CN209128172U - 一种离心式油水分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心式油水分离机，包括分离机体和油水分层机，分离机体内部设有离心体，离心体内部设有离心内芯，分离机体正下方设有电动机，分离机体内部下方设有“凹”型旋转槽状的集液腔，紧贴集液腔右侧的分离机体侧壁开设有出液口，油水分层机左侧上端设有的开口通过导液管与出液口密封连接。本装置所设的离心体内部设有“弓”字形的旋转槽状的离心腔，能增加油水混合液在分离心内部的离心时间，油水混合液在经过分离机体进油水分离后，直接有导液管进入油水分层机，进行油水的分层分离，工序紧凑，效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种离心式油水分离机。
背景技术
在工业生产以及生活上会产生大量的油水混合液，如果不对这些油水混合液进行处理直接进行排放时，会污染环境和破坏水资源。现如金有油水分离机等设备对油水进行分离，油水分离机的原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分。
现如今的油水分离机有物理方式分离(如离心、气鼓和过滤)和化学法分离，其中采用离心进行分离最为广泛，因为离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。
但是现有的离心设备不能对油水进行持续的进行分离，需要在沉淀池进行沉淀，才扫去沉积液的上层油液，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心式油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式油水分离机，包括分离机体和油水分层机，所述分离机体为空心圆柱状，分离机体内部同轴度设有离心体，离心体内部设有离心内芯，离心内芯为“工”字旋转体，离心体内壁和离心内芯外壁之间设有离心腔，离心腔底端开设有多个落液孔，离心体下端面设有转动轴，转动轴穿透过分离机体下端面，分离机体正下方设有电动机，电动机上方与离心体下端所设转动轴连接，所述分离机体上方设有倒圆锥形的进液口，进液口下部为圆柱管状，进液口下部外壁与离心体上端面开有的开口转动连接，分离机体内部下方设有“凹”型旋转槽状的集液腔，集液腔侧壁上端面与离心体下端面转动连接，紧贴集液腔右侧的分离机体侧壁开设有出液口，所述油水分层机为长方体状，油水分层机左侧上端设有的开口通过导液管与出液口密封连接，油水分层机内部左侧设有稳流层，油水分层机内部右方的中间设有水平隔板，水平隔板将油水分层机的内部右侧分为出油管道和出水管道，出油管道设置在出水管道上方。
优选的，所述进液口下部外壁与离心体上端面设有开口的内壁之间设有滚珠，分离机体内壁中部设有圆环状的支撑环，支撑环内壁通过设置滚珠与离心体外壁中部转动连接，集液腔侧壁上端面设有两组滚珠，且集液腔侧壁上端面通过设置滚珠与离心体下端面转动连接，离心体下端所连接转动轴的外壁与分离机体下方开口的内壁留有1-2cm的间距。
优选的，所述离心体内壁中部设有圆环状卡板，圆环状卡板卡设在离心内芯中间的凹部，且离心体内壁设有圆环状卡板的内壁与离心内芯中间凹部的外壁之间留有3-5cm的间距，圆环状卡板的上下端面与离心内芯中间凹部的上下面之间均留有3-5cm的间距，离心内芯上端面与离心体内部上端面留有3-5cm的间距，离心内芯的外壁与离心体的内壁留有3-5cm的间距。
优选的，所述出液口紧贴集液腔内部下端面的上方设置，导液管水平与出液口连接，导液管与油水分层机左侧上端开口密封连接。
优选的，所述稳流层为多个相互平行的挡板，稳流层与油水分层机内部前后两侧壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本装置所设的离心体内部设有“弓”字形的旋转槽状的离心腔，能增加油水混合液在分离心内部的离心时间，保证油水分离效果更好；
2.油水混合液在经过分离机体进油水分离后，直接有导液管进入油水分层机，进行油水的分层分离，工序紧凑，效率高，效果好；
