CN209989095U - 一种快速处理的高效气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速处理的高效气浮机，包括气浮机本体、防沉降区和气浮区，防沉降区的上方设置有污水进水口，防沉降区与气浮区按照水流方向排列，气浮区包括第一气浮区和第二气浮区，第一气浮区和第二气浮区处分别设置有第一除渣装置和第二除渣装置，上述装置解决了传统气浮机中存在的杂质收集效率不高的问题，提高了气浮机的使用效率和杂质回收的成功率。

Description

一种快速处理的高效气浮机

技术领域

本实用新型涉及污水处理的机械设备领域，特别涉及一种快速处理的高效气浮机。

背景技术

气浮作为一种高效、快速的固液分离技术，始于选矿。它是利用高度分散的微气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液分离过程。是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮技术近年来广泛应用于给水、工业废水和城市污水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体、絮凝有胶体物质、油类物质。适用于石油石化、纺织印染、医药化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、表面处理等行业；气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在设备管理上可与手机APP智慧化管理平台通过GPRS模块进行数据传输，实现在手机移动终端上对设备进行远程无线控制。

气浮机可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。一般来说，气浮法处理工艺要满足以下基本条件：(1)必须向水中提供足够量的细微气泡；(2)必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态；(3)必须使气泡与悬浮的物质产生黏附作用。有了上述这三个基本条件，才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的。

传统的气浮机为曝气式，其原理是通过水中曝气，使溶解于水中的表面活性剂，难以沉淀的轻浮絮体浮到液面，然后用刮板刮除，而刮板刮除一般是用行车式刮板，刮除一次行车要走3分钟左右的时间，效率比较低，速度慢且气泡在移动的过程中容易破裂，杂质会重新返回污水中，进而导致除杂的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速处理的高效气浮机，解决了传统气浮机中存在的杂质收集效率不高的问题，提高了气浮机的使用效率和杂质回收的成功率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速处理的高效气浮机，包括气浮机本体、防沉降区和气浮区，所述防沉降区的上方设置有污水进水口，所述防沉降区与气浮区按照水流方向排列，所述气浮区包括第一气浮区和第二气浮区，所述第一气浮区和第二气浮区处分别设置有第一除渣装置和第二除渣装置，所述第一除渣装置设置为传送带形式且设置于第一气浮区的上方，所述传送带上固定连接有粘连层，所述第一除渣装置的上方设置有刮除装置，所述刮除装置包括转轴和固定连接于转轴的刮板，所述刮板沿转轴的圆周方向均匀设置有若干个，所述转轴转动连接于气浮机本体且设置于第一除渣装置的右侧，所述刮板紧贴于第一除渣装置设置，所述刮板远离第一除渣装置的一侧设置有杂质收集箱，所述杂质收集箱内设置有吸尘装置，所述第二除渣装置设置于第二气浮区的下方，所述第二除渣装置包括设置于第二气浮区上端的悬挂式回收箱和设置于第二气浮区下方的抖动倾斜装置，所述回收箱设置有两个且分别对称设置于第二气浮区的左右两侧，所述抖动倾斜装置包括凸轮和驱动装置，所述凸轮设置有两个且两个凸轮在初始状态分别处于较高和较低的不同位置，所述凸轮之间固定连接有连杆，所述连杆上设置有转动连接于连杆的两个支撑座，所述支撑座设置于两凸轮之间且固定连接于第二气浮区，所述驱动装置固定连接于连杆的一端，所述第二气浮区的下侧面设置有对应于凸轮的安置槽。

采用上述技术方案，通过在第一气浮区和第二气浮区处分别设置有第一除渣装置和第二除渣装置，使得气浮机的杂质处理效率增强，防止气泡在从第一气浮区向第二气浮区移动的过程中破裂，杂质得不到充分去除的现象发生，具体的，第一除渣装置中利用传送带上的粘连层将上移的气泡和杂质粘贴于传送带上并在旋转的刮板的作用下实现杂质的收集过程，第二除渣装置中利用抖动倾斜装置使得气泡连同杂质随着第二气浮区的倾斜向另一侧方向移动并实现收集的过程，且抖动倾斜装置通过驱动装置带动凸轮转动，使得第二气浮区两侧的高度产生高度差实现倾斜的目的，结构简单，进而提高了气浮机的总体杂质去除效率。

