CN210420161U - 一种磷化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磷化生产系统，包括滚筒、磷化槽、清洗槽、行车、滚筒支撑架、凸轮机构、药液循环装置和槽边蒸汽清除装置，所述行车用于吊装所述滚筒，所述滚筒包括一组料筒，所述滚筒支撑架设置于所述磷化槽上方，所述滚筒支撑于所述滚筒支撑架上，所述凸轮机构设置于所述磷化槽一侧，所述凸轮机构驱动所述滚筒支撑架摆动，从而带动所述滚筒摆动；所述药液循环装置与所述磷化槽相连接，所述槽边蒸汽清除装置分别设置在所述磷化槽与所述清洗槽的槽口周围。本实用新型能够实现在磷化过程中槽内液体的循环流动，降低液体的浓度梯度，实现镀膜的均匀性及提高工件表面清洗效率。

Description

一种磷化生产系统

技术领域

本实用新型涉及磷化生产技术领域，尤其涉及一种磷化生产系统。

背景技术

近年来，钕铁硼永磁材料因其剩磁、矫顽力高、磁能积大，广泛应用于现代工业和电子技术领域，如现代工业电机、微电子马达、新能源电机等诸多行业。

但是烧结钕铁硼永磁材料由于微观结构特征，容易腐蚀，必须进行表面防护以提高其耐腐蚀性能。目前主要采用电镀、化学镀、磷化、电泳、物理气相沉积等方法对钕铁硼永磁材料进行表面防护，其中磷化是钕铁硼磁体表面防护领域的重要手段。磷化是将金属表面与磷酸盐溶液接触，通过化学或电化学反应在金属表面形成一层稳定的、不溶性的无机化合物膜层的过程，以在金属表面形成一层细密、耐腐蚀的磷化膜，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，或用于漆前处理，能够提高涂层的附着力与防腐蚀能力。在市场需求量日益增加及环保要求日益严格的大环境下，对于产品镀膜质量及操作环境的要求也不断提高。因此，在自动磷化生产线上实现钕铁硼磁体的高效高质量环保镀膜成为技术发展的目标和必然趋势。

专利文献CN101775598A公开了一种磷化生产线，该生产线将脱脂，水洗，磷化，清洗过程形成流水线作业，实现磷化过程的自动智能化生产，可大批量、快速对零件进行磷化，提高处理效率。但在现有的磷化工艺上，槽内液体循环搅拌较差，添加的药剂原液不能很好循环流动而使其分散性能不好，造成工件表面镀层不均匀，一致性较差。

另外，磷化生产线上由于产品需要在不同的槽体进行反复磷化与清洗，装有工件的滚筒从槽体吊起时带起的蒸汽直接挥发并弥漫在空气中，造成工作环境闷热潮湿，空气污浊。

此外，磷化生产线的槽中液体在加热及搅拌过程中也会产生大量蒸汽，加重工作环境的恶化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，首先本实用新型旨在提供一种磷化装置，以提高工件装载量并减少工件之间的粘连，且在节省滚筒占用空间的前提下保证料筒间空隙便于液体在料筒间充分流动，减少被搅拌液体产生浓度梯度，同时提高滚筒透水性；其次，本实用新型可实现在磷化过程中槽内液体的良好循环流动，降低液体的浓度梯度，实现磁体镀膜的均匀性；再次，本实用新型提供的磷化生产系统，除了具备上述特征外，还能保证工件的清洗效果及环境的优良。

本实用新型提供一种磷化生产系统，包括滚筒、磷化槽、清洗槽、行车、滚筒支撑架，所述行车用于吊装所述滚筒，其特征在于，所述磷化生产系统还包括凸轮机构、药液循环装置，

所述滚筒包括一组料筒，所述一组料筒沿所述滚筒的旋转中心周向布置，该组料筒之间形成的间隙横截面形状呈“Y”型，所述料筒的表面开有网眼，所述滚筒工作时位于所述磷化槽内；

