯式过滤器采用高精度的大流量大纳污容量的滤芯，所述滤芯式过滤器的过滤精度优于1μm，所述滤芯式过滤器的滤芯为折叠式，过滤材料为具有密度梯度的聚丙烯(PP)；所述机械压缩蒸发器可以选用MVR蒸发器或者MVC蒸发器，蒸发器具有自动冲洗功能和防结垢设计，吨水处理能量消耗小于50kwh。所述过滤吸附器为滤芯式活性炭吸附器，活性炭滤芯可以为碳棒式、填充式或折叠式，所述活性炭滤芯的碘吸附值≥1000mg/g，余氯去除率>96％，COD去除率>58％，所用活性炭颗粒的比表面积≥950m²/g。

进一步地，所述带式过滤器用于去除含油废液中的油泥等粘稠物。所述废液处理系统设置水泵与废液水源连接，含油废液进入带式过滤器后，透过滤布，粘稠物隔离附着在滤布上，滤出液进入液箱，过滤后的滤出液SDI低于4，粘稠物的去除效率>95％。带式过滤器设置有污物收集箱，用于收集更换下来的滤布以及所附着的粘稠物。所述带式过滤器通过液位控制器来监测滤布的过滤阻力情况，当过滤阻力达到一定限值后，采用机械传动结构实现滤布的更换，滤布更换时不需要停机。带式过滤器的滤出液通过水泵加压进入颗粒物去除单元。

进一步地，所述滤芯式过滤器用于去除含油废液中的颗粒物，颗粒物被截留在滤芯中，大于1μm颗粒物滤出效率>99％，随着废液通过量的增加，过滤器压差逐步上升，当过滤器进出口压差达到一定值后，更换滤芯；由于在粘稠物去除单元中已经有效的去除了粘稠物，因此不会发生由于粘稠物而堵塞高精度滤芯的现象，大幅延长了滤芯的使用寿命。所述颗粒物去除单元滤出液的颗粒物含量(SS)控制在10mg/L以下，避免了颗粒物对后续工艺的影响。过滤后的滤出液进一步进入油水分离单元中。

进一步地，所述机械压缩蒸发器用于将乳化液废液通过蒸发分离为清水和油浓缩液。经过蒸发分离后，水及部分小分子有机物蒸发冷凝为清水，油水分离单元可使得清水中油含量<10mg/L。所述蒸发器设置有水桶用于盛装清水，加设水泵使清水进入COD去除单元。废液中的矿物油、盐类、大分子有机物等则留存在废油浓缩液中，所述蒸发器设置有油浓缩液收集桶用于收集废油浓缩液，废油浓缩液可做进一步回收以及资源化再利用。采用机械压缩蒸发器，蒸发产生的潜热得到充分的再利用，相比于传统蒸发器，可极大的减少能量的消耗；由于前两步工艺中已将粘稠物和颗粒物进行了有效的去除，将SDI控制在4以下，极大的减少蒸发器的结垢，提高热量传递效率，进一步的提高了能量利用的效率和蒸发器的作业效率，减少了停机清洗时间。

进一步地，当含油废液中小分子有机物的含量较高时，经过蒸发处理后的清水中COD超标，无法满足排放或回用的要求，需要进一步的去除COD。所述COD去除单元中采用活性炭吸附或超滤进行处理；当蒸发处理后所得到清水的COD≤1000mg/L，采用活性炭吸附器处理进行处理，将COD控制到≤500mg/L；当蒸发处理后所得到清水的COD>1000mg/L，则采用超滤进行处理，将COD控制到≤500mg/L。

所述智能管理系统包括监测单元、控制单元、中央处理器及智能网关；所述监测单元用于监测废液处理、装置运行及新产生废物的情况；所述控制单元包括电源管理模块与自控系统，所述电源管理模块将动力分配到废液处理系统的用电设备和监测单元，所述自控系统与电源管理模块电气连接；所述中央处理器与监测单元和控制单元通讯连接，用于收集与处理监测单元与控制单元的数据；所述中央处理器通过智能网关与物联网云服务平台通讯连接进行信息交互；