作为优选，所述第二气浮区包括第二气浮本体和高压水枪喷头，所述高压水枪喷头沿第二气浮本体内壁均匀设置有若干个，所述第二气浮本体不同高度的高压水枪喷头的孔径不同且位于上方的高压水枪孔径大于下侧的高压水枪孔径。

采用上述技术方案，通过将第二气浮区设置为利用高压水枪喷头向第二气浮区中的污水喷射产生大量气泡的方式相对于传统的利用起泡器或超声波发生器等机械而言，起到了节能环保的作用，且高压水枪中喷射的水可以循环利用，进而节约了生产成本。

作为优选，所述第二气浮区与第一气浮区之间设置有隔板一，所述隔板一固定连接于气浮机本体，所述隔板的下方设置有连通于第二气浮本体的出水管，所述第一气浮区包括气泵、气泡管和设置于气泡管上方的单向电磁阀，所述气泡管的上方设置有气泡板，所述气泡板上均匀有若干大小不同的气泡孔，所述气泡孔沿气泡板的厚度方向且贯穿于气泡板，所述气泡孔设置为Y型结构，所述气泡孔内设置有滚珠，所述气泡管分别定义为气泡支管和气泡总管，所述气泡支管设置于气泡板的下方且连通于气泡孔，所述气泡总管连通设置于气泡支管的下方，所述气泵固定连接于气泡总管远离气泡支管的一端，所述单向电磁阀固定连接于气泡总管且设置于气泵与气泡支管之间。

采用上述技术方案，通过将第一气浮区设置为由气泵中产生的气体依次穿过气泡总管、气泡支管进入气泡板中的气泡孔，最终脱离气泡孔形成大小不一的气泡，且大小不同的气泡的设置使得污水中规格不同的杂质均得以去除，另外，气泡孔中滚珠的设置实现了气泵在工作时滚珠被吹起、气泵在不工作时滚珠下落将气泡孔封闭防止污水下流的作用，结构简单。

作为优选，所述防沉降区设置于第一气浮区远离第二气浮区的一侧，所述防沉降区与第一气浮区之间设置有隔板二，所述隔板二固定连接于气浮机本体且其下端设置有通水口，所述防沉降区包括搅拌装置和进水装置，所述进水装置设置于搅拌装置的上方，所述进水装置包括锥齿轮组、进水管和设置于进水管一端的水泵，所述水泵的另一端连通设置有污水池，所述进水管远离水泵的一端连通设置于防沉降区的上方且设置于喷洒管内，所述喷洒管竖直设置于防沉降区内且转动连接于防沉降区，所述喷洒管沿其长度方向设置有若干喷嘴，所述锥齿轮组固定连接于喷洒管伸出防沉降区的一端，所述锥齿轮组的一侧设置有固定连接于防沉降区且驱动锥齿轮组运转的驱动电机，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌电机设置于防沉降装置的外侧，所述搅拌杆水平设置且伸入到防沉降区内，所述搅拌杆沿其长度方向设置有螺旋状搅拌叶。

采用上述技术方案，通过将防沉降区设置为由驱动电机通过锥齿轮组的传递作用使得喷洒管发生旋转，进而使得设置于喷洒管内的进水管中的污水通过喷洒管的喷嘴实现喷洒，上述方式使得相对于之前污水直接进入防沉降区而言增大了污水的防沉降力度，外加上搅拌装置的共同作用，进一步防止污水在下层产生沉降的现象发生。

作为优选，所述喷洒管内设置有喷药管，所述喷药管内设置有LAS或AES。

采用上述技术方案，由于LAS或AES等属于表面活性剂，且在污水中投入一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，进一步提高了气泡连同杂质上移并被去除的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型用于展示气泡板的结构示意图。

