CN114752987B - 一种电镀生产用的浮渣处理器及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀生产用的浮渣处理器及其处理方法,包括配重底板,配重底板上设有处理筒,处理筒底面设有固定板,固定板底面设有梯形板,梯形板通过升降机构与配重底板连接;处理筒内设有内筒,内筒内设有往复筒,往复筒通过往复机构与密封盘连接;处理筒的顶端口设有锥形筒,锥形筒的底端口内设有浮渣过滤盘,锥形筒的底端部设有固定套筒,位于固定套筒内在锥形筒的底端口设有定位筒,且定位筒的底端部延伸至往复筒内,往复筒通过卡合机构与固定套筒连接。本发明可对电镀池液面的浮渣进行快速有效的清理作业,提高了电镀浮渣的清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀浮渣处理技术领域,尤其涉及一种电镀生产用的浮渣处理器及其处理方法。
背景技术
电镀工艺是利用电解的原理在导电体铺上一层金属的方法,电镀生产的过程中,由于存在大量的不溶于水的非镀层物质,这些非镀层物质粒度也较小,其悬浮在电镀池的液面上,影响电镀液的导电能力。
目前浮渣处理器存在以下缺点:1、浮渣处理器多安装在通常在电镀池的表面敞口处,并通过安装刮板对电镀池液面的浮渣进行清理,但由于电镀池的液位高度不同,刮板无法对浮渣进行有效的清理;2、现有浮渣处理器结构设计复杂,占地使用面积过大,再对电镀池的浮渣进行清理时,影响其他镀件的正常电镀工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电镀生产用的浮渣处理器。
为了解决现有技术存在的问题,本发明采用了如下技术方案:
一种电镀生产用的浮渣处理器,包括配重底板,所述配重底板的顶面上方设有处理筒,所述处理筒的底面设有固定板,所述固定板的底面设有梯形板,所述梯形板通过升降机构与配重底板连接;所述处理筒内底部设有密封盘,位于密封盘的上方在处理筒内设有内筒,所述内筒内设有往复筒,所述往复筒通过往复机构与密封盘连接;
所述处理筒的顶端口设有锥形筒,所述锥形筒的底端口内设有浮渣过滤盘,所述锥形筒的底端部设有固定套筒,位于固定套筒内在锥形筒的底端口设有定位筒,且所述定位筒的底端部延伸至往复筒内,所述往复筒通过卡合机构与固定套筒连接。
优选地,所述升降机构包括第一电机、限位盘,所述配重底板的顶面中部设有一对U形滑板,所述梯形板的底面两端部设有一对T形滑块,每块所述T形滑块均滑动卡合在对应的U形滑板内,所述配重底板的底部横向开设有限位销孔;
位于一对U形滑板的后方在配重底板的顶面设有L形板,所述L形板的顶面上安装有第一电机,所述第一电机的电机轴端部套设有限位盘,所述限位盘的一侧边设有限位凸块,所述限位凸块的正面上设有限位销轴,所述限位销轴滑动插设在限位销孔内。
优选地,所述处理筒的两侧面中下部设有若干限位环,每个所述限位环的内部均插设有T形限位杆,每根所述T形限位杆的底端部均与配重底板的顶面固接,且每根所述T形限位杆的顶段上均套设有张力弹簧。
优选地,所述内筒的内壁环面上开设有若干定位滑槽,所述往复筒的外壁环面上设有若干定位滑轨,每根所述定位滑轨的外侧边均滑动卡合在对应的定位滑槽内。
优选地,所述往复机构包括辊筒、往复销轴,所述密封盘的顶面中部设有密封轴承,所述密封轴承的内部插设有固定轴,所述固定轴的上段部分套设有辊筒,所述辊筒的环形外表面开设有螺旋往复槽,所述往复筒内侧壁底部设有往复凸块,所述往复凸块的外端部设有往复销轴,所述往复销轴的外端部滑动插设在螺旋往复槽内。
优选地,位于密封盘的下方在固定轴的底端部套设有第二锥齿轮,位于密封盘的下方在处理筒内右侧壁设有第二电机,所述第二电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地,位于密封盘的下方在处理筒内左侧壁设有水泵,所述水泵的进出水端分别设有进水管、排水管,所述进水管的外端部贯穿密封盘的底壁并延伸至密封盘上方,所述排水管的外端部贯穿处理筒的左侧壁并延伸至处理筒的外侧。