进一步地，所述监测单元用于对废液处理系统进行监测，监测单元包括水质监测仪、流量传感器、压力传感器、压差传感器、称重传感器；所述水质监测仪安装在COD去除单元的下游，用于检测处理装置出水的水质，检测项目包括含油量、COD、浊度；所述流量传感器分别在废液处理系统的进水口和出水口设置，用于计量系统的废液进水量及清水出水量；所述压力传感器安装在废液处理系统的管路中，检测本系统的工作压力；所述压差传感器设置在滤芯式过滤器、活性炭吸附器的连接管路中，用于检测上述工作单元的压差；所述称重传感器安装在带式过滤器污物收集箱及浓缩液收集桶的底部，用于检测带式过滤器分离出来的污物及滤布、蒸发器分离出来的浓缩液的重量。

进一步地，所述智能管理系统的控制单元中，电源管理模块用于与外接电源连接并转化为各单元设备用电；自控系统用于控制泵的启停、管路中阀门的开闭及机械压缩蒸发器等设备的启停；

所述智能管理系统还包括位置传感器与视频监控器，所述位置传感器用于将集成处理装置的地理位置坐标上传；所述视频监控用于实时的监控集成处理装置的工作情况。

所述物联网云服务平台包括物联网接入系统、支撑系统及应用系统；所述物联网接入系统与智能管理系统的智能网关通讯连接；所述支撑系统包括数据中心、云计算服务、视频监控服务及GPS监控；用于对废液处理系统的处理数据进行储存；应用系统包括申报审批及信息预置模块、作业监控模块及台账信息管理模块，用于对废液处理系统的检测和控制，废液处理数据、装置运行数据及新产生废物的数据进行收集和处理并生成相应台账；物联网云服务平台与客户端通过互联网或移动互联网连接；

进一步地，所述物联网接入系统与智能管理系统的智能网关通讯连接，接收来自智能管理系统的数据和信息，同时向其发送来自物联网云服务平台的指令；

进一步地，所述支撑系统包括数据中心、云计算服务、视频监控服务及GPS监控；所述数据中心用收集、储存废液处理相关的元数据；所述元数据包括人员、设备、进水量、产生量及水质成分等信息，为云计算服务提供大数据处理奠定基础；所述的云计算服务对整个系统提供计算资源；所述视频监控服务用于对处理装置的运行情况进行远程视频监控；所述GPS监控用于对处理系统的位置信息进行记录与更新，可实现动态显示和跟踪管理；

进一步地，所述应用系统包括申报审批及信息预置模块、作业监控模块及台账信息管理模块；所述申报审批及信息预置模块用于接收产废单位发送的含油废液相关信息并进行审核、备案及信息预置；用于接收服务单位发送的含油废液智能处理装置的相关信息并进行审核、备案及信息预置；监管单位通过所述报批审核模块对产废单位和服务单位报送信息进行审核、批准及信息预置；所述作业监控模块用于通过视频监控、GPS监控以及智能管理系统的监测控制单元对智能处置装置的运行远程实时的监控；所述台账信息管理模块是管理含油废液的水量、水质、废液智能处理装置的运行情况及所产废物信息，并自动生成HW09类危险废物监管所需要的台帐。

所述客户端分为Web端应用、移动端应用，所述移动端应用包括手机应用程序及微信小程序。所述客户端还可分为产废单位、服务单位及监管单位客户端，通过互联网或移动互联网与物联网云服务平台进行数据和信息的交换，所述物联网云服务平台的管理员给三种不同的客户端授予相应的管理权限，将废液处理系统运行情况及台账向客户端推送，所述客户端可根据其授予的权限通过向物联网云服务平台发送申请报备及备案预置信息、废液处理的服务请求与响应，并通过云服务平台对废液处理设备进行远程实时监控、收集相关作业信息以及相关台账信息的获取。

进一步地，所述产废单位客户端用于将单位信息、含油废液种类与数量信息上报云服务平台进行申请报备和预置信息，向云服务平台发送提交含油废液处置服务请求；同时产废单位客户端可用于通过物联网云服务平台对本单位含油废液处理装置进行远程监控、获取相关作业信息以及相关台账；

进一步地，所述服务单位客户端用于将单位信息、含油废液处置装置信息、作业人员信息上报云服务平台进行申请报备和信息预置；按照云服务平台发送的处置请求，指派废液处理装置前往产废单位现场进行含油废液处置作业；同时服务单位客户端可用于通过物联网云服务平台对含油废液处理装置进行远程监控、获取相关作业信息以及相关台账；

