CN113333370A - 一种中药药材的生产处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药药材的生产处理装置，涉及药材清理的技术领域，包括支撑组件、盛水组件、盛料组件、升降组件及淋洗组件，其中：支撑组件包括矩形的支撑板一和支撑板二，盛水组件居中设于支撑板一的上方，盛水组件包括盛水罐，盛水罐用于盛放清洗中药材的清水，盛料组件居中设于支撑板二的下方，盛料组件包括盛料桶，盛料桶用于盛放需要水洗的中药材，升降组件居中设于支撑板二的下方，升降组件包括升降板，升降板用于带动盛料桶升降，淋洗组件对称设于支撑板二的上方，淋洗组件包括喷头，喷头用于喷出有压清水冲洗中药材。本发明中的用于中药药材的生产处理装置具有清理效果好和清洗效率高的特点，大大减少了人工劳动力及水资源的使用。

Description

一种中药药材的生产处理装置

技术领域

本发明涉及药材清理的技术领域，具体涉及一种中药药材的生产处理装置。

背景技术

中药材原料大多为植物，在收获之后多会带有泥土和灰尘等杂质，在进行加工之前通常要进行清洗，传统的清洗方式即用水槽盛水，将原料置于其中进行淘洗，洗完之后人工将药材取出，这种方法清洗效果不好，清洗完后人工捞取药材费时费力，整体效率低下，且浪费水资源。

目前，也存在专门用于清洗中药材的清洗设备，这种清洗设备在实际使用时，直接将中药材丢进放置有搅拌桨的清洗罐中，通过开启搅拌桨对中药材进行搅拌清洗。然而，为了容纳较多的中药材，清洗罐通常较深，将中药材直接丢进清洗罐内，中药材到达清洗罐底部时会受到较大的冲击力，容易砸坏；而且，搅拌桨是叶状的，且其边缘处通常还比较锋利，搅拌桨在搅拌的过程中，中药材容易与搅拌桨的边缘发生碰撞，导致中药材容易被损伤，甚至被锋利的搅拌桨边缘切碎；另外，玄参、天麻等中药材在搅拌清洗的过程中，主要是靠中药材之间的摩擦和清洗水的冲洗来将中药材表面的泥土清洗掉，而中药材之间的过渡摩擦会导致中药材表面损伤，影响了中药材最终的质量，换句话说，现有清洗设备虽然具有一定的清洗效果及清洗效率，但在清洗过程中所附带的对中药材品质的破坏是不可避免的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药药材的生产处理装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种中药药材的生产处理装置，包括支撑组件、盛水组件、盛料组件、升降组件及淋洗组件，其中：

所述支撑组件包括矩形的支撑板一，所述支撑板一的上端面的四个拐角处安装有竖直的支撑管一，四根支撑管一的上端部安装有矩形的支撑板二，所述支撑板二的中心处设有圆形的取放口一，所述支撑板一的下端面的四个拐角处安装有竖直的支撑管二，每根支撑管二的下端部均安装有矩形的支撑板三；

所述盛水组件居中设于支撑板一的上方，所述盛水组件包括盛水罐，所述盛水罐用于盛放清洗中药材的清水；

所述盛料组件居中设于支撑板二的下方，所述盛料组件包括盛料桶，所述盛料桶用于盛放需要水洗的中药材；

所述升降组件居中设于支撑板二的下方，所述升降组件包括升降板，所述升降板用于带动盛料桶升降；

所述淋洗组件对称设于支撑板二的上方，所述淋洗组件包括喷头，所述喷头用于喷出有压清水冲洗中药材。

优选的，所述盛水罐的上部左侧设有进水管，所述盛水罐的底部右侧设有排水管，所述盛水罐的四周设有呈圆形阵列的L型的托举板，所述托举板的底部焊接有连接板并安装在支撑板一上，所述盛水罐放置在托举板的台阶面上，所述盛水罐的底部焊接有呈圆形阵列的卡装板并分布在托举板的两侧，所述托举板的内侧设有弧形的减振板，所述托举板与减振板之间均布设有减振弹簧，所述减振板的内壁与盛水罐的外壁接触，所述支撑板一的中心处转动安装有连接轴一，所述连接轴一的上端部贯穿盛水罐并安装有端面齿轮一，所述连接轴一与盛水罐的接触处套设有密封套，所述支撑板一的前后两边对称安装有竖直朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有带轮一，所述连接轴一的下端部贯穿支撑板一并安装有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带一进行连接。

