CN205055541U - 一种药物废渣收集分离室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药物废渣收集分离室，包括除渣室本体，悬置在除渣室本体顶部的生产设备出渣口，还包括设置在除渣室本体内的支架，装置在支架上的导轨，导轨上架设有可沿其滑动的废渣收集箱，废渣收集箱内设置将其分离成上、下两层的隔离层，隔离层上设置有一组用于分离废渣和废液的分离孔；废渣收集箱上层设置有和生产设备出渣口相适配的进渣口，下层底部设置有排液口；废渣收集箱底部设置有与排液口相连的第一排液管，除渣室本体地面设置有和第一排液管相适配的排液槽。本实用新型能够有效解决现有的一种药物废渣收集分离室不能够有效的分离药渣中的物态及液态药渣，且废渣的收集过程自动化程度不够高、效率低的问题。

Description

一种药物废渣收集分离室

技术领域

本实用新型涉及一种药物废渣收集分离室。

背景技术

在药物固体制剂生产过程中，会产生很多废渣和废液。为了保证生产的正常运行，就需要定时将这些废渣及废液给收集起来，然后进行专门的处理，以防污染环境。

现有的废渣收集室的涉及不够合理，或者还是采用人工收集的方式进行收集，废渣的收集效率低下且不能够对废液等进行专门的排污通道及时收集排出，而且不能有效实现渣液的分离，为废渣的收集再回收提供方便。总的来说，现有的废渣收集方式传统，自动化程度低，不能够有效实现渣液的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药物废渣收集分离室，解决现有的一种药物废渣收集分离室不能够有效的分离药渣中的物态及液态药渣，且废渣的收集过程自动化程度不够高、效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药物废渣收集分离室，包括除渣室本体，悬置在除渣室本体顶部的生产设备出渣口，还包括设置在除渣室本体内的支架，装置在支架上的导轨，导轨上架设有可沿其滑动的废渣收集箱，废渣收集箱内设置将其分离成上、下两层的隔离层，隔离层上设置有一组用于分离废渣和废液的分离孔；废渣收集箱上层前端连接有倾斜向上的出渣管道，废渣收集箱上层内设置有一根自其末端延伸至出渣管道内的螺旋推进杆，螺旋推进杆上设置有一组螺距自废渣收集箱末端至出渣管道逐渐变小的螺旋杆叶轮；废渣收集箱上层末端设置有和生产设备出渣口相适配的进渣口，下层底部设置有排液口；废渣收集箱底部设置有与排液口相连的第一排液管，除渣室本体地面设置有和第一排液管相适配的排液槽。

优选的，出渣管道包括外壳和内胆，外壳和内胆之间成型有空腔；内胆前端设置有出渣口，内胆末端和废渣收集箱上层相连，外壳上装置有安装支架，安装支架上设置有滑轨；滑轨上设置有可沿其滑动的锥形推进器，锥形推进器和出渣口相适配；内胆内壁设置有一组连通空腔的排液孔，外壳靠近废渣收集箱的一端底部设置有和空腔相连的第二排液管，第二排液管和排液槽相适配。

优选的，导轨为导槽结构，导轨平行设置有两根，废渣收集箱设置有一组可在导轨内滑动的滑轮。

优选的，隔离层为设置在废渣收集箱内的一层过滤筛网。

本实用新型的有益效果：可沿导轨滑行的废渣收集箱，在滑行过程中，可以把一组多个生产设备出渣口的废渣都给收集起来，同时隔离层、排液口、排液槽的设置，使得废渣收集箱中废渣的液态残渣能够通过排液槽排出。螺旋推进杆能够把药渣自废渣收集箱末端送自出渣管道，且由于螺距的逐渐减小，使得药渣之间的挤压力变大，使得药渣能够被很好的挤干，达到渣液分离的目的。挤渣设备设置的锥形推进器可以通过调节器在导轨上的位置来调节其深入出渣口的深度，从而控制出渣口和锥形推进器之间的缝隙，满足不同粗细的药渣的需求，同时对废渣提供优异的挤压效果，使得药渣的渣液分离更加彻底。整个收集室能够很好的对药物生产过程中产生的物态药渣和液态药渣起到很好的收集及初步分离作用，且收集效率高，自动化程度高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面视图，主要体现隔离层的结构，省略了出渣管道、支架、导轨、排液槽等结构。

