CN220488002U - 一种液压油在线过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压油在线过滤系统，涉及过滤技术领域，用于解决现在液压油净化成本高且负面效果较多的问题，一种液压油在线过滤系统，包括循环油泵、粗过滤器、吸水滤芯、电吸附精制器、冷凝器和精密过滤器，所述循环油泵设置有进口，所述循环油泵与粗过滤器相连通，所述粗过滤器与吸水滤芯相连通，所述吸水滤芯与电吸附精制器相连通，所述电吸附精制器与冷凝器相连通，所述冷凝器与精密过滤器相连通，所述精密过滤器设置有出口，借此，本实用新型提出的过滤系统，具备过滤净化成本低且净化效果好的特点，避免了设备易老化、净化后的液压油不利于运行等负面效果，很好地解决现在液压油净化成本高且负面效果较多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种液压油在线过滤系统。
背景技术
液压油的污染物主要是颗粒杂质、水分和氧化物等。据不完全统计，60％-70％的液压系统故障是由于固体颗粒物污染所导致，而液压油中若有1％的水污染将会导致机件磨损加快2.5倍，除此，由于液压油工作时由于液压系统的温度升高，不可避免的生成氧化物，氧化物的污染不仅加速液压油的老化变质，甚至产生胶纸、漆膜，堵塞油路。因此，液压油颗粒杂质、水分和氧化物的脱除对液压系统的安全运行至关重要。
目前液压油的净化大多采用离线方式，即需要停机处理，不仅延误正常的生产，而且人工成本高，液压油损耗量大。除此，液压油在液压系统工作时，温度会逐渐升高，升高的油温会加速液压系统中液压泵等元件内重要部件的老化，缩减液压系统的使用寿命，也就是存在负面效果。
另外，现有的脱水技术如聚结脱水、真空脱水都是需要将液压油加热到50-80℃左右方可实现脱水效果，较高的处理温度导致净化后的液压油不利于设备的运行，即同样存在负面效果。
显然，现在的液压油净化存在成本高且负面效果较多的问题，缺乏一套合适的过滤系统对其进行净化。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种液压油在线过滤系统，用于解决现在液压油净化成本高且负面效果较多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压油在线过滤系统，用于解决现在液压油净化成本高且负面效果较多的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液压油在线过滤系统，包括循环油泵、粗过滤器、吸水滤芯、电吸附精制器、冷凝器和精密过滤器，所述循环油泵设置有进口，所述循环油泵与粗过滤器相连通，所述粗过滤器与吸水滤芯相连通，所述吸水滤芯与电吸附精制器相连通，所述电吸附精制器与冷凝器相连通，所述冷凝器与精密过滤器相连通，所述精密过滤器设置有出口。
作为一种优选的实施方式，所述粗过滤器设置有两个，两个粗过滤器相并联。
作为一种优选的实施方式，所述粗过滤器内置300目金属丝网的滤芯。
系统中并列两个粗过滤器，以便更换滤芯的时候不用停机处理，过滤器内置300目金属丝网的滤芯；粗过滤器主要过滤除去液压油中大颗粒的机械杂质，防止磨损机泵，起到预处理的作用。
作为一种优选的实施方式，所述精密过滤器设置有两个，两个粗过滤器相并联。
同样，该设置是避免滤芯更换时导致的停机状况。
作为一种优选的实施方式，所述精密过滤器内置精度为1μm-5μm的玻璃纤维滤芯。
作为一种优选的实施方式，所述粗过滤器与精密过滤器的进口处各自配有适配的压力表。
如此设置，当压差报警时需更换相应滤芯，并将线路切换至相并列的过滤器。
作为一种优选的实施方式，所述吸水滤芯采用高分子吸水树脂。
原料采用高分子吸水树脂，无需使用加热装置，即可完成液压油的水分脱除，且水分脱除精度高，可以达到300ppm以内。
电吸附精制器通过三维静电场对油品中的有机酸、碱性氮、结合水、胶质、沥青质等极性带电荷的物质进行吸附、剥离。
作为一种优选的实施方式，所述冷凝器包括风冷机组和压缩机，所述风冷机组与压缩机为一体化设计。
可通过温度的调节实现油液的冷却降温，满足液压系统的安全运行。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的过滤系统，能够在不改动液压设备原有结构基础上，实现对液压油的在线净化处理，无需停机处理，过滤系统操作简单，达到了液压油脱水、脱杂、脱极性氧化物的效果，实现了液压系统温度的冷却降温，系统利用压差控制更换滤芯，节省了人力物力成本，降低了成本，提高了生产效率液压油再利用率，很好的实现了环境友好生产，同时，净化后液压油的性能指标均达到再利用标准，延长了液压油的使用寿命和换油周期、提高了设备的可靠性、节约了设备维护成本，该系统对环境和经济效益都有很好的增益效果。
在确保液压油实现冷却控温的同时，提高液压油的清洁度，降低水分含量，剥离氧化变质的物质，延长液压油的使用寿命，进而满足液压设备的运行，效果高，且不存在如液压泵等元件内重要部件的老化、缩减液压系统的使用寿命或较高的处理温度导致净化后的液压油不利于设备的运行等负面效果。
因此本实用新型提出的过滤系统，具备过滤净化成本低且净化效果好的特点，避免了设备易老化、净化后的液压油不利于运行等负面效果，很好地解决现在液压油净化成本高且负面效果较多的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施方式的结构示意图。
