CN114853162A - 一种移动床反硝化脱氮滤池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水反硝化脱氮过滤处理领域，具体的说是一种移动床反硝化脱氮滤池，包括滤池壳体，底座，电机，进水口，出水口，还包括：滤网，所述滤网位于滤池壳体内部，用于承接滤料；转盘，所述转盘与滤网间隔排列；搅拌杆，所述搅拌杆贯穿滤网和转盘，所述搅拌杆的上端与电机相连，传动搅拌所需的力；弹簧，所述弹簧设置在搅拌杆的一号凹槽内；滑块，所述滑块与弹簧相连，所述滑块与弹簧相配合，实现滑块在搅拌杆和转盘的二号凹槽内滑动，用于带动转盘转动；支撑架，所述支撑架设置在滤池壳体内部，所述支撑架用于支撑转盘；反冲洗过程中，转盘转动对滤池内的水进行搅拌，能够使滤料搅拌更充分，增加后续的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水反硝化脱氮过滤处理领域，具体的说是一种移动床反硝化脱氮滤池。
背景技术
反硝化脱氮滤池是集生物脱氮及过滤功能的生物滤池，它是在传统生物滤池的基础上发展而来的，在近年来的污水处理厂提标改造中受到广泛的关注，反硝化脱氮滤池多为下流式重力滤池，滤料为天然石英砂，多层滤料为无烟煤、石英砂和石榴石等；反硝化脱氮滤池的结构允许水中悬浮固体穿透到滤池更深的地方，可以提高滤池截污能力；
过滤过程包括过滤和反冲洗，现有的反硝化脱氮滤池在使用之后，需要对滤料进行反冲洗处理才能继续使用，而滤料不易进行反冲洗，且反冲洗过程较为复杂，导致滤料反冲洗不充分，使后续的过滤不充分，降低了后续的过滤效果。
为此，提出一种移动床反硝化脱氮滤池，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动床反硝化脱氮滤池，主要解决了现有的反硝化脱氮滤池在使用之后，需要对滤料进行反冲洗处理才能继续使用，而滤料不易进行反冲洗，且反冲洗过程较为复杂，导致滤料反冲洗不充分，使后续的过滤不充分，降低了后续的过滤效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动床反硝化脱氮滤池，包括滤池壳体；
底座，所述底座设在滤池壳体的下端，所述底座对滤池壳体进行支撑；
电机，所述电机位于滤池壳体上端；
进水口，所述进水口位于滤池壳体上方；
出水口，所述出水口位于滤池壳体下方；
其特征在于，还包括：
滤网，所述滤网位于滤池壳体内部，所述滤网设置有若干层，用于承接滤料；
搅拌杆，所述搅拌杆贯穿滤网，所述搅拌杆的上端与电机相连，传动搅拌所需的力；所述搅拌杆开设有一号凹槽；
搅拌组件，所述搅拌组件位于滤池壳体内部，与搅拌杆相配合，用于反冲洗时搅拌滤池内的水；所述搅拌组件位于滤网上方，且每个所述滤网上方都有搅拌组件；
支撑架，所述支撑架设置在滤池壳体内部，用于支撑搅拌组件，所述支撑架为长条型。
优选的，所述搅拌组件包括：
转盘，所述转盘与滤网间隔排列；所述转盘的内壁开设有二号凹槽；所述转盘内壁上的二号凹槽与搅拌杆上的一号凹槽处于同一水平面且配合使用；
弹簧，所述弹簧设置在搅拌杆的一号凹槽内；
滑块，所述滑块与弹簧相连，所述滑块与弹簧相配合，实现滑块在搅拌杆和转盘的二号凹槽内滑动，用于带动转盘转动；
搅棒，所述转盘侧面设置有搅棒，用于增加搅拌效果。
优选的，所述同层的弹簧弹力相同，且各层的弹簧的弹力从下到上逐渐增大。
优选的，所述转盘表面设置有T型凹槽，所述支撑架一端设置有T型块，所述T型块与转盘表面的T型凹槽滑动连接。
优选的，所述支撑架与转盘连接处摩擦系数小。
优选的，所述搅拌杆与滤网连接处设置有轴承。
优选的，所述滤网的孔隙直径从上到下逐渐减小。
优选的，所述滤池壳体侧面设置有滤料进口和滤料出口，所述滤料出口设置在滤网与滤池壳体连接处，与滤网上表面平齐。
优选的，所述进水口，出水口，滤料进口，滤料出口均设置有阀门。
优选的，所述转盘设置于滤料上方高于三倍滤料高度处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设置搅拌杆和搅拌组件，通过电机的转动，带动搅拌杆和搅拌组件转动；当需要对滤料进行反冲洗时，转盘转动对滤池内的水进行充分的搅拌，使得在反冲洗过程中，滤料能够充分的在水中搅动，使滤料反冲洗更充分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作时的主视图；
图3为本发明中图2的滤池壳体及内部的A-A截面示意图；
图4为图3中B处局部放大图；
图5为图3中C处局部放大图。