所述滚筒支撑架设置于所述磷化槽上方，所述滚筒支撑于所述滚筒支撑架上，所述凸轮机构设置于所述磷化槽一侧，所述凸轮机构驱动所述滚筒支撑架摆动，从而带动所述滚筒摆动；

所述药液循环装置与所述磷化槽相连接，其中，所述药液循环装置包括：药液导出管、附属槽、过滤机和药液导入管，

所述药液导出管的入口连通所述磷化槽，所述药液导出管的出口连通所述附属槽，所述过滤机的入口连通所述附属槽，所述过滤机的出口连通所述药液导入管的入口，所述药液导入管的出口连通所述磷化槽。

上述的磷化生产系统，所述药液导入管进一步包括药液导入主管和药液导入支管，所述药液导入支管为一组平行管，均与所述药液导入主管相连通；所述附属槽上进一步包括溢流口，所述过滤机通过所述溢流口与所述附属槽相连通。

上述的磷化生产系统，所述磷化生产系统还包括槽边蒸汽清除装置，所述槽边蒸汽清除装置分别设置在所述磷化槽与所述清洗槽的槽口周围，所述槽边蒸汽清除装置包括吹风管道、吹风电机、吸风管道和吸风电机，所述吹风管道与所述吹风电机相连接，所述吸风管道与所述吸风电机相连接，所述吹风管道通过吹风口向产生蒸汽的槽口吹气，所述吸风管道通过吸风口向产生蒸汽的槽口吸气，同时所述吹风口与所述吸风口相对设置，以在所述槽边蒸汽清除装置工作时在产生蒸汽的槽口形成气帘，使得蒸汽自槽中上升的过程中遇到气帘阻挡被吸到吸风管中。

上述的磷化生产系统，所述料筒由六块壁板拼接而成，任意三块壁板表面上的网眼开口方向垂直于壁板表面，另外三块壁板表面上的网眼开口方向与壁板表面之间存在倾斜夹角。

上述的磷化生产系统，所述磷化生产系统还包括清洗液循环装置，所述清洗液循环装置设置在所述磷化生产系统的清洗槽中，所述清洗液循环装置包括循环泵、清洗液导出管、清洗液导入主管和清洗液导入支管，所述清洗液导入支管表面上设有开孔，其中，

所述清洗液导出管的入口连通所述清洗槽，所述清洗液导出管的出口连通所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连通所述清洗液导入主管，所述清洗液导入主管又与所述清洗液导入支管连通，所述清洗液导入支管设置在所述清洗槽内。

上述的磷化生产系统，所述磷化生产系统还包括空气清洗装置，所述空气清洗装置设置在所述磷化生产系统的清洗槽中，所述空气清洗装置包括空气泵、空气导入主管和空气导入支管，所述空气导入支管表面上设有开孔，其中，

所述空气导入支管设置在所述清洗槽内，所述空气导入主管的入口连通所述空气泵，所述空气导入主管的出口连通所述空气导入支管。

上述的磷化生产系统，所述磷化生产系统还包括移动式蒸汽清除装置，所述移动式蒸汽清除装置包括固定吸风部分，所述固定吸风部分包括主吸风管道、吸风塔和主吸风机，所述主吸风管道、吸风塔和主吸风机相互连通，所述主吸风管道上设有吸风窗口，用于与所述移动吸风部分的行车吸风管道连通，其中，

所述主吸风机用于抽除所述主吸风管道内的蒸汽，所述吸风塔用于将所述主吸风机抽除的蒸汽排出。

上述的磷化生产系统，所述移动式蒸汽清除装置还包括移动吸风部分，所述移动吸风部分固定在所述行车上，所述行车能带动所述移动吸风部分移动，其中，

所述移动吸风部分包括行车吸风电机、行车吸风管道和移动吸风罩，所述行车吸风电机、行车吸风管道和移动吸风罩依次相连接，所述移动吸风罩用于对所述磷化生产系统产生的蒸汽进行抽吸；

所述行车带动所述移动吸风部分水平移动，所述移动吸风部分进一步包括上下移动电机和软管，所述上下移动电机固定设置在所述行车上，用于驱动所述移动吸风罩上下移动；所述移动吸风罩通过软管连接所述行车吸风管道。

