CN200978272Y - 多功能润滑油净油机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能润滑油净油机,包括油液进口、红外线加热器、油泵、真空泵、三维立体真空闪蒸塔、出油口及排气口,其中,油液进口依次通过红外线加热器、三维立体真空闪蒸塔及油泵与出油口连通;其特征在于:在红外线加热器与三维立体真空闪蒸塔之间设置有过滤器;三维立体真空闪蒸塔的排气口依次通过水气分离器、强风冷凝器、真空缓冲室和真空泵与排气口连通,水气分离器和真空缓冲室的另一端分别通过管道与排水装置连通。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有操行简单、安全可靠和使用寿命长的优点,它不但破乳、除水能力强,脱水和脱气效率高,而且耐腐蚀、耐高温和机械强度好,最主要的是可净化的油品种类范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对劣化变质的润滑油进行有效的净化再生处理设备,特别是一种润滑油净油机。
背景技术
现在在冶金、机械、油田、化工、矿山、电力、交通、制造等行业中都广泛应用了润滑油,以减轻机械磨损,由于在设备运行时,所使用的润滑油会不同程度地混入水、气或机械杂质,含水量大的润滑油,形成油水包容的乳化状,会严重降低润滑性能,同时加速氧化变质和造成金属零部件的锈蚀,影响设备的安全运行,因此,各行各业所使用的润滑油都需要对润滑油进行处理,以减缓油质劣化,确保润滑油品质,传统的工艺和技术其主要结构是采用离心分离式和简单过滤式,其功能低下、自动化程度低、操作复杂,需要操作人员长期职守和操作,提高了劳动强度,其最主要的是容易造成油液和水份的乳化,不易分解,不利于油液的净化的再利用;现在也有对润滑油的过滤、脱水和脱气的净油机,它们都存在着以下缺点:
1、耐用度低、过滤精度低;
2、脱水和脱气效率低、除水能力弱;
3、材料耗费用高、劳动强度大、结构复杂;
4、处理油品单一。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便的多功能润滑油净油机,它通过多级过滤,明显提高过滤精度,还能快速除去油中的水分、气体和轻质烃等有害成份,适用于各种油品的处理。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,即一种多功能润滑油净油机,包括油液进口、红外线加热器、油泵、真空泵、三维立体真空闪蒸塔、出油口及排气口,其中,油液进口依次通过红外线加热器、三维立体真空闪蒸塔及油泵与出油口连通;其特征在于:在红外线加热器与三维立体真空闪蒸塔之间设置有过滤器;三维立体真空闪蒸塔的排气口依次通过水气分离器、强风冷凝器、真空缓冲室和真空泵与排气口连通,水气分离器和真空缓冲室的另一端分别通过管道与排水装置连通。
本实用新型的工作原理是:滤油机在工作时,需要过滤的油液在外界大气的作用和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下进入红外线加热器,经过加热的油进入过滤器,滤除大颗粒杂质、细小杂质或水份的油液,去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔,在喷淋装置的作用下,使油分散成雾状,喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上,形成很薄的油膜,其厚度为0.025mm,油膜曲线向下运动,产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程,从而达到充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等混合气体进入水气分离装置,沉淀下的水进入排水装置被排出,剩余的水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置再次冷凝,水蒸汽和可凝气体被凝结后与不可凝气体进入真空缓冲室,冷却后的水经排水装置后排出,不可凝的气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液可以直接经油泵输出得到清洁油,也可以通过精密过滤器除去油中的微粒杂质得到净化的清洁油,完成整个净油过程。本实用新型通过先加热再过滤除水、气,就可以根据不同运动粘度、闪点和粘温特性等性能指标差异比较大的油品进行处理,通过前置过滤后,使三维立体真空闪蒸塔不受机械杂质的损坏,明显延长使用寿命。先进行了油水分离的处理油再进入三维立体真空闪蒸塔,明显提高了破乳、除水能力和脱除处理油中的气体、轻质酸或轻质烃等气体。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:
1、破乳、除水能力,脱水和脱气效率高;
2、可净化油品的种类范围广;
3、操行简单、安全可靠和使用寿命长;
4、耐腐蚀、耐高温和机械强度好。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的第一种实施例的工作流程图;
图2为本实用新型的第二种实施例的工作流程图;
图3为本实用新型的第三种实施例的工作流程图;
图4为本实用新型的第四种实施例的工作流程图;
图5为本实用新型的结构示意图。
图中:1.油液进口;2.红外线加热器;3.油泵;4.真空泵;5.三维立体真空闪蒸塔;6.出油口;7.排气口;8.水气分离器;9.强风冷凝器;10.真空缓冲室;11.排水装置;12.精密过滤器;13.强磁过滤器;14.聚结过滤器;15.二级过滤器;16.电磁阀;17.旁通阀;18.进油口电磁阀;19.进油口旁通阀;20.取样口;21.内循环切换阀;22.气液平衡电磁阀;23.浮球式液位控制器;24.温度传感器;25.温度控制仪;26.真空表;27.单向止回阀;28.压力表;29.出油口电磁阀;30.出油口旁通阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1、2、3、4或5所示:本实用新型包括油液进口1、红外线加热器2、油泵3、真空泵4、三维立体真空闪蒸塔5、出油口6及排气口7,其中,油液进口依次通过红外线加热器2、三维立体真空闪蒸塔5及油泵与出油口6连通;其特征在于:在红外线加热器2与三维立体真空闪蒸塔5之间设置有过滤器;三维立体真空闪蒸塔的排气口依次通过水气分离器8、强风冷凝器9、真空缓冲室10和真空泵与排气口连通,水气分离器和真空缓冲室的另一端分别通过管道与排水装置11连通。
参见附图1、2、3、4或5所示:为了除去油中的微粒杂质得到净化的清洁油,在油泵3与出油口6之间设置有精密过滤器12,并在精密过滤器的进端设置有压力表28。所述压力表为电接点压力表,当其值>0.4MPa时,净油机会自动停止工作,使报警器报警,这时就应清洗过滤器或更换过滤元件。
参见附图1所示给出的实施例1中:为了除去油中的大颗粒杂质和一部份水,所述过滤器包括强磁过滤器13和聚结过滤器14;其中,强磁过滤器13的进端与红外线加热器2的出端连接,其出端通过聚结过滤器14与三维立体真空闪蒸塔5的进端连接。
参见附图2所示给出的实施例2中:为了除去油中的机械杂质和一部份水,所述过滤器包括二级过滤器15和聚结过滤器14;其中,二级过滤器15的进端与红外线加热器2的出端连接,其出端通过聚结过滤器14与三维立体真空闪蒸塔5的进端连接。
参见附图3所示的实施例3中:为了除去油中的一部份水,所述过滤器是聚结过滤器14,它的进端与红外线加热器2的出端连接,其出端与三维立体真空闪蒸塔5的进端连接。
参见附图4所示给出的实施例4中:为了除去油中的大颗粒杂质、机械杂质和一部份水,所述过滤器包括强磁过滤器13、二级过滤器15和聚结过滤器14,其中,强磁过滤器13的进端与红外线加热器2的出端连接,其出端依次通过二级过滤器15和聚结过滤器14与三维立体真空闪蒸塔5的进端连接。
参见附图4所示:在聚结过滤器14与三维立体真空闪蒸塔5之间设置有电磁阀16,在该电磁阀的两端并连有旁通阀17。当电磁阀因多次使用堵塞等因素不能正常工作时,可以开启相应的旁通阀,以保证滤油机的连续正常工作,电磁阀正常工作时,旁通阀是关闭的。
参见附图1、2、3、4或5所示:在油液进口1设置有与红外线加热器2连通的进油口电磁阀18,并在该电磁阀的两端并连有进油口旁通阀19;在精密过滤器12的出端设置有取样口20;在出油口6设置与精密过滤器12连通的出油口电磁阀29,并在该电磁阀的两端并连有出油口旁通阀30。
