CN209143980U - 一种喷水织机废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷水织机废水处理系统，包括隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池和污泥池，隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池之间依次连接有排水管，排水管上设有提升泵，气浮池通过第一污泥管连通污泥池，二沉池通过第二污泥管连通污泥池，好氧池通过第三污泥管与兼氧池连通，第一污泥管、第二污泥管和第三污泥管上分别设有隔离泵，污泥池为倒圆锥结构，污泥池上部设有上清液溢流孔，上清液溢流孔通过溢流管与调节池连接，溢流孔的高度高于调节池设置。该喷水织机废水处理系统可以将废水进行回用。

Description

一种喷水织机废水处理系统

技术领域：

本实用新型涉及纺织领域，具体讲是一种喷水织机废水处理系统。

背景技术：

喷水织机废水，在织机做功中夹杂了各类油脂及成产废物，属于物理性污染，水体化学性质改变较少，现有技术通常是废水处理后直接排入污水管网，水资源浪费严重。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以将废水进行回用的喷水织机废水处理系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种喷水织机废水处理系统，包括隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池和污泥池，隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池之间依次连接有排水管，排水管上设有提升泵，气浮池通过第一污泥管连通污泥池，二沉池通过第二污泥管连通污泥池，好氧池通过第三污泥管与兼氧池连通，第一污泥管、第二污泥管和第三污泥管上分别设有隔离泵，污泥池为倒圆锥结构，污泥池上部设有上清液溢流孔，上清液溢流孔通过溢流管与调节池连接，溢流孔的高度高于调节池设置。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过上述结构，可对废水进行处理，使得处理后的废水大部分可以回用，回用率＞95％，达到节水环保的效果。

作为优选，污泥池还通过输送管与板式压滤机连接，输送管上设有隔膜泵。

作为优选，隔油池由第一隔板分隔成蓄水区和溢流区，与蓄水区连接的废水排入管的端部设有过滤筒，用于过滤毛屑，溢流区由第二隔板隔离成靠近蓄水池一侧的第一溢流区和远离蓄水池一侧的第二溢流区，第二隔板在隔油池内的高度小于第一隔板的高度，第一溢流区和第二溢流区中设有吸油毡。隔油效果好，隔除废水中的油类，而后废水进入调节池。

进一步的，二沉池与滤池连接的排水管位于滤池的一端设有滤筒。二沉池出水自流进入无阀滤池，过滤悬浮物，处理后出水进入回用水池供车间回用。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为隔油池的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种喷水织机废水处理系统，包括隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池和污泥池，隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池之间依次连接有排水管，排水管上设有提升泵，提升泵统一设置在排水管的前端，提升泵也可以用水泵替换，气浮池通过第一污泥管连通污泥池，二沉池通过第二污泥管连通污泥池，好氧池通过第三污泥管与兼氧池连通，第一污泥管、第二污泥管和第三污泥管上分别设有隔离泵，污泥池为倒圆锥结构，污泥池上部设有上清液溢流孔，上清液溢流孔通过溢流管与调节池连接，溢流孔的高度高于调节池设置。也就是说，隔油池隔除废水中的油类，而后废水进入调节池，废水在调节池通过一定的停留时间和搅拌均质均量后经提升泵提升至气浮池；气浮池通过投加混凝药剂和助凝剂大大降低污水中的胶体类、非溶解性有机物和悬浮物，减轻后续生化系统压力同时去除大部分色度，为后续的好氧系统的高效运行创造有利条件；气浮池处理后的废水提升到兼氧池，然后进入好氧池；兼氧池和好氧池也就是俗称的A/O池，是污水处理生化系统的核心部分，好氧池内培养驯化有大量的好氧活性细菌，通过好氧活性细菌的自身生命活动有效降解污水中的溶解性有机物，大大降低污水中的有机物浓度。好氧池出水流入二沉池，二沉池通过重力沉降作用对泥水进行分离，部分污泥回流至好氧池首端补充污泥浓度，部分作为剩余污泥排放更新活性污泥，保障其活性。二沉池出水流进入滤池，过滤悬浮物，处理后出水进入回用水池供车间回用。滤池还可以用冲洗水回流并排至调节池再次处理。污泥主要有气浮池产生的物化污泥以及生化系统产生的剩余污泥，所有物化污泥先汇集于污泥池，压滤后干污泥外运填埋或焚烧处理，滤液则重新汇入调节池重回污水处理系统。另外，二沉池和滤池还可设置外排管路，管路与市政污水管网连接，用于达标的外排水的排放，并且在管路上加装手动阀。