上述的磷化生产系统，所述移动吸风部分进一步包括吊钩，该吊钩设置于所述移动吸风罩下方，用于起吊所述磷化生产系统的滚筒。

上述的磷化生产系统，所述移动吸风部分还包括移动吸风管道，所述移动吸风管道的一端连接所述行车吸风管道，所述移动吸风管道的另一端用于连通所述主吸风管道上的吸风窗口；

所述主吸风管道上的吸风窗口设置有吸风窗挡板，当所述移动吸风管道靠近连接时，所述吸风窗挡板处于打开状态，当所述移动吸风管道未靠近连接时所述吸风窗挡板处于闭合状态。

本实用新型能够提高滚筒的透水性，平衡滚筒内外液体的浓度，实现液体良好的循环流动。

本实用新型能够实现磷化生产线的磷化液体循环流动、浓度均匀、无浓度梯度现象。

本实用新型能够保证工件表面清洗充分且磷化膜均匀无杂质，同时减少工件的清洗和磷化时间。

本实用新型能够有效清除磷化线上产生的蒸汽，净化磷化工作环境，更加环保无污染。

本实用新型易于实现产品磷化的自动化生产，能够降低劳动强度及人力成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例磷化线整体装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例滚筒结构示意图；

图3为本实用新型实施例料筒横截面剖视示意图；

图4为本实用新型实施例料筒板网眼开口方向截面剖视示意图；

图5为本实用新型实施例带有凸轮结构的磷化装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例药液循环装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例清洗液循环装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例空气清洗装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例槽边蒸汽清除装置结构示意图；

图10为本实用新型实施例移动式蒸汽清除装置结构示意图；

附图标号说明：

1.脱脂槽 2.水洗槽 3.酸洗槽 4.磷化槽 5.另一水洗槽 6.热水槽 7.干燥箱 8.行车 9.滚筒 10.空气泵 11.空气导入主管 12.空气导入支管 13.空气喷出孔 14.药液导出管 15.附属槽 16.溢流口 17.管道 18.过滤机 19.药液导入主管 20.药液导入支管21.轨道 22.滚轮 23.电机 24.凸轮 25.滚筒支撑架 26.支点 27.循环泵 28.清洗液导出管 29.清洗液导入主管 30.清洗液导入支管 31.清洗液喷出孔 32.滚筒侧板 33.转盘34.料筒 35.滚筒电机 36.吊钩 37.尼龙带 38.上下移动电机 39.移动吸风罩 40.伸缩吸风管道 41.风罩侧板 42.行车吸风管道 43.行车吸风电机 44.移动吸风管道 45.行车滚轮 46.吸风窗口 47.吸风窗挡板 48.主吸风管道 49.吸风塔 50.主吸风机 51.吹风口52.吹风管道 53.吹风电机 54.吸风口 55.吸风管道 56.吸风电机

341.1#壁板(料筒盖) 342.2#壁板 343.3#壁板 344.4#壁板 345.5#壁板 346.6#壁板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是为了实现磷化过程中槽内液体的循环流动，降低液体的浓度梯度，实现镀膜的均匀性及提高工件表面清洗效率，且增加蒸汽清除系统可以有效清除因液体充分流动及滚筒吊起产生的蒸汽，净化磷化环境，实现环保高效高品质磷化镀膜。

如图1所示，本实用新型实施例的磷化生产线，从左到右依次排布脱脂槽1，第一水洗槽2，酸洗槽3，磷化槽4，第二水洗槽5，热水槽6和干燥箱7。其中脱脂槽1，第一水洗槽2，酸洗槽3，第二水洗槽5，热水槽6都属于清洗槽，在生产线上方设置行车轨道，行车8搁在轨道上，行车8上设有吊钩36，用于吊起装载工件的滚筒9。

本实用新型的滚筒包括一组料筒，一组料筒沿所述滚筒的旋转中心周向布置，该组料筒之间形成的间隙横截面形状呈“Y”型，所述料筒的表面开有网眼。如此设计既能提高工件装载量并减少工件之间的粘连，又能在节省滚筒占用空间的前提下保证料筒间空隙便于液体在料筒间充分流动。

所述料筒的横截面为规则形状或不规则形状，比如可为多边形或三角形或圆形或椭圆形等。

优选地，所述料筒的横截面为正六边形，每个所述料筒横截面的一对角线延长线均通过所述滚筒的旋转中心。

所述料筒的数量为三个或三个以上，多于三个的情况是可以由两个以上的料筒拼合在一起，拼合在一起的这两个或几个料筒之间没有间隙，而与其它未拼合的料筒之间形成间隙。也就是说，拼合在一起的几个料筒是在同一方向上并列放置，不影响Y型间隙结构。