当进油口电磁阀因多次使用后堵塞等因素不能正常工作时,可以开启相应的旁通阀,以保证滤油机的连续正常工作,电磁阀正常工作时,旁通阀是关闭的。所述取样口的作用是为了便于处理油经循环一定次数后,进行取样化验。
参见附图1、2、3、4或5所示:为了处理油量小、处理的油品机械杂质或水分含量较多或油品精度要求又特别高时,使处理油达到规定要求,在精密过滤器12的出端与红外线加热器2的进端之间设置有内循环切换阀21;在三维立体真空闪蒸塔5上设置有气液平衡电磁阀22和浮球式液位控制器23。
参见附图1、2、3、4或5所示:为了便于自动控制加热开启或关闭,在红外线加热器2上设置有温度传感器24和温度控制仪25;在三维立体真空闪蒸塔5的排气口与水气分离器8之间设置有真空表26;在真空缓冲室10与真空泵4之间连接有单向止回阀27。
参见附图4所示给出的实施例4本实用新型的具体工作原理是:滤油机在工作时,需要过滤的油液在外界大气的作用和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下进入红外线加热器,通过温控仪设定处理油液所需的温度值,当油液循环正常后,温控仪的温度设定在40℃-48℃的范围内,当油温达到温控仪所设定的值时,红外线加热器将会自动关闭,停止加热,当油温低于温控仪所设定的值时,红外线加热器将会自动启动,又进行加热,经过加热的油进入强磁过滤器,滤除大颗粒杂质,含有细小杂质的油液进入二级过滤器,进行再次过滤除去细小杂质后,进入聚结过滤器,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大水滴从油中分离析出,沉淀于储水器,经过前置处理的油液再进入三维立体真空闪蒸塔,当油位达到液位计一定位置时,开启出油口阀门,在喷淋装置的作用下,使油分散成雾状,喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上,形成很薄的油膜,其厚度为0.025mm,油膜曲线向下运动,产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程,从而达到充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等混合气体进入水气分离装置,沉淀下的水进入排水装置被排出,剩余的水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置再次冷凝,水蒸汽和可凝气体被凝结后与不可凝气体进入真空缓冲室,冷却后的水经排水装置后排出,不可凝的气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液可以直接经油泵输出得到清洁油,也可以通过精密过滤器除去油中的微粒杂质得到净化的清洁油,完成整个净油过程。本实用新型通过先加热再过滤除水、气,就可以根据不同运动粘度、闪点和粘温特性等性能指标差异比较大的油品进行处理,其运用范围广。通过前置过滤后,使三维立体真空闪蒸塔不受机械杂质的损坏,明显延长使用寿命。先进行了油水分离的处理油再进入三维立体真空闪蒸塔,明显提高了破乳、除水能力和脱除处理油中的气体、轻质酸或轻质烃等气体。恢复处理油的粘度、闪点和使用性能。当处理油量小、处理的油品机械杂质或水分含量较多或油品精度要求又特别高时,要使油达到规定要求,就要进行循环,即:处理油在真空的作用下进入三维立体真空闪蒸塔5,当油液达到液位计显示管上部时,关闭进、出油口电磁阀,打开内循环切换阀,使油液在过滤器和三维立体真空闪蒸塔5内循环几次,达到规定要求后,打开出油电磁阀,关闭内循环切换阀,让经过充分脱水和脱气的油从出油口泵出。
综上所述,为了便于滤除处理油中的大颗粒杂质,所述的强磁过滤器采用的是不锈钢滤油加永久性磁性材料相结合,为外进内出的圆筒式网状过滤器。所述二级过滤器为外进内出的圆筒式过滤器。为了便于滤除处理油中的微粒杂质,所述的精密过滤器采用的是高分子复合材料加不锈钢滤网制作而成,为外进内出的折波圆筒式过滤器。所述聚结过滤器采用的是亲油疏水的滤材,为内进外出的圆筒式过滤器,以改善油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大水滴从油中分离析出的目的。上述四种实施不是本实用唯一指定的具体结构形式,它也可以是其中的一个强磁过滤器、二级过滤器或聚结过滤器,也可以它三种过滤器中的两种或全部,当然,多种过滤器相结合的效果最佳,也可以是四种过滤器或多种相结合,总之,可以根据需要在红外线加热器与三维立体真空闪蒸塔5之间设置过滤器。