进一步地，所述监管单位的客户端用于对产废单位、服务单位上报的相关信息进行审核并登记备案，同时监管单位客户端可通过物联网云服务平台对含油废液处理装置进行远程监控、获取相关作业信息以及相关台账。

本发明还包括一种基于前述的基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置的实施方法，包括以下步骤：

S1、登记备案及信息预置

产废单位通过客户端将含油废液相关信息发送至物联网云服务平台进行申报、备案及信息预置；服务单位通过客户端将含油废液智能处理装置的相关信息发送至物联网云服务平台进行申报、备案及信息预置；监管单位通过物联网云服务平台对产废单位和服务单位报送的信息进行审核、批准、登记备案及信息预置；

S2、服务请求及响应

产废单位通过客户端向物联网云服务平台发出废液处置服务请求，物联网云服务平台根据服务请求向服务单位发出作业调度指令，服务单位根据作业指令将适宜的车载式含油废液智能处理装置行驶至产废单位现场；

S3、现场作业及监控

车载式含油废液智能处理装置在产废单位的现场对含油废液进行处理，产生能够达标排放或回用的清水及能够资源化利用的废油浓缩液；物联网云服务平台通过智能管理系统对作业过程进行远程监控和信息收集，并将相关信息发送至客户端，产废单位、服务单位及监管单位通过客户端进行过程监控；

S4、信息收集及台账信息管理

在S3运行同时，智能管理系统对相关作业数据进行采集传送到物联网云服务平台，物联网云服务平台对相关数据进行储存和处理，并在S3作业完成后自动生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新含油废物台账；物联网云服务平台将台账信息向客户端推送；

进一步地，产废单位可通过客户端获取相关台账，了解含油废液处理情况；服务单位可通过客户端获取相关台账，了解集成处理装置的运行情况及含油废液处理情况；监管单位可通过客户端获取相关台账，了解管辖区域内含油废液的分布情况、处置情况及智能处理装置的运行情况。服务单位与产废单位之间可以根据相关台账信息进行交易结算。

S5、转场作业

在上述产废单位废液处理完成后，物联网平台根据新的作业请求发出调度指令，车载式含油废液智能处理装置按所述调度指令进行转场作业，重复上述步骤，实现装置的移动化与共享化。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本处理装置综合考虑含油废液成分、污染物去除难易程度以及含油废液中各组分对各步骤所用设备性能影响等因素，采用了依次去除含油废液中粘稠物、颗粒物、油及COD的工艺路线，梯极处理的方式保证了每一步处理方式都去除了对后一步处理有影响的杂质，有效的保护了下游处理设备、提高了工作效率、减小了运行成本，操作效率及能量利用率高，适用水质范围宽，出水指标稳定；

2、本处理装置所采用的处理步骤均为纯物理方法，不添加化学试剂，避免了油泥的产生，减少了二次污染，减少了污泥后处理环节；本方案处理含油废液中所得到的清水可以排放或回用，油浓缩液亦可进一步资源化利用，实现了环境保护和资源节约的双重效益；

3、本处理装置能够实现对废液处理过程进行实时远程监测与控制，同时可实时收集相关信息，并进行储存和处理，并生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新产生废物台账，实现了废液处理及监管的智能化，提高了废液处理相关信息的及时性、准确性、有效性和规范性；

4、本处理装置采用车载式集成装置，可按照物联网云服务平台作业调度指令到多个产废单位进行上门处理作业，实现了废液处理系统的移动化和共享化，减少了产废单位的设备投资成本，提高了处理装置的利用率；

5、本处理装置利用物联网云服务平台能够对积累的废液处理数据进行集中存储，一方面实现了产废单位、服务单位及监管单位之间的信息传递和数据共享，另一方面为今后和其它产废单位处理提供大数据服务，进一步提高废液处理的准确性及有效性；

