CN208289653U - 一种夹片清洗去刺六角滚筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹片清洗去刺六角滚筒机，它包括底板、滚筒支架、传动轴、以及六角滚筒；所述传动轴为空心轴，所述传动轴的一端连接有旋转接头，所述旋转接头的进油口通过管路与供油系统连通；传动轴的另一端为密封端，在传动轴位于六角滚筒内的轴段上均匀开设有多个喷油孔；在传动轴的密封端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与安装在减速机动力输出轴端的主动皮带轮传动连接，所述减速机的动力输入轴通过联轴器与电机的动力输出轴连接；所述六角滚筒的六边板面上均匀开设有透油孔，且在六角滚筒的一个板面上开设有通过滚筒盖板封闭的进料口；在六角滚筒的上部设置有罩板，在位于六角滚筒的下部的底板上设置有料箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力锚具加工技术领域，特别是涉及一种夹片清洗去刺六角滚筒机。
背景技术
目前，钢绞线锚接是预应力工程施工中重要的方式，在预应力锚具中对钢绞线锚接需要通过夹片来实现，通常所使用的夹片为两半式结构，需要预先通过车床加工出锥筒形的夹片，然后通过铣床进行铣分加工，铣分后的夹片毛刺较多，影响到整体预应力锚具的可靠性，所以需要去用煤油进行清洗毛刺处理，目前通常的做法是通过人工逐个磨去毛刺，效率及其低下，特别是大批量的情况下去毛刺和清洗处理更加的缓慢。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种夹片清洗去刺六角滚筒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹片清洗去刺六角滚筒机，它包括底板、竖直设置在底板两侧板面上的滚筒支架、两端分别通过带座轴承横架在两个滚筒支架上的传动轴、以及以同轴的方式固定安装在两个滚筒支架之间传动轴上的六角滚筒；所述传动轴为空心轴，所述传动轴的一端连接有旋转接头，所述旋转接头的进油口通过管路与供油系统连通；传动轴的另一端为密封端，在传动轴位于六角滚筒内的轴段上均匀开设有多个喷油孔；在传动轴的密封端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与安装在减速机动力输出轴端的主动皮带轮传动连接，所述减速机的动力输入轴通过联轴器与电机的动力输出轴连接；所述六角滚筒的六边板面上均匀开设有透油孔，且在六角滚筒的六边板面的其中一个板面上开设有进料口，所述进料口通过滚筒盖板封闭；在六角滚筒的上部设置有防止油物飞溅的罩板，在位于六角滚筒的下部的底板上设置有料箱。
进一步的，所述减速机与电机均安装在传动底座上，并通过张紧螺栓调节皮带的张紧度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的六角滚筒机彻底改变了原有人工手动清洗去毛刺的现状，其清洗和去毛刺的效果更佳，效率提高了8-10倍，同时也能避免人工去毛刺时划伤手的问题，其结构安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型的六角滚筒的截面图。
图中：1、从动皮带轮，2、传动轴，3、主动皮带轮，4、减速机，5、传动底座，6、张紧螺栓，7、电机，8、联轴器，9、滚筒支架，10、六角滚筒，11、滚筒盖板，12、皮带，13、旋转接头，14、底板，15、带座轴承，16、料箱，17、喷油孔，18、透油孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本实用新型的夹片清洗去刺六角滚筒机包括底板14、竖直设置在底板14两侧板面上的滚筒支架9、两端分别通过带座轴承15横架在两个滚筒支架上的传动轴2、以及以同轴的方式固定安装在两个滚筒支架之间传动轴上的六角滚筒10；所述传动轴2为空心轴，所述传动轴的一端连接有旋转接头13，所述旋转接头13的进油口通过管路与供油系统连通；传动轴的另一端为密封端，在传动轴位于六角滚筒内的轴段上均匀开设有多个喷油孔17；在传动轴的密封端安装有从动皮带轮1，所述从动皮带轮1通过皮带12与安装在减速机4动力输出轴端的主动皮带轮3传动连接，所述减速机的动力输入轴通过联轴器8与电机7的动力输出轴连接；所述六角滚筒10的六边板面上均匀开设有透油孔18，且在六角滚筒10的六边板面的其中一个板面上开设有进料口，所述进料口通过滚筒盖板11封闭；在六角滚筒的上部设置有防止油物飞溅的罩板，在位于六角滚筒的下部的底板14上设置有料箱16。
较佳的，本实用新型所述减速机与电机均安装在传动底座5上，并通过张紧螺栓6调节皮带的张紧度。
本实用新型的使用方法是：首先，打开滚筒盖板，将需要加工的夹片倒入六角滚筒内，盖上滚筒盖板和罩板；然后启动电机驱动六角滚筒旋转，同时启动供油系统，在此过程中，夹片不断的在六角滚筒内摩擦，去掉的毛刺随着煤油从六角滚筒的透油孔中流出，掉落在料箱内，料箱底部通过设置有过滤网的出油口将煤油回流至供油系统；去毛刺加工完成后，停机关闭供油系统，打开罩板和滚筒盖板将加工后的夹片排出至料箱内，捞出加工后的夹片完成清洗和去毛刺的工艺。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种夹片清洗去刺六角滚筒机，其特征在于：它包括底板（14）、竖直设置在底板（14）两侧板面上的滚筒支架（9）、两端分别通过带座轴承（15）横架在两个滚筒支架上的传动轴（2）、以及以同轴的方式固定安装在两个滚筒支架之间传动轴上的六角滚筒（10）；所述传动轴（2）为空心轴，所述传动轴的一端连接有旋转接头（13），所述旋转接头（13）的进油口通过管路与供油系统连通；传动轴的另一端为密封端，在传动轴位于六角滚筒内的轴段上均匀开设有多个喷油孔（17）；在传动轴的密封端安装有从动皮带轮（1），所述从动皮带轮（1）通过皮带（12）与安装在减速机（4）动力输出轴端的主动皮带轮（3）传动连接，所述减速机的动力输入轴通过联轴器（8）与电机（7）的动力输出轴连接；所述六角滚筒（10）的六边板面上均匀开设有透油孔（18），且在六角滚筒（10）的六边板面的其中一个板面上开设有进料口，所述进料口通过滚筒盖板（11）封闭；在六角滚筒的上部设置有防止油物飞溅的罩板，在位于六角滚筒的下部的底板（14）上设置有料箱（16）。
2.根据权利要求1所述的夹片清洗去刺六角滚筒机，其特征在于：所述减速机与电机均安装在传动底座（5）上，并通过张紧螺栓（6）调节皮带的张紧度。
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| CN201820566559.4U CN208289653U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种夹片清洗去刺六角滚筒机 |
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Publications (1)
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| CN208289653U true CN208289653U (zh) | 2018-12-28 |
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| CN (1) | CN208289653U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821807A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 丹阳市丹鹰工具制造有限公司 | 一种用于钻头清洗的滚抛装置 |
| CN110251031A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 四川长虹智能制造技术有限公司 | 一种洗碗机用废渣粉碎装置及洗碗机 |
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2018
- 2018-04-20 CN CN201820566559.4U patent/CN208289653U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110251031A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 四川长虹智能制造技术有限公司 | 一种洗碗机用废渣粉碎装置及洗碗机 |
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