CN211170769U - 一种铸造磨球淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置，包括：内外布置的内筒体和外筒体、搅拌轴、驱动机构和物料提升机构，内筒体和外筒体之间留有间隙，内筒体侧壁上开设有通孔，外筒体第二端底部设有第一进水口，外筒体第一端顶部设有第一出水口和第一进球口，内筒体第一端顶部上设有第二进球口，第一进球口和第二进球口通过管道连通，外筒体第二端顶部设有第一出球口，内筒体第二端底部设有第二出球口，物料提升机构两端分别衔接第二出球口和第一出球口，驱动组件驱动连接搅拌轴，搅拌轴依次贯穿外筒体第一端、内筒体第一端并与内筒体第二端转动连接，位于内筒体内的搅拌轴上设有螺旋叶片。本实用新型可有效提高铸造磨球的淬火质量和淬火效率。

Description

一种铸造磨球淬火装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工设备技术领域，具体涉及一种铸造磨球淬火装置。

背景技术

铸造磨球是一种具有较好研磨物料能力的耐磨材料，其在冶金矿山、选矿厂、水泥厂和新型建材等各个领域得到广泛的应用。在生产的过程中，铸造磨球通常需要经过淬火工序来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性以满足不同使用要求。

目前，一般通过人工将铸造磨球直接放进水中冷却来进行淬火，但由于铸造磨球在淬火过程中不能移动和晃动，很容易导致铸造磨球淬火不均匀，从而对铸造磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性造成不良影响，影响铸造磨球的生产质量和生产效率。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置。

本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置，包括：内筒体、外筒体、搅拌轴、驱动机构和物料提升机构；

内筒体布置在外筒体内，内筒体和外筒体之间留有间隙，内筒体侧壁上开设有通孔；

外筒体第二端底部设有第一进水口，外筒体第一端顶部设有第一出水口和第一进球口，内筒体第一端顶部上设有第二进球口，第一进球口和第二进球口通过管道连通；

外筒体第二端顶部设有第一出球口，内筒体第二端底部设有第二出球口，物料提升机构的进料端与第二出球口衔接，物料提升机构的出料端经第一出球口伸出外筒体；

驱动组件驱动连接搅拌轴第一端以驱动搅拌轴转动，搅拌轴第二端依次贯穿外筒体第一端、内筒体第一端并与内筒体第二端转动连接，位于内筒体内的搅拌轴上设有螺旋叶片。

优选地，外筒体侧壁开设有环形空腔，外筒体第一端底部设有用于连通环形空腔的第二进水口，外筒体第二端顶部设有用于连通环形空腔的第二出水口。

优选地，还包括抽水泵，抽水泵的进水端与第一出水口和/或第二出水口连通。

优选地，还包括储水器、循环泵、水过滤器和水冷散热器，循环泵的进水端与储水器的底部连通，循环泵的出水端与第一进水口和/或第二进水口连通，抽水泵的出水端和过滤器连通，过滤器、水冷散热器和储水器依次连通。

优选地，螺旋叶片上设有刷毛。

优选地，驱动组件包括支撑架和驱动电机，驱动电机安装在支撑架上，驱动电机的输出轴与搅拌轴第一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在内筒体内设置搅拌轴和螺旋叶片可使铸造磨球在淬火过程中转动和移动，提高铸造磨球淬火均匀性，增强淬火效果，从而提高铸造磨球的生产质量和生产效率。

(2)通过内外设置的内筒体和外筒体使淬火液的流动方向和铸造磨球的输送方向相反，可加快热交换，使淬火液的温度保持在较低的温度，提高淬火效率；而且淬火液在螺旋叶片的搅拌下温度更加均匀，有效提高淬火的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1，本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置，包括：内筒体1、外筒体2、搅拌轴3、驱动机构和物料提升机构6；

内筒体1布置在外筒体2内，内筒体1和外筒体2之间留有间隙，内筒体1 侧壁上开设有多个通孔13；

外筒体2第二端底部设有第一进水口21，外筒体2第一端顶部设有第一出水口22和第一进球口25，内筒体1第一端顶部上设有第二进球口11，第一进球口25和第二进球口11通过管道连通；

外筒体2第二端顶部设有第一出球口27，内筒体1第二端底部设有第二出球口12，物料提升机构6的进料端与第二出球口12衔接，物料提升机构6的出料端经第一出球口27伸出外筒体2；

驱动组件驱动连接搅拌轴3第一端以驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3第二端依次贯穿外筒体2第一端、内筒体1第一端并与内筒体1第二端转动连接，位于内筒体1内的搅拌轴3上设有螺旋叶片4。