优选地,所述处理筒的中上部套设有同心固接的挡环,所述锥形筒的顶端部外边沿套设有同心固接的密封套筒,所述密封套筒的内壁滑动套设在处理筒的外侧面顶部,所述密封套筒内顶壁设有同心固接的滑动筒,所述滑动筒的外壁滑动插设在处理筒的内壁顶部。
本发明还提出了一种电镀生产用的浮渣处理器的处理方法,包括以下步骤:
步骤一,把锥形筒、固定套筒及定位筒安装在处理筒的顶端口内,使得密封套筒的内壁滑动套设在处理筒的外侧面顶部、滑动筒的外壁滑动插设在处理筒的内壁顶部;
步骤二,把浮渣处理器放置在电镀池内,在重力作用下,配重底板的底面与电镀池内底壁接触;
步骤三,第一电机驱动限位盘、限位凸块及限位销轴同步转动,带动梯形板及一对T形滑块向上滑动,进而带动固定板及处理筒升高,使锥形筒及密封套筒的顶端口与电镀池的液位保持水平;
步骤四,第二电机驱动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮及固定轴转动,带动辊筒同步转动,带动往复筒及定位滑轨上下滑动,同步带动密封套筒、滑动筒沿着处理筒的顶部上下滑动,带动锥形筒往复升降;
步骤五,电镀池液面上的浮渣进入锥形筒内,浮渣残留在浮渣过滤盘,液体穿过定位筒向下汇集在密封盘顶面上,并在水泵作用下,处理筒内液体进入进水管,并通过排水管排出至电镀池内,通过重复的步骤,使电镀池液面上浮渣汇集在锥形筒内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本发明中,通过往复机构的配合使用,可带动锥形筒进行往复升降,可根据电镀液的液位的不同,对电镀液表面的浮渣进行快速清理,方便了对电镀池液面的浮渣进行快速有效的清理作业;
2、在本发明中,通过卡合机构的配合使用,可快速取出锥形筒,并对锥形筒内的浮渣进行清理,避免了浮渣过滤盘发生堵塞的现象发生,使得其他镀件保持正常的电镀工作;
综上所述,本发明通过各机构的配合使用,解决了电镀池浮渣清理不便的问题,且整体结构设计紧凑,可对电镀池液面的浮渣进行快速有效的清理作业,进一步提高了电镀浮渣的清理效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的主视剖面图;
图3为本发明的左视图;
图4为本发明的俯视图;
图5为本发明的处理筒与往复筒连接俯视图;
图6为本发明的锥形筒与往复筒连接主视图;
图7为本发明的升降机构俯视剖面图;
图8为本发明的限位盘与限位销轴结构连接示意图;
图9为本发明的处理方法示意图;
图中序号:配重底板1、固定板11、梯形板12、限位销孔13、T形滑块14、U形滑板15、L形板16、第一电机17、限位盘18、限位凸块19、限位销轴110、限位环111、T形限位杆112、张力弹簧113、处理筒2、密封盘21、固定轴22、辊筒23、螺旋往复槽24、往复凸块25、往复销轴26、第二电机27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、水泵210、进水管211、排水管212、往复筒3、内筒31、定位滑轨32、L形折板33、弧形弹簧34、定位销轴35、锥形筒36、浮渣过滤盘37、定位筒38、固定套筒39、定位销孔310、强力磁铁311、密封套筒312、滑动筒313、挡环314。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:本实施例提供了一种电镀生产用的浮渣处理器,参见图1-8,具体的,包括配重底板1,配重底板1为水平横向放置的矩形板状,配重底板1的顶面上方设有处理筒2,处理筒2为竖向放置且顶面敞口的圆形筒状,处理筒2的底面设有横向固接的固定板11,固定板11的底面设有梯形板12,梯形板12通过升降机构与配重底板1连接,处理筒2的两侧面中下部设有若干限位环111,每个限位环111的内部均插设有竖向滑动贯穿的T形限位杆112,每根T形限位杆112的底端部均与配重底板1的顶面固接,且每根T形限位杆112的顶段上均套设有张力弹簧113,处理筒2进行升降调节时,带动限位环111沿着T形限位杆112滑动,带动张力弹簧113发生形变,增加了处理筒2升降调节的稳定性;
