CN202015517U - 一种复合高效的相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合高效的相分离器，涉及石油或者化工中不相溶介质的分离器领域，包括原液罐、分离罐、特殊板组式分离组件、液滴倍增填料分离组件，特殊板组式分离组件和液滴倍增填料分离组件设置于分离罐中，所述的分离罐由水平段和垂直段构成，其中特殊板组式分离组件设置于分离罐的水平段，液滴倍增填料分离组件设置于分离罐的垂直段。这种复合两种分离组件的分离方式能够有效提高分离精度，增大操作弹性，减小设备尺寸。对分离工况的适应性较强，即使是介质中含有一定量杂质的介质，也能保证设备的长时间运行，检修率低。

Description

一种复合高效的相分离器

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于石油或者化工中的分离器，尤其涉及一种快速高效分离两种不相溶介质的相分离器。

背景技术：

当前工业上常用的液-液分离方法主要有三种：

一种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一个筒形轴以每分钟2000-5000转的速度旋转，而使转鼓绕自身轴线超速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不宜实现连续大规模生产。

第二种是斜板重力分离器，通常采用45°斜板。它是将浅池原理和聚结原理结合而设计的。由于斜板的加入，使液滴的沉降时间变短，从而提高分离效率。水平流动的液液两相流，通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升，最后到达斜板开始润湿斜板，形成大的液滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。分离相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最后聚结在流动层膜上，完成聚结过程，最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸大，分离效果欠佳。

第三种是膜分离技术，膜分离技术使迅速崛起的一门分离技术，膜分离技术虽然已获得巨大的进展，但它毕竟还是处于上升发展阶段，对于化工中腐蚀严重的介质处理还有一定的局限。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低能耗，低检修率，高操作弹性，高分离精度，能够实现连续大规模生产的相分离器。

一种复合高效的相分离器，包括原液罐、分离罐、特殊板组式分离组件、液滴倍增填料分离组件。特殊板组式分离组件和液滴倍增填料分离组件设置于分离罐中。所述的分离罐由水平段和垂直段构成，其中特殊板组式分离组件设置于分离罐的水平段，液滴倍增填料分离组件设置于分离罐的垂直段。

进一步，所述滴液倍增填料分离组件为重相除轻相滴液倍增填料分离组件，所述重相除轻相滴液倍增填料分离组件安装在所述分离罐的垂直段的下部。

再进一步，所述滴液倍增填料分离组件为轻相除重相滴液倍增填料分离组件，所述轻相除重相轻相除重相滴液倍增填料分离组件安装在所述分离罐的垂直段的上部。

再进一步，所述原液罐与分离罐的连接处安装有进料分布器。

再进一步，所述的原液罐上开设有进料口。

再进一步，所述的原液罐顶部开设有原液罐排空口，原液罐底部开设有原液罐排污口。

再进一步，所述的分离罐的垂直段顶部开设有分离罐排空口、轻相出口、备用口。

再进一步，所述的分离罐底部开设有分离罐排污口、重相出口。

再进一步，所述的液滴倍增填料分离组件端部上下的分离罐罐体侧部设置有连接压力表管口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种复合高效相分离器，特殊板组式分离组件和液滴倍增填料分离组件都具有液滴倍增能力，它们能吸附被分散相，使得液滴倍增变大，从而快速沉降分离。这种复合两种分离组件的分离方式能够有效提高分离精度，增大操作弹性，减小设备尺寸。对分离工况的适应性较强，即使是介质中含有一定量杂质的介质，也能保证设备的长时间运行，检修率低。针对液体在进入特殊板组式分离组件分布不均的缺点，设置进料分布器，提高板组的分离效率。另外，本实用新型的一种复合高效相分离器针对含少量小颗粒固体杂质，操作弹性和分离精度要求较高的工况，实现高效液液分离或气液分离的过程，其主要应用于石油以及化工生产过程中所需要的两相分离包括互不相溶的液体和液体之间以及液体和气体间等。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，为本实用新型的实施例一，一种复合高效的相分离器，包括原液罐2、分离罐5、特殊板组式分离组件7、液滴倍增填料分离组件8。分离罐5包括水平段和垂直段两部分，所述原液罐2设置在分离罐5水平段的端部，原液罐2的端部设有进料口1，原液罐5的顶端设有原液罐排空口3，底端设有原液罐排污口4，若物料中含有较大颗粒，还需在进料口1前加过滤器。原液罐2与分离罐5的连接处安装有进料分布器6，特殊版组式分离组件7安装在分离罐5水平段内，液滴倍增填料分离组件8安装在分离罐5垂直段内的下部。分离罐5的垂直段顶部开设有备用口9、分离罐排空口10、轻相出口11。分离罐5底部开设有分离罐排污口13、重相出口14。在分离罐5侧部罐体上设有两个压力表管口12，所述压力表管口12处于液滴倍增调料分离组件8的上部和下部。实施例一，滴液倍增填料分离组件8处于分离罐5垂直段内的下部，可起到重相除轻相的作用。