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置的示意图；

图2是本发明的废液处理系统的组成示意图；

图3是本发明的智能管理系统中的组成示意图；

图4是本发明的物联网云服务平台的组成示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例

如图1所示为本发明的基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置的示意图，包括汽车、集装箱、废液处理系统、智能管理系统、物联网云服务平台及客户端；所述废液处理系统及智能管理系统集成安装在集装箱内；所述智能管理系统与废液处理系统连接，为废液处理系统提供电源动力，并且收集处理过程中的监测数据与装置运行情况数据；所述的智能管理系统通过智能网关与物联网云服务平台通讯连接；所述客户端通过互联网或移动互联网与物联网云服务平台进行数据和信息的交换。

如图2所示为废液处理系统的组成示意图。所述废液处理系统包括依次连接的粗滤器、提升泵、粘稠物去除单元、颗粒物去除单元、油水分离单元及COD去除单元；所述粘稠物去除单元采用带式过滤器，所述颗粒物去除单元采用滤芯式过滤器，所述油水分离单元采用机械压缩蒸发器，所述COD去除单元采用滤芯式活性炭吸附器或超滤装置，所述机械压缩蒸发器通过管路与活性炭吸附器。进一步地，所述带式过滤器为重力式，滤材为无纺布，过滤精度10μm。所述滤芯式过滤器采用高精度的大流量大纳污容量的滤芯，所述滤芯的过滤精度1μm，所述滤芯为折叠式，采用特殊的打褶形式，过滤材料为具有密度梯度的聚丙烯(PP)。所述蒸发器为MVR蒸发器，蒸发器具有自动清洗功能和防结垢设计，吨水处理能量消耗小于50kwh。所述过滤吸附器为滤芯式活性炭吸附器，滤芯为填充式，所述活性炭滤芯的碘吸附值≥1000mg/g，余氯去除率>96％，COD去除率>58％，所用活性炭颗粒的比表面积≥950m²/g。

作为选择，在废液提升泵前设置粗过滤器，滤出掉大尺寸的固体颗粒，对提升泵进行保护；所述的提升泵将含油废液输送至带式过滤器内。

含油废液进入带式过滤器后，在重力的作用下透过滤布，粘稠物隔离附着在滤布上，滤出液进入液箱，过滤后的滤出液SDI低于4，粘稠物的去除效率>95％。带式过滤器设置有污物收集箱，收集更换下来的滤布以及所附着的粘稠物。所述带式过滤器通过液位控制器来监测滤布的过滤阻力情况，当过滤阻力达到一定限值后，采用机械传动结构实现滤布的更换，滤布更换时不需要停机。

带式过滤器的滤出液通过水泵加压输送至滤芯式过滤器，含油废液通过滤芯式过滤器时，颗粒物被截留在滤芯中，大于1微米的颗粒被有效去除，过滤后的滤出液进入机械压缩蒸发器(MVR)中；随着废液通过量的增加，滤芯式过滤器压差不断上升，当滤芯式过滤器压差达到0.25MPa后，更换滤芯。由于容易堵塞滤芯的粘稠物已预先去除，同时，采用的是大纳污容量的滤芯，所以滤芯的更换寿命大大延长。

机械压缩蒸发器(MVR)将油水进行分离，所采用的机械压缩蒸发器的能耗为40kwh/t；所述机械压缩蒸发器用于将乳化液废液通过蒸发分离为清水和油浓缩液。经过蒸发分离后，水及部分小分子有机物蒸发冷凝为清水，产生的清水中油含量<15mg/L。设置与蒸发器连接的水桶用于盛装清水，加设水泵使得清水进入活性炭吸附器中。矿物油、盐类、大分子有机物等则留存在废油浓缩液中，进入浓缩液收集桶中可进一步的回收再资源化利用。由于粘稠物和颗粒物已被预先去除大大减少了结垢的可能性，同时蒸发器具有良好的自清洗和防结垢功能，所以蒸发器的连续工作时间大大延长。

活性炭吸附器对清水中的COD进行进一步脱除；由于蒸发器所得的清水的COD<1000mg/L，所以采用了活性炭吸附器对其进一步的处理，活性炭滤芯为填充式滤芯，活性炭滤芯的碘吸附值1000mg/g，余氯去除率96％，COD去除率58％，活性炭颗粒的比表面积950m²/g。经过活性炭过滤器处理后的清水COD≤500mg/L。