处理筒2内底部设有同心固接的密封盘21,位于密封盘21的上方在处理筒2内设有内筒31,内筒31内设有上下滑动连接的往复筒3,内筒31的内壁环面上竖向开设有若干定位滑槽,往复筒3的外壁环面上竖向设有若干定位滑轨32,每根定位滑轨32的外侧边均滑动卡合在对应的定位滑槽内,往复筒3及定位滑轨32沿着内筒31上的定位滑槽进行上下滑动,增加了往复筒3往复升降的稳定性,往复筒3通过往复机构与密封盘21连接;
处理筒2的顶端口设有锥形筒36,锥形筒36的底端口内设有浮渣过滤盘37,锥形筒36的底端部设有同心固接的固定套筒39,位于固定套筒39内在锥形筒36的底端口设有贯通连接的定位筒38,定位筒38的高度大于固定套筒39的高度,且定位筒38的底端部延伸至往复筒3内,往复筒3通过卡合机构与固定套筒39连接;处理筒2的中上部套设有同心固接的挡环314,锥形筒36的顶端部外边沿套设有同心固接的密封套筒312,密封套筒312的内壁滑动套设在处理筒2的外侧面顶部,密封套筒312内顶壁设有同心固接的滑动筒313,密封套筒312的高度大于滑动筒313的高度,滑动筒313的外壁滑动插设在处理筒2的内壁顶部,锥形筒36、固定套筒39及定位筒38安装在处理筒2的顶端口内,使得密封套筒312的内壁滑动套设在处理筒2的外侧面顶部、滑动筒313的外壁滑动插设在处理筒2的内壁顶部,增加了锥形筒36往复升降过程中的稳定性。
具体的,参见图2,往复机构包括辊筒23、往复销轴26,密封盘21的顶面中部设有贯穿固接的密封轴承,密封轴承的内部插设有竖向贯穿的固定轴22,固定轴22的上段部分套设有同心固接的辊筒23,辊筒23的环形外表面开设有螺旋往复槽24,往复筒3内侧壁底部设有往复凸块25,往复凸块25的外端部设有转动连接的往复销轴26,往复销轴26的外端部滑动插设在螺旋往复槽24内;辊筒23转动时,由于往复凸块25上的往复销轴26与螺旋往复槽24形成限位作用,带动往复筒3往复升降,同步带动密封套筒312、滑动筒313沿着处理筒2的顶部进行往复升降,进而带动锥形筒36进行往复升降。
具体的,参见图2,位于密封盘21的下方在固定轴22的底端部套设有同心固接的第二锥齿轮29,位于密封盘21的下方在处理筒2内右侧壁设有第二电机27,第二电机27的型号为YX3-112M-4,第二电机27的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮28,第一锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合连接;第二电机27的电机轴带动第一锥齿轮28同步转动,第一锥齿轮28啮合带动第二锥齿轮29及固定轴22沿着密封轴承进行转动,进而带动辊筒23同步转动。
具体的,参见图2,位于密封盘21的下方在处理筒2内左侧壁设有水泵210,水泵210的型号为MDW-20,水泵210的进出水端分别设有贯通连接的进水管211、排水管212,进水管211的外端部贯穿密封盘21的底壁并延伸至密封盘21上方,排水管212的外端部贯穿处理筒2的左侧壁并延伸至处理筒2的外侧;电镀池液面上的浮渣进入锥形筒36内,浮渣残留在浮渣过滤盘37,液体穿过定位筒38向下汇集在密封盘21的顶面上,并在水泵210的作用下,处理筒2内的液体进入进水管211,并通过排水管212快速排出至电镀池内。
