CN201175593Y

CN201175593Y - 一种强相分离器

Info

Publication number: CN201175593Y
Application number: CNU2008201104883U
Authority: CN
Inventors: 杨积志; 张仁
Original assignee: SHANGHAI ANHORN MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ANHORN MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2008-04-18
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2018-04-18

Abstract

本实用新型公开了一种强相分离器，其结构包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床，所述的原液罐与分离罐密封连接，可以多相分离器的耐压套筒纤维床设置于分离罐中，所述的分离罐中远离耐压套筒纤维床的一端上方开设带有轻相出口的分离轻相区，下方则为重相区且开设重相出口。本实用新型的一种强相分离器，耐压套筒纤维床上的微观纤维具有凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几μm的液滴和高粘度的介质。分离效率和流速是由下列参数决定：介质物性、纤维床体积、纤维直径和孔隙率等。只要两种介质互不相溶，并且密度差大于2％，都可以进行分离，分离效率与介质的物性有关，最高可达数十到几ppM。

Description

一种强相分离器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油或者石化中的分离器，具体地说是一种快速高质量分离两种不相溶介质的相分离器。

背景技术

当前工业上常用的液-液分离方法主要有三种：

一种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一个筒形轴以每分钟2000--5000转的速度旋转，而使转鼓绕自身轴线超速旋转。形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不易实现连续大规模生产。

第二种是斜板重力分离器，通常采用45°斜板。它是将浅池原理和聚结原理结合而设计的。由于斜板的加入，使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率。水平流动的液液两相流，通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升，最后到达斜板开始润湿斜板，形成大的液滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。分散相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最后聚结在流动层膜上，完成聚结过程，最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸大，分离效果欠佳。

第三种是膜分离技术，膜分离是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术虽然已获得巨大的进展，但它毕竟还是处于上升发展阶段，对于化工中腐蚀严重的介质处理还有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种强相分离器，解决现有技术的能耗和故障率高，不易实现连续大规模生产、设备外形尺寸大，分离效果欠佳、腐蚀严重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强相分离器，其结构包括原液罐、分离罐、耐压套筒纤维床，所述的原液罐与分离罐密封连接，所述的分离罐中远离耐压套筒纤维床的一端上方开设带有轻相出口的分离轻相区，下方则为重相区且开设重相出口。

所述的原液罐和分离罐之间还连接有差压变送器。

所述的原液罐上开设有进口，所述的分离罐的纤维床和重相区的对应位置开设有视镜，所述的分离轻相区也同样开设有视镜。

所述的原液罐和分离罐上均开设有排空口。

所述的分离罐的排空口中设置有插入分离罐内腔中的温度表，所述的分离轻相区的轻相出口中设置液位计。

所述的分离罐和分离轻相区均开设有备用口。

所述的分离罐底部设置有固定腿。

本实用新型的一种强相分离器与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的一种强相分离器，纤维床上的微观纤维具有凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几μm的液滴和高粘度的介质。分离效率和流速是由下列参数决定：介质物性、纤维床体积、纤维直径和孔隙率等。只要两种介质互不相溶，并且密度差大于2％，都可以进行分离，分离效率与介质的物性有关，最高可达数十到几ppM。本实用新型的一种相分离器在实现高效的液液分离过程中几乎无能源消耗，其主要应用于石油化工生产过程中所需要的多相分离包括互不相溶的液体以及液体和气体间等，以及广大的石油石化和化工企业的污水处理，如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水，化工企业含有有机物的废水处理等。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图为一种强相分离器的结构示意图。

其中：1、原液罐；2、进口；3、排空口；4、差压变送器；5、纤维床；6、视镜；7、排空口；8、温度表；9、视镜；10、分离轻相区；11、轻相出口；12、液位计；13、备用口；14、最高液位；15、标准液位；16、最低液位；17、备用口；18、视镜；19、重相出口；20、排空口；21、固定腿；22、排空口；23、分离罐。

具体实施方式

根据附图所示，一种强相分离器，其结构包括原液罐1、分离罐23、耐压套筒纤维床5，所述的原液罐1通过设置于分离罐23中的耐压套筒纤维床5与分离罐密封连接，所述的分离罐23中远离纤维床的一端上方开设带有轻相出口11的分离轻相区10，下方则为重相区且开设重相出口19。

耐压套筒纤维床分离原理：具备凝聚作用的相分离单元是微观纤维床，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几μm的液滴和高粘度的介质。分离效率主要是由下列参数决定：a介质的物性b纤维床体积c纤维直径d孔隙率。附图所示为小液滴流进耐压套筒纤维床在结合过程中形成大液滴离开耐压套筒纤维床。微观纤维床使用的是具备凝聚性能的，纯净的微观纤维。

所述的原液罐1和分离罐23之间还连接有差压变送器4。

所述的原液罐1上开设有进口2，所述的分离罐的纤维床和重相区的对应位置开设有视镜6、18，所述的分离轻相区也同样开设有视镜9，所述的分离轻相区所开设的视镜设置有最高液位14、标准液位15、最低液位16。

所述的原液罐和分离罐上均开设有排空口3、22、7、20。

所述的分离罐的排空口中设置有插入分离罐内腔中的温度表8，所述的分离轻相区的轻相出口中设置液位计12。

所述的分离罐和分离轻相区均开设有备用口13、17。

所述的分离罐底部设置有固定腿21。

耐压套筒纤维床式相分离器鉴于其微观纤维床易被固体颗粒堵塞，如物料中含有颗粒，必需在设备进口前加过滤器。

罐壳体按照GB150-1998压力容器制造；内件的管板连接螺栓和后支架材料为不锈钢或氟聚合物材料等工程塑料，纤维床材料种类包括氟聚合物、玻璃纤维、不锈钢等。

Claims

1、一种强相分离器，其特征是：其结构包括原液罐、分离罐、耐压套筒纤维床，所述的原液罐与分离罐密封连接，可以多相分离的耐压套筒纤维床设置于分离罐中，所述的分离罐中远离纤维床的一端上方开设带有轻相出口的分离轻相区，下方则为重相区且开设重相出口。

2、根据权利要求1所述的一种强相分离器，其特征是：所述的原液罐和分离罐之间还连接有差压变送器。

3、根据权利要求1或2所述的一种强相分离器，其特征是：所述的原液罐上开设有进口，所述的分离罐的纤维床和重相区的对应位置开设有视镜，所述的分离轻相区也同样开设有视镜。

4、根据权利要求1或2所述的一种强相分离器，其特征是：所述的原液罐和分离罐上均开设有排空口。

5、根据权利要求4所述的一种强相分离器，其特征是：所述的分离罐的排空口中设置有插入分离罐内腔中的温度表，所述的分离轻相区的轻相出口中设置液位计。

6、根据权利要求1或2所述的一种强相分离器，其特征是：所述的分离罐和分离轻相区均开设有备用口。

7、根据权利要求1或2所述的一种强相分离器，其特征是：所述的分离罐底部设置有固定腿。