图3示出了智能管理系统中的组成示意图。所述智能管理系统包括监测单元、控制单元、位置传感器、视频监控、中央处理器及智能网关。所述中央处理器用于收集与处理监测单元、控制单元、位置传感器及视频监控的数据；所述中央处理器通过智能网关将信息传输给物联网云服务平台。所述监测单元包括水质监测仪、流量传感器、压力传感器、压差传感器、称重传感器；结合图2可看出，所述流量传感器分别在废液处理系统的进水口和出水口设置，其中在粘稠物去除单元与颗粒物去除单元之间设置有进水流量计，在COD去除单元后端设置有出水流量计；所述压力传感器安装在废液处理系统的管路中，检测本系统的工作压力；所述压差传感器设置在滤芯式过滤器、滤芯式活性炭吸附器工作单元中，用于检测上述工作单元的压差；所述废液处理系统还包括安装在粘稠物去除单元的污物收集箱、油水分离单元的浓缩液收集桶，所述称重传感器安装在污物收集箱及浓缩液收集桶底部，用于检测废液处理过程中废滤纸、废油浓缩液废弃物的重量。

如图4所示，所述物联网云服务平台包括物联网接入系统、支撑系统及应用系统；

所述物联网接入系统与智能网关连接，接收来自智能管理系统的数据和信息，同时向其发送来自物联网云服务平台的指令；

所述支撑系统包括数据中心、云计算服务、视频监控服务及GPS监控；所述数据中心用收集、储存废液处理相关的元数据；所述的云计算服务对整个系统提供计算资源；所述视频监控服务用于对处理装置的运行情况进行远程视频监控；所述GPS监控用于对处理系统的位置信息进行记录与更新；

所述应用系统包括申报审批及信息预置模块、作业监控模块及台账信息管理模块；所述申报审批及信息预置模块用于接收产废单位发送的含油废液相关信息并进行审核、备案及信息预置，用于接收服务单位发送的含油废液智能处理装置的相关信息并进行审核、备案及信息预置，监管单位通过所述报批审核模块对产废单位和服务单位报送信息进行审核、批准及信息预置；所述作业监控模块用于通过视频监控、GPS监控以及智能管理系统的监测控制单元对智能处置装置的运行远程实时的监控；所述台账信息管理模块是管理含油废液的水量、水质、废液智能处理装置的运行情况及所产废物信息，并自动生成HW09类危险废物监管所需要的台帐。

如图4所示，所述客户端分为Web端应用、移动端应用，所述移动端应用包括手机应用程序及微信小程序。所述客户端还分为产废单位、服务单位及监管单位客户端，通过互联网或移动互联网与物联网云服务平台进行数据和信息的交换，所述物联网云服务平台的管理员给三种不同的客户端授予相应的管理权限，将废液处理系统运行情况及台账向客户端推送，所述客户端可根据其授予的权限通过向物联网云服务平台请求而实现产废的申请报备、废液智能处理车的申请报备、废液处理的作业请求与监控、台账信息的获取和管理。

本发明还包括一种基于前述的基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置的实施方法，具体的，以某汽车零部件加工厂废切削液处理为例1，包括以下步骤：

S1、所述汽车零部件加工厂通过客户端web端应用或移动端应用将含油废液相关信息，例如单位信息为某汽车零部件加工厂、含油废液种类为废切削液、废液所需处理量、及废液性质(该废液中油类物质含量5％，COD值20000～35000mg/L，悬浮固体3000～6000mg/L，溶解固体5000～10000mg/L，废液量120吨)上报至云服务平台；服务单位通过客户端将处理系统相关信息，例如单位信息、处理系统信息、作业人员信息进行上报至物联网云服务平台；物联网云服务平台将上述信息传递给监管单位进行审批、核准与备案并将相关信息预置到物联网云服务平台的数据中心；

S2、所述汽车零部件加工厂通过客户端向云服务平台发出含油废液处置请求；所述物联网云服务平台根据请求将作业指令发送到服务单位客户端；服务单位根据作业指令调配合适的含油废液智能处理装置，所述该处理装置参数如下：智能处理装置处理能力900L/h，其中带式过滤器采用重力式，处理能力25L/min，滤布精度10μm；高精度过滤器，滤芯采用折叠式大流量大纳污容量PP滤芯，滤芯过滤精度1μm；机械压缩蒸发器采用MVR蒸发器；COD去除单元采用超滤装置；根据物联网云服务平台的作业指令，服务单位的作业人员将所述处理装置行驶到产废单位；

