CN207056030U - 一种多功能液体分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能液体分离机，包括机壳、进水管、高速变频电机、连接器、转筒、拨片器、液体分离口、分流管、集液器、流出管、输出口、固定架、液体传感器以及电脑控制屏，所述机壳内腔底部设置有进水管和高速变频电机，所述转筒内壁均匀设置有多个垂直于转筒内壁切线方向的拨片器，所述液体分离口通过分流管与固定在机壳内壁的集液器连接，所述转筒内腔设置有悬挂在固定架下端的液体传感器。通过上述方式，本实用新型提供一种多功能液体分离机，可将待加工液体按质量要求分离提纯,显著缩小了设备规模，生产过程能耗低、绿色环保，生产效率成倍提高,成本大幅降低。

Description

一种多功能液体分离机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种多功能液体分离机。

背景技术

在生产生活中，常见的液体的分离方法有蒸馏法、电解法、反渗透法、化工法、日晒法、沉淀法等。比如海水淡化，海盐凉晒法，石油原油，油水杂质的分离，污水的处理，白酒酒精度数的提高，白酒中提取甲醇，海面污油，油水分离，从自来水中提取纯净活性水，动物血液、血清、血桨分离等，采用上述方法最大不足和缺陷是必须采用大量设备和大量能源(煤、油、气、电)，大量排放二氧化碳，污染空气和环境,不符合社会发展的需要,生产工艺复杂,生产效率低下,产品成本昂贵。

例如血液分离机，将装血液的试管斜放到离心机里,在高速旋转的条件下, 便将血清血桨分离,液体比较轻的血清在试管的上方,液体较重的血桨在试管的下方。血液分离机只能分离少量的固定的血液，无法应用到如屠宰厂等需要大批量分离液体的场所。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能液体分离机，可将待加工液体按质量要求分离提纯,显著缩小了设备规模，生产过程能耗低、绿色环保，生产效率成倍提高,成本大幅降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多功能液体分离机，包括机壳、进水管、高速变频电机、连接器、转筒、拨片器、液体分离口、分流管、集液器、流出管、输出口、固定架、液体传感器以及电脑控制屏，所述机壳内腔底部设置有进水管和高速变频电机，所述高速变频电机通过连接器与转筒同轴传动连接，所述进水管经由连接器接驳至转筒筒底，所述转筒内壁均匀设置有多个垂直于转筒内壁切线方向的拨片器，所述转筒外壁上端设置有液体分离口，所述液体分离口通过分流管与固定在机壳内壁的集液器连接，所述集液器底部设置有流出管，所述流出管从机壳表面的输出口延伸至机壳外部，所述转筒内腔设置有悬挂在固定架下端的液体传感器，所述机壳外表面设置有电脑控制屏，所述电脑控制屏通过信号电缆分别与液体传感器和高速变频电机电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述集液器设置有三台，每台所述集液器由底座承托于机壳内壁的上部、中部和下部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述高速变频电机两侧设置有减震器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述拨片器与转筒内壁连接处设置有液体流通口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机壳底部设置有机座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定架上端设置有滑动环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液体分离口与所述集液器相对应地设置有三个，每个所述液体分离口在转筒筒壁上沿竖直方向不同高度间隔分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种多功能液体分离机，可将待加工液体按质量要求分离提纯,显著缩小了设备规模，生产过程能耗低、绿色环保，生产效率成倍提高,成本大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种多功能液体分离机的一较佳实施例的剖面图；

图2是本实用新型一种多功能液体分离机的一较佳实施例的正视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例包括：

一种多功能液体分离机，包括机壳1、进水管2、高速变频电机3、连接器 4、转筒5、拨片器6、液体分离口7、分流管8、集液器9、流出管10、输出口 11、固定架12、液体传感器13以及电脑控制屏14，所述机壳1内腔底部设置有进水管2和高速变频电机3，所述高速变频电机3通过连接器4与转筒5同轴传动连接，所述进水管2经由连接器4接驳至转筒5筒底，所述转筒5内壁均匀设置有多个垂直于转筒5内壁切线方向的拨片器6，所述转筒5外壁上端设置有液体分离口7，所述液体分离口7通过分流管8与固定在机壳1内壁的集液器 9连接，所述集液器9底部设置有流出管10，所述流出管10从机壳1表面的输出口11延伸至机壳1外部，所述转筒5内腔设置有悬挂在固定架12下端的液体传感器13，所述机壳1外表面设置有电脑控制屏14，所述电脑控制屏14通过信号电缆分别与液体传感器13和高速变频电机3电性连接。