图中，1.循环油泵；2.粗过滤器；3.吸水滤芯；4.电吸附精制器；5.冷凝器；6.精密过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，一种液压油在线过滤系统，包括循环油泵1、粗过滤器2、吸水滤芯3、电吸附精制器4、冷凝器5和精密过滤器6，循环油泵1设置有进口，循环油泵1与粗过滤器2相连通，粗过滤器2与吸水滤芯3相连通，吸水滤芯3与电吸附精制器4相连通，电吸附精制器4与冷凝器5相连通，冷凝器5与精密过滤器6相连通，精密过滤器6设置有出口。
粗过滤器2设置有两个，两个粗过滤器2相并联。
粗过滤器2内置300目金属丝网的滤芯。
系统中并列两个粗过滤器2，以便更换滤芯的时候不用停机处理，过滤器内置300目金属丝网的滤芯；粗过滤器2主要过滤除去液压油中大颗粒的机械杂质，防止磨损机泵，起到预处理的作用。
精密过滤器6设置有两个，两个粗过滤器2相并联。
同样，该设置是避免滤芯更换时导致的停机状况。
精密过滤器6内置精度为1μm-5μm的玻璃纤维滤芯。
粗过滤器2与精密过滤器6的进口处各自配有适配的压力表。
如此设置，当压差报警时需更换相应滤芯，并将线路切换至相并列的过滤器。
吸水滤芯3采用高分子吸水树脂。
原料采用高分子吸水树脂，无需使用加热装置，即可完成液压油的水分脱除，且水分脱除精度高，可以达到300ppm以内。
电吸附精制器4通过三维静电场对油品中的有机酸、碱性氮、结合水、胶质、沥青质等极性带电荷的物质进行吸附、剥离。
冷凝器包括风冷机组和压缩机，风冷机组与压缩机为一体化设计。
可通过温度的调节实现油液的冷却降温，满足液压系统的安全运行。
系统工作时，首先，液压油在循环油泵1的作用下经300目金属丝网的粗过滤器2进行预处理，主要截留液压油中大颗粒的机械杂质，防止机泵磨损；经预处理之后的液压油进入吸水滤芯3进行脱水处理，经过吸水滤芯3油液中的游离水、结合水、乳化水能够很好的脱除，水分含量可以降低至300ppm以下，完全满足再用标准；经吸水处理后，进行电吸附精制处理，利用三维静电场对油品中的有机酸、碱性氮、胶质、沥青质等极性带电荷的物质进行吸附、剥离，实现了液压油中氧化物的有效脱除，避免了金属部件的进一步氧化腐蚀；之后通过冷凝器5，利用风冷机组对液压油冷却降温为30-50℃，以满足液压系统的安全运行；最后通过高精密过滤器6，对液压油中小颗粒杂质进行过滤，使得液压油的清洁度达到NAS8级，甚至更优，以满足液压系统的稳定运行，进而实现了液压油中颗粒杂质、水分、氧化物的有效脱除，液压油温度的调控。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的过滤系统，能够在不改动液压设备原有结构基础上，实现对液压油的在线净化处理，无需停机处理，过滤系统操作简单，达到了液压油脱水、脱杂、脱极性氧化物的效果，实现了液压系统温度的冷却降温，系统利用压差控制更换滤芯，节省了人力物力成本，降低了成本，提高了生产效率液压油再利用率，很好的实现了环境友好生产，同时，净化后液压油的性能指标均达到再利用标准，延长了液压油的使用寿命和换油周期、提高了设备的可靠性、节约了设备维护成本，该系统对环境和经济效益都有很好的增益效果。
在确保液压油实现冷却控温的同时，提高液压油的清洁度，降低水分含量，剥离氧化变质的物质，延长液压油的使用寿命，进而满足液压设备的运行，效果高，且不存在如液压泵等元件内重要部件的老化、缩减液压系统的使用寿命或较高的处理温度导致净化后的液压油不利于设备的运行等负面效果。
因此本实用新型提出的过滤系统，具备过滤净化成本低且净化效果好的特点，避免了设备易老化、净化后的液压油不利于运行等负面效果，很好地解决现在液压油净化成本高且负面效果较多的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压油在线过滤系统，其特征在于，包括循环油泵、粗过滤器、吸水滤芯、电吸附精制器、冷凝器和精密过滤器，所述循环油泵设置有进口，所述循环油泵与粗过滤器相连通，所述粗过滤器与吸水滤芯相连通，所述吸水滤芯与电吸附精制器相连通，所述电吸附精制器与冷凝器相连通，所述冷凝器与精密过滤器相连通，所述精密过滤器设置有出口。
2.根据权利要求1所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述粗过滤器设置有两个，两个粗过滤器相并联。
3.根据权利要求2所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述粗过滤器内置300目金属丝网的滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述精密过滤器设置有两个，两个粗过滤器相并联。
5.根据权利要求4所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述精密过滤器内置精度为1μm-5μm的玻璃纤维滤芯。
6.根据权利要求1所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述粗过滤器与精密过滤器的进口处各自配有适配的压力表。
7.根据权利要求1所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述吸水滤芯采用高分子吸水树脂。
8.根据权利要求1所述的一种液压油在线过滤系统，其特征在于，所述冷凝器包括风冷机组和压缩机，所述风冷机组与压缩机为一体化设计。
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