CN206654763U - 一种除油装置 - Google Patents

Abstract

一种除油装置，包括含油废水槽、净水槽，含油废水槽设置进水口，净水槽设置出水口,含油废水槽上部设置废油收集装置,含油废水槽与净水槽通过通道连接，通道的一侧设置过滤网膜滑轨，通道上设置过滤网膜，过滤网膜设置与滑轨配合的过滤网膜滑动框架，过滤网膜滑动框架与过滤网膜滑轨配合形成滑轨副。方案一在清洗过滤网膜时，需要关闭进水泵、出水泵，不需要将含油废水池和清水池中水排出，而方案二、方案三在清洗过滤网膜时，进水泵、出水泵正常工作，不影响整个设备的正常工作，在含油废水槽底部屋脊状的槽中安装的超声波原油破乳设备对悬浮在水中或者沉在含油废水槽底部污油进行破乳处理，污油上浮至水面，从而清除这些污油。

Description

一种除油装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体为一种除油装置。

背景技术

含油废水的油水分离应用于多种领域，废油回收处理不当，造成环境污染。但在将油水分离后要将浮在上层的油收回，收回过程中很难控制回收的比例，即很难确定油水界面，尤其是在含油量有波动的时候，油水界面会随着含油量的变化而浮动，采用固定的出油口或收油机则很难满足要求。传统工艺使用过滤装置的过滤网易堵，在清除过滤网污油时，需要将含油废水池中的含油废水排出，再对过滤网进行清洗，另外传统油水分离装置油水分离不彻底，只能靠油水密度去除部分污油，而悬浮在水中或者沉在底部污油难以去除，以及需要人工撇油劳动强度大等缺点。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种清除过滤网膜污油，不需要将含油废水池中的含油废水排出以及较易清除悬浮在水中或者沉在底部污油的除油装置。

本实用新型采用的技术方案是： 一种除油装置，包括含油废水槽、净水槽，含油废水槽设置进水口，净水槽设置出水口,含油废水槽上部设置浮油收集装置,含油废水槽与净水槽通过通道连接，通道的一侧设置过滤网膜滑轨，通道上设置过滤网膜，过滤网膜设置与滑轨配合的过滤网膜滑动框架，过滤网膜滑动框架与过滤网膜滑轨配合形成滑轨副。

在通道的两侧设置滑轨，每个通道至少在一侧滑轨设置与其配合的过滤网膜。

所述每个通道两侧滑轨均设置与其配合的过滤网膜。

所述含油废水槽置于净水槽之中。

所述含油废水槽与净水槽共用一个槽壁。

所述含油废水槽的底部设置屋脊状的槽；超声波原油破乳设备置于屋脊状的槽中。

所述含油废水槽上部设置废油收集装置,包括机架的下部边角处安装有漂浮桶，浮油轮盘通过浮油轮盘主轴旋转安装在机架上，浮油轮盘由至少两个大浮油盘构成，大浮油盘之间由小间隔盘隔开，使大浮油盘之间保持与小间隔盘厚度一致的缝隙槽，油槽斜向上伸出的刮油片伸入缝隙槽，使得刮油片从大浮油盘上刮出的油顺着刮油片上的流道进入油槽；浮油轮盘主轴通过减速机由电机提供动力。

所述大浮油盘的材料为亲油疏水的高分子材料，使其相对水滴浸润接触角大于90度。

所述的废油收集装置包括机架，所述机架上旋转安装有吸油轮，吸油轮形状为圆柱形壳体，吸油轮的外圈上装有亲油疏水的高分子吸油材料，油槽与机架固定，油槽两侧支撑安装有挤油杆，挤油杆下部设导流板，吸油轮的转速由装有传动机构的调速电机来控制，在机架的下部边角处安装有漂浮桶，油槽设置由抽油传感器通过电控器控制的抽油泵。

所述挤油杆是固定在油槽上；或者所述挤油杆是转动连接在油槽上；或者所述挤油杆是将固定在油槽上的挤油杆作为支撑杆，在支撑杆的外面套设套管构成挤油杆。

本实用新型中方案一在清洗过滤网膜时，需要关闭进水泵、出水泵，不需要将含油废水池和清水池中水排出；而方案二、方案三在清洗过滤网膜时，进水泵、出水泵正常工作，不影响整个设备的正常工作，在含油废水槽底部屋脊状的槽中安装的超声波原油破乳设备对悬浮在水中或者沉在含油废水槽底部污油进行超声波处理，这些油被破乳，污油比重（密度）变小上浮在水面上，可以较易的清除悬浮在水中或者沉在底部污油。由于本实用新型利用毛细现象收集废油，使得缝隙宽度的数值，能够使废油填充缝隙槽的数量最大化，也就提高了收集油的效率。由于挤油杆可以是转动连接在油槽上，还可以是将固定在油槽上的挤油杆的外面套设套管，可以减小挤油杆与高分子吸油材料的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型示意图的主视图；

