CN100415336C - 一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置，属浸取和浸取装置技术领域。欲获取一种工艺流程短，效率高，适用于粉末状物料浸取的装置。其结构是：由离心浸取机、循环泵、加热器组成的联动装置。离心浸取机有一个转鼓、一个螺旋排渣器和一组储液槽。转鼓是锥形空心筒体，螺旋排渣器与转鼓套叠。循环的浸取液和新鲜溶剂都用管道经由螺旋排渣器的空心轴进入浸取机内。机壳底有储液槽。并使浸取液从浓度低的一级逐次溢流到浓度高的一级，最后成品浸取液从出料口排出机外。固体渣滓从出渣口，送出机外。实施本发明后，不仅极大提高了效率，而且大大缩小了作业场地，采用级内循环和级间溢流的浸取液流程，可以获得浸取的彻底性和作业的稳定性；可以自动和连续作业，方便生产。是一个很实用的发明。
Description
技术领域
属浸取和浸取装置技术领域。
背景技术
应用溶剂将固体物料中的可溶组分提取出来的操作谓之“浸取”，是历史悠久的单元操作之一。广泛应用于湿法冶金工业，食品工业和化学工业中，以获取具有应用价值的组分溶液或用来除去不溶性固体中夹杂的可溶性物质。
浸取工艺有三种基本的操作形式。第一种是“单级浸取”，固体物料和新鲜溶剂接触，随后进行机械分离。这种方式溶质的回收率低，且所得的浸取液浓度较稀，在工业上是不经济的。第二种是“多级错流浸取”，固体物料和新鲜溶剂先在第一级设备中接触，然后分离出固体物料至第二级，再与新鲜溶剂接触，其后各级均按此操作。这样可达到设定的溶质回收率，但溶剂的耗用量仍比较大，浸取液的浓度也较稀，溶剂回收费用高。第三种是“多级逆流浸取”，固体物料和溶剂相向移动，新鲜溶剂先与已经多级浸取其中可溶组分已被溶出的固体物料渣接触，分离后再流向前一级与处于该级的固体物料接触，如此逐次流向第一级与刚进入设备的原始新鲜固体物料接触。所以溶剂中的可溶组分的浓度逐级上升，到第一级时达到最高水平成为成品浸取液。而固体物料中的可溶组分逐级被浸出，在末尾一级则降到最低水平，最终固体物料经新鲜溶剂洗涤后成为渣滓排出。因此连续多级逆流浸取可获得较高浓度的浸取液，并可达到较高的溶质回收率。
影响浸取速率的因素大致有四：1。固相的结构因素如颗粒大小、比表面积、空隙率、微孔大小及其结构以及溶质在固体内的分布状态；2。溶剂及浸取液的性质如活度、粘度及扩散系数等；3。状态因素如温度、压力、流体流动速度及搅拌强度等；4。溶质和浸取液在惰性组分上的吸附。当固相颗粒小、比表面积和空隙率大、微孔大且直、溶质分布离固体表层近；溶剂及浸取液的活度低、粘度小及扩散系数大；浸取温度、压力高、流体流动速度及搅拌强度大；溶质和浸取液在惰性组分上的吸附量少时，可有很高的浸取速率和溶质浸取率。现有用于连续多级逆流“固-液浸取”作业的机械设备有螺旋式、履带式、平转式、移动床式等种类。都是利用重力分离固液，未见有将离心力场导入固-液浸取作业的机械设备。现行的连续多级逆流浸取设备一般适用于被浸取固体颗粒较粗，对溶剂流动阻力较小的工艺场合。用于粉状物料时，或因固体料层阻力太大，降低了浸取速度，从而降低了设备工作效率。或因固-液分离效率较低，导致浸取液十分浑浊，增加了后处理的困难。此外，被浸取后的粉渣中附着溶剂量也很大，需另加设备分离。目前粉状物料的浸取工艺装置流程都比较长，效率都比较差。
发明内容
本发明提供一种工艺流程短，效率高，适用于粉末状物料浸取的一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置。
本发明采取的技术方案：