实施例二:在实施例一中,还存在处理筒使用过程中升降调节不便,锥形筒的顶面无法与电镀池液面保持水平,导致锥形筒往复升降时,浮渣无法更好的进入锥形筒内的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
具体的,参见图7和图8,升降机构包括第一电机17、限位盘18,配重底板1的顶面中部设有一对竖向对称固接的U形滑板15,梯形板12的底面两端部设有一对T形滑块14,每块T形滑块14均滑动卡合在对应的U形滑板15内,配重底板1的底部横向开设有限位销孔13,限位销孔13为横向设置的椭圆孔状;位于一对U形滑板15的后方在配重底板1的顶面设有L形板16,L形板16的顶面上安装有输出端朝前的第一电机17,第一电机17的型号为YZD-3-6,第一电机17的电机轴端部套设有同心固接的限位盘18,限位盘18的一侧边设有限位凸块19,限位凸块19的正面上设有限位销轴110,限位销轴110滑动插设在限位销孔13内;第一电机17的电机轴带动限位盘18、限位凸块19及限位销轴110同步转动,由于限位销轴110与限位销孔13形成限位作用,带动梯形板12及一对T形滑块14沿着对应的U形滑板15上下滑动,进而带动固定板11及处理筒2缓慢升降,方便了对处理筒2及锥形筒36的高度进行调节。
实施例三:在实施例一中,还存在锥形筒内收集浮渣过多时,造成浮渣过滤盘发生堵塞的现象,但锥形筒与往复筒之间无法进行快速拆卸,导致无法对锥形筒进行有效清理的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
具体的,参见图5和图6,卡合机构包括L形折板33、定位销轴35,固定套筒39的外壁环面上竖向开设有若干定位销孔310,定位销孔310为竖向设置的椭圆孔状,每个定位销孔310内底部均设有强力磁铁311,往复筒3内顶壁设有若干铰接座,每座铰接座的开口内均设有L形折板33,每块L形折板33的底端部均设有弧形弹簧34,每根弧形弹簧34的外端部均与往复筒3内顶壁固接,每块L形折板33的顶端部均设有定位销轴35,定位销轴35为磁性金属材质,每个定位销轴35均穿过对应的定位销孔310并与强力磁铁311吸附在一起,强力磁铁311的磁性吸力大于弧形弹簧34的张力;
锥形筒36向下安装时,带动定位筒38的底端口延伸至往复筒3内,带动固定套筒39的底边向下抵紧在L形折板33上,L形折板33的中部沿着铰接座向内铰接摆动,带动弧形弹簧34发生形变,带动定位销轴35穿过对应的定位销孔310并与强力磁铁311吸附在一起,使得锥形筒36与往复筒3形成有效的卡合锁紧;当锥形筒36内部收集大量的浮渣时,用劲向上带动密封套筒312、滑动筒313与处理筒2滑动脱离,可快速取出锥形筒36,并对锥形筒36内的浮渣进行清理。
实施例四:参见图9,在本实施例中,本发明还提出了一种电镀生产用的浮渣处理器的处理方法,包括以下步骤:
步骤一,把锥形筒36、固定套筒39及定位筒38安装在处理筒2的顶端口内,使得密封套筒312的内壁滑动套设在处理筒2的外侧面顶部、滑动筒313的外壁滑动插设在处理筒2的内壁顶部;向下按压锥形筒36,带动定位筒38的底端口延伸至往复筒3内,带动固定套筒39的底边向下抵紧在L形折板33上,L形折板33的中部沿着铰接座向内铰接摆动,带动弧形弹簧34发生形变,带动定位销轴35穿过对应的定位销孔310并与强力磁铁311吸附在一起,使得锥形筒36与往复筒3形成有效的卡合锁紧;
步骤二,把浮渣处理器放置在电镀池内,在重力的作用下,使得配重底板1的底面与电镀池内底壁接触;第一电机17、第二电机27、水泵210分别通过防水电源线与外接电源电性连接;
步骤三,启动第一电机17,第一电机17的电机轴带动限位盘18、限位凸块19及限位销轴110同步转动,由于限位销轴110与限位销孔13形成限位作用,带动梯形板12及一对T形滑块14沿着对应的U形滑板15向上滑动,进而带动固定板11及处理筒2缓慢升高;同时处理筒2带动限位环111沿着T形限位杆112向上滑动,带动张力弹簧113发生形变,使得锥形筒36及密封套筒312的顶端口与电镀池的液位保持水平;