图2为本实用新型示意图的俯视图；

图3为本实用新型示意图的主视图剖视图；

图4为图2中过滤网示意图的主视图；

图5为图4中过滤网示意图的左视图；

图6为浮轴轮盘与油槽及刮油片示意图（1）；

图7为废油收集装置示意图的主视图（1）；

图8为废油收集装置示意图的俯视图（1）；

图9为吸油轮与油槽及挤油杆示意图（2）；

图10为废油收集装置示意图的主视图（2）；

图11为废油收集装置示意图的俯视图（2）。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种油水分离装置，所述的油水分离装置，包括箱体Ⅰ5，所述箱体Ⅰ5中设置箱体Ⅱ6，箱体Ⅰ5与箱体Ⅱ6无共用壁，这样箱体Ⅱ6形成含油废水槽3、箱体Ⅰ5形成净水槽4，在进水口与油废水槽3之间设置含油废水17通道，含油废水17通过通道进入油废水槽3中。

当所述箱体Ⅰ5中设置箱体Ⅱ6，箱体Ⅰ5与箱体Ⅱ6在进水口一侧有共用壁，含油废水17从进水口进入含油废水槽3中。

箱体Ⅱ6的与箱体Ⅰ5非共用的壁上设置通道，箱体Ⅱ6的其他壁设置通道30，这样含油废水槽3与净水槽4通过通道30连接，通道30连接设置若干个过滤口方孔16，过滤口方孔16上设置过滤网膜Ⅱ9或者过滤网膜Ⅰ8；过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8（具体见以下的过滤方案），过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8包括提手23、坚固螺丝24、框架25、密封槽（条）26、滤网膜27、盖板框28，周围装有的密封槽（条）26，使过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8内外紧贴过滤网膜滑轨10，过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8的作用是它的孔径尺寸只让水通过而把油留在了含油废水槽3中，含油废水17从含油废水进水口2进入含油废水槽3后不断升高，到h1足以使含油废水17埋住过滤口方孔16后，这时在大气压的作用下，水从过滤网膜Ⅱ9通过从含油废水槽3到达净水槽4由净水出口11排出。

含油废水槽3中含油废水17的油大都分为以油、浮油、乳化油、分散油形式存在，油分子的密度低于水可浮在水面上，而其它几种可能在混合水的各个层面，在含油废水槽3底部设置屋脊状的槽31，在屋脊状的槽31中安装的超声波原油破乳设备7对悬浮在水中或者沉在含油废水槽3底部污油进行超声波处理，这些油被破乳，污油比重（密度）变小上浮在水面上，被安装在含油废水17表面的浮油采集平台29收集后排出。

为避免含油废水槽3中含油废水17溢出污染净水槽4的净水18，含油废水槽3设置水位控制上限传感器14和下限传感器15，上限传感器14和下限传感器15传出信号到达电控柜22来控制进水泵1的进水量，当含油废水槽3的水位高于上限位器14的位置，减少进水泵1的进水量，当含油废水槽3的水位高度低于下限位器15的位置，增加进水泵1的进水量，使含油废水槽3的水位维持在上限位器14与下限位器15之间的位置；净水槽4设置水位控制上限传感器20和下限传感器19，上限传感器20和下限传感器19传出信号到达电控柜22来控制出水泵12的出水量，当净水槽4的水位低于下限位器19时，传出信号到达电控柜22来减少出水泵12的出水量，净水槽4的水位高于上限位器20时，传出信号到达电控柜22来增大出水泵12的出水量，使净水槽4内的水位控制在外水槽下限传感器19和外水槽上限传感器20位置之间。

过滤网膜滑轨10的结构及过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8的使用有以下几种方案。

方案一：过滤口方孔16一侧设置过滤网膜滑轨10、过滤网膜Ⅱ9，过滤网膜Ⅱ9插装在过滤网膜滑轨10中，形成滑轨副。过滤网膜Ⅱ9在使用一定时段后可能会被污染，关闭进水泵1、出水泵12，使进水静止，拆下过滤网膜Ⅱ9，对其进行反向冲洗，冲洗完成后再迅速安装到对应过滤网滑轨10中。

方案二：所述过滤口方孔16两侧设置过滤网膜滑轨10，并且至少在一侧安装过滤网膜，当在过滤网膜滑轨10一侧安装过滤网膜Ⅱ9时，形成滑轨副。准备过滤网膜Ⅰ8作为替换过滤网膜Ⅱ9使用，过滤网膜Ⅱ9在使用一定时段后可能会被污染，进水泵1、出水泵12正常工作，将过滤网膜Ⅰ8插入过滤网膜滑轨10的未安装过滤网膜Ⅱ9的一侧，安装完毕后，将过滤网膜Ⅱ9抽出，对其进行反向冲洗，冲洗完成后再安装到对应过滤网滑轨10中，再将过滤网膜Ⅰ8取出，对其进行反向冲洗，以此类推，将其它过滤网膜Ⅱ9清洗。