优选的，所述盛料桶的侧壁上均布设有孔径统一的过滤孔一，所述盛料桶的前侧设有卸料缺口，并在卸料缺口处设有卸料板，所述卸料板的侧壁上均布设有孔径统一的过滤孔二，所述卸料板的底部通过工业铰链与盛料桶进行连接，所述卸料板的上部通过工业搭扣与盛料桶进行连接，所述盛料桶的上部外壁上焊接有圆环形的托举环，所述托举环的上端面左右对称焊接有U型的提放杆，所述盛料桶的底部中心处转动安装有连接轴二，所述连接轴二的上端部位于盛料桶的内部并安装有波轮，所述连接轴二的下端部位于盛料桶的外部并安装有端面齿轮二，所述盛料桶的下端面均布安装有支脚，所述盛料桶的上部设有圆环形的缩颈处，并在缩颈处固定安装有圆环形的啮合圈，所述啮合圈的外圆周面上间隔设有矩形的啮合块。

优选的，所述升降板设有相互间隔且平行的两层，所述升降板的中心处设有圆形的取放口二，所述盛料桶的两边对称设有一对螺纹轴和一对花键轴，所述螺纹轴和花键轴的两端分别与支撑板一和支撑板二转动连接，所述升降板分别与螺纹轴和花键轴滑动连接，所述花键轴靠内分布并在其下端部安装有带轮三，所述螺纹轴靠外分布并在其下端部安装有带轮四，所述带轮一与带轮三之间通过皮带二进行连接，所述带轮三和带轮四之间通过皮带三进行连接，所述升降板的两侧对称安装有固定板，所述固定板的外侧靠上部均布安装有水平朝内的夹紧气缸一，所述夹紧气缸一的活塞杆的末端安装有夹紧板一，所述夹紧板一的外侧居中安装有夹紧块一，所述固定板的内侧靠上部居中安装有定位块一，所述固定板的外侧靠下部均布安装有水平朝内的夹紧气缸二，所述夹紧气缸二的活塞杆的末端安装有夹紧板二，所述夹紧板二的外侧居中安装有夹紧块二，所述固定板的内侧靠下部居中安装有定位块二，所述夹紧块一和夹紧块二的外侧居中设有半螺纹孔并可与螺纹轴螺纹连接，所述定位块一和定位块二的外侧居中设有半圆柱孔并与螺纹轴滑动连接，两层升降板在夹紧板一及夹紧板二的内侧安装有C型的安装板，所述安装板的内侧安装有C型的限位板一，所述限位板一的内侧设有同步轮一，所述同步轮一与花键轴花键连接，所述夹紧板二的内侧的前后两边对称安装有C型的限位板二，所述限位板二的内侧通过销轴转动安装有同步轮二，两边的同步轮一和同步轮二通过一根同步带进行连接。

优选的，所述淋洗组件包括一对滑轨和一对伸缩气缸，两根滑轨分别安装在支撑板二的前后两边，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有“Z”字型的滑板，前后两个滑板的顶部横跨安装有“工”字型的钣金板一，所述钣金板一水平朝内悬伸设置，所述喷头的出水端水平朝下设置并安装在钣金板一的悬伸端，所述喷头的进水端连接有柔性水管，所述水管的另一端连接外部的有压水源，所述滑轨的外端部的外侧安装有L型的钣金板二，所述伸缩气缸水平朝内安装在钣金板二上，所述伸缩气缸的活塞杆的末端安装有钣金板三，并将钣金板三焊接到滑板上。

