CN111575778A - 一种电镀液用连续式除浮渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀液用连续式除浮渣方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、电镀；S3、扰流浮渣；S4、浮渣收集；上述电镀液用连续式除浮渣方法还涉及一种电镀液用连续式除浮渣设备，包括电镀箱，所述电镀箱内壁上对称开设有限位槽，多个所述限位槽内共同滑动连接有浮板，所述浮板中部竖直开设有通孔，所述电镀箱下端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的输出端贯穿电镀箱下端并穿过通。本发明中，在驱动电机的输出轴带动永磁套转动的过程中，能够利用永磁板与永磁套之间交替的磁性吸力和磁性斥力带动永磁板在暂存槽内往复运动，从而可以间歇的将电镀液表层的电镀液转移至存渣槽内并通过滤板将其中的残渣进行过滤去除。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀液用连续式除浮渣方法。
背景技术
电镀工艺是利用电解的原理在导电体铺上一层金属的方法，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
然而实际中，阳极材料中往往含有大量的非镀层物质，电镀时随着阳极中镀层金属的溶解，非镀层物质从阳极分离进入电镀液中，由于阳极溶解是以极细小的颗粒状态溶解，因此这些非镀层物质粒度也较小，其悬浮在电镀液中或者漂浮在电镀液表面，不仅影响电镀液的导电能力，有时还会吸附在镀件表面，从而影响镀件镀层的成型，为此，我们提出一种电镀液用连续式除浮渣方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电镀液中存在大量残渣影响镀件电镀质量的缺点，而提出的一种电镀液用连续式除浮渣方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电镀液用连续式除浮渣方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：向电镀箱内通入适量的电镀液并通过外界加热设备对电镀液供能使得电镀液保持适宜温度，将镀件放置在挂具上并放入储液箱内，同时使得每个镀件均淹没于电镀箱内的电镀液液面以下；
S2、电镀：将阳极板放进电镀箱内并使得多块阳极板成阵列分布在挂具的四周，将外界电源的正负极分别通过导线与阳极板和挂具电性连接；
S3、扰流浮渣：开启驱动电机，驱动电机通过输出轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶带动电镀箱内的电镀液扰动防止残渣吸附在镀件上，同时单向排气管箱电镀液内排气形成气泡配合搅拌叶，电镀液内的残渣附着在气泡上浮至电镀液液面；
S4、浮渣收集：通过永磁套与永磁板之间的磁力作用，间歇的将电镀箱内电镀液液面含有浮渣的电镀液通过单向进液管和单向排液管依次抽吸至暂存区和存渣槽内，从而通过滤板将电镀液表面漂浮的残渣过滤去除；
上述电镀液用连续式除浮渣方法还涉及一种电镀液用连续式除浮渣设备，包括电镀箱，所述电镀箱内壁上对称开设有限位槽，多个所述限位槽内共同滑动连接有浮板，所述浮板中部竖直开设有通孔，所述电镀箱下端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的输出端贯穿电镀箱下端并穿过通孔，所述输出轴上均匀连接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于浮板下方，所述输出轴上过盈配合有与限位槽对应的永磁套，且永磁套的外侧壁与通孔滑动连接；
所述浮板上对称开设有暂存槽，每个所述暂存槽内均密封滑动连接有永磁板，每个所述永磁板均将对应暂存槽分隔为暂存区和负压区，所述浮板下端面对称开设有存渣槽，每个所述存渣槽内均水平设有滤板，每个所述暂存区与对应存渣槽之间均连通设有单向排液管，每个所述暂存区与外界之间均开设有多个单向进液管，所述浮板上端面开设有多个将负压区与外界连通的单向进气管，所述浮板下端面开设有多个将负压区与外界连通的单向排气管，且多个单向排气管的下端均位于浮板下方。
优选地，每根所述单向排液管与存渣槽连通处均位于对应滤板上方。
优选地，所述驱动电机的输出轴与电镀箱之间设有密封轴承。
本发明的有益效果：