步骤四,启动第二电机27,第二电机27的电机轴带动第一锥齿轮28同步转动,第一锥齿轮28啮合带动第二锥齿轮29及固定轴22沿着密封轴承进行转动,进而带动辊筒23同步转动,由于往复凸块25上的往复销轴26与螺旋往复槽24形成限位作用,带动往复筒3及定位滑轨32沿着内筒31上的定位滑槽进行上下滑动,同步带动密封套筒312、滑动筒313沿着处理筒2的顶部进行上下滑动,带动锥形筒36进行往复升降;
步骤五,同时电镀池液面上的浮渣进入锥形筒36内,浮渣残留在浮渣过滤盘37,液体穿过定位筒38向下汇集在密封盘21的顶面上,并同步启动水泵210,在水泵210的作用下,处理筒2内的液体进入进水管211,并通过排水管212快速排出至电镀池内,通过重复的步骤,使得电镀池液面上浮渣汇集在锥形筒36内,从而实现了对浮渣的清理。
本发明通过各机构的配合使用,解决了电镀池浮渣清理不便的问题,且整体结构设计紧凑,可对电镀池液面的浮渣进行快速有效的清理作业,进一步提高了电镀浮渣的清理效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电镀生产用的浮渣处理器,包括配重底板(1),其特征在于:所述配重底板(1)的顶面上方设有处理筒(2),所述处理筒(2)的底面设有固定板(11),所述固定板(11)的底面设有梯形板(12),所述梯形板(12)通过升降机构与配重底板(1)连接;
所述升降机构包括第一电机(17)、限位盘(18),所述配重底板(1)的顶面中部设有一对U形滑板(15),所述梯形板(12)的底面两端部设有一对T形滑块(14),每块所述T形滑块(14)均滑动卡合在对应的U形滑板(15)内,所述配重底板(1)的底部横向开设有限位销孔(13);
位于一对U形滑板(15)的后方在配重底板(1)的顶面设有L形板(16),所述L形板(16)的顶面上安装有第一电机(17),所述第一电机(17)的电机轴端部套设有限位盘(18),所述限位盘(18)的一侧边设有限位凸块(19),所述限位凸块(19)的正面上设有限位销轴(110),所述限位销轴(110)滑动插设在限位销孔(13)内;
所述处理筒(2)内底部设有密封盘(21),位于密封盘(21)的上方在处理筒(2)内设有内筒(31),所述内筒(31)内设有往复筒(3),所述往复筒(3)通过往复机构与密封盘(21)连接;
所述往复机构包括辊筒(23)、往复销轴(26),所述密封盘(21)的顶面中部设有密封轴承,所述密封轴承的内部插设有固定轴(22),所述固定轴(22)的上段部分套设有辊筒(23),所述辊筒(23)的环形外表面开设有螺旋往复槽(24),所述往复筒(3)内侧壁底部设有往复凸块(25),所述往复凸块(25)的外端部设有往复销轴(26),所述往复销轴(26)的外端部滑动插设在螺旋往复槽(24)内;
位于密封盘(21)的下方在固定轴(22)的底端部套设有第二锥齿轮(29),位于密封盘(21)的下方在处理筒(2)内右侧壁设有第二电机(27),所述第二电机(27)的电机轴端部套设有第一锥齿轮(28),所述第一锥齿轮(28)与第二锥齿轮(29)啮合连接;
所述处理筒(2)的顶端口设有锥形筒(36),所述锥形筒(36)的底端口内设有浮渣过滤盘(37),所述锥形筒(36)的底端部设有固定套筒(39),位于固定套筒(39)内在锥形筒(36)的底端口设有定位筒(38),且所述定位筒(38)的底端部延伸至往复筒(3)内,所述往复筒(3)通过卡合机构与固定套筒(39)连接;