优选的，所述支撑管一上设有电气柜，所述电气柜中设有控制器，所述控制器分别与控制驱动电机的电机控制器及控制夹紧气缸一、夹紧气缸二和伸缩气缸的电磁阀进行电性连接。

本发明的优点：本发明中的用于中药药材的生产处理装置在实际使用时：先将需要清理的中药材放入到盛料桶中，再将该盛料桶放入到升降板上，再通过夹紧气缸一的活塞杆的收缩，使夹紧块一与定位块一紧密接触，使夹紧块一与螺纹轴螺纹连接，通过驱动电机带动螺杆转动，使升降板与盛料桶下行，直至端面齿轮一和端面齿轮二接触时，通过驱动电机带动波轮转动，波轮转动可使水体产生涡流，通过涡流带走中药材上的泥土等主要杂质，再通过夹紧气缸二的活塞杆的收缩，使夹紧块二与定位块二紧密接触，使夹紧块二与螺纹轴螺纹连接，通过驱动电机带动螺杆转动，使升降板与盛料桶上行，上行期间，通过同步带带动盛料桶转动，进而将中药材上附着的脏水甩出，再通过从喷头处向下喷出有压清水，通过有压清水对中药材进行喷洗，去除掉中药材表面残余的杂质。因此，本发明中的用于中药药材的生产处理装置改变了传统的中药材的人工淘洗的清理方式，同时，也避免了现有用于中药材的清洗设备在清洗中药材时，对中药材品质所造成的不可控的破坏，有效改善了对中药材的清理效果、有效提高了对中药材的清洗效率，大大减少了人工劳动力及水资源的使用。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明整体正视的结构示意图。

图3为支撑组件的结构示意图。

图4为盛水组件的结构示意图。

图5和图6为盛料组件的结构示意图。

图7、图8和图9为升降组件的结构示意图。

图10为淋洗组件的结构示意图。

其中：

1-支撑组件：

101-支撑板一；102-支撑管一；103-支撑板二；103a-取放口一；104-支撑管二；105-支撑板三；

2-盛水组件：

201-盛水罐；201a-进水管；201b-排水管；201c-卡装板；202-托举板；203-连接板；204-减振弹簧；205-减振板；206-连接轴一；207-密封套；208-端面齿轮一；209-驱动电机；210-带轮一；211-带轮二；212-皮带一；

3-盛料组件：

301-盛料桶：301a-过滤孔一；302-卸料板；302a-过滤孔二；303-工业铰链；304-工业搭扣；305-托举环；306-提放杆；307-连接轴二；308-波轮；309-端面齿轮二；310-支脚；311-啮合圈；312-啮合块；

4-升降组件：

401-升降板；401a-取放口二；402-螺纹轴；403-花键轴；404-带轮三；405-带轮四；406-皮带二；407-皮带三；408-固定板；409-夹紧气缸一；410-夹紧板一；411-夹紧块一；412-定位块一；413-夹紧气缸二；414-夹紧板二；415-夹紧块二；416-定位块二；417-安装板；418-限位板一；419-同步轮一；420-限位板二；421-同步轮二；422-同步带；

5-淋洗组件：

501-滑轨；502-滑块；503-滑板；504-钣金板一；505-喷头；506-水管；507-钣金板二；508-伸缩气缸；509-钣金板三；

6-电气柜。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，一种中药药材的生产处理装置，包括支撑组件1、盛水组件2、盛料组件3、升降组件4及淋洗组件5，其中：

所述支撑组件1包括矩形的支撑板一101，所述支撑板一101的上端面的四个拐角处安装有竖直的支撑管一102，四根支撑管一102的上端部安装有矩形的支撑板二103，所述支撑板二103的中心处设有圆形的取放口一103a，所述支撑板一101的下端面的四个拐角处安装有竖直的支撑管二104，每根支撑管二104的下端部均安装有矩形的支撑板三105；