为增加滚筒的透水性，所述料筒由六块壁板拼接而成，其中任意三块壁板上网眼开口方向与壁板表面垂直，另外三块壁板上网眼开口方向与壁板表面存在倾斜夹角θ，所述倾斜夹角θ的取值范围为30度≤θ≤150度，其中θ不等于90度，所述网眼开口方向与壁板表面垂直的三块壁板相邻连接同时另外三块所述网眼开口方向与壁板表面存在倾斜夹角的壁板也相邻连接；或者所述网眼开口方向与壁板表面垂直的三块壁板与另外三块所述网眼开口方向与壁板表面存在倾斜夹角的壁板间隔连接。

所述滚筒还包括转盘和电机，所述料筒固定安装于所述转盘上，所述电机驱动所述转盘旋转。

具体地，如图2所示，本实用新型实施例选取包含三个料筒的滚筒来加以说明。滚筒9可以包括滚筒侧板32、转盘33、三个料筒34及滚筒电机35。

料筒浸泡在液体中时，滚筒电机35通过齿轮连接转盘33，转盘33固定在滚筒侧板32上，且转盘33上固定安装三个六边形料筒34，三个料筒按120度夹角安装，工件分装在三个料筒中，这样可以减少工件之间的叠加。此外，采用三个料筒的设置既能提高工件装载量并减少工件之间的粘连，又能在节省滚筒占用空间的前提下保证料筒间空隙便于液体在料筒间充分流动。

如图3所示，每个料筒34的一个对角线的延线与转盘33的中心点相交，三个料筒的三个对角线成Y型，Y型结构中两个料筒的最外壁板侧成120度夹角，平滑度差，能够加大对槽内液体的搅拌，减少槽内液体产生浓度梯度，同时提高滚筒透水性。

如图4所示，料筒34由六块壁板拼接而成，壁板上有方形网眼，其中1#(341)壁板为料筒盖，料筒盖(1#壁板341)、5#(345)、6#(346)壁板的网眼垂直于板面，2#(342)壁板的网眼、3#(343)壁板网眼、4#(344)壁板网眼与壁板沿滚筒旋转方向成θ角，倾斜夹角θ的取值范围为30度≤θ≤150度，其中θ不等于90度，滚筒顺时针旋转。其中2#(342)、3#(343)、4#(344)壁板正面切割水体，所以2#(342)壁板网眼、3#(343)壁板网眼、4#(344)壁板网眼与壁板表面存在倾斜夹角θ的取值范围为30度≤θ≤150度，其中θ不等于90度,使网眼开口与水体流向一致，利于水体进入。料筒盖(1#壁板341)、5#(345)、6#(346)壁板主要是防止水体涡旋浸入，所以网眼垂直于板面。通过改变料筒壁板的网眼角度，使得网眼开口方向与滚筒转动方向一致，增加网眼有效面积，从而提高滚筒透水性。

本实用新型一种实施例提供的磷化生产系统，主要包括上述的滚筒、磷化槽、清洗槽、行车，其中磷化槽包括滚筒支撑架，所述行车用于吊装所述滚筒，所述滚筒工作时位于所述磷化槽内。

根据本实用新型的另一实施例，所述磷化生产系统还包括滚筒支撑架和凸轮机构，所述滚筒支撑架设置于所述磷化槽上方，所述滚筒支撑于所述滚筒支撑架上，所述凸轮机构驱动所述滚筒支撑架摆动，从而带动所述滚筒摆动。

具体地，如图5所示，在磷化槽4的一侧安装凸轮24，通过电机23带动凸轮24转动，槽边轨道21通过滚轮22支撑滚筒支撑架25，且滚筒支撑架25可随着凸轮24转动而摆动，使安装在滚筒支撑架25上的支点26摆动，进而带动滚筒9在药液中摆动，实现搅拌药液的目的。此外可以通过控制凸轮24的搅拌频率，以满足不同的工艺要求。

