CN220412979U - 一种微滤mf装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微滤MF处理方法及装置，涉及环保设备技术领域，包括罐身，罐身内壁设置有连接环，连接环远离罐身的一侧安装有挡流管，挡流管内壁通过连接环安装有微滤管，微滤管内壁通过连接环安装有中心管，罐身顶部安装有进液管，中心管底部安装有出液管，微滤管表面开设有滤孔，通过进液管将污水输送至罐身内，在水压以及挡流管的作用下污水均匀分布在罐身内部，直至压力足够推动污水穿过挡流管与微滤管之间进行过滤，过滤后的污水逐渐穿过后续挡流管以及微滤管，最后进入中心管后沿出液管向外排出，并且在每次进行细过滤时由于滤孔的形状，穿过滤孔的水流可以快速散开，剩余的杂质也不会停留在滤孔内部，避免了滤孔产生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种微滤MF处理方法及装置。
背景技术
所有膜分离过程中微滤技术应用最广，所产生的经济价值也最大，微滤广泛用于化工过程的分离与精制，废水净化处理并回收有用成分，工业废水零排放，活性污泥膜法废水处理回用等。
在正常的使用过程中通常利用污水在输送过程中产生的水压使污水穿过过滤膜或滤材，将污水内的杂质进行分离，再将分离后的净化水进行集中排出，但是在实际使用过程中，污水内杂质种类杂乱，单独使用同一规格滤材进行过滤时滤材表面容易大量堆积污垢，影响后续使用降低净化效果，并且滤材表面通孔极为容易堵塞，堵塞后的滤材及其难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：
在正常的使用过程中通常利用污水在输送过程中产生的水压使污水穿过过滤膜或滤材，将污水内的杂质进行分离，再将分离后的净化水进行集中排出，但是在实际使用过程中，污水内杂质种类杂乱，单独使用同一规格滤材进行过滤时滤材表面容易大量堆积污垢，影响后续使用降低净化效果，并且滤材表面通孔极为容易堵塞，堵塞后的滤材及其难以清理。
为解决现有技术存在的问题，实用新型提供了一种微滤MF处理方法及装置，包括罐身，罐身内壁设置有连接环，连接环远离罐身的一侧安装有挡流管，挡流管内壁通过连接环安装有微滤管，微滤管内壁通过连接环安装有中心管，罐身顶部安装有进液管，中心管底部安装有出液管，微滤管表面开设有滤孔。
实用新型提供一种微滤MF处理方法及装置。
进一步的，所述罐身、挡流管、微滤管以及中心管两端均设置有半球形封闭端，且罐身与挡流管，挡流管与微滤管以及微滤管与中心管之间均设置有连接环且根据连接环厚度产生空隙。
进一步的，所述挡流管以及微滤管均有两个，且挡流管以及微滤管互相间隔设置每个挡流管与微滤管之间设置有连接环。
进一步的，所述微滤管表面滤孔呈锥形，且滤孔直径较小的一端朝向微滤管外侧而直径较大的一端朝向微滤管内壁。
进一步的，所述进液管与罐身连通，出液管穿过罐身以及挡流管与微滤管与中心管连接。
进一步的，所述挡流管与中心管均由透水材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用新型通过进液管将污水输送至罐身内，在水压以及挡流管的作用下污水均匀分布在罐身内部，直至压力足够推动污水穿过挡流管，污水穿过挡流管时进行第一步粗过滤，将污水内较大的杂质进行滤除，污水进入挡流管与微滤管之间后在水压的作用下穿过微滤管，进行第一步细过滤，过滤后的污水逐渐穿过后续挡流管以及微滤管进行第二步粗过滤以及细过滤，最后进入中心管后沿出液管向外排出，并且在每次进行细过滤时由于滤孔的形状，穿过滤孔的水流可以快速散开，剩余的杂质也不会停留在滤孔内部，避免了滤孔产生堵塞，并且在需要对滤材进行清理时仅需通过出液管向内送入清洗剂就可以使设备反向运转使设备内部的污垢杂质等排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的罐身剖视示意图；
图3为本实用新型的进液管以及出液管连接示意图；
图4为本实用新型的滤孔示意图；
