CN204093582U - 乳化油的除油碟片分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化油的除油碟片分离器，所述的碟片分离器包括传动装置和分离装置，所述的传动装置为通过传动齿轮活动和传动轴连接在分离装置上，所述的分离装置为圆锥形的壳体，所述的壳体内设有多道倾斜安装的圆环形的分离碟片组成的分离环，所述的分离环将壳体分隔成内侧的进液区和外侧分离区，所述分离环内分离碟片的垂直方向上安装有分油筛网；本实用新型通过圆锥形的壳体内部的分离环结构和分离环上的分油筛网结构，装置通过离心分离的过程中，防止分离环内的分离好的乳化油和清水再次混液，提高离心分离的效率，大大提高了含油污水的处理分离效果，方便后一步操作处理，提高了整体工艺生产线的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污水的资源再利用领域，尤其涉及一种针对超滤处理后污水后得到的乳化油进行除油的碟片分离器。
背景技术
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片；碟片与碟片之间留有很小的间隙；乳浊液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓；当乳浊液流过碟片之间的间隙时，液滴在离心机作用下沉降到碟片上形成液层；沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
目前含油污水中油的存在形态可分为4类；油的粒径大于150微米，称为浮油；油的粒径在20~150微米之间，称为分散油；油的粒径小于20微米，称为乳化油；油的粒径小于几微米时，则为溶解油。
目前市面上的碟片分离器主要是用于悬浊液和乳浊液的分离；在分离的过程中仅仅通过液滴在离心力作用下进行分层，分离效果相对较差，同时在导出分离后的液体时，重液区和轻液区由于本身相接触容易再次混在一起；进而造成提取出的液体纯度变低，存在杂质，给企业带来很大的困扰。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种分离效果好，不易混液的乳化油除油碟片分离器。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种乳化油的除油碟片分离器，所述的碟片分离器连接在超滤循环罐上，所述的碟片分离器包括传动装置和分离装置，所述的传动装置为通过传动齿轮和传动轴活动连接在分离装置上，所述的分离装置为圆锥形的壳体，壳体的中部设有传动轴，所述的壳体内设有多道倾斜安装的圆环形的分离碟片组成的分离环，所述的分离环将壳体分隔成内侧的进液区和外侧分离区，所述分离环内分离碟片的垂直方向上安装有分油筛网，所述的分油筛网将分离区分割成外侧的重液区和内侧的轻液区。
本实用新型所述的多道分离碟片通过分油筛网固定连接在分离环上；分离环本身为密封结构，通过密封的分离环将分离装置壳体隔分隔成进液区和外侧分离区，安装在外侧分离区的分离碟片主要用于乳化油的离心分离，其与分离环固定连接，保证了分离碟片的稳定性，提高离心分离的效果。
本实用新型所述分油筛网将分离碟片分隔成两段，轻液区内分离碟片在水平方向上的长度是重液区内分离碟片在水平方向上的长度的两倍；分离碟片主要用于装置的离心分离，提高装置的分离效果，分油筛网用于辅助装置的分离，提高分离效果，同时防止在装置排液过程中，重液区的乳化油再次回流到轻液区。
本实用新型所述的分油筛网的上设有多个筛孔，所述筛孔的孔径为10-20微米；通过该种孔径的筛网结构，配合装置形成的离心力，方便将乳化油和轻液区的清水分离开来，防止回流。
本实用新型所述的分离装置的顶端设有进出液口，所述的进出液口为三层圆环形出口分别为进液口、出水口和出油口；本实用新型所述的进液口连通进液区设置在进出液口的内侧；本实用新型所述的出水口连通轻液区设置在进出液口的中部，所述的出油口连通重液区设置在进出液口的外侧；由于离心力的原理，质量较大的乳化油分离在圆环形装置的最外层，质量较小的清水分离在圆环形装置的中层，而本身进液口设置在装置的中部，方便进液，提高分离效果。
本实用新型所述的进液区的底部设有连通口连通外侧分离区的重液区，由于本身装置为圆锥形的壳体，通过设置在底部的连通口方便进液区的液体进入重液分离区进行离心分离，同时能防止液体回流，提高整体装置的分离效率。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过圆锥形的壳体内部的分离环结构和分离环上的分油筛网结构，装置通过离心分离的过程中，防止分离环内的分离好的乳化油和清水再次混液，提高离心分离的效率，产品的分离效果和纯度高，装置操作简单，大大提高了含油污水的处理分离效果，方便后一步操作处理，提高了整体工艺生产线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型分离装置结构简图；
图3为本实用新型进出液口俯视结构简图；
其中，1 传动装置，2 分离装置，3 传动轴，4 分离碟片，5 分油筛网，6 重液区，7 轻液区，8 进液区，9 分离环，10 连通口，11 出油口，12 出水口，13 进液口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种乳化油的除油碟片分离器，所述的碟片分离器连接在超滤循环罐上，所述的碟片分离器包括传动装置1和分离装置2，所述的传动装置1为通过传动齿轮和传动轴3活动连接在分离装置2上，所述的分离装置2为圆锥形的壳体，壳体2的中部设有传动轴3，所述的壳体2内设有多道倾斜安装的圆环形的分离碟片4组成的分离环9，所述的分离环9将壳体2分隔成内侧的进液区8和外侧分离区，所述分离环9内分离碟片4的垂直方向上安装有分油筛网5，所述的分油筛网5将分离区分割成外侧的重液区6和内侧的轻液区7。