图中：滤池壳体1、底座2、电机3、进水口4、出水口5、滤网6、搅拌杆7、一号凹槽71、转盘81、二号凹槽811、弹簧82、滑块83、搅棒84、支撑架9、T型块10、轴承11、滤料进口12、滤料出口13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于提供一种移动床反硝化脱氮滤池，主要解决了现有的反硝化脱氮滤池在使用之后，需要对滤料进行反冲洗处理才能继续使用，而滤料不易进行反冲洗，且反冲洗过程较为复杂，导致滤料反冲洗不充分，使后续的过滤不充分，降低了后续的过滤效果的问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当滤料过滤完污水之后，需要对滤料进行反冲洗，进行反冲洗时，从进水口4注水，打开电机3，电机3带动搅拌杆7转动，搅拌组件8位于滤池壳体1内部，与搅拌杆7相配合，用于反冲洗时搅拌滤池内的水，可以有效的对各层滤料进行反复冲洗。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种移动床反硝化脱氮滤池，包括滤池壳体1；
底座2，所述底座2设在滤池壳体1的下端，所述底座2对滤池壳体1进行支撑；
电机3，所述电机3位于滤池壳体1上端；
进水口4，所述进水口4位于滤池壳体1上方；
出水口5，所述出水口5位于滤池壳体1下方；
还包括：
滤网6，所述滤网6位于滤池壳体1内部，用于承接滤料；
搅拌杆7，所述搅拌杆7贯穿滤网6，所述搅拌杆7的上端与电机3相连，传动搅拌所需的力；所述搅拌杆7开设有一号凹槽71；
搅拌组件8，所述搅拌组件8位于滤池壳体1内部，与搅拌杆7相配合，用于反冲洗时搅拌滤池内的水；所述搅拌组件8位于滤网6上方，且每个所述滤网6上方都有搅拌组件8；
支撑架9，所述支撑架9设置在滤池壳体1内部，用于支撑搅拌组件8，所述支撑架为长条型。
当污水从进水口4进入滤池壳体1内部后，滤料对污水进行过滤，污水过滤完后从出水口5流出，此时需要对滤料进行反冲洗，反冲洗过程是从出水口5注水，冲洗完成后从进水口4排出；搅拌杆7上端与电机3固定连接，电机3带动搅拌杆7转动，搅拌组件8位于滤池壳体1内部，与搅拌杆7相配合，用于反冲洗时搅拌滤池内的水；搅拌组件8位于滤网6上方，且每个所述滤网6上方都有搅拌组件8；现有技术中，对滤料进行冲洗之后，容易使滤料分配不均，导致滤料冲洗不充分，本发明搅拌组件8和滤网6设置为三层，可以有效的对各层滤料进行反复冲洗，使滤料的反冲洗更加充分，提高后续的过滤效果。
作为本发明的一种具体实施方式，搅拌组件8包括：
转盘81，所述转盘81与滤网6间隔排列；所述转盘81的内壁开设有二号凹槽811；所述转盘81内壁上的二号凹槽811与搅拌杆7上的一号凹槽71处于同一水平面且配合使用；
弹簧82，所述弹簧82设置在搅拌杆7的一号凹槽71内；
滑块83，所述滑块83与弹簧82相连，所述滑块83与弹簧82相配合，实现滑块83在搅拌杆7和转盘81的二号凹槽811内滑动，用于带动转盘81转动；
搅棒84，所述转盘81侧面设置有搅棒84，用于增加搅拌效果。
当对滤料进行反冲洗时，电机3带动搅拌杆7转动，弹簧82设置在搅拌杆7的一号凹槽71的内部，与搅拌杆7固定连接，滑块83连接在弹簧82另一侧，滑块83因搅拌杆7转动而具有离心力，使滑块83能在转盘81的二号凹槽811内滑动，带动转盘81进行转动，对滤池内的水进行搅拌，在转盘81侧面设置有搅棒84，能够增加搅拌效果，使滤料冲洗更充分，提高过滤效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述同层的弹簧82弹力相同，且各层的弹簧82的弹力从下到上逐渐增大。
弹簧82设置在搅拌杆7的一号凹槽71的内部；当搅拌杆7开始转动后，滑块83受到离心力向外移动，弹簧82受到拉力伸长，且弹簧82一端与滑块83相连，另一端固定在搅拌杆7上的一号凹槽71内壁表面，最下面一层弹簧82弹力最小，使搅拌杆7开始转动后，最下层的滑块53最先脱离一号凹槽71滑向二号凹槽811内，使搅拌杆7带动最下层转盘81最先开始转动，随着电机3转速的逐渐提升到最后稳定转动，中间层的转盘81和最上层的转盘81也依次随之转动；对滤料进行反冲洗时，打开电机3后，将水从出水口5向滤池壳体内注入，使滤池壳体1内部的水从下往上逐渐增加，当水位上升到最下面一层的搅拌组件8位置时，搅拌杆7带动最下层转盘81最先开始转动，此时上面两层的转盘81还没有开始转动，能够避免上面两层转盘在水位没有达到时进行空转，(空转浪费能源)随着水不断的注入，中间层的转盘81和最上层的转盘81也依次随之转动；下方的滤料粒径较小，附着的污渍也相对较小，较难清理，最下面的转盘81最先转动，能够使每层滤料都能充分的搅拌；