附图标记：1、气浮机本体；2、防沉降区；201、搅拌装置；2011、搅拌杆；2012、搅拌电机；202、进水装置；2021、锥齿轮组；2022、喷洒管；2023、进水管；2024、水泵；3、气浮区；301、第一气浮区；3011、气泵；3012、气泡管；30121、气泡支管；30122、气泡总管；3013、单向电磁阀；302、第二气浮区；3021、第二气浮本体；3022、高压水枪喷头；5、第一除渣装置；6、第二除渣装置；601、回收箱；602、抖动倾斜装置；6021、凸轮；6022、驱动装置；7、粘连层；8、刮除装置；801、转轴；802、刮板；9、杂质收集箱；10、吸尘装置；11、连杆；12、支撑座；13、安置槽；14、隔板一；15、出水管；16、气泡板；17、气泡孔；18、滚珠；19、隔板二；21、污水池；22、喷嘴；23、驱动电机；24、喷药管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种快速处理的高效气浮机，包括气浮机本体1和气浮区3，且气浮区3包括第一气浮区301和第二气浮区302，其中，第一气浮区301和第二气浮区302处分别设置有第一除渣装置5和第二除渣装置6。第一除渣装置5设置为传送带形式且设置于第一气浮区301的上方，传送带上固定连接有粘连层7，另外，第一除渣装置5的上方设置有刮除装置8，且刮除装置8包括转轴801和固定连接于转轴801的刮板802，其中，刮板802沿转轴801的圆周方向均匀设置有若干个，转轴801转动连接于气浮机本体1且设置于第一除渣装置5的右侧，且刮板802紧贴于第一除渣装置5设置，刮板802远离第一除渣装置5的一侧设置有杂质收集箱9，且杂质收集箱9内设置有吸尘装置10，第一除渣装置5中利用传送带上的粘连层7将上移的气泡和杂质粘贴于传送带上并在旋转的刮板802的作用下实现杂质的收集过程，结构简单；第二除渣装置6设置于第二气浮区302的下方，第二除渣装置6包括设置于第二气浮区302上端的悬挂式回收箱601和设置于第二气浮区302下方的抖动倾斜装置602，其中，回收箱601设置有两个且分别对称设置于第二气浮区302的左右两侧，抖动倾斜装置602包括凸轮6021和驱动装置6022，凸轮6021设置有两个且两个凸轮6021在初始状态分别处于较高和较低的不同位置，另外，凸轮6021之间固定连接有连杆11，且连杆11上设置有转动连接于连杆11的两个支撑座12，支撑座12设置于两凸轮6021之间且固定连接于第二气浮区302，其次，驱动装置6022固定连接于连杆11的一端，第二气浮区302的下侧面设置有对应于凸轮6021的安置槽13，第二除渣装置6中利用抖动倾斜装置602使得气泡连同杂质随着第二气浮区302的倾斜向另一侧方向移动并实现收集的过程，且抖动倾斜装置602通过驱动装置6022带动凸轮6021转动，使得第二气浮区302两侧的高度产生高度差实现倾斜的目的，上述装置通过在第一气浮区301和第二气浮区302处分别设置有第一除渣装置5和第二除渣装置6，使得气浮机的杂质处理效率增强，防止气泡在从第一气浮区301向第二气浮区302移动的过程中破裂，杂质得不到充分去除的现象发生，进而提高了气浮机的总体杂质去除效率。

具体的，第二气浮区302包括第二气浮本体3021和高压水枪喷头3022，且高压水枪喷头3022沿第二气浮本体3021内壁均匀设置有若干个，其中，第二气浮本体3021不同高度的高压水枪喷头3022的孔径不同且位于上方的高压水枪孔径大于下侧的高压水枪孔径，通过将第二气浮区302设置为利用高压水枪喷头3022向第二气浮区302中的污水喷射产生大量气泡的方式相对于传统的利用起泡器或超声波发生器等机械而言，起到了节能环保的作用，且高压水枪中喷射的水可以循环利用，进而节约了生产成本。

另外，第二气浮区302与第一气浮区301之间设置有隔板一14，隔板一14固定连接于气浮机本体1，隔板一14的下方设置有连通于第二气浮本体3021的出水管15，且第一气浮区301包括气泵3011、气泡管3012和设置于气泡管3012上方的单向电磁阀3013，气泡管3012的上方设置有气泡板16，气泡板16上均匀有若干大小不同的气泡孔17，气泡孔17沿气泡板16的厚度方向且贯穿于气泡板16，且气泡孔17设置为Y型结构，其次，气泡孔17内设置有滚珠18，气泡管3012分别定义为气泡支管30121和气泡总管30122，气泡支管30121设置于气泡板16的下方且连通于气泡孔17，气泡总管30122连通设置于气泡支管30121的下方，气泵3011固定连接于气泡总管30122远离气泡支管30121的一端，单向电磁阀3013固定连接于气泡总管30122且设置于气泵3011与气泡支管30121之间，通过将第一气浮区301设置为由气泵3011中产生的气体依次穿过气泡总管30122、气泡支管30121进入气泡板16中的气泡孔17，最终脱离气泡孔17形成大小不一的气泡，且大小不同的气泡的设置使得污水中规格不同的杂质均得以去除，另外，气泡孔17中滚珠18的设置实现了气泵3011在工作时滚珠18被吹起、气泵3011在不工作时滚珠18下落将气泡孔17封闭防止污水下流的作用，结构简单。