S3、所述处理装置到达工作现场后进行含油废液处理作业，与此同时智能管理系统自动采集并上传进水量、压力、压差、出水量、出水水质、产废量、位置及作业图像等相关数据至物理网云服务平台；产废单位、服务单位及监管单位可通过客户端对处理情况及处理系统的运行情况进行实时的监督管理，服务单位还可以利用客户端的权限进行远程控制。

S4、智能管理系统对相关作业数据进行采集传送到物联网云服务平台，物联网云服务平台对相关数据进行储存和处理，并在作业完成后自动生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新产生含油废物台账；物联网云服务平台将台账信息向客户端推送；物联网云服务平台将台账信息推送到各单位的客户端，产废单位可根据台账信息了解含油废液的产生及处理情况；服务单位可根据台账信息了解集成处理装置的运行情况；监管单位可根据台账信息统计分析管辖区域内含油废液的分布情况、产生情况及处置情况。

S5、当上述废液智能处理车完成处理操作后可继续等待指示。若有其它产废单位通过客户端向云服务平台提出了新的申请，可由物联网云服务平台向服务单位的客户端下达新的指令，令服务单位将智能处理装置行驶至下一作业点进行废液处理作业，实现智能处理装置的共享。

采用本处理系统及方法进行处理，经过带式过滤机后，含油废液中的粘稠物被有效的去除；经过滤芯式过滤器处理后，含油废液中悬浮固体SS<10mg/L；经过机械压缩蒸发器处理后水中油含量<15mg/L；经过超滤后水中COD含量300～400mg/L，出水指标完全达到《国家废液综合排放标准》GB8978-1996中三级标准，可排放入城市污水管网或车间回用，得到的油浓缩液的固体含量小于10mg/L，可以再生利用。

整个处理过程实现了智能化、自动化。产废单位、作业单位及监管单位可对作业过程远程实时监控；物联网云服务平台在作业完成后自动生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新含油废物台账；物联网云服务平台将台账信息向客户端推送；同时，服务单位与产废单位之间可以根据相关台账信息进行交易结算。

实施例2：

以某机械加工厂废清洗液处理为例，包括以下步骤：

S1、所述机械加工厂通过客户端web端应用或移动端应用将含油废液相关信息，例如单位信息、含油废液种类为废清洗液、废液处理量120吨、及废液性质(该废液中油类物质含量4％，COD值5000～10000mg/L，悬浮固体1000～3000mg/L，溶解固体2000～50000mg/L)上报至云服务平台；服务单位通过客户端将处理系统相关信息，例如单位信息、处理装置信息、作业人员信息进行上报至物联网云服务平台；物联网云服务平台将上述信息传递给监管单位进行审批、核准与备案并将相关信息预置到物联网云服务平台的数据中心；

S2、所述机械加工厂通过客户端向云服务平台发出含油废液处置请求；所述物联网云服务平台根据请求将作业指令发送到服务单位客户端；服务单位根据作业指令调配合适的车载式含油废液智能处理装置，所述该处理装置参数如下：智能处理装置处理能力900L/h，其中带式过滤器采用重力式，处理能力25L/min，滤布精度10μm；高精度过滤器，滤芯采用折叠式大流量大纳污容量PP滤芯，滤芯过滤精度1μm；机械压缩蒸发器采用MVR蒸发器；COD去除步骤采用活性炭吸附器，活性炭滤芯为填充式滤芯，活性炭滤芯的碘吸附值1000mg/g，余氯去除率>96％，COD去除率>58％，活性炭颗粒的比表面积950m²/g；根据物联网云服务平台的作业指令，服务单位的作业人员将所述处理装置行驶到产废单位；

S3、所述处理装置到达工作现场后进行含油废液处理作业，与此同时智能管理系统自动采集并上传进水量、压力、压差、出水量、出水水质、产废量、位置及作业图像等相关数据至物联网云服务平台；产废单位、服务单位及监管单位可通过客户端对处理情况及处理系统的运行情况进行实时的监督管理，服务单位还可以利用客户端的权限进行远程控制。