当反冲洗搅拌完成时，滤池壳体1内多余的水从出水口5流出，此时电机3的速度逐步降低，当水位下降到最上层搅拌组件8的下方时，最上层搅拌组件8中的弹簧82将滑块83从转盘81内壁上的二号凹槽811内部拉出，此时最上方转盘81的转动停止；由上述可得，随着水位的下降，搅拌组件8从上到下依次停止转动，虽水位下降了，但搅拌却没有停止；相较于一些反冲洗后直接停止的滤池，此发明能够随着水位的下降进行搅拌，搅拌时间延长，使得搅拌更加充分，滤料上的杂质也就清理的更加充分。
各层的弹簧82的弹力从下到上逐渐增大，在对滤料进行反冲洗时，最下层转盘81最先开始转动，最上层转盘81最后开始转动；当反冲洗结束后，最上层的转盘81最先停止转动，最下层的转盘81最后停止转动，使得转盘81能够根据水位上升和下降的过程对各层的水进行搅拌，使得搅拌更加充分，滤料上的杂质也就清理的更加充分。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转盘81表面设置有T型凹槽，所述支撑架9一端设置有T型块10，所述T型块10与转盘81表面的T型凹槽滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑架9与转盘81连接处摩擦系数小。
在转盘81上下两侧都设置有T型凹槽，与支撑架9一端的T型块10可以滑动连接，一方面当转盘81停止工作时，支撑架9可以完全固定转盘81，不会使转盘81向下滑动；另一方面当转盘81开始转动后，支撑架9可以保证转盘81不会上下晃动，防止对滤网6的破坏；支撑架9与转盘81连接处摩擦系数小，使转盘81在转动时能够更加顺畅，增加搅拌效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌杆7与滤网6连接处设置有轴承11。
在搅拌杆7与滤网6连接处设置有轴承11连接，当需要对滤料进行反冲洗时，搅拌杆7通过电机3带动进行转动，轴承11可减小搅拌杆7对滤网6的磨损，且滑动阻力小，功率消耗低，更有利于搅拌杆7的转动。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滤网6的孔隙直径从上到下逐渐减小。
滤网6设置在滤池内部，用于承接滤料，设置若干层滤网，且滤网6的孔隙直径从上到下逐渐减小，是为了对滤料进行分层，使得过滤的层次感分明，过滤效果更好；当需要对滤料进行反冲洗时，转盘81转动对滤池内的水进行搅拌，少数的上层滤料由于搅拌时与转盘81和搅棒84发生碰撞，导致滤料破碎，会通过滤网6落到下层，滤网6的孔隙直径从上到下逐渐减小，使不同粒径的滤料分配更加均匀，增加后续的过滤效果；在反冲洗搅拌过程中，滤料发生碰撞，使滤料上附着的污渍更容易掉落，使滤料反冲洗更加充分。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滤池壳体1侧面开设有滤料进口12和滤料出口13，所述滤料出口13开设在滤网6与滤池壳体1连接处，与滤网6上表面平齐。
滤料进口12和滤料出口13开设在滤池壳体1外侧，且每层滤料都开设有滤料进口12和滤料出口13，当滤料过滤效果不佳需要更换时，打开滤料出口13，将滤料抽出，且开设滤料出口13与滤网6上表面平齐，减少废旧滤料在滤池内的残留；当需要加入新的滤料时，打开滤料进口12，关闭滤料出口13，向滤池内加入一定量的滤料。
作为本发明的一种具体实施方式，所述进水口4，出水口5，滤料进口12，滤料出口13均设置有阀门。
在进水口4，出水口5设置有阀门，当对滤料进行冲洗时，阀门可控制进水量出水量以及进出水速度；滤料进口12，滤料出口13设置有阀门，控制进料出料。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转盘81设置于滤料上方高于三倍滤料高度处。
转盘81与滤网6间隔排列，当需要对滤料进行反冲洗时，转盘81转动对滤池内的水进行搅拌，滤料会与水一块旋转搅拌，把转盘81设置于滤料上方高于三倍滤料高度处，可以有效的防止滤料因旋转上升落在转盘81上，使滤网6上的滤料减少，从而保证过滤效果。
工作原理：当进行反冲洗时，从出水口5注水，冲洗完成后从进水口4排出，弹簧82设置在搅拌杆7一号凹槽71的内部；当搅拌杆7开始转动后，滑块83受到离心力向外移动，弹簧82受到拉力伸长，最下面一层弹簧82弹力最小，且弹簧82一端与滑块83相连，另一端固定在搅拌杆7上的一号凹槽71内壁表面，使最下面一层转盘81最先开始转动；随着电机3转速的逐渐提升，滤池壳体1内部的水位刚刚上升到最下面搅拌组件8时，最下面一层转盘81最先开始转动，随着水不断的注入，上面两层转盘81也依次随之转动；下方的滤料粒径较小，附着的污渍也相对较小，较难清理，最下面的转盘81最先转动，能够使每层滤料都能充分的搅拌；