进一步的，气浮机中还包括防沉降区2，且防沉降区2的上方设置有污水进水口，防沉降区2与气浮区3按照水流方向排列，且防沉降区2设置于第一气浮区301远离第二气浮区302的一侧，另外，防沉降区2与第一气浮区301之间设置有隔板二19，且隔板二19固定连接于气浮机本体1且其下端设置有通水口。其次，防沉降区2包括搅拌装置201和进水装置202，其中，进水装置202设置于搅拌装置201的上方，进水装置202包括锥齿轮组2021、进水管2023和设置于进水管2023一端的水泵2024，水泵2024的另一端连通设置有污水池21，进水管2023远离水泵2024的一端连通设置于防沉降区2的上方且设置于喷洒管2022内，喷洒管2022竖直设置于防沉降区2内且转动连接于防沉降区2，另外，喷洒管2022内还设置有喷药管24，且喷药管24内设置有LAS或AES，由于LAS或AES等属于表面活性剂，且在污水中投入一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，进一步提高了气泡连同杂质上移并被去除的效率；其次，喷洒管2022沿其长度方向设置有若干喷嘴22，锥齿轮组2021固定连接于喷洒管2022伸出防沉降区2的一端，锥齿轮组2021的一侧设置有固定连接于防沉降区2且驱动锥齿轮组2021运转的驱动电机23；最后，搅拌装置201包括搅拌杆2011和搅拌电机2012，搅拌电机2012设置于防沉降装置的外侧，搅拌杆2011水平设置且伸入到防沉降区2内，且搅拌杆2011沿其长度方向设置有螺旋状搅拌叶，通过将防沉降区2设置为由驱动电机23通过锥齿轮组2021的传递作用使得喷洒管2022发生旋转，进而使得设置于喷洒管2022内的进水管2023中的污水通过喷洒管2022的喷嘴22实现喷洒，上述方式使得相对于之前污水直接进入防沉降区2而言增大了污水的防沉降力度，外加上搅拌装置201的共同作用，进一步防止污水在下层产生沉降的现象发生。

在上述气浮机中，污水利用水泵2024从污水池21通过进水管2023和进水口进入防沉降区2，并启动进水装置202中的驱动电机23带动喷洒管2022转动，进而使得污水从喷洒管2022中的喷嘴22流出，并在防沉降区2中的搅拌装置201的作用下，共同实现污水的防沉降作用，紧接着污水通过隔板二19下方的通水口20进入第一气浮区301，在气泵3011和气泡管3012的作用下向第一气浮区301中鼓入大小不同的气泡，气泡带着杂质上移并在第一除渣装置5中传送带和粘连层7的作用下，完成初步对于污水的清理效果，随着初步净化的污水通过出水管15向第二气浮区302的流动，污水进入气浮区3，处于第二气浮区302的污水在高压水枪喷头3022向污水中喷射水流形成气泡并带离污水中的杂质上移的同时启动驱动装置6022，使得第二气浮区302随着抖动倾斜装置602中的凸轮6021转动发生相应的左右倾斜摆动，使得气泡连同杂质集体向第二气浮区302倾斜的相反方向移动并落入两侧的回收箱601，进而完成整个气浮机的除污和杂质的收集过程，结构简单，效率较高。

Claims (5)