本实用新型另一实施例提供的磷化生产系统，所述磷化生产系统还包括药液循环装置，所述药液循环装置与所述磷化装置的磷化槽相连接，其中，所述药液循环装置主要包括：药液导出管、附属槽、过滤机和药液导入管。

所述药液导出管的入口连通所述磷化槽，所述药液导出管的出口连通所述附属槽，所述过滤机的入口连通所述附属槽，所述过滤机的出口连通所述药液导入管的入口，所述药液导入管的出口连通所述磷化槽。

所述药液导入管进一步包括药液导入主管和药液导入支管，所述药液导入支管为一组平行管，均与所述药液导入主管相连通；所述附属槽上进一步包括溢流口，所述过滤机通过所述溢流口与所述附属槽相连通。

具体地，如图6所示，在磷化槽4内设有药液循环装置，图中包括药液导出管14，附属槽15，溢流口16，管道17，过滤机18，药液导入主管19，药液导入支管20。

磷化槽4底部通过药液导出管14和附属槽15连接，附属槽15内有溢流口16，溢流口16底部通过管道17与过滤机18连接，过滤机18连接药液导入主管，药液导入主管19连接药液导入支管20，药液导入支管20伸入磷化槽4底部。药液循环是通过过滤机18将磷化槽4中的药液循环过滤并剔除沉渣，又让药液先通过药液导入主管19后，再从镀槽底部药液导入支管20泵入，实现药液的循环流动，避免液体浓度不均匀。为实现药液泵入的均匀性，药液导入支管分成两根，并平行置于磷化槽4内。

本实用新型另一实施例的磷化生产系统还包括清洗液循环装置，该清洗液循环装置设置在所述磷化生产系统的清洗槽中，所述清洗液循环装置主要包括循环泵、清洗液导出管、清洗液导入主管和清洗液导入支管，所述清洗液导入支管表面上设有开孔。

所述清洗液导出管的入口连通所述清洗槽，所述清洗液导出管的出口连通所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连通所述清洗液导入主管，所述清洗液导入主管又与所述清洗液导入支管连通，所述清洗液导入支管设置在所述清洗槽内。

具体地，如图7所示，在热水槽6中设有清洗液循环装置，包括循环泵27、清洗液导出管28、清洗液导入主管29和清洗液导入支管30，清洗液导入支管30上设有清洗液喷出孔31。

清洗液循环是通过用循环泵27将槽中上部分清洗液通过清洗液导出管28泵出，通过循环泵27后再经过清洗液导入主管29从镀槽底部经清洗液导入支管30导入，经清洗液喷出口31喷出，达到清洗液充分循环、无浓度梯度现象的效果。采用两个导入支管，支管上开孔，开孔角度水平向上40-50度，孔径：8-10mm，如此可以让循环泵出来的水流更直接冲洗位于槽中部的工件，清洗效果更好。

本实用新型另一实施例的所述磷化生产系统还包括空气清洗装置，所述空气清洗装置设置在所述磷化生产系统的清洗槽中，所述空气清洗装置包括空气泵、空气导入主管和空气导入支管，所述空气导入支管表面上设有开孔。

所述空气导入支管设置在所述清洗槽内，所述空气导入主管的入口连通所述空气泵，所述空气导入主管的出口连通所述空气导入支管。

具体地，如图8所示，在脱脂槽1内设有空气清洗装置，包括空气泵10、空气导入主管11和空气导入支管12，空气导入支管12上设有空气喷出孔13。

空气清洗通过空气泵10将空气经空气导入主管11、空气导入支管12从脱脂槽底部泵入清洗液中，由空气喷出孔13喷出气泡，通过气泡冲击波清洁工件表面，同时借助空气上升时产生的剪切力也起到对工件表面清洗的作用。通过控制空气供给强度、孔眼流速、孔径等参数，以达到空泡大小、空泡剪切力适中的目的，清洗效果更好。

本实施例的特征参数是：空气供给强度：3-5L/s.m2；空气通过空气喷出孔13流速：15-25m/s；孔径：5-8mm；孔间距：10-15cm；孔眼总面积小于管道截面积的80％。

