CN101397524B - 智能化高效能自动油净化装置 - Google Patents

Abstract

智能化高效能自动油净化装置是一种智能化高效能自动油净化装置，有利于高速而有效地脱除油中的水份、空气、杂质等，使混浊的油液变清；使结构更科学紧凑，缩小设备体积，节约原材料，达到高效脱水目的。该装置中，粗滤器(15)的进口是进油口(16)，粗滤器(15)的出口通过进油泵(12)与加热器(2)进口连接，加热器(2)的出口接分离室(10)，分离室(10)、雾化室(11)的上部相连通，雾化室(11)的下部通过止回阀(13)、排油泵(7)与精滤器(14)的进口连通，精滤器(14)的出口为出油口(17)；真空泵(5)的一端接循环水箱(4)，另一端接冷凝器(3)的上部，冷凝器(3)上部的另一侧与雾化室(11)的上部连通，冷凝器(3)的下部接自排水装置(8)。

Description

智能化高效能自动油净化装置

技术领域

本发明是一种用于大型机械设备高粘度油的净油装置，起到在机械设备运转时对高黏度油进行过滤杂质，清除水分、空气，达到纯洁高粘度油的各项净化指标的作用，属于净油装置的制造领域。

背景技术

机械设备依靠高粘度油的润滑和调节才能保持它的正常运转，而高粘度油对机械设备的运转和保养具有很好的润滑功效，尤其是采用大型机械设备的行业，对高粘度油的使用量较大。液压油、机械油、冷却油等润滑油在用于机械运行的过程中，水份、气体、挥发物质和杂质，由于各种原因，不可避免会混入润滑油中，同时会吸附空气中的水分，使油的成分混杂，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、冷却等性能，同时引起金属零部件的锈蚀和磨损，影响液压系统、伺服系统、润滑系统的正常运行，因为油流将接近间隙的粒子带入间隙之中，粒子破坏了油膜的均一性，即破坏了油膜的强度，同时它像切削刀具一样，切削设备摩擦表面，形成磨损和划痕，对机械设备造成伤害；另一方面机械设备经过长期使用，由于不断运转磨损，磨损后的金属杂质会不断地沉淀在高粘度油内，使油质受到严重影响，并将金属杂质随高粘度油带到液压站，随进油泵进入动力系统，受到污染的油如继续使用，它产生的腐蚀与磨损，会使油液进一步污染，从而引起恶性循环，不但达不到润滑效果，反而会使设备的磨损更严重，影响设备的工作寿命和可靠性；其次高粘度油在生产、运输、保管和使用过程中，由于种种原因未按规程办事，会使一些杂物参杂其中，如不及时清除，会因此随高粘度油进入机械系统，严重的会造成设备的损坏。同时，空气对油也具有氧化作用，如加上水的参与，氧化和酸化将更为严重。为了提高机械设备的使用寿命，就必须提高设备的运转质量，其有效的途径就是保持高粘度油的纯净，以提高设备的耐磨效果，因此必须在设备运转时对其进行不停 地清理，对受到水气、设备磨损的金属和各种外界混入的杂质进行连续或间断的分离、过滤并及时排除，使油质净化并能够满足机组运行的要求，确保机组运行的安全和延长设备使用寿命。

目前国内已经具有生产各种不同高粘度油的净化设备，对高粘度油纯洁具有一定的功效。但根据我们的调查了解，目前该项技术装置存在着过滤精度不高，过滤器达不到使用精度，使过滤不到位；脱水功能不足，脱水不净，难以达到净化要求；储水桶不能自动排水，必须在过滤水达到一定的显示位置，通过接近开关报警提示，设备自动停机，进行人工打开阀门排水，并需重新启动设备，造成对正常生产的影响和由于设备启动所增加的能耗；制造工艺落后，结构不紧凑，净化装置的体积大，占用的空间多等。

发明内容

技术问题：本发明的目的是通过净油装置的改造，提供一种智能化高效能自动油净化装置，有利于高速而有效地脱除油中的水份、空气、杂质等，使混浊的油液变清；实现脱水系统自动化，改变储水罐排水停机并需人工操作的落后工艺，提高了生产效率；对整个设备进行创新性设计，使结构更科学紧凑，缩小设备体积，节约原材料，达到高效脱水目的。

技术方案：本发明的智能化高效能自动油净化装置包括电气控制中心、加热器、冷凝器、循环水箱、真空泵、排油泵、自排水装置、分离室、雾化室、精滤器、粗滤器；其中，粗滤器的进口是进油口，粗滤器的出口通过进油泵与加热器进口连接，加热器的出口接分离室，分离室、雾化室的上部相连通，雾化室的下部通过止回阀、排油泵与精滤器的进口连通，精滤器的出口为出油口；真空泵的一端接循环水箱，另一端接冷凝器的上部，冷凝器上部的另一侧与雾化室的上部连通，冷凝器的下部接自排水装置。在雾化室的侧面设有液位计，上部设有压力表。