图3为螺旋推进杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例,如图1所示的一种药物废渣收集分离室，包括除渣室本体1，悬置在除渣室本体1顶部的生产设备出渣口16，其特征在于：还包括设置在除渣室本体1内的支架1，装置在支架1上的导轨2，导轨2上架设有可沿其滑动的废渣收集箱3，废渣收集箱3内设置将其分离成上、下两层的隔离层4，隔离层4上设置有一组用于分离废渣和废液的分离孔17；废渣收集箱3上层前端连接有倾斜向上的出渣管道，废渣收集箱3上层内设置有一根自其末端延伸至出渣管道内的螺旋推进杆18，螺旋推进杆18上设置有一组螺距自废渣收集箱3末端至出渣管道逐渐变小的螺旋杆叶轮19；废渣收集箱3上层末端设置有和生产设备出渣口16相适配的进渣口5，下层底部设置有排液口8；废渣收集箱3底部设置有与排液口8相连的第一排液管9，除渣室本体1地面设置有和第一排液管9相适配的排液槽10。导轨2为导槽结构，导轨2平行设置有两根，废渣收集箱3设置有一组可在导轨2内滑动的滑轮。对于隔离层4的设计，可以将其设计为设置在废渣收集箱3内的一层过滤筛网，当然不仅限与此，只要能够达到相同的过滤目的，都可以。螺旋推进杆18连接控制其转速的电机，螺旋推进杆可为有杆式，也可以为无杆式。螺旋推进杆18上的螺距即螺旋杆叶轮19之间的距离的不断变小，使得螺旋杆叶轮19自废渣收集箱3至出渣管道逐渐变密，挤压力不断增加，使得药渣逐渐被挤干，达到很好的渣液分离的效果。为了达到上述效果，把废渣收集箱3的进渣口5设置在其末端，即对应螺旋推进杆18的末端。出渣管道相对废渣收集箱3倾斜向上设置。

出渣管道包括外壳13和内胆14，外壳13和内胆14之间成型有空腔；内胆14前端设置有出渣口11，内胆14末端和废渣收集箱3上层相连，外壳13上装置有安装支架12，安装支架12上设置有滑轨6；滑轨6上设置有可沿其滑动的锥形推进器7，锥形推进器7和出渣口11相适配；内胆14内壁设置有一组连通空腔的排液孔15，外壳13靠近废渣收集箱3的一端底部设置有和空腔相连的第二排液管16，第二排液管16和排液槽10相适配。

工作原理：药渣自产设备出渣口通过设置在废渣收集箱上层末端的进渣口进入废渣收集箱，通过废渣收集箱内的连接有电机的螺旋推进杆，把药渣自废渣收集箱末端输送自设置在废渣收集箱前端的出渣管道，再经过出渣管道上的出渣口和其上的锥形推进器之间的空隙而排出。因为螺旋推进杆的螺距逐渐密集，从而使得其对药渣的挤压力也逐渐变强，药渣不断变杆，实现渣液分离。废液通过分离层上的分离孔经排液口和第一排液管流至排液槽。同时出渣管道内的废液通过排液孔和第二排液管流至排液槽。废渣收集箱在收集药渣的过程中，可沿导轨滑动。那个生产设备出渣口有药渣排出时，移至和其对应的位置，即实现废渣收集的目的。来回式反复收集，提供生产效率，解放劳动力。

Claims (4)

1.一种药物废渣收集分离室，包括除渣室本体(1)，悬置在除渣室本体(1)顶部的生产设备出渣口(16)，其特征在于：还包括设置在除渣室本体(1)内的支架(1)，装置在支架(1)上的导轨(2)，导轨(2)上架设有可沿其滑动的废渣收集箱(3)，废渣收集箱(3)内设置将其分离成上、下两层的隔离层(4)，隔离层(4)上设置有一组用于分离废渣和废液的分离孔(17)；废渣收集箱(3)上层前端连接有倾斜向上的出渣管道，废渣收集箱(3)上层内设置有一根自其末端延伸至出渣管道内的螺旋推进杆(18)，螺旋推进杆(18)上设置有一组螺距自废渣收集箱(3)末端至出渣管道逐渐变小的螺旋杆叶轮(19)；废渣收集箱(3)上层末端设置有和生产设备出渣口(16)相适配的进渣口(5)，下层底部设置有排液口(8)；废渣收集箱(3)底部设置有与排液口(8)相连的第一排液管(9)，除渣室本体(1)地面设置有和第一排液管(9)相适配的排液槽(10)。

2.根据权利要求1所述的药物废渣收集分离室，其特征在于：出渣管道包括外壳(13)和内胆(14)，外壳(13)和内胆(14)之间成型有空腔；内胆(14)前端设置有出渣口(11)，内胆(14)末端和废渣收集箱(3)上层相连，外壳(13)上装置有安装支架(12)，安装支架(12)上设置有滑轨(6)；滑轨(6)上设置有可沿其滑动的锥形推进器(7)，锥形推进器(7)和出渣口(11)相适配；内胆(14)内壁设置有一组连通空腔的排液孔(15)，外壳(13)靠近废渣收集箱(3)的一端底部设置有和空腔相连的第二排液管(16)，第二排液管(16)和排液槽(10)相适配。

3.根据权利要求1或2所述的药物废渣收集分离室，其特征在于：导轨(2)为导槽结构，导轨(2)平行设置有两根，废渣收集箱(3)设置有一组可在导轨(2)内滑动的滑轮。

4.根据权利要求1所述的药物废渣收集分离室，其特征在于：隔离层(4)为设置在废渣收集箱(3)内的一层过滤筛网。