此外还可以在如图1所示的酸洗槽3、第一水洗槽2、第二水洗槽5及热水槽6内也设有相同的空气清洗装置用于清洁工件表面。

本实用新型另一实施例的磷化生产系统还包括槽边蒸汽清除装置,所述槽边蒸汽清除装置设置在所述磷化生产系统产生蒸汽的槽口周围，所述槽边蒸汽清除装置主要包括吹风管道、吹风电机、吸风管道和吸风电机，所述吹风管道与所述吹风电机相连接，所述吸风管道与所述吸风电机相连接，所述吹风管道通过吹风口向产生蒸汽的槽口吹气，所述吸风管道通过吸风口向产生蒸汽的槽口吸气，同时所述吹风口与所述吸风口相对设置，以在所述槽边蒸汽清除装置工作时在产生蒸汽的槽口形成气帘，使得蒸汽自槽中上升的过程中遇到气帘阻挡被吸到吸风管中。

具体地，如图9所示，在酸洗槽3槽口处设有槽边蒸汽清除装置，包括吹风管道52、吹风电机53、吸风管道55和吸风电机56。

酸洗槽3槽口两侧设有吹风口51和吸风口54，分别通过分管路与吹风管道52和吸风管道55连接，吹风管道52上安装吹风电机53，吸风管道55上安装吸风电机56，工作时在槽口形成气帘，蒸汽从镀槽上升过程中碰到气帘阻挡被吸到吸风管中，达到清除蒸汽的目的。

此外，在如图1所示的脱脂槽1槽口、第一水洗槽2槽口、磷化槽4槽口、第二水洗槽5槽口、热水槽6槽口处同样可设有相同的槽边蒸汽清除装置，用于充分清除槽内液体流动产生的蒸汽。

本实用新型另一实施例的磷化生产系统还可包括移动式蒸汽清除装置，所述移动式蒸汽清除装置主要包括行车与移动吸风部分，所述移动吸风部分固定在所述行车上，所述行车能带动所述移动吸风部分移动。

所述移动吸风部分主要包括行车吸风电机、行车吸风管道和移动吸风罩，所述行车吸风电机、行车吸风管道和移动吸风罩依次相连接，所述移动吸风罩用于对所述磷化生产系统产生的蒸汽进行抽吸。

所述行车带动所述移动吸风部分水平移动，所述移动吸风部分进一步包括上下移动电机和软管，所述上下移动电机固定设置在所述行车上，用于驱动所述移动吸风罩上下移动；所述移动吸风罩通过软管连接所述行车吸风管道。

进一步所述软管可为伸缩管。

所述移动吸风部分进一步包括吊钩，该吊钩设置于所述移动吸风罩下方，用于起吊所述磷化生产系统的滚筒。

所述移动式蒸汽清除装置还可包括固定吸风部分，所述固定吸风部分主要包括主吸风管道、吸风塔和主吸风机，所述主吸风管道、吸风塔和主吸风机相互连通，所述主吸风管道上设有吸风窗口，用于与所述移动吸风部分的行车吸风管道连通。

所述主吸风机用于抽除主吸风管道内的蒸汽，所述吸风塔用于将所述主吸风机抽除的蒸汽排出。

所述移动吸风部分还可包括移动吸风管道，所述移动吸风管道的一端连接所述行车吸风管道，所述移动吸风管道的另一端用于连通所述主吸风管道上的吸风窗口。

所述主吸风管道上的吸风窗口设置有吸风窗挡板，当所述移动吸风管道靠近连接时，所述吸风窗挡板处于打开状态，否则所述吸风窗挡板处于闭合状态。

具体地，如图10所示，移动式蒸汽清除装置主要是在行车8上安装部分吸风装置，该部分吸风装置又将蒸汽输送至固定主吸风管道，最终将蒸汽排出。

其中，主吸风管道48上可有若干个吸风窗口46，每个吸风窗口46上设置相应的吸风窗挡板47，主吸风管道48与主吸风机50和吸风塔49相连，主吸风机50用于抽除主吸风管道内蒸汽。吸风塔49将抽除的蒸汽排出车间。