有益效果：喷琳装置的内部结构使其形成提高雾化状态的环境，使雾化达到了前所未有的效果，真空雾化效果好，蒸发面积大，分离效果好。增加冷凝器的管径和长度，改善了油水分离的环境，提高了脱水效果。通过排水系统的设计，成功实现了全自动排水，节省了人力资源，降低了消耗，大大提高了劳动生产率，由于整个设备缩小了0.44立方米，提高了设备精度，并节省钢材50公斤，且确 保了净油系统正常运行和净油效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是图1的连接原理图。其中有：电气控制中心1、加热器2、冷凝器3、循环水箱4、真空泵5、压力表6、排油泵7、自排水装置8、真空泵9、分离室10、雾化室11、进油泵12、止回阀13、精滤14、粗滤15、进油口16、出油口17、进水口18、出水口19、排水口20、液位计21。

具体实施方式

1、对真空雾化室的喷琳装置进行创新性设计和改进，用以提高雾化效果，加大油的蒸发面积，创造有利于油水分离的净油环境。利用介质流通可以通过旋转搅拌缩小粒子的技术原理，对喷琳装置的内部结构进行了科学性设计，利用不锈钢网材的极性作用以及聚集作用，在喷淋装置内设置旋转叶轮，在不增大真空雾化室容积的前提下，大幅度增加了雾化面积，从而使雾化效率大幅度提高，使其内部形成提高雾化状态的环境，使雾化达到了前所未有的效果。

2、根据冷凝器空间的大小，最大限度利用冷凝器的功能，增大冷凝器的接触面积，通过增加冷凝器管径和它的长度，冷凝器铜管通过扩大管径(Φ6*1改为Φ10*1)和增加长度(1200mm改为1700mm)，改善了油水分离的环境，加大了水份吸附能力，同时，由于冷凝器内的水冷却与通过高温并雾化介质形成的温度反差，此时水份会由于温差被吸附到冷凝器的周围，聚集成水滴，进入水杯并流入储水罐，冷凝器的面积越大，其冷却能力与环境形成的温差就越大，吸附能力越强，脱水效果就越好。

3、创新性对排水系统进行了设计和改进，自行研制了灵敏度很高的液位计，通过两套电子干簧管对储水罐内的浮球经磁力作用发出指令，当储水罐内反映水位高度的浮球到达一定位置，系统会发出指令在继电器和电池阀作用下在自动关闭进水阀门的同时打开排水阀进行自动排水，当排水结束浮球下降到一定位置时，系统会自行关闭排水阀，如此循环往复，而机械系统可正常运转，解决了脱水系统报警停机人工排水给生产造成的影响和增加的消耗。

4、对净油设备的所有部件进行了分析和研究，缩小设备体积的有效途径就是 改进设备的生产工艺，提高零部件的性能，改进设备的各部件的组合，在确保净油效果的条件下，对各个部件和整个组合进行了压缩，使整个设备装置从2500×2200×2000压缩到1950×1200×1900，整个设备缩小了0.44立方米。且确保了净油系统正常运行和净油效果。

需净化的油介质经进油口16进入粗过滤15去除部分杂质后，经进油泵12加压后进入远红外加热器2，此时油温被控制在55℃左右(由控制中心温控仪指挥)进入分离室，在此更多杂技被去除，且根据水油密度不同，将水分隔在分离室的下层后排除，先除去了一部分水，油液进入真空雾化室后(真空由真空泵9提供)，经喷淋装置充分雾化，水蒸气经冷凝器冷凝后排入自动排水装置8，以自动排水的形式排除，油液在真空雾化室内的高度由液位计21控制，当达到上限时，由控制中心1指挥排油泵7将油液经止回阀推入精滤器14，得到进一步过滤后返回油站，完成一个净化过滤过程。

本发明的智能化高效能自动油净化装置具体包括电气控制中心1、加热器2、冷凝器3、循环水箱4、真空泵5、排油泵7、自排水装置8、分离室10、雾化室11、精滤器14、粗滤器15；其中，粗滤器15的进口是进油口16，粗滤器15的出口通过进油泵12与加热器2进口连接，加热器2的出口接分离室10，分离室10、雾化室11的上部相连通，雾化室11的下部通过止回阀13、排油泵7与精滤器14的进口连通，精滤器14的出口为出油口17；真空泵5的一端接循环水箱4，另一端接冷凝器3的上部，冷凝器3上部的另一侧与雾化室11的上部连通，冷凝器3的下部接自排水装置8。在雾化室11的侧面设有液位计21，上部设有压力表6。

Claims (2)

1.一种智能化高效能自动油净化装置，其特征在于该装置包括电气控制中心(1)、加热器(2)、冷凝器(3)、循环水箱(4)、真空泵(5)、排油泵(7)、自排水装置(8)、分离室(10)、雾化室(11)、精滤器(14)、粗滤器(15)；其中，粗滤器(15)的进口是进油口(16)，粗滤器(15)的出口通过进油泵(12)与加热器(2)进口连接，加热器(2)的出口接分离室(10)，分离室(10)、雾化室(11)的上部相连通，雾化室(11)的下部通过止回阀(13)、排油泵(7)与精滤器(14)的进口连通，精滤器(14)的出口为出油口(17)；真空泵(5)的一端接循环水箱(4)，另一端接冷凝器(3)的上部，冷凝器(3)上部的另一侧与雾化室(11)的上部连通，冷凝器(3)的下部接自排水装置(8)。

2.根据权利要求1所述的智能化高效能自动油净化装置，其特征在于在雾化室(11)的侧面设有液位计(21)，上部设有压力表(6)。

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