本实用新型中，淬火液可使用水或常见的淬火油类，当水从第一进水口21 进入外筒体2内，并经内筒体1底部或者侧部的通孔13或第二出球口12进入内体1，后在螺旋叶片4的旋转下可旋转到内筒体1顶部经内筒体1顶部的通孔 13流出或与从内筒体1底部或侧部的通孔13新进入的水混合提高水温的均匀性，有效提高淬火质量，当水到达第一出水口22的位置时，经第一出水口22 流出，形成流动的水，使水温尽可能的保持在较低温度，从而提高铸造磨球淬火效率，而且进入内筒体1内铸造磨球在旋转的螺旋叶片4的作用下可进行转动和移动，进一步提高铸造磨球淬火均匀性，增强淬火效果，从而提高铸造磨球的生产质量和生产效率；淬火完成的铸造磨球从第二出球口12进入物料提升机构6，并在物料提升机构6的作用下经第一出球口27出球以便于后续工作。

在实际使用时，物料提升机构6为常见的螺旋输送机或者链板输送机。

为了进一步降低水的温度并使外筒体2内水温保持均匀，从而使铸造磨球淬火均匀，在具体实施方式中，外筒体2侧壁开设有环形空腔26，外筒体2第一端底部设有用于连通环形空腔26的第二进水口23，外筒体2第二端顶部设有用于连通环形空腔26的第二出水口24。水从第二进水口23进水并进入环形空腔26后经第二出水口24流出。由于环形空腔26内的水流方向与外筒体2和内筒体1之间的水流方向相反，可使环形空腔26内的水与环形空腔26靠近内筒体1的腔壁发生热交换，使外筒体2内的水降温，并且水温保持均匀，从而提高淬火质量。

为了使进水和出水保持平衡，避免水从第一进球口25和第一出球口27溢出，在进一步地具体实施方式中，还包括抽水泵，抽水泵的进水端与第一出水口22和/或第二出水口24连通。通过抽水泵调节出水速率以保持进水和出水保持平衡。

为了节约水资源，在进一步地具体实施方式中，还包括储水器、循环泵、水过滤器和水冷散热器，循环泵的进水端与储水器的底部连通，循环泵的出水端与第一进水口21和/或第二进水口23连通，抽水泵的出水端和过滤器连通，过滤器、水冷散热器和储水器依次连通。

为了清洗铸造磨球上吸附的杂质同时避免铸造磨球与螺旋叶片4发生硬碰撞，在具体实施方式中，螺旋叶片4上设有刷毛。刷毛在接触铸造磨球去除杂质的同时可起到缓冲作用。而且刷毛可避免铸造磨球在从第二进球口11下落的过程中受到损伤。

为了便于驱动搅拌轴3转动，再具体实施方式中，驱动组件包括支撑架和驱动电机5，驱动电机5安装在支撑架上，驱动电机5的输出轴与搅拌轴3第一端固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造磨球淬火装置，其特征在于，包括：内筒体(1)、外筒体(2)、搅拌轴(3)、驱动机构和物料提升机构(6)；

内筒体(1)布置在外筒体(2)内，内筒体(1)和外筒体(2)之间留有间隙，内筒体(1)侧壁上开设有多个通孔(13)；

外筒体(2)第二端底部设有第一进水口(21)，外筒体(2)第一端顶部设有第一出水口(22)和第一进球口(25)，内筒体(1)第一端顶部上设有第二进球口(11)，第一进球口(25)和第二进球口(11)通过管道连通；

外筒体(2)第二端顶部设有第一出球口(27)，内筒体(1)第二端底部设有第二出球口(12)，物料提升机构(6)的进料端与第二出球口(12)衔接，物料提升机构(6)的出料端经第一出球口(27)伸出外筒体(2)；

驱动组件驱动连接搅拌轴(3)第一端以驱动搅拌轴(3)转动，搅拌轴(3)第二端依次贯穿外筒体(2)第一端、内筒体(1)第一端并与内筒体(1)第二端转动连接，位于内筒体(1)内的搅拌轴(3)上设有螺旋叶片(4)。

2.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火装置，其特征在于，外筒体(2)侧壁开设有环形空腔(26)，外筒体(2)第一端底部设有用于连通环形空腔(26)的第二进水口(23)，外筒体(2)第二端顶部设有用于连通环形空腔(26)的第二出水口(24)。

3.根据权利要求1或2所述的铸造磨球淬火装置，其特征在于，还包括抽水泵，抽水泵的进水端与第一出水口(22)和/或第二出水口(24)连通。

4.根据权利要求3所述的铸造磨球淬火装置，其特征在于，还包括储水器、循环泵、水过滤器和水冷散热器，循环泵的进水端与储水器的底部连通，循环泵的出水端与第一进水口(21)和/或第二进水口(23)连通，抽水泵的出水端和过滤器连通，过滤器、水冷散热器和储水器依次连通。

5.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火装置，其特征在于，螺旋叶片(4)上设有刷毛。

6.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火装置，其特征在于，驱动组件包括支撑架和驱动电机(5)，驱动电机(5)安装在支撑架上，驱动电机(5)的输出轴与搅拌轴(3)第一端固定连接。

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