所述盛水组件2居中设于支撑板一101的上方，所述盛水组件2包括盛水罐201，所述盛水罐201用于盛放清洗中药材的清水；

所述盛料组件3居中设于支撑板二103的下方，所述盛料组件3包括盛料桶301，所述盛料桶301用于盛放需要水洗的中药材；

所述升降组件4居中设于支撑板二103的下方，所述升降组件4包括升降板401，所述升降板401用于带动盛料桶301升降；

所述淋洗组件5对称设于支撑板二103的上方，所述淋洗组件5包括喷头505，所述喷头505用于喷出有压清水冲洗中药材。

在本发明中，所述盛水罐201的上部左侧设有进水管201a，所述盛水罐201的底部右侧设有排水管201b，所述盛水罐201的四周设有呈圆形阵列的L型的托举板202，所述托举板202的底部焊接有连接板203并安装在支撑板一101上，所述盛水罐201放置在托举板202的台阶面上，所述盛水罐201的底部焊接有呈圆形阵列的卡装板201c并分布在托举板202的两侧，通过设置卡装板201c可限制盛水罐201的旋转自由度，所述托举板202的内侧设有弧形的减振板205，所述托举板202与减振板205之间均布设有减振弹簧204，所述减振板205的内壁与盛水罐201的外壁接触，通过设置减振弹簧204可削弱波动的水流对盛水罐201的冲击，所述支撑板一206的中心处转动安装有连接轴一206，所述连接轴一206的上端部贯穿盛水罐201并安装有端面齿轮一208，所述连接轴一206与盛水罐201的接触处套设有密封套207，通过设置密封圈207可防止水流冲连接轴一206与盛水罐201的接触处流出，所述支撑板一206的前后两边对称安装有竖直朝下的驱动电机209，所述驱动电机209的输出轴上安装有带轮一210，所述连接轴一206的下端部贯穿支撑板一101并安装有带轮二211，所述带轮一210与带轮二211之间通过皮带一212进行连接，通过驱动电机209经皮带传动带动连接轴一206及端面齿轮一208进行旋转，而皮带传动自身是可起到过载保护的作用。

在本发明中，所述盛料桶301的侧壁上均布设有孔径统一的过滤孔一301a，所述盛料桶301的前侧设有卸料缺口，并在卸料缺口处设有卸料板302，所述卸料板302的侧壁上均布设有孔径统一的过滤孔二302a，所述卸料板302的底部通过工业铰链303与盛料桶301进行连接，所述卸料板302的上部通过工业搭扣304与盛料桶301进行连接，通过设置可开合的卸料板302方便取出清理好的中药材，所述盛料桶301的上部外壁上焊接有圆环形的托举环305，通过设置托举环305可将盛料桶301托举在上层的升降板401上，所述托举环305的上端面左右对称焊接有U型的提放杆306，通过设置提放杆306，一方面方便将盛料桶301穿过取放口一103a后放入到取放口二401a中，另一方面方便将盛料桶301从取放口二401a中提出并穿过取放口一103a拿出，所述盛料桶301的底部中心处转动安装有连接轴二307，所述连接轴二307的上端部位于盛料桶301的内部并安装有波轮308，所述连接轴二307的下端部位于盛料桶301的外部并安装有端面齿轮二309，通过端面齿轮一208与端面齿轮二309进行啮合，将驱动电机209的转动及转矩传递给波轮308，波轮308转动可使水体产生涡流，通过涡流带走中药材上的泥土等主要杂质，同时，有效减少了对中药材的破坏，所述盛料桶301的下端面均布安装有支脚310，通过设置310可将盛料桶301直接放置在地面上，所述盛料桶301的上部设有圆环形的缩颈处，并在缩颈处固定安装有圆环形的啮合圈311，所述啮合圈311的外圆周面上间隔设有矩形的啮合块312。

在本发明中，所述升降板401设有相互间隔且平行的两层，所述升降板401的中心处设有圆形的取放口二401a，所述盛料桶301的两边对称设有一对螺纹轴402和一对花键轴403，所述螺纹轴402和花键轴403的两端分别与支撑板一1和支撑板二103转动连接，所述升降板401分别与螺纹轴402和花键轴403滑动连接，所述花键轴403靠内分布并在其下端部安装有带轮三404，所述螺纹轴402靠外分布并在其下端部安装有带轮四405，所述带轮一210与带轮三404之间通过皮带二406进行连接，所述带轮三404和带轮四405之间通过皮带三407进行连接，所述升降板401的两侧对称安装有固定板408，所述固定板408的外侧靠上部均布安装有水平朝内的夹紧气缸一409，所述夹紧气缸一409的活塞杆的末端安装有夹紧板一410，所述夹紧板一410的外侧居中安装有夹紧块一411，所述固定板408的内侧靠上部居中安装有定位块一412，所述固定板408的外侧靠下部均布安装有水平朝内的夹紧气缸二413，所述夹紧气缸二413的活塞杆的末端安装有夹紧板二414，所述夹紧板二414的外侧居中安装有夹紧块二415，所述固定板408的内侧靠下部居中安装有定位块二416，所述夹紧块一411和夹紧块二415的外侧居中设有半螺纹孔并可与螺纹轴402螺纹连接，所述定位块一412和定位块二416的外侧居中设有半圆柱孔并与螺纹轴402滑动连接，两层升降板401在夹紧板一410及夹紧板二414的内侧安装有C型的安装板417，所述安装板417的内侧安装有C型的限位板一418，所述限位板一418的内侧设有同步轮一419，所述同步轮一419与花键轴403花键连接，所述夹紧板二414的内侧的前后两边对称安装有C型的限位板二420，所述限位板二420的内侧通过销轴转动安装有同步轮二421，两边的同步轮一419和同步轮二421通过一根同步带422进行连接。