一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置，包含成品液提取装置和渣滓中溶剂回收装置，其方案是：二个同锥度的不同直径的空心圆锥体，锥面上均分布均匀小孔，轴向水平状同轴不接触相套；小直径的空心圆锥体外表面有螺旋状延伸叶片，从锥体小头端面垂直锥体表面一直环绕到大头端面，内表面由中心带孔的不同外直径的与端面平行的七个平面圆板平行分隔，构成螺旋排渣器，螺旋排渣器内腔被平面圆板分隔成八个分隔腔室；大直径的空心圆锥体内壁敷有滤网构成转鼓；小锥体小端面的空心轴内有一根供新鲜溶剂的管和五根循环液管通过，在各自对应的分隔腔室内弯头；并有一个轴上带螺状叶片的固体物料螺旋加料器通过空心轴，在螺旋排渣器的加料始端弯头；在转鼓外有一封闭机壳围绕，大小圆锥体同轴心、由各自不同的轴联接不同的驱动电机；与螺旋排渣器中间六个平行分隔腔室相对应，机壳底也有用五个分隔平面板隔成六个与之对应的集液槽；在转鼓小径端的机壳上，开有成品液提取排出口，从排出口起的前五个集液槽底部有孔，各引出一管，通过循环泵与加热器和对应的五根循环液管相接；在集液槽的五个分隔平面板上装有弯向机壳底的溢流管，其安装高度依次从转鼓的大径端向小径端逐步降低；在转鼓大径端的机壳底部，有挡板构成渣滓出口；除循环泵外的所有装置，均封裹在保温隔音外壳内。
实施本发明后的积极效果是：
由于将离心力场和多级连续逆流浸取作业相结合的工艺技术，应用具体生产实际如对茶叶粉末浸取与常规工艺相比，不仅极大提高了效率，而且大大缩小了作业场地，采用级内循环和级间溢流的浸取液流程，可以获得浸取的彻底性和作业的稳定性；可以自动和连续作业，方便生产。是一个很实用的发明。
附图说明
图1为本发明结构示意图
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明
一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置，包含成品液提取装置和渣滓中溶剂回收装置，其结构是；二个同锥度的不同直径的空心圆锥体，锥面上均分布均匀小孔，轴向水平状同轴不接触相套；小直径的空心圆锥体外表面有螺旋状延伸叶片8，从锥体小头端面垂直锥体表面一直环绕到大头端面，内表面由中心带孔的不同外直径的与端面平行的七个平面圆板9平行分隔，构成螺旋排渣器2，螺旋排渣器内腔被平面圆板分隔成八个分隔腔室；大直径的空心圆锥体内壁敷有滤网构成转鼓1；小锥体小端面的空心轴内有一根供新鲜溶剂的管12和五根循环液管通过，在各自对应的分隔腔室内弯头；并有一个轴上带螺状叶片的固体物料螺旋加料器11通过空心轴，在螺旋排渣器的加料始端弯头；在转鼓外有一封闭机壳3围绕，大小圆锥体同轴心、由各自不同的轴联接不同的驱动电机；与螺旋排渣器中间六个平行分隔腔室相对应，机壳底也有用五个分隔平面板10隔成六个与之对应的集液槽4；在转鼓小径端的机壳上，开有成品液提取排出口14，从排出口(14)起的前五个集液槽底部有孔，各引出一管，通过循环泵5与加热器6和对应的五根循环液管相接；在集液槽的五个分隔平面板上装有弯向机壳底的溢流管15，其安装高度依次从转鼓的大径端向小径端逐步降低；在转鼓大径端的机壳底部，有挡板构成渣滓出口13；除循环泵外的所有装置，均封裹在保温隔音外壳7内。
现对构成和工作过程作一说明
由一台离心浸取机和六台循环泵、六台加热器组成的联动装置。
离心浸取机具有一个转鼓、一个螺旋排渣器和一组储液槽。
转鼓是一个锥形空心筒体，表面均布小孔，内表面衬有过滤介质。