具体的，污泥池还通过输送管与板式压滤机连接，输送管上设有气动式隔膜泵抽取污泥。二沉池与滤池连接的排水管位于滤池的一端设有滤筒，滤筒可以与排水管端部螺接固定，也可以将滤筒置于排水管位于二沉池中的一端的端部下方，利用喇叭口状的连接口将水引入滤筒，滤筒通过与池壁连接的固定杆前端的卡箍固定。作为优选，隔油池1由第一隔板14分隔成蓄水区11和溢流区，与蓄水区连接的废水排入管的端部设有过滤筒，过滤筒与废水排入管螺接固定，用于过滤毛屑等杂物，过滤筒与废水排入管连接的一端开口，另一端封闭，封闭端上开设有流水孔，其筒壁同样具有流水孔，过滤筒可替换为市售的机械格栅，进而筛除污水中大块的杂物后进入隔油池。溢流区由第二隔板15隔离成靠近蓄水池一侧的第一溢流区12和远离蓄水池一侧的第二溢流区13，第二隔板15在隔油池内的高度小于第一隔板14的高度，第一溢流区和第二溢流区中设有吸油毡，吸油毡由于具有一定浮力，可直接放置在第一溢流区和第二溢流区，任其随着水位而升降。隔油效果好，隔除废水中的油类，而后废水从第二溢流区进入调节池，也就是说，隔油池与调节池的排水管从第二溢流区引出，另外，为了避免污泥沉积于蓄水区底部，可在该底部放置一个气动隔离泵，直接将污泥抽取到调节池或进入第二溢流区。

本实施例中调节池的容积为696立方米，废水的日变化量较大，各时段的废水排放量及排放的水质均不一致，造成废水水质、水量波动很大，因此污水通过在调节池停留一定的停留时间达到均匀水质水量的目的；气浮池108立方米，通过投加混凝药剂去除水中胶体、悬浮物质，降低水中有机物浓度，减小后续生化系统负荷；A/O池：1260立方米；兼氧池、好氧池是污水处理系统的核心场所，好氧池内生长有大量的好氧活性细菌，水中的溶解性有机污染物通过好氧微生物的生长代谢作用实现有效降解；二沉池：432立方米；对好氧池出水进行泥水分离，上清液进入后续处理系统，污泥回流至前端好氧池，保障好氧池污泥浓度。滤池：对二沉出水后经过滤池过滤截留残余悬浮物，出水回用。回用水池：1280立方米；储存回用水，供生产使用。污泥池：154立方米；存储系统污泥。

本实用新型的处理系统可针对喷水织机的废水特性进行有效处理，最大时处理量按90t/h设计，中水回用系统回用率＞95％。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷水织机废水处理系统，其特征在于：包括隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池和污泥池，隔油池、调节池、气浮池、兼氧池、好氧池、二沉池、滤池、回用水池之间依次连接有排水管，排水管上设有提升泵，气浮池通过第一污泥管连通污泥池，二沉池通过第二污泥管连通污泥池，好氧池通过第三污泥管与兼氧池连通，第一污泥管、第二污泥管和第三污泥管上分别设有隔离泵，污泥池为倒圆锥结构，污泥池上部设有上清液溢流孔，上清液溢流孔通过溢流管与调节池连接，溢流孔的高度高于调节池设置。

2.根据权利要求1所述的喷水织机废水处理系统，其特征在于：污泥池还通过输送管与板式压滤机连接，输送管上设有隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的喷水织机废水处理系统，其特征在于：隔油池由第一隔板分隔成蓄水区和溢流区，与蓄水区连接的废水排入管的端部设有过滤筒，用于过滤毛屑，溢流区由第二隔板隔离成靠近蓄水池一侧的第一溢流区和远离蓄水池一侧的第二溢流区，第二隔板在隔油池内的高度小于第一隔板的高度，第一溢流区和第二溢流区中设有吸油毡。

4.根据权利要求1所述的喷水织机废水处理系统，其特征在于：二沉池与滤池连接的排水管位于滤池的一端设有滤筒。