本实施例的行车8包括：吊钩36，用于吊起磷化线工位上的滚筒9；尼龙带37，用于连接移动吸风罩39；上下移动电机38，用于升降吊钩36和移动吸风罩39；移动吸风罩39，可在固定的风罩侧板41中，罩于滚筒外侧，可随吊钩36上下移动，始终保持在滚筒上方最近的位置，用于抽除行车上滚筒产生的蒸汽；伸缩吸风管道40，用于调节移动吸风罩39的上下移动；风罩侧板41，滚筒上升后进入到风罩侧板41中，用于挡住因滚筒上升带出的蒸汽以避免其扩散；行车吸风管道42，用于连接行车吸风电机43和伸缩吸风管道40；行车吸风电机43，用于抽除行车管道内的蒸汽；移动吸风管道44，用于通过吸风窗口46连接主吸风管道48和行车吸风电机43；行车滚轮45，用于行车到相应槽位。

移动式蒸汽清除装置的主要工作原理为：行车滚轮45转动，行车8移动到槽位，移动吸风管道44随行车移动到吸风窗口46位置，与之相对应吸风窗挡板47打开，移动吸风管道44和主吸风管道48对接。上下移动电机38正转，通过尼龙带37连接的移动吸风罩39和吊钩36下降，伸缩吸风管道40拉伸，吊钩36钩住滚筒9；上下移动电机38反转，吊钩36和移动吸风罩39上升，伸缩吸风管道40收缩，吊起滚筒，随着吊钩36的上升，滚筒进入到风罩侧板41中，滚筒带出的蒸汽会被风罩侧板41挡住不会扩散，更有利于移动吸风罩39清除蒸汽；同时行车吸风电机43开启，蒸汽通过移动吸风罩39，伸缩吸风管道40，行车吸风管道42，移动吸风管道44，吸风窗口46，主吸风管道48，吸风塔49排出车间。主吸风机50用于抽除主吸风管道内蒸汽。当行车8再次移动时吸风窗挡板47关闭，保证主吸风管道中的风压不会流失。

移动式蒸汽清除装置是通过行车上的吸风装置将滚筒从镀槽吊起时带出的蒸汽清除掉的一套设备，可以实现实时、就近清除蒸汽的目的。

本实用新型上述各个零部件、装置并非都是必须设置，可根据需要进行相应增减或变换；本实用新型上述各实施例里的装置也可相互拼合搭配，具体可根据需要设置或变换。

本实用新型能够提高滚筒的透水性，平衡滚筒内外液体的浓度，实现液体良好的循环流动。

本实用新型能够实现磷化生产线的磷化液体循环流动、浓度均匀、无浓度梯度现象。

本实用新型能够保证工件表面清洗充分且磷化膜均匀无杂质，同时减少工件的清洗和磷化时间。

本实用新型能够有效清除磷化线上产生的蒸汽，净化磷化工作环境，更加环保无污染。

本实用新型易于实现产品磷化的自动化生产，能够降低劳动强度及人力成本。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种磷化生产系统，包括滚筒、磷化槽、清洗槽、行车、滚筒支撑架，所述行车用于吊装所述滚筒，其特征在于，所述磷化生产系统还包括凸轮机构、药液循环装置，

所述滚筒包括一组料筒，所述一组料筒沿所述滚筒的旋转中心周向布置，该组料筒之间形成的间隙横截面形状呈“Y”型，所述料筒的表面开有网眼，所述滚筒工作时位于所述磷化槽内；

所述滚筒支撑架设置于所述磷化槽上方，所述滚筒支撑于所述滚筒支撑架上，所述凸轮机构设置于所述磷化槽一侧，所述凸轮机构驱动所述滚筒支撑架摆动，从而带动所述滚筒摆动；

所述药液循环装置与所述磷化槽相连接，其中，所述药液循环装置包括：药液导出管、附属槽、过滤机和药液导入管；

所述药液导出管的入口连通所述磷化槽，所述药液导出管的出口连通所述附属槽，所述过滤机的入口连通所述附属槽，所述过滤机的出口连通所述药液导入管的入口，所述药液导入管的出口连通所述磷化槽。

2.根据权利要求1所述的磷化生产系统，其特征在于，所述药液导入管进一步包括药液导入主管和药液导入支管，所述药液导入支管为一组平行管，均与所述药液导入主管相连通；所述附属槽上进一步包括溢流口，所述过滤机通过所述溢流口与所述附属槽相连通。