Claims (10)
1.一种多功能润滑油净油机,包括油液进口(1)、红外线加热器(2)、油泵(3)、真空泵(4)、三维立体真空闪蒸塔(5)、出油口(6)及排气口(7),其中,油液进口依次通过红外线加热器(2)、三维立体真空闪蒸塔(5)及油泵与出油口(6)连通;其特征在于:在红外线加热器(2)与三维立体真空闪蒸塔(5)之间设置有过滤器;三维立体真空闪蒸塔的排气口依次通过水气分离器(8)、强风冷凝器(9)、真空缓冲室(10)和真空泵与排气口连通,水气分离器和真空缓冲室的另一端分别通过管道与排水装置(11)连通。
2.如权利要求1所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:在油泵(3)与出油口(6)之间设置有精密过滤器(12),并在精密过滤器的进端设置有压力表(28)。
3.如权利要求2所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:所述过滤器包括强磁过滤器(13)和聚结过滤器(14);其中,强磁过滤器(13)的进端与红外线加热器(2)的出端连接,其出端通过聚结过滤器(14)与三维立体真空闪蒸塔(5)的进端连接。
4.如权利要求2所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:所述过滤器包括二级过滤器(15)和聚结过滤器(14);其中,二级过滤器(15)的进端与红外线加热器(2)的出端连接,其出端通过聚结过滤器(14)与三维立体真空闪蒸塔(5)的进端连接。
5.如权利要求2所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:所述过滤器是聚结过滤器(14),它的进端与红外线加热器(2)的出端连接,其出端与三维立体真空闪蒸塔(5)的进端连接。
6.如权利要求2所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:所述过滤器包括强磁过滤器(13)、二级过滤器(15)和聚结过滤器(14),其中,强磁过滤器(13)的进端与红外线加热器(2)的出端连接,其出端依次通过二级过滤器(15)和聚结过滤器(14)与三维立体真空闪蒸塔(5)的进端连接。
7.如权利要求6所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:在聚结过滤器(14)与三维立体真空闪蒸塔(5)之间设置有电磁阀(16),在该电磁阀的两端并连有旁通阀(17)。
8.如权利要求2所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:在油液进口(1)设置有与红外线加热器(2)连通的进油口电磁阀(18),并在该电磁阀的两端并连有进油口旁通阀(19);在精密过滤器(12)的出端设置有取样口(20);在出油口(6)设置与精密过滤器(12)连通的出油口电磁阀(29),并在该电磁阀的两端并连有出油口旁通阀(30)。
9.如权利要求1~8中的任何一项所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:在精密过滤器(12)的出端与红外线加热器(2)的进端之间设置有内循环切换阀(21);在三维立体真空闪蒸塔(5)上设置有气液平衡电磁阀(22)和浮球式液位控制器(23)。
10.如权利要求8所述的多功能润滑油净油机,其特征在于:在红外线加热器(2)上设置有温度传感器(24)和温度控制仪(25);在三维立体真空闪蒸塔(5)的排气口与水气分离器(8)之间设置有真空表(26);在真空缓冲室(10)与真空泵(4)之间连接有单向止回阀(27)。
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