S4、智能管理系统对相关作业数据进行采集传送到物联网云服务平台，物联网云服务平台对相关数据进行储存和处理，并在作业完成后自动生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新产生含油废物台账；物联网云服务平台将台账信息向客户端推送；物联网云服务平台将台账信息推送到各单位的客户端，产废单位可根据台账信息了解含油废液的产生及处理情况；服务单位可根据台账信息了解集成处理装置的运行情况；监管单位可根据台账信息统计分析管辖区域内含油废液的分布情况、产生情况及处置情况。

S5、当上述废液智能处理装置完成处理操作后可继续等待指示。若有其它产废单位通过客户端向云服务平台提出了新的申请，可由物联网云服务平台向服务单位的客户端下达新的指令，令服务单位将智能处理装置行驶至下一作业点进行废液处理作业，实现智能处理装置的共享。

采用本处理系统及方法进行处理，经过带式过滤机后，含油废液中的粘稠物被有效的去除；经过滤芯式过滤器处理后，含油废液中悬浮固体SS<10mg/L；经过机械压缩蒸发器处理后水中油含量<15mg/L；经过活性炭吸附器后水中COD含量100～200mg/L，出水指标完全达到《国家废液综合排放标准》GB8978-1996中三级标准，可排放入城市污水管网或车间回用，得到的油浓缩液的固体含量小于10mg/L，可以再生利用。

整个处理过程实现了智能化、自动化。产废单位、作业单位及监管单位可对作业过程远程实时监控；物联网云服务平台在作业完成后自动生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新含油废物台账；物联网云服务平台将台账信息向客户端推送；同时，服务单位与产废单位之间可以根据相关台账信息进行交易结算。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置，其特征在于：包括汽车、集装箱、废液处理系统、智能管理系统、物联网云服务平台及客户端；

所述废液处理系统包括依次连接的粘稠物去除单元、颗粒物去除单元、油水分离单元及COD去除单元；所述粘稠物去除单元为带式过滤器，所述颗粒物去除单元为滤芯式过滤器，所述油水分离单元为机械压缩蒸发器，所述COD去除单元为过滤吸附器或超滤装置；所述废液处理系统还包括安装在粘稠物去除单元的污物收集箱、油水分离单元的油浓缩液收集桶；

所述智能管理系统包括监测单元、控制单元、中央处理器及智能网关；所述监测单元用于监测废液处理、装置运行及新产生废物的情况；所述控制单元包括电源管理模块与自控系统，所述电源管理模块将动力分配到废液处理系统和监测单元，所述自控系统与电源管理模块电气连接；所述中央处理器与监测单元和控制单元通讯连接，用于收集与处理监测单元与控制单元的数据；所述中央处理器通过智能网关与物联网云服务平台通讯连接进行信息交互；

所述监测单元包括水质监测仪、流量传感器、压力传感器、压差传感器、称重传感器；所述水质监测仪安装在COD去除单元的出口处；所述流量传感器分别在废液处理系统的进水口和出水口设置；所述压力传感器安装在废液处理系统的管路中；所述压差传感器设置在滤芯式过滤器、活性炭吸附器的连接管路中；所述称重传感器安装在污物收集箱及油浓缩液收集桶底部；

所述废液处理系统和所述智能管理系统安装在集装箱内，所述的集装箱安装在汽车上；

所述物联网云服务平台包括物联网接入系统、支撑系统及应用系统：

所述物联网接入系统通过互联网或移动互联网与所述智能管理系统的智能网关通讯连接，接收来自智能管理系统的数据和信息，同时向其发送来自物联网云服务平台的信息与指令；

所述支撑系统包括数据中心、云计算服务、视频监控服务及GPS监控，用于对废液处理系统的处理数据进行储存和远程监控；

所述数据中心用于收集、储存废液处理相关的元数据；所述云计算服务对整个系统提供计算资源；所述视频监控服务用于对处理装置的运行情况进行远程视频监控；所述GPS监控用于对处理系统的位置信息进行记录与更新；

所述应用系统包括申报审批及信息预置模块、作业监控模块及台账信息管理模块，用于对废液处理系统的检测和控制，废液处理数据、装置运行数据及新产生废物的数据进行收集和处理并生成相应台账；物联网云服务平台与客户端通过互联网或移动互联网通讯连接：