1、通过设置搅拌叶与单向排气管，既能够避免电镀液中的残渣吸附在镀件上，防止残渣影响镀件镀层的质量，又能够将电镀液中部悬浮的残渣板搬运至电镀液表层，提高后续机构对电镀液中残渣的去除效率。
2、本发明中，在驱动电机的输出轴带动永磁套转动的过程中，能够利用永磁板与永磁套之间交替的磁性吸力和磁性斥力带动永磁板在暂存槽内往复运动，从而可以间歇的将电镀液表层的电镀液转移至存渣槽内并通过滤板将其中的残渣进行过滤去除。
3、本发明中，浮板漂浮在电镀液上部，且浮板在限位槽的限位作用下，只能沿竖直方向运动的，则使用时，使用者可以根据需要向箱体内任意添加电镀液，浮板的位置会随着电镀液液面变化而改变，无需人工调整，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种电镀液用连续式除浮渣设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电镀液用连续式除浮渣设备中浮板的部分结构示意图。
图中：1电镀箱、2限位槽、3浮板、4通孔、5驱动电机、6输出轴、7永磁套、8存渣槽、9滤板、10暂存槽、11永磁板、12单向排液管、13单向进液管、14单向进气管、15单向排气管、16搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电镀液用连续式除浮渣方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：向电镀箱1内通入适量的电镀液并通过外界加热设备对电镀液供能使得电镀液保持适宜温度，将镀件放置在挂具上并放入储液箱内，同时使得每个镀件均淹没于电镀箱1内的电镀液液面以下；
S2、电镀：将阳极板放进电镀箱1内并使得多块阳极板成阵列分布在挂具的四周，将外界电源的正负极分别通过导线与阳极板和挂具电性连接；
S3、扰流浮渣：开启驱动电机5，驱动电机5通过输出轴6带动多个搅拌叶16转动，搅拌叶16带动电镀箱1内的电镀液扰动防止残渣吸附在镀件上，同时单向排气管15箱电镀液内排气形成气泡配合搅拌叶16，电镀液内的残渣附着在气泡上浮至电镀液液面；
S4、浮渣收集：通过永磁套7与永磁板11之间的磁力作用，间歇的将电镀箱1内电镀液液面含有浮渣的电镀液通过单向进液管13和单向排液管12依次抽吸至暂存区和存渣槽8内，从而通过滤板9将电镀液表面漂浮的残渣过滤去除；
上述电镀液用连续式除浮渣方法还涉及一种电镀液用连续式除浮渣设备，包括用于存放电镀液的电镀箱1，电镀箱1内壁上对称开设有限位槽2，多个限位槽2内共同滑动连接有浮板3，浮板3中部竖直开设有通孔4，电镀箱1下端面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴6的输出端贯穿电镀箱1下端并穿过通孔4的上端开口，驱动电机5的输出轴6与电镀箱1之间设有密封轴承，通过密封轴承可以防止电镀箱1内的电镀液泄漏，输出轴6上均匀连接有多个搅拌叶16，且多个搅拌叶16均位于浮板3下方，输出轴6上过盈配合有与限位槽2对应的永磁套7，且永磁套7的外侧壁与通孔4滑动连接；
浮板3上对称开设有暂存槽10，每个暂存槽10内均密封滑动连接有永磁板11，每个永磁板11均将对应暂存槽10分隔为暂存区和负压区，且负压区相较于暂存区更靠近永磁套7，浮板3下端面对称开设有存渣槽8，每个存渣槽8内均水平设有滤板9，滤板9可以将电镀液中的残渣拦截过滤，且滤板9竖直标高高于暂存槽10的内顶壁标高，每个暂存区与对应存渣槽8之间均连通设有单向排液管12，且每根单向排液管12与存渣槽8连通处均位于对应滤板9上方，单向排液管12只允许暂存区内气体或者液体经过单向排液管12进入存渣槽8内，每个暂存区与外界之间均开设有多个单向进液管13，单向进液管13只允许外界气体或者液体经过单向进液管13进入暂存区内，浮板3上端面开设有多个将负压区与外界连通的单向进气管14，单向进气管14只允许外界气体或者液体经过单向进气管14进入负压区，每根单向进气管14内均设有过滤空气的滤层，从而防止外界杂质通过单向进气管14进入电镀液内，浮板3下端面开设有多个将负压区与外界连通的单向排气管15，且多个单向排气管15的下端均位于浮板3下方，单向排气管15只允许负压区内气体或者液体经过单向排气管15排至外界。