3.有出水管道排出的水可另外排入沉淀池进行沉淀，在抽取上层液进入分离机体进行循环分离，保证油水的有效分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中分离机体的结构示意图；
图3为本实用新型中分离机体剖面示意图；
图4为本实用新型中油水分层机的结构示意图。
图中：分离机体1、离心体2、离心内芯3、电动机4、进液口5、离心腔6、落液孔7、集液腔8、出液口9、导液管10、油水分层机11、稳流层12、出油管道13、出水管道14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式油水分离机，包括分离机体1和油水分层机11，分离机体1为空心圆柱状，分离机体1内部同轴度设有离心体2，离心体2内部设有离心内芯3，离心内芯3为“工”字旋转体，离心体2内壁和离心内芯3外壁之间设有离心腔6，离心腔6底端开设有多个落液孔7，离心体2下端面设有转动轴，转动轴穿透过分离机体1 下端面，分离机体1正下方设有电动机4，电动机4上方与离心体2下端所设转动轴连接，分离机体1上方设有倒圆锥形的进液口5，进液口5下部为圆柱管状，进液口5下部外壁与离心体2上端面开有的开口转动连接，分离机体1 内部下方设有“凹”型旋转槽状的集液腔8，集液腔8侧壁上端面与离心体2 下端面转动连接，紧贴集液腔8右侧的分离机体1侧壁开设有出液口9，油水分层机11为长方体状，油水分层机11左侧上端设有的开口通过导液管10与出液口9密封连接，油水分层机11内部左侧设有稳流层12，油水分层机11 内部右方的中间设有水平隔板，水平隔板将油水分层机11的内部右侧分为出油管道13和出水管道14，出油管道13设置在出水管道14上方。
为了保证离心体2在分离机体1内部稳定有效的进行旋转离心，进液口5 下部外壁与离心体2上端面设有开口的内壁之间设有滚珠，分离机体1内壁中部设有圆环状的支撑环，支撑环内壁通过设置滚珠与离心体2外壁中部转动连接，集液腔8侧壁上端面设有两组滚珠，且集液腔8侧壁上端面通过设置滚珠与离心体2下端面转动连接，离心体2下端所连接转动轴的外壁与分离机体1下方开口的内壁留有1-2cm的间距，防止转动轴转动时，接触离心机体1下方发生磨损；
为了增加油水混合液在离心体2内部的分离时间，离心体2内壁中部设有圆环状卡板，圆环状卡板卡设在离心内芯3中间的凹部，且离心体2内壁设有圆环状卡板的内壁与离心内芯3中间凹部的外壁之间留有3-5cm的间距，圆环状卡板的上下端面与离心内芯3中间凹部的上下面之间均留有3-5cm的间距，离心内芯3上端面与离心体2内部上端面留有3-5cm的间距，离心内芯3的外壁与离心体2的内壁留有3-5cm的间距，使离心体2内部与离心内芯3之间形成“弓”字形旋转槽状的离心腔6，用于增加离心的时间；
出液口9紧贴集液腔8内部下端面的上方设置，保证集液腔8内的油水混合液均可被排出，导液管10水平与出液口9连接，使油水混合液能够排入油水分层机11，导液管10与油水分层机11左侧上端开口密封连接，防止油水混合液漏出；
稳流层12为多个相互平行的挡板，稳流层12与油水分层机11内部前后两侧壁连接，使油水混合液平稳的在油水分层机11内从左往右流动。
工作原理：本实用工作时，将油水混合液从分离机体1上方的进液口5 放入，油水混合液进入离心体2内部，启动电动机4，电动机4通过转动轴带动离心体2进行转动，离心体2内部设有离心内芯3，且离心体2和离心内芯 3形成“弓”字形的旋转腔体，油水混合液在离心体2内部进行离心，高速的离心作用使的油液从水中析出，离心后的油水混合液从落液孔7进入集液腔8 内部，且由集液腔8右侧的出液口9经过导液管10进入油水分层机11内部，由于进入的油水混合液比较湍急，不利于油液的上浮聚集，当湍急的油水混合液经过多层板状的稳流层12时，使得油水混合液平稳的向右流动，当流动平稳时，油液上浮聚集在上层，水沉积在下层，上层的油液通过出油管道13 