实施例2：如图2所示，多道分离碟片4通过分油筛网5固定连接在分离环9上；分离环9本身为密封结构，通过密封的分离环9将分离装置壳体2隔分隔成进液区8和外侧分离区，安装在外侧分离区的分离碟片主要用于乳化油的离心分离，其与分离环固定连接，保证了分离碟片的稳定性，提高离心分离的效果。
实施例3：如图2所示，分油筛网5将分离碟片4分隔成两段，轻液区7内分离碟片4在水平方向上的长度是重液区6内分离碟片4在水平方向上的长度的两倍；分离碟片主要用于装置的离心分离，提高装置的分离效果，分油筛网用于辅助装置的分离，提高分离效果，同时防止在装置排液过程中，重液区的乳化油再次回流到轻液区。
实施例4：如图2所示，分油筛网5的上设有多个筛孔，所述筛孔的孔径为10-20微米；通过该种孔径的筛网结构，配合装置形成的离心力，方便将乳化油和轻液区的清水分离开来，防止回流。
实施例5：如图1、2和3所示，分离装置2的顶端设有进出液口，所述的进出液口为三层圆环形出口分别为进液口13、出水口12和出油口11；本实用新型所述的进液口13连通进液区8设置在进出液口的内侧；本实用新型所述的出水口12连通轻液区7设置在进出液口的中部，所述的出油口11连通重液区6设置在进出液口的外侧；由于离心力的原理，质量较大的乳化油分离在圆环形装置的最外层，质量较小的清水分离在圆环形装置的中层，而本身进液口设置在装置的中部，方便进液，提高分离效果。
实施例6：如图2所示，进液区8的底部设有连通口10连通外侧分离区的重液区6，由于本身装置为圆锥形的壳体，通过设置在底部的连通口10方便进液区8的液体进入重液分离区6进行离心分离，同时能防止液体回流，提高整体装置的分离效率。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种乳化油的除油碟片分离器，所述的碟片分离器连接在超滤循环罐上，所述的碟片分离器包括传动装置和分离装置，所述的传动装置为通过传动齿轮和传动轴活动连接在分离装置上，所述的分离装置为圆锥形的壳体，壳体的中部设有传动轴，其特征在于，所述的壳体内设有多道倾斜安装的圆环形的分离碟片组成的分离环，所述的分离环将壳体分隔成内侧的进液区和外侧分离区，所述分离环内分离碟片的垂直方向上安装有分油筛网，所述的分油筛网将分离区分割成外侧的重液区和内侧的轻液区。
2.根据权利要求1所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述的多道分离碟片通过分油筛网固定连接在分离环上。
3.根据权利要求2所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述分油筛网将分离碟片分隔成两段，轻液区内分离碟片在水平方向上的长度是重液区内分离碟片在水平方向上的长度的两倍。
4.根据权利要求1所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述的分油筛网的上设有多个筛孔，所述筛孔的孔径为10-20微米。
5.根据权利要求1所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述的分离装置的顶端设有进出液口，所述的进出液口为三层圆环形出口分别为进液口、出水口和出油口。
6.根据权利要求5所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述的进液口连通进液区设置在进出液口的内侧。
7.根据权利要求5所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述的出水口连通轻液区设置在进出液口的中部，所述的出油口连通重液区设置在进出液口的外侧。
8.根据权利要求1所述的乳化油的除油碟片分离器，其特征在于，所述的进液区的底部设有连通口连通外侧分离区的重液区。
Priority Applications (1)
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| CN201420440067.2U CN204093582U (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 乳化油的除油碟片分离器 |
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| CN (1) | CN204093582U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148736A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-12 | 上海元创生物科技有限公司 | 生物反应器内置活细胞清液分离装置 |
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2014
- 2014-08-06 CN CN201420440067.2U patent/CN204093582U/zh active Active
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