1.一种快速处理的高效气浮机，包括气浮机本体(1)、防沉降区(2)和气浮区(3)，所述防沉降区(2)的上方设置有污水进水口，所述防沉降区(2)与气浮区(3)按照水流方向排列，所述气浮区(3)包括第一气浮区(301)和第二气浮区(302)，其特征在于，所述第一气浮区(301)和第二气浮区(302)处分别设置有第一除渣装置(5)和第二除渣装置(6)，所述第一除渣装置(5)设置为传送带形式且设置于第一气浮区(301)的上方，所述传送带上固定连接有粘连层(7)，所述第一除渣装置(5)的上方设置有刮除装置(8)，所述刮除装置(8)包括转轴(801)和固定连接于转轴(801)的刮板(802)，所述刮板(802)沿转轴(801)的圆周方向均匀设置有若干个，所述转轴(801)转动连接于气浮机本体(1)且设置于第一除渣装置(5)的右侧，所述刮板(802)紧贴于第一除渣装置(5)设置，所述刮板(802)远离第一除渣装置(5)的一侧设置有杂质收集箱(9)，所述杂质收集箱(9)内设置有吸尘装置(10)，所述第二除渣装置(6)设置于第二气浮区(302)的下方，所述第二除渣装置(6)包括设置于第二气浮区(302)上端的悬挂式回收箱(601)和设置于第二气浮区(302)下方的抖动倾斜装置(602)，所述回收箱(601)设置有两个且分别对称设置于第二气浮区(302)的左右两侧，所述抖动倾斜装置(602)包括凸轮(6021)和驱动装置(6022)，所述凸轮(6021)设置有两个且两个凸轮(6021)在初始状态分别处于较高和较低的不同位置，所述凸轮(6021)之间固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)上设置有转动连接于连杆(11)的两个支撑座(12)，所述支撑座(12)设置于两凸轮(6021)之间且固定连接于第二气浮区(302)，所述驱动装置(6022)固定连接于连杆(11)的一端，所述第二气浮区(302)的下侧面设置有对应于凸轮(6021)的安置槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种快速处理的高效气浮机，其特征在于，所述第二气浮区(302)包括第二气浮本体(3021)和高压水枪喷头(3022)，所述高压水枪喷头(3022)沿第二气浮本体(3021)内壁均匀设置有若干个，所述第二气浮本体(3021)不同高度的高压水枪喷头(3022)的孔径不同且位于上方的高压水枪孔径大于下侧的高压水枪孔径。

3.根据权利要求2所述的一种快速处理的高效气浮机，其特征在于，所述第二气浮区(302)与第一气浮区(301)之间设置有隔板一(14)，所述隔板一(14)固定连接于气浮机本体(1)，所述隔板一(14)的下方设置有连通于第二气浮本体(3021)的出水管(15)，所述第一气浮区(301)包括气泵(3011)、气泡管(3012)和设置于气泡管(3012)上方的单向电磁阀(3013)，所述气泡管(3012)的上方设置有气泡板(16)，所述气泡板(16)上均匀有若干大小不同的气泡孔(17)，所述气泡孔(17)沿气泡板(16)的厚度方向且贯穿于气泡板(16)，所述气泡孔(17)设置为Y型结构，所述气泡孔(17)内设置有滚珠(18)，所述气泡管(3012)分别定义为气泡支管(30121)和气泡总管(30122)，所述气泡支管(30121)设置于气泡板(16)的下方且连通于气泡孔(17)，所述气泡总管(30122)连通设置于气泡支管(30121)的下方，所述气泵(3011)固定连接于气泡总管(30122)远离气泡支管(30121)的一端，所述单向电磁阀(3013)固定连接于气泡总管(30122)且设置于气泵(3011)与气泡支管(30121)之间。

4.根据权利要求3所述的一种快速处理的高效气浮机，其特征在于，所述防沉降区(2)设置于第一气浮区(301)远离第二气浮区(302)的一侧，所述防沉降区(2)与第一气浮区(301)之间设置有隔板二(19)，所述隔板二(19)固定连接于气浮机本体(1)且其下端设置有通水口，所述防沉降区(2)包括搅拌装置(201)和进水装置(202)，所述进水装置(202)设置于搅拌装置(201)的上方，所述进水装置(202)包括锥齿轮组(2021)、喷洒管(2022)、进水管(2023)和设置于进水管(2023)一端的水泵(2024)，所述水泵(2024)的另一端连通设置有污水池(21)，所述进水管(2023)远离水泵(2024)的一端连通设置于防沉降区(2)的上方且设置于喷洒管(2022)内，所述喷洒管(2022)竖直设置于防沉降区(2)内且转动连接于防沉降区(2)，所述喷洒管(2022)沿其长度方向设置有若干喷嘴(22)，所述锥齿轮组(2021)固定连接于喷洒管(2022)伸出防沉降区(2)的一端，所述锥齿轮组(2021)的一侧设置有固定连接于防沉降区(2)且驱动锥齿轮组(2021)运转的驱动电机(23)，所述搅拌装置(201)包括搅拌杆(2011)和搅拌电机(2012)，所述搅拌电机(2012)设置于防沉降装置的外侧，所述搅拌杆(2011)水平设置且伸入到防沉降区(2)内，所述搅拌杆(2011)沿其长度方向设置有螺旋状搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种快速处理的高效气浮机，其特征在于，所述喷洒管(2022)内设置有喷药管(24)，所述喷药管(24)内设置有LAS或AES。

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