附图标记：1、罐身；2、连接环；3、挡流管；4、微滤管；5、中心管；6、进液管；7、出液管；8、滤孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种微滤MF处理方法及装置，其包括罐身1，罐身1内壁设置有连接环2，连接环2远离罐身1的一侧安装有挡流管3，挡流管3内壁通过连接环2安装有微滤管4，挡流管3以及微滤管4均有两个，且挡流管3以及微滤管4互相间隔设置每个挡流管3与微滤管4之间设置有连接环2，微滤管4内壁通过连接环2安装有中心管5，罐身1、挡流管3、微滤管4以及中心管5两端均设置有半球形封闭端，且罐身1与挡流管3，挡流管3与微滤管4以及微滤管4与中心管5之间均设置有连接环2且根据连接环2厚度产生空隙，挡流管3与中心管5均由透水材料制成，罐身1顶部安装有进液管6，中心管5底部安装有出液管7，进液管6与罐身1连通，出液管7穿过罐身1以及挡流管3与微滤管4与中心管5连接，微滤管4表面开设有滤孔8，微滤管4表面滤孔8呈锥形，且滤孔8直径较小的一端朝向微滤管4外侧而直径较大的一端朝向微滤管4内壁。
工作远离说明：首先在使用时通过进液管6将污水输送至罐身1内，在水压以及挡流管3的作用下污水均匀分布在罐身1内部，直至压力足够推动污水穿过挡流管3，污水穿过挡流管3时进行第一步粗过滤，将污水内较大的杂质进行滤除，污水进入挡流管3与微滤管4之间后在水压的作用下穿过微滤管4表面的滤孔8，进行第一步细过滤，过滤后的污水逐渐穿过后续挡流管3以及微滤管4进行第二步粗过滤以及细过滤，最后进入中心管5后沿出液管7向外排出，并且在每次进行细过滤时由于滤孔8的形状，穿过滤孔8的水流可以快速散开，剩余的杂质也不会停留在滤孔8内部，避免了滤孔8产生堵塞；
当需要进行对微滤管4进行清洗时仅需将清洗液沿出液管7向中心管5内输送，清洗液逐渐穿过中心管5与微滤管4接触并穿过微滤管4，并在穿过微滤管4时将微滤管4表面杂质裹挟，穿过微滤管4的清洗液再与挡流管3接触穿过挡流管3时将挡流管3表面杂质裹挟，最终进入罐身1与挡流管3之间并沿罐身1顶部的进液管6向外排出，将清洗液内裹挟的杂质带出完成清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种微滤MF装置，包括罐身(1)，其特征在于：罐身(1)内壁设置有连接环(2)，连接环(2)远离罐身(1)的一侧安装有挡流管(3)，挡流管(3)内壁通过连接环(2)安装有微滤管(4)，微滤管(4)内壁通过连接环(2)安装有中心管(5)，罐身(1)顶部安装有进液管(6)，中心管(5)底部安装有出液管(7)，微滤管(4)表面开设有滤孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种微滤MF装置，其特征在于：所述罐身(1)、挡流管(3)、微滤管(4)以及中心管(5)两端均设置有半球形封闭端，且罐身(1)与挡流管(3)，挡流管(3)与微滤管(4)以及微滤管(4)与中心管(5)之间均设置有连接环(2)且根据连接环(2)厚度产生空隙。
3.根据权利要求2所述的一种微滤MF装置，其特征在于：所述挡流管(3)以及微滤管(4)均有两个，且挡流管(3)以及微滤管(4)互相间隔设置每个挡流管(3)与微滤管(4)之间设置有连接环(2)。
4.根据权利要求1所述的一种微滤MF装置，其特征在于：所述微滤管(4)表面滤孔(8)呈锥形，且滤孔(8)直径较小的一端朝向微滤管(4)外侧而直径较大的一端朝向微滤管(4)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种微滤MF装置，其特征在于：所述进液管(6)与罐身(1)连通，出液管(7)穿过罐身(1)以及挡流管(3)与微滤管(4)与中心管(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种微滤MF装置，其特征在于：所述挡流管(3)与中心管(5)均由透水材料制成。
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