方案三：所述过滤口方孔16两侧设置过滤网膜滑轨10，当在过滤网膜滑轨10两侧分别安装过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8，形成滑轨副。过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8在使用一定时段后可能会被污染，进水泵1、出水泵12正常工作，先将过滤网膜Ⅰ8取出，对其进行反向冲洗，冲洗完成后再迅速安装到对应过滤网滑轨10中，再将过滤网膜Ⅱ9取出，对其进行反向冲洗，冲洗完成后再迅速安装到对应过滤网滑轨10中，或者先将过滤网膜Ⅱ9取出，对其进行反向冲洗，冲洗完成后再迅速安装到对应过滤网滑轨10中，再将过滤网膜Ⅰ8取出，对其进行反向冲洗，冲洗完成后再迅速安装到对应过滤网滑轨10中，以此类推，将其它过滤网膜Ⅱ9、过滤网膜Ⅰ8清洗。

一种利用毛细现象收集废油的方法，包括以下步骤，浮油轮盘的下半部分浸于含浮油液体中，使浮油轮盘起浮在含浮油液体的上层表面上，并使浮油轮盘的下方径向中心基本与含浮油轮盘上的缝隙槽与含浮油液体有完全接触；当浮油轮盘上部向油槽旋转方向时，油槽上的若干个刮油片分别在若干个缝隙槽中，挡住了每个缝隙槽靠毛细现象带上来的浮油，这些浮油4在重力作用下流入油槽中，被刮干净的大浮油盘从刮油片中转出后随着旋转进入含浮油液体中连续循环运行。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，大浮油盘的材料为亲油疏水的高分子材料并进行表面沉积处理，使其相对水滴浸润接触角大于90度；相对于浮油的浸润接触角小于90度。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，小间隔盘的作用是用其厚度来决定缝隙槽的缝隙宽度。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，浮油轮盘的转速、缝隙宽度、缝隙深度依据不同的浮油的理化指标和粘滞度来调整，以保证浮油轮盘上的缝隙槽中带上浮油不被甩出。

如图6至图8所示，一种利用毛细现象收集废油的装置，包括机架110，浮油轮盘106通过浮油轮盘主轴120旋转安装在机架110上，安装有浮油轮盘106，带刮油片105的油槽103，浮油轮盘106由调速电机108控制转速，浮油轮盘106包括若干个大浮油盘116、小间隔盘117，大浮油盘116和小间隔盘117均为环状，依次排列安装在浮油轮盘106的浮油轮盘主轴120上并用紧固螺纹114固定，这样在其表面形成若干个缝隙槽119，浮油轮盘106的下半部分浸于含浮油液体109中，当浮油轮盘106上部向油槽103旋转方向107时，油槽103上的若干个刮油片105分别在若干个缝隙槽119中，挡住了每个缝隙槽119带上来的浮油104，这些浮油104在重力作用下流入油槽103中。被刮干净的大浮油盘116从刮油片105中转出后随着旋转进入含浮油液体109中连续循环运行。大浮油盘116的材料为亲油疏水的高分子材料并进行表面沉积处理，使其相对水滴浸润接触角大于90度；相对于浮油104的浸润接触角小于90度。缝隙槽119从含浮油液体109中把浮油104带出是靠毛细现象作用。小间隔盘117的作用是用其厚度来决定缝隙槽119的缝隙宽度118；静止时废油面上升高度h≈2×表面张力系数×cos接触角/（液体密度×重力加速度g×缝隙宽度×2），根据浮油轮盘106的转速、缝隙宽度118、缝隙深度115依据不同的浮油104的理化指标和粘滞度来确定静止时废油面上升高度h，根据静止时废油面上升高度h确定缝隙宽度118，以保证浮油轮盘106上的缝隙槽119中带上浮油104不被甩出。油槽103中集收的浮油104到达一定量时由抽油传感器101传出信号到电控器111后由抽油泵102抽出。在机架110的下部边角处安装有漂浮桶112，作用是把整个装置托起浮在含浮油液体109的上层表面上，并使浮油轮盘106的下方径向中心基本与含浮油轮盘106上的缝隙槽119与含浮油液体109有完全接触。浮油轮盘106与刮油片105的接触松紧由调整间隙螺纹113来调整。