在本发明中，所述淋洗组件5包括一对滑轨501和一对伸缩气缸508，两根滑轨501分别安装在支撑板二103的前后两边，所述滑轨501上滑动安装有滑块502，所述滑块502的顶部安装有“Z”字型的滑板503，前后两个滑板503的顶部横跨安装有“工”字型的钣金板一504，所述钣金板一504水平朝内悬伸设置，所述喷头505的出水端水平朝下设置并安装在钣金板一504的悬伸端，所述喷头505的进水端连接有柔性水管506，所述水管506的另一端连接外部的有压水源，所述滑轨501的外端部的外侧安装有L型的钣金板二507，所述伸缩气缸508水平朝内安装在钣金板二507上，所述伸缩气缸508的活塞杆的末端安装有钣金板三509，并将钣金板三509焊接到滑板503上。通过伸缩气缸508可将喷头505沿滑轨501的方向推移至盛料桶301的上方，再通过喷头505喷出有压清水对中药材进行喷洗，去除掉中药材表面残余的杂质。

在本发明中，所述支撑管一102上设有电气柜6，所述电气柜6中设有控制器，所述控制器分别与控制驱动电机209的电机控制器及控制夹紧气缸一409、夹紧气缸二413和伸缩气缸508的电磁阀进行电性连接。通过电气柜6中的控制器实现对驱动电机209、夹紧气缸一409、夹紧气缸二413及伸缩气缸508的联动控制。

在本发明中，这种用于中药药材的生产处理装置的工作原理及工作过程，如下所示：

Step1：人工准备阶段：关闭排水管201b，并通过进水管201a往盛水罐201中注入适量清水；闭合卸料板302，并往盛料桶301中放入适量待清理的中药材；(如图2所示，夹紧气缸一409的活塞杆收缩，使夹紧块一411与定位块一412紧密接触，使夹紧块一411与螺纹轴402螺纹连接)将载有中药材的盛料桶301穿过取放口一103a放入到上层的升降板401的取放口二401a中；

Step2：自动水洗阶段：在控制器控制下：

启动驱动电机209进行顺时针转动(俯视)，经皮带传动后带动螺纹轴402顺时针转动，进而带动升降板401及盛料桶301下行，直至端面齿轮一208和端面齿轮二309接触时，暂停驱动电机209工作，夹紧气缸一409的活塞杆伸长，使夹紧块一411与定位块一412紧密接触，使夹紧块一411与螺纹轴402脱离连接，接着，启动驱动电机209进行顺/逆时针交替转动，经皮带传动后带动波轮308顺/逆时针交替转动，波轮308转动可使水体产生涡流，通过涡流带走中药材上的泥土等主要杂质，且有效减少了对中药材的破坏；

Step3：自动沥水阶段：在控制器控制下：

夹紧气缸二413的活塞杆收缩，使夹紧块二415与定位块二416紧密接触，使夹紧块一411与螺纹轴402螺纹连接，同时使同步带422被张紧起来，进而使同步带422与啮合圈311上的啮合块312进行啮合，接着，启动驱动电机209进行逆时针转动，经皮带传动后带动螺纹轴402逆时针转动，进而带动升降组件4及盛料组件3上行，在上升期间，驱动电机209经皮带传动后可带动花键轴403逆时针转动，进而带动同步轮一419进行逆时针转动，再经同步带422传动后，带动盛料桶301逆时针转动，进而将中药材上附着的脏水甩出，在上行期间，打开排水管201b，将盛水罐201中的脏水进行外排；