3.根据权利要求1或2所述的磷化生产系统，其特征在于，所述磷化生产系统还包括槽边蒸汽清除装置，所述槽边蒸汽清除装置分别设置在所述磷化槽与所述清洗槽的槽口周围，所述槽边蒸汽清除装置包括吹风管道、吹风电机、吸风管道和吸风电机，所述吹风管道与所述吹风电机相连接，所述吸风管道与所述吸风电机相连接，所述吹风管道通过吹风口向产生蒸汽的槽口吹气，所述吸风管道通过吸风口向产生蒸汽的槽口吸气，同时所述吹风口与所述吸风口相对设置，以在所述槽边蒸汽清除装置工作时在产生蒸汽的槽口形成气帘，使得蒸汽自槽中上升的过程中遇到气帘阻挡被吸到吸风管中。

4.根据权利要求1或2所述的磷化生产系统，其特征在于，所述料筒由六块壁板拼接而成，任意三块壁板表面上的网眼开口方向垂直于壁板表面，另外三块壁板表面上的网眼开口方向与壁板表面之间存在倾斜夹角。

5.根据权利要求1或2所述的磷化生产系统，其特征在于，所述磷化生产系统还包括清洗液循环装置，所述清洗液循环装置设置在所述磷化生产系统的清洗槽中，所述清洗液循环装置包括循环泵、清洗液导出管、清洗液导入主管和清洗液导入支管，所述清洗液导入支管表面上设有开孔，其中，

所述清洗液导出管的入口连通所述清洗槽，所述清洗液导出管的出口连通所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连通所述清洗液导入主管，所述清洗液导入主管又与所述清洗液导入支管连通，所述清洗液导入支管设置在所述清洗槽内。

6.根据权利要求1或2所述的磷化生产系统，其特征在于，所述磷化生产系统还包括空气清洗装置，所述空气清洗装置设置在所述磷化生产系统的清洗槽中，所述空气清洗装置包括空气泵、空气导入主管和空气导入支管，所述空气导入支管表面上设有开孔，其中，

所述空气导入支管设置在所述清洗槽内，所述空气导入主管的入口连通所述空气泵，所述空气导入主管的出口连通所述空气导入支管。

7.根据权利要求1或2所述的磷化生产系统，其特征在于，所述磷化生产系统还包括移动式蒸汽清除装置，所述移动式蒸汽清除装置包括固定吸风部分，所述固定吸风部分包括主吸风管道、吸风塔和主吸风机，所述主吸风管道、吸风塔和主吸风机相互连通，所述主吸风管道上设有吸风窗口，用于与移动吸风部分的行车吸风管道连通，其中，

所述主吸风机用于抽除所述主吸风管道内的蒸汽，所述吸风塔用于将所述主吸风机抽除的蒸汽排出。

8.根据权利要求7所述的磷化生产系统，其特征在于，所述移动式蒸汽清除装置还包括所述移动吸风部分，所述移动吸风部分固定在所述行车上，所述行车能带动所述移动吸风部分移动，其中，

所述移动吸风部分包括行车吸风电机、所述行车吸风管道和移动吸风罩，所述行车吸风电机、所述行车吸风管道和所述移动吸风罩依次相连接，所述移动吸风罩用于对所述磷化生产系统产生的蒸汽进行抽吸；

所述行车带动所述移动吸风部分水平移动，所述移动吸风部分进一步包括上下移动电机和软管，所述上下移动电机固定设置在所述行车上，用于驱动所述移动吸风罩上下移动；所述移动吸风罩通过软管连接所述行车吸风管道。

9.根据权利要求8所述的磷化生产系统，其特征在于，所述移动吸风部分进一步包括吊钩，该吊钩设置于所述移动吸风罩下方，用于起吊所述磷化生产系统的滚筒。

10.根据权利要求8所述的磷化生产系统，其特征在于，所述移动吸风部分还包括移动吸风管道，所述移动吸风管道的一端连接所述行车吸风管道，所述移动吸风管道的另一端用于连通所述主吸风管道上的吸风窗口；

所述主吸风管道上的吸风窗口设置有吸风窗挡板，当所述移动吸风管道靠近连接时，所述吸风窗挡板处于打开状态，当所述移动吸风管道未靠近连接时所述吸风窗挡板处于闭合状态。

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