螺旋排渣器位于转鼓内部，与转鼓套叠，也是一个表面均布小孔的锥形空心筒体，锥度和转鼓相同，上面缠有一条直立的螺旋状叶片，从锥体小头端面环绕延伸到大头端面。叶片与转鼓内表面之间有一定空隙。螺旋排渣器的内表面装有七片与端面平行的隔板，中心开有圆孔，将螺旋排渣器内腔分隔成八段，第I段是固体加料段，第II至第VII段是浸取段，第VIII段是脱水段。
转鼓和螺旋排渣器的转轴是同心的，以套轴形式组合，由各自的电机驱动。被浸取的物料、循环的浸取液和新鲜溶剂12都用管道经由螺旋排渣器的空芯轴进入浸取机内，在各自对应的分隔腔内弯头。
在转鼓外有一封闭机壳围绕，与螺旋排渣器六个浸取段相对应，机壳底也有六个与之对应的分隔舱，称之为储液槽。每一级储液槽的底部都有排液管。除第VII段外其余各段的浸取液都通过各自对应的循环泵与加热器后再进入相应的浸取段。在储液槽的五个分隔板上都装有溢流管，使浸取液从浓度低的一级逐次溢流到浓度高的一级，最后成品从出料口排出机外。
被浸取完了的固体渣滓被螺旋排渣器从转鼓的大径端排入机壳上的出渣口，用出渣机送出机外。
本发明的使用实例：
装置的分离因数：390
被浸出物：茶叶粉末，平均粒度20目。
溶剂：水
操作工艺：6级连续逆流浸取
浸取温度：72℃
浸取时间：30分钟
浸取级数：6级
液-固比： 7∶1
浸出液比重：1.012(42℃)
浸出液外观：深棕褐色，清澈透明，有浓郁茶香味。
渣滓含水量：40％
渣滓外观：干松，挤不出水分。无味。
工艺过程全部自动、连续作业。
与此对照，用罐状容器煎煮茶叶粉末，加入水量为茶叶重量的20倍，在72℃下煮10分钟。静置，滗出茶汤。再加入茶叶重量15倍的水，继续在72℃下煮10分钟。再静置，滗出茶汤。然后重复上一次作业。合并三次所滗出的茶汤，作为成品浸取液经过沉降后去至下一道蒸发浓缩工序。
操作工艺：并流间歇浸取。
浸取时间：30分钟(辅助作业时间未计在内)
浸取级数：3级
液-固比：40∶1
浸出液比重：0.99(42℃)
浸出液外观：草黄色悬浊液，茶香味不显著。
渣滓含水量：75％
渣滓外观：湿软，能挤出水分。无味。
Claims (1)
1. 一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置，包含成品液提取装置和渣滓中溶剂回收装置，其结构是：二个同锥度的不同直径的空心圆锥体，锥面上均分布均匀小孔，轴向水平状同轴不接触相套；小直径的空心圆锥体外表面有螺旋状延伸叶片(8)，从锥体小头端面垂直锥体表面一直环绕到大头端面，内表面由中心带孔的不同外直径的与端面平行的七个平面圆板(9)平行分隔，构成螺旋排渣器(2)，螺旋排渣器内腔被平面圆板分隔成八个分隔腔室；大直径的空心圆锥体内壁敷有滤网构成转鼓(1)；小锥体小端面的空心轴内有一根供新鲜溶剂的管(12)和五根循环液管通过，在各自对应的分隔腔室内弯头；并有一个轴上带螺状叶片的固体物料螺旋加料器(11)通过空心轴，在螺旋排渣器的加料始端弯头；在转鼓外有一封闭机壳(3)围绕，大小圆锥体同轴心、由各自不同的轴联接不同的驱动电机；与螺旋排渣器中间六个平行分隔腔室相对应，机壳底也有用五个分隔平面板(10)隔成六个与之对应的集液槽(4)；在转鼓小径端的机壳上，开有成品液提取排出口(14)，从排出口(14)起的前五个集液槽底部有孔，各引出一管，通过循环泵(5)与加热器(6)和对应的五根循环液管相接；在集液槽的五个分隔平面板上装有弯向机壳底的溢流管(15)，其安装高度依次从转鼓的大径端向小径端逐步降低；在转鼓大径端的机壳底部，有挡板构成渣滓出口(13)；除循环泵外的所有装置，均封裹在保温隔音外壳(7)内。
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