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在向电镀箱1内填充电镀液后，浮板漂浮在电镀液液面上，其中，电镀液液面高度高于暂存槽10的内顶壁低于滤板9的下端面，多个单向进液管13与外界连通的管口与电镀液液面相平，则当驱动电机5通过输出轴6带动多个搅拌叶16转动时，搅拌叶16的转动可以带动电镀液扰流，从而避免镀件表面吸附残渣，同时输出轴6带动永磁套7转动，则永磁套7交替吸引排斥永磁板11，当永磁板11受永磁套7吸引时，永磁板11挤压负压区，负压区内气体通过单向排气管15排至电镀液中，同时转动的搅拌叶16会将这些气体搅碎形成微小气泡，伴随着搅拌叶16的扰动微小气泡与电镀液中的杂质接触并互相附着，从而使得悬浮在电镀液中的杂质可以快速的漂浮到电镀液液面，后期只需将漂浮在电镀液液面的杂质除去即可完成对电镀液中残渣的处理，而在永磁板11挤压负压区时，永磁板11还会使得暂存区内形成负压，则电镀液上层的液体通过单向进液管13吸入暂存区，当永磁板11受永磁套7排斥时，永磁板挤压暂存区使得暂存区内电镀液通过单向排液管12进入存渣槽8内并通过滤板9将其中的残渣进行拦截去除，而在永磁板11挤压暂存区时，永磁板11会使得负压区内形成负压，则外界的气体通过单向进气管14进入负压区补充以待下次使用，如此往复，可以持续的将电镀液中悬浮的残渣搬运至液面处并收集至存渣槽8内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电镀液用连续式除浮渣方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、准备：向电镀箱(1)内通入适量的电镀液并通过外界加热设备对电镀液供能使得电镀液保持适宜温度，将镀件放置在挂具上并放入储液箱内，同时使得每个镀件均淹没于电镀箱(1)内的电镀液液面以下；
S2、电镀：将阳极板放进电镀箱(1)内并使得多块阳极板成阵列分布在挂具的四周，将外界电源的正负极分别通过导线与阳极板和挂具电性连接；
S3、扰流浮渣：开启驱动电机(5)，驱动电机(5)通过输出轴(6)带动多个搅拌叶(16)转动，搅拌叶(16)带动电镀箱(1)内的电镀液扰动防止残渣吸附在镀件上，同时单向排气管(15)箱电镀液内排气形成气泡配合搅拌叶(16)，电镀液内的残渣附着在气泡上浮至电镀液液面；
S4、浮渣收集：通过永磁套(7)与永磁板(11)之间的磁力作用，间歇的将电镀箱(1)内电镀液液面含有浮渣的电镀液通过单向进液管(13)和单向排液管(12)依次抽吸至暂存区和存渣槽(8)内，从而通过滤板(9)将电镀液表面漂浮的残渣过滤去除；
上述电镀液用连续式除浮渣方法还涉及一种电镀液用连续式除浮渣设备，包括电镀箱(1)，所述电镀箱(1)内壁上对称开设有限位槽(2)，多个所述限位槽(2)内共同滑动连接有浮板(3)，所述浮板(3)中部竖直开设有通孔(4)，所述电镀箱(1)下端面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴(6)的输出端贯穿电镀箱(1)下端并穿过通孔(4)，所述输出轴(6)上均匀连接有多个搅拌叶(16)，且多个搅拌叶(16)均位于浮板(3)下方，所述输出轴(6)上过盈配合有与限位槽(2)对应的永磁套(7)，且永磁套(7)的外侧壁与通孔(4)滑动连接；
所述浮板(3)上对称开设有暂存槽(10)，每个所述暂存槽(10)内均密封滑动连接有永磁板(11)，每个所述永磁板(11)均将对应暂存槽(10)分隔为暂存区和负压区，所述浮板(3)下端面对称开设有存渣槽(8)，每个所述存渣槽(8)内均水平设有滤板(9)，每个所述暂存区与对应存渣槽(8)之间均连通设有单向排液管(12)，每个所述暂存区与外界之间均开设有多个单向进液管(13)，所述浮板(3)上端面开设有多个将负压区与外界连通的单向进气管(14)，所述浮板(3)下端面开设有多个将负压区与外界连通的单向排气管(15)，且多个单向排气管(15)的下端均位于浮板(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种电镀液用连续式除浮渣方法，其特征在于，每根所述单向排液管(12)与存渣槽(8)连通处均位于对应滤板(9)上方。
3.根据权利要求1所述的一种电镀液用连续式除浮渣方法，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出轴(6)与电镀箱(1)之间设有密封轴承。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200825 |