所述申报审批及信息预置模块用于接收产废单位发送的含油废液相关信息并进行审核、备案及信息预置；用于接收服务单位发送的含油废液智能处理装置的相关信息并进行审核、备案及信息预置；监管单位通过报批审核模块对产废单位和服务单位报送信息进行审核、批准及信息预置；

所述作业监控模块用于通过视频监控、GPS监控以及智能管理系统的监测控制单元对智能处置装置的运行远程实时的监控；

所述台账信息管理模块是管理含油废液的水量、水质、废液智能处理装置的运行情况及所产废物信息，并自动生成HW09类危险废物监管所需要的台帐；

所述客户端分为Web端应用、移动端应用，所述移动端应用包括手机应用程序及微信小程序，所述的客户端还分为产废单位、服务单位及监管单位客户端；通过互联网或移动互联网与物联网云服务平台进行数据和信息的交换，所述物联网云服务平台的管理员给三种不同的客户端授予相应的管理权限，将废液处理系统运行情况及台账向客户端推送，所述客户端根据其授予的权限通过向物联网云服务平台请求而实现产废的申请报备、废液智能处理车的申请报备、废液处理的作业请求与监控、台账信息的获取和管理。

2.根据权利要求1所述的车载式机械行业含油废液智能处理装置，其特征在于：所述带式过滤器选自重力式、真空式或正压式，滤材为无纺布，过滤精度优于10μm；所述滤芯式过滤器采用高精度的大流量大纳污容量的滤芯，所述滤芯式过滤器的过滤精度优于1μm，所述滤芯式过滤器的滤芯为折叠式，过滤材料为具有密度梯度的聚丙烯(PP)；所述机械压缩蒸发器为MVR蒸发器或者MVC蒸发器，蒸发器具有自动冲洗功能和防结垢设计，吨水处理能量消耗小于50kwh；所述过滤吸附器为滤芯式活性炭吸附器，活性炭滤芯为碳棒式、填充式或折叠式，所述活性炭滤芯的碘吸附值≥1000mg/g，余氯去除率>96％，COD去除率>58％，所用活性炭颗粒的比表面积≥950m²/g。

3.根据权利要求1所述的车载式机械行业含油废液智能处理装置，其特征在于：所述智能管理系统还包括位置传感器与视频监控器。

4.一种基于权利要求1-3任一项所述的基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、登记备案及信息预置

产废单位通过客户端将含油废液相关信息发送至物联网云服务平台进行申报、备案及信息预置；服务单位通过客户端将含油废液智能处理装置的相关信息发送至物联网云服务平台进行申报、备案及信息预置；监管单位通过物联网云服务平台对产废单位和服务单位报送信息进行审核、批准及登记备案；

S2、服务请求及响应

产废单位通过客户端向物联网云服务平台发出废液处置服务请求，物联网云服务平台根据服务请求向服务单位发出作业调度指令，服务单位根据作业指令将适宜的车载式含油废液智能处理装置行驶至产废单位现场；

S3、现场作业及监控

车载式含油废液智能处理装置在产废单位的现场对含油废液进行处理，产生能够达标排放或回用的清水及能够资源化利用的废油浓缩液，物联网云服务平台通过智能管理系统对作业过程进行远程监控和信息收集，并将相关信息发送至客户端，产废单位、服务单位及监管单位通过客户端进行过程监控；

S4、信息收集及台账信息管理

在S3运行同时，智能管理系统对数据进行采集传送到物联网云服务平台，物联网云服务平台对相关数据进行储存和处理，并在S3作业完成后自动生成HW09类危险废物监管所需要的含油废液处置台账、处置设施运行台账以及新含油废物台账；物联网云服务平台将台账信息并向客户端推送；产废单位、服务单位及监管单位通过客户端获取相关信息和台账；

S5、转场作业

在上述产废单位废液处理完成后，物联网云服务平台根据新的作业请求发出调度指令，车载式含油废液智能处理装置按所述调度指令进行转场作业，重复上述步骤。

5.根据权利要求4所述的实施方法，其特征在于：产废单位通过客户端获取相关台账，了解含油废液处理情况；服务单位通过客户端获取相关台账，了解集成处理装置的运行情况及含油废液处理情况；监管单位通过客户端获取相关台账，了解管辖区域内含油废液的分布情况、处置情况及智能处理装置的运行情况；服务单位与产废单位之间根据相关台账信息进行交易结算。