参照图2所示，为本实用新型的实施例二，液滴倍增填料分离组件8安装在分离罐5垂直段内的上部，分离罐5侧部罐体上设有两个压力表管口12，压力表管口12处于液滴倍增调料分离组件8的上部和下部。其它结构与实施例一相同。实施例二，滴液倍增填料分离组件8处于分离罐5垂直段内的上部，可起到轻相除重相的作用。

以上两种实施例，特殊板组式分离组件7是利用浅池沉降原理，轻(重)相分散相不断上浮(下沉)聚集吸附在上(下)层板的下(上)表面，形成较大的液滴离开分离斜板，从而达到轻重相的分离；液滴倍增填料分离组件8具有将分散相中极小液滴倍增成大液滴的作用，可以将主要相中夹带分散相的小液滴拦截下来，使得主要相中分散相含量快速降低，提高分离效率。特殊板组式分离组件7对流体的阻力小，不容易堵塞，允许分离介质中有少量固体杂质，并且达到很高的分离效率。这种复合分离方式的分离精度最高可达到数十到几个ppm。因此，特殊板组式分离组件7和液滴倍增填料分离组件8都具有液滴倍增能力，它们能吸附被分散相，使得液滴倍增变大，从而快速沉降分离。针对液体在进入特殊板组式分离组件分布不均的缺点，设置进料分布器6，以提高板组的分离效率。

原料从进料口1进入原液罐2，经过进料分布器6分布均匀后进入分离罐5，先经过特殊板组式相分离器组件7，再经过液滴倍增填料分离组件8进行液滴倍增分离。这种复合两种分离组件的分离方式能够有效提高分离精度，增大操作弹性，减小设备尺寸。并且这种复合高效相分离器对分离工况的适应性较强，即使是介质中含有一定量杂质的介质，也能保证设备的长时间运行，检修率低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种复合高效的相分离器，其特征在于：包括原液罐、分离罐、特殊板组式分离组件、液滴倍增填料分离组件，所述特殊板组式分离组件和液滴倍增填料分离组件设置于分离罐中，所述的分离罐由水平段和垂直段构成，所述特殊板组式分离组件设置于分离罐的水平段，液滴倍增填料分离组件设置于分离罐的垂直段。

2.根据权利要求1所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述滴液倍增填料分离组件为重相除轻相滴液倍增填料分离组件，所述重相除轻相滴液倍增填料分离组件安装在所述分离罐的垂直段的下部。

3.根据权利要求1所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述滴液倍增填料分离组件为轻相除重相滴液倍增填料分离组件，所述轻相除重相轻相除重相滴液倍增填料分离组件安装在所述分离罐的垂直段的上部。

4.根据权利要求1所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述原液罐与分离罐的连接处安装有进料分布器。

5.根据权利要求1或2所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述的原液罐上开设有进料口。

6.根据权利要求1或2所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述的原液罐顶部开设有原液罐排空口，原液罐底部开设有原液罐排污口。

7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述的分离罐的垂直段顶部开设有分离罐排空口、轻相出口、备用口。

8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述的分离罐底部开设有分离罐排污口、重相出口。

9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种复合高效的相分离器，其特征在于：所述的液滴倍增填料分离组件端部上下的分离罐罐体侧部设置有连接压力表管口。

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