如图9至图11所示，一种废油收集装置所述的废油收集装置包括机架212，所述机架上旋转安装有吸油轮208，吸油轮208的外圈上装有亲油疏水的高分子吸油材料206，亲油疏水的高分子吸油材料206的亲油基团又称疏水基团。对水无亲和力,不溶于水或溶解度极小。亲油基团通常是C10～C20的烃基；含有芳基、酯、醚、胺、酰胺等基团的烃基；含有双键的烃基.亲油基也可以是聚氧丙烯基、长链全氟烷基、聚硅氧烷基等。油槽203与机架212固定，油槽203两侧支撑安装有挤油杆205，挤油杆205下部设导流板2051，挤油杆205压入高分子吸油材料206中的间隙，由安装在机架212上的调整挤油间隙螺纹210调整，挤油杆205可以是固定在油槽203上，挤油杆205可以是转动连接在油槽203上，还可以是将固定在油槽203上的挤油杆的外面套设套管，以减小挤油杆205与高分子吸油材料206的摩擦力，吸油轮208的转速由装有传动机构的调速电机213来控制，吸油轮208的下半部分浸于含浮油液体209中，当吸油轮208沿旋转方向207转时，挤油杆205压入吸油材料206中，随着吸油轮208的旋转，吸油材料206被挤油杆205挤压出的浮油204顺导流板251注入油槽203中，被挤压的吸油材料206随着吸油轮208的旋转离开，挤压的吸油材料206随着吸油轮208的旋转离开挤油杆205后膨胀进入含浮油液体209中继续吸油形成循环运行。在机架212的下部边角处安装有漂浮桶211，漂浮桶211的作用是把整个装置托起浮在含浮油液体209的上层表面上，并使吸油轮208的下方径向中心基本与含浮油液体209一样高度，以保证吸油材料206与含浮油液体209有接触。吸油轮208的转速、轴向长度依据不同的浮油理化指标和粘滞度来调整，保证吸油材料206吸进的浮油204随着吸油轮208的旋转不被甩出。油槽203集收的浮油204到达一定量时由抽油传感器201传送信号至电控器214后由抽油泵202抽出。

吸油轮208形状为圆柱形，吸油面积大，方便调整吸油轮的规格。

吸油材质206较软，减少挤油杆与吸油轮的摩擦，增加设备的使用寿命。

Claims (10)

1.一种除油装置，包括含油废水槽、净水槽，含油废水槽设置进水口，净水槽设置出水口,含油废水槽上部设置废油收集装置,其特征在于：含油废水槽与净水槽通过通道连接，通道的一侧设置过滤网膜滑轨，通道上设置过滤网膜，过滤网膜设置与滑轨配合的过滤网膜滑动框架，过滤网膜滑动框架与过滤网膜滑轨配合形成滑轨副。

2.如权利要求1所述一种除油装置，其特征在于：在通道的两侧设置滑轨，每个通道至少在一侧滑轨设置与其配合的过滤网膜。

3.如权利要求2所述一种除油装置，其特征在于：所述每个通道两侧滑轨均设置与其配合的过滤网膜。

4.如权利要求1所述一种除油装置，其特征在于：所述含油废水槽置于净水槽之中。

5.如权利要求4所述一种除油装置，其特征在于：所述含油废水槽与净水槽共用一个槽壁。

6.如权利要求1所述一种除油装置，其特征在于：所述含油废水槽的底部设置屋脊状的槽；超声波原油破乳设备置于屋脊状的槽中。

7.如权利要求1所述一种除油装置，其特征在于：所述含油废水槽上部设置废油收集装置,包括机架的下部边角处安装有漂浮桶，浮油轮盘通过浮油轮盘主轴旋转安装在机架上，浮油轮盘由至少两个大浮油盘构成，大浮油盘之间由小间隔盘隔开，使大浮油盘之间保持与小间隔盘厚度一致的缝隙槽，油槽斜向上伸出的刮油片伸入缝隙槽，使得刮油片从大浮油盘上刮出的油顺着刮油片上的流道进入油槽；浮油轮盘主轴通过减速机由电机提供动力。

8.如权利要求7所述一种除油装置，其特征在于：所述大浮油盘的材料为亲油疏水的高分子材料，使其相对水滴浸润接触角大于90度。

9.如权利要求1所述一种除油装置，其特征在于：所述的废油集收装置包括机架，所述机架上旋转安装有吸油轮，吸油轮形状为圆柱形壳体，吸油轮的外圈上装有亲油疏水的高分子吸油材料，油槽与机架固定，油槽两侧支撑安装有挤油杆，挤油杆下部设导流板，吸油轮的转速由装有传动机构的调速电机来控制，在机架的下部边角处安装有漂浮桶，油槽设置由抽油传感器通过电控器控制的抽油泵。

10.如权利要求9所述一种除油装置，其特征在于：所述挤油杆是固定在油槽上；或者所述挤油杆是转动连接在油槽上；或者所述挤油杆是将固定在油槽上的挤油杆作为支撑杆，在支撑杆的外面套设套管构成挤油杆。