当反冲洗搅拌完成时，水从出水口5流出，此时电机3的速度逐步降低，当水位下降当最上方搅拌组件8的下方时，最上端搅拌组件8中的弹簧将滑块83从转盘81内壁上的二号凹槽811内部拉出，此时最上方转盘81的转动停止；由上述可得，随着水位的下降，搅拌组件8从上到下依次停止转动，虽水位下降了，但搅拌却没有停止；相较于一些反冲洗后直接停止的滤池，此发明能够随着水位的下降进行搅拌，搅拌时间延长，使得搅拌更加充分，滤料上的杂质也就清理的更加充分。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种移动床反硝化脱氮滤池，包括滤池壳体(1)；
底座(2)，所述底座(2)设在滤池壳体(1)的下端，所述底座(2)对滤池壳体(1)进行支撑；
电机(3)，所述电机(3)位于滤池壳体(1)上端；
进水口(4)，所述进水口(4)位于滤池壳体(1)上方；
出水口(5)，所述出水口(5)位于滤池壳体(1)下方；
其特征在于，还包括：
滤网(6)，所述滤网(6)位于滤池壳体(1)内部，所述滤网(6)设置有若干层，用于承接滤料；
搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)贯穿滤网(6)，所述搅拌杆(7)的上端与电机(3)相连，传动搅拌所需的力；所述搅拌杆(7)开设有一号凹槽(71)；
搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)位于滤池壳体(1)内部，与搅拌杆(7)相配合，用于反冲洗时搅拌滤池内的水；
所述搅拌组件(8)位于滤网(6)上方，且每个所述滤网(6)上方均有搅拌组件(8)；
支撑架(9)，所述支撑架(9)设置在滤池壳体(1)内部，用于支撑搅拌组件(8)，所述支撑架(9)为长条型。
2.根据权利要求1所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括：
转盘(81)，所述转盘(81)与滤网(6)间隔排列；所述转盘(81)的内壁开设有二号凹槽(811)；所述转盘(81)内壁上的二号凹槽(811)与搅拌杆(7)上的一号凹槽(71)处于同一水平面且配合使用；
弹簧(82)，所述弹簧(82)设置在搅拌杆(7)的一号凹槽(71)内；
滑块(83)，所述滑块(83)与弹簧(82)相连，所述滑块(83)与弹簧(82)相配合，实现滑块(83)在搅拌杆(7)和转盘(81)的二号凹槽(811)内滑动，用于带动转盘(81)转动；
搅棒(84)，所述转盘(81)侧面设置有搅棒(84)，用于增加搅拌效果。
3.根据权利要求2所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述同层的弹簧(82)弹力相同，且各层的弹簧(82)的弹力从下到上逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述转盘(81)表面设置有T型凹槽，所述支撑架(9)一端设置有T型块(10)，所述T型块(10)与转盘(81)表面的T型凹槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述支撑架(9)与转盘(81)连接处摩擦系数小。
6.根据权利要求2所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述搅拌杆(7)与滤网(6)连接处设置有轴承(11)。
7.根据权利要求1所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述滤网(6)的孔隙直径从上到下逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述滤池壳体(1)侧面设置有滤料进口(12)和滤料出口(13)，所述滤料出口(13)设置在滤网(6)与滤池壳体(1)连接处，与滤网(6)上表面平齐。
9.根据权利要求1所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述进水口(4)，出水口(5)，滤料进口(12)，滤料出口(13)均设置有阀门。
10.根据权利要求2所述的一种移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于：所述转盘(81)设置于滤料上方高于三倍滤料高度处。
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