其中，所述集液器9设置有三台，每台所述集液器9由底座15承托于机壳 1内壁的上部、中部和下部。

进一步的，所述高速变频电机3两侧设置有减震器16。

进一步的，所述拨片器6与转筒5内壁连接处设置有液体流通口17。

进一步的，所述机壳1底部设置有机座18。

进一步的，所述固定架12上端设置有滑动环19。

进一步的，所述液体分离口7与所述集液器9相对应地设置有三个，每个所述液体分离口7在转筒5筒壁上沿竖直方向不同高度间隔分布。

本申请的液体分离机的工作原理：由于混合液体中不同物质质量的分子比重不同，在离心力的作用下抛甩的离心远近不同，实现对液体的分离提纯。

所述液体传感器13用于将液体成分等信息输出至电脑控制屏14以监测分离出的液体是否达标。所述电脑控制屏14自动调整高速变频电机3的转速、进水管2的进水量来实现液体分离质量控制。当发生紧急情况，电脑控制屏14可自动停机并向远程数据中心发送通知。带有液体流通口17的拨片器6用于带动液体在转筒5内旋转，液体在高速旋转时不同层次的液体仍在液体流通口17旋转，起到通道作用。所述高速变频电机3采用空心轴式的可调频调速的高速电动机，用于带动转筒5及转筒5里的液体高速旋转，使液体离心。所述分流口、分流管8、集液器9、流出管10以及输出口11构成一个分离通道，每个分离通道的高度位置和出口大小可根据实际需要进行调整。

所述进水管2的入口连接至体外吸液泵，所述体外吸液泵将混合液体通过进水管2打入转筒5，在高速变频电机3的带动下，转筒5及拨片器6带动混合液体高速旋转离心，利用不同液体所含的物质分子质量不同,其重量比重不同的定理，在高速旋转离心作用下，将不同分子物质液体分离开。

在应用于海水的分离生产中，体外吸液泵将海水打入转筒5，海水在高速变频电机3的带动下，液体在筒内开始分离，并随着旋转上升。比重比较重的含高浓度矿物质(氯化钠等)液体被抛甩得最远，则从转筒5内最低层分流口流出，经过分流管8流入集液器9后再通过流出管10从输出口11灌入大罐里待处理。比重比矿物质轻一点的纯净水抛甩在转筒5内中层旋转上升，它便从中层分流口经由集液器9等通道后流入自来水大罐待使用。比重比纯净水还要轻一些的浮游物质及漂浮物质抛甩的最近，它同样在转筒5内旋转上升，从筒内最高处的分流口经由集液器9等通道作为废水流回海洋。最终实现海水的分离加工。

本申请的液体分离机可应用于许多行业和领域，可分离如石油、酒、酒精、污水、海面污油、自来水等液体。根据需要可自动调整出水量的大小、机械转速、进水流量等。当然也可根据行业的生产需要，定制合适的机型,当然也可根据要求订制功率的大小和体积的大小。

综上所述，本实用新型提供了一种多功能液体分离机，可将待加工液体按质量要求分离提纯,显著缩小了设备规模，生产过程能耗低、绿色环保，生产效率成倍提高,成本大幅降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能液体分离机，其特征在于，包括机壳、进水管、高速变频电机、连接器、转筒、拨片器、液体分离口、分流管、集液器、流出管、输出口、固定架、液体传感器以及电脑控制屏，所述机壳内腔底部设置有进水管和高速变频电机，所述高速变频电机通过连接器与转筒同轴传动连接，所述进水管经由连接器接驳至转筒筒底，所述转筒内壁均匀设置有多个垂直于转筒内壁切线方向的拨片器，所述转筒外壁上端设置有液体分离口，所述液体分离口通过分流管与固定在机壳内壁的集液器连接，所述集液器底部设置有流出管，所述流出管从机壳表面的输出口延伸至机壳外部，所述转筒内腔设置有悬挂在固定架下端的液体传感器，所述机壳外表面设置有电脑控制屏，所述电脑控制屏通过信号电缆分别与液体传感器和高速变频电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述集液器设置有三台，每台所述集液器由底座承托于机壳内壁的上部、中部和下部。

3.根据权利要求1所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述高速变频电机两侧设置有减震器。

4.根据权利要求1所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述拨片器与转筒内壁连接处设置有液体流通口。

5.根据权利要求1所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述机壳底部设置有机座。

6.根据权利要求1所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述固定架上端设置有滑动环。

7.根据权利要求2所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述液体分离口与所述集液器相对应地设置有三个，每个所述液体分离口在转筒筒壁上沿竖直方向不同高度间隔分布。