流出收集，下层的水由出水管道14流出收集池，收集池内可设抽水泵，抽水泵对收集池内的没有除油完全的上层液再次抽入进液口5内，进行循环分离，保证油水分离效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种离心式油水分离机，包括分离机体(1)和油水分层机(11)，其特征在于：所述分离机体(1)为空心圆柱状，分离机体(1)内部同轴度设有离心体(2)，离心体(2)内部设有离心内芯(3)，离心内芯(3)为“工”字旋转体，离心体(2)内壁和离心内芯(3)外壁之间设有离心腔(6)，离心腔(6)底端开设有多个落液孔(7)，离心体(2)下端面设有转动轴，转动轴穿透过分离机体(1)下端面，分离机体(1)正下方设有电动机(4)，电动机(4)上方与离心体(2)下端所设转动轴连接，所述分离机体(1)上方设有倒圆锥形的进液口(5)，进液口(5)下部为圆柱管状，进液口(5)下部外壁与离心体(2)上端面开有的开口转动连接，分离机体(1)内部下方设有“凹”型旋转槽状的集液腔(8)，集液腔(8)侧壁上端面与离心体(2)下端面转动连接，紧贴集液腔(8)右侧的分离机体(1)侧壁开设有出液口(9)，所述油水分层机(11)为长方体状，油水分层机(11)左侧上端设有的开口通过导液管(10)与出液口(9)密封连接，油水分层机(11)内部左侧设有稳流层(12)，油水分层机(11)内部右方的中间设有水平隔板，水平隔板将油水分层机(11)的内部右侧分为出油管道(13)和出水管道(14)，出油管道(13)设置在出水管道(14)上方。
2.根据权利要求1所述的一种离心式油水分离机，其特征在于：所述进液口(5)下部外壁与离心体(2)上端面设有开口的内壁之间设有滚珠，分离机体(1)内壁中部设有圆环状的支撑环，支撑环内壁通过设置滚珠与离心体(2)外壁中部转动连接，集液腔(8)侧壁上端面设有两组滚珠，且集液腔(8)侧壁上端面通过设置滚珠与离心体(2)下端面转动连接，离心体(2)下端所连接转动轴的外壁与分离机体(1)下方开口的内壁留有1-2cm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种离心式油水分离机，其特征在于：所述离心体(2)内壁中部设有圆环状卡板，圆环状卡板卡设在离心内芯(3)中间的凹部，且离心体(2)内壁设有圆环状卡板的内壁与离心内芯(3)中间凹部的外壁之间留有3-5cm的间距，圆环状卡板的上下端面与离心内芯(3)中间凹部的上下面之间均留有3-5cm的间距，离心内芯(3)上端面与离心体(2)内部上端面留有3-5cm的间距，离心内芯(3)的外壁与离心体(2)的内壁留有3-5cm的间距。
4.根据权利要求1所述的一种离心式油水分离机，其特征在于：所述出液口(9)紧贴集液腔(8)内部下端面的上方设置，导液管(10)水平与出液口(9)连接，导液管(10)与油水分层机(11)左侧上端开口密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种离心式油水分离机，其特征在于：所述稳流层(12)为多个相互平行的挡板，稳流层(12)与油水分层机(11)内部前后两侧壁连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439282A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-05 | 江西环境工程职业学院 | 一种旅游酒店厨房油烟收集净化装置 |
| CN112870894A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-01 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司苏州研究所 | 用于石油化工行业的颗粒物自清洁过滤器 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821738202.6U patent/CN209128172U/zh not_active Expired - Fee Related
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