所述卡合机构包括L形折板(33)、定位销轴(35),所述固定套筒(39)的外壁环面上竖向开设有若干定位销孔(310),所述定位销孔(310)为竖向设置的椭圆孔状,每个所述定位销孔(310)内底部均设有强力磁铁(311),所述往复筒(3)内顶壁设有若干铰接座,每座所述铰接座的开口内均设有L形折板(33),每块所述L形折板(33)的底端部均设有弧形弹簧(34),每根所述弧形弹簧(34)的外端部均与往复筒(3)内顶壁固接,每块所述L形折板(33)的顶端部均设有定位销轴(35),每个所述定位销轴(35)均穿过对应的定位销孔(310)并与强力磁铁(311)吸附在一起,所述强力磁铁(311)的磁性吸力大于弧形弹簧(34)的张力;
位于密封盘(21)的下方在处理筒(2)内左侧壁设有水泵(210),所述水泵(210)的进出水端分别设有进水管(211)、排水管(212),所述进水管(211)的外端部贯穿密封盘(21)的底壁并延伸至密封盘(21)上方,所述排水管(212)的外端部贯穿处理筒(2)的左侧壁并延伸至处理筒(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电镀生产用的浮渣处理器,其特征在于:所述处理筒(2)的两侧面中下部设有若干限位环(111),每个所述限位环(111)的内部均插设有T形限位杆(112),每根所述T形限位杆(112)的底端部均与配重底板(1)的顶面固接,且每根所述T形限位杆(112)的顶段上均套设有张力弹簧(113)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀生产用的浮渣处理器,其特征在于:所述内筒(31)的内壁环面上开设有若干定位滑槽,所述往复筒(3)的外壁环面上设有若干定位滑轨(32),每根所述定位滑轨(32)的外侧边均滑动卡合在对应的定位滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种电镀生产用的浮渣处理器,其特征在于:所述处理筒(2)的中上部套设有同心固接的挡环(314),所述锥形筒(36)的顶端部外边沿套设有同心固接的密封套筒(312),所述密封套筒(312)的内壁滑动套设在处理筒(2)的外侧面顶部,所述密封套筒(312)内顶壁设有同心固接的滑动筒(313),所述滑动筒(313)的外壁滑动插设在处理筒(2)的内壁顶部。
5.根据权利要求4所述的一种电镀生产用的浮渣处理器的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,把锥形筒(36)、固定套筒(39)及定位筒(38)安装在处理筒(2)的顶端口内,使得密封套筒(312)的内壁滑动套设在处理筒(2)的外侧面顶部、滑动筒(313)的外壁滑动插设在处理筒(2)的内壁顶部;
步骤二,把浮渣处理器放置在电镀池内,在重力作用下,配重底板(1)的底面与电镀池内底壁接触;
步骤三,第一电机(17)驱动限位盘(18)、限位凸块(19)及限位销轴(110)同步转动,带动梯形板(12)及一对T形滑块(14)向上滑动,进而带动固定板(11)及处理筒(2)升高,使锥形筒(36)及密封套筒(312)的顶端口与电镀池的液位保持水平;
步骤四,第二电机(27)驱动第一锥齿轮(28)转动,第一锥齿轮(28)带动第二锥齿轮(29)及固定轴(22)转动,带动辊筒(23)同步转动,带动往复筒(3)及定位滑轨(32)上下滑动,同步带动密封套筒(312)、滑动筒(313)沿着处理筒(2)的顶部上下滑动,带动锥形筒(36)往复升降;
步骤五,电镀池液面上的浮渣进入锥形筒(36)内,浮渣残留在浮渣过滤盘(37),液体穿过定位筒(38)向下汇集在密封盘(21)顶面上,并在水泵(210)作用下,处理筒(2)内液体进入进水管(211),并通过排水管(212)排出至电镀池内,通过重复的步骤,使电镀池液面上浮渣汇集在锥形筒(36)内。
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