Step4：自动淋洗阶段：在控制器控制下：

伸缩气缸508带动喷头505做来回伸缩的动作，同时，从喷头505处向下喷出有压清水，通过有压清水对中药材进行喷洗，去除掉中药材表面残余的杂质，在整个淋洗期间，启动驱动电机进行顺/逆时针交替转动，经皮带传动后可带动螺纹轴及花键轴进行顺/逆时针交替转动，进而带动升降板401及盛料桶301进行螺旋升降动作，加快中药材的淋洗效果及甩干效果，最终，在控制器的控制下，使升降板401及盛料桶301停留在初始高度位置，在淋洗后期阶段，关闭排水管201b，并通过进水管201a往盛水罐201中注入适量清水；

Step5：人工取料阶段：将载有中药材的盛料桶301从上层的升降板401的取放口二401a中穿过取放口一103a取出，再将盛料桶301放置到地面上，再打开卸料板302，再将清洗好的中药材从盛料桶301中取出。

综上所述，本发明中的用于中药药材的生产处理装置在实际使用时：先将需要清理的中药材放入到盛料桶中，再将该盛料桶放入到升降板上，再通过夹紧气缸一的活塞杆的收缩，使夹紧块一与定位块一紧密接触，使夹紧块一与螺纹轴螺纹连接，通过驱动电机带动螺杆转动，使升降板与盛料桶下行，直至端面齿轮一和端面齿轮二接触时，通过驱动电机带动波轮转动，波轮转动可使水体产生涡流，通过涡流带走中药材上的泥土等主要杂质，再通过夹紧气缸二的活塞杆的收缩，使夹紧块二与定位块二紧密接触，使夹紧块二与螺纹轴螺纹连接，通过驱动电机带动螺杆转动，使升降板与盛料桶上行，上行期间，通过同步带带动盛料桶转动，进而将中药材上附着的脏水甩出，再通过从喷头处向下喷出有压清水，通过有压清水对中药材进行喷洗，去除掉中药材表面残余的杂质。因此，本发明中的用于中药药材的生产处理装置改变了传统的中药材的人工淘洗的清理方式，同时，也避免了现有用于中药材的清洗设备在清洗中药材时，对中药材品质所造成的不可控的破坏，有效改善了对中药材的清理效果、有效提高了对中药材的清洗效率，大大减少了人工劳动力及水资源的使用。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种中药药材的生产处理装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、盛水组件(2)、盛料组件(3)、升降组件(4)及淋洗组件(5)，其中：

所述支撑组件(1)包括矩形的支撑板一(101)，所述支撑板一(101)的上端面的四个拐角处安装有竖直的支撑管一(102)，四根支撑管一(102)的上端部安装有矩形的支撑板二(103)，所述支撑板二(103)的中心处设有圆形的取放口一(103a)，所述支撑板一(101)的下端面的四个拐角处安装有竖直的支撑管二(104)，每根支撑管二(104)的下端部均安装有矩形的支撑板三(105)；

所述盛水组件(2)居中设于支撑板一(101)的上方，所述盛水组件(2)包括盛水罐(201)，所述盛水罐(201)用于盛放清洗中药材的清水；

所述盛料组件(3)居中设于支撑板二(103)的下方，所述盛料组件(3)包括盛料桶(301)，所述盛料桶(301)用于盛放需要水洗的中药材；

所述升降组件(4)居中设于支撑板二(103)的下方，所述升降组件(4)包括升降板(401)，所述升降板(401)用于带动盛料桶(301)升降；

所述淋洗组件(5)对称设于支撑板二(103)的上方，所述淋洗组件(5)包括喷头(505)，所述喷头(505)用于喷出有压清水冲洗中药材。

2.根据权利要求1所述的一种中药药材的生产处理装置，其特征在于：所述盛水罐(201)的上部左侧设有进水管(201a)，所述盛水罐(201)的底部右侧设有排水管(201b)，所述盛水罐(201)的四周设有呈圆形阵列的L型的托举板(202)，所述托举板(202)的底部焊接有连接板(203)并安装在支撑板一(101)上，所述盛水罐(201)放置在托举板(202)的台阶面上，所述盛水罐(201)的底部焊接有呈圆形阵列的卡装板(201c)并分布在托举板(202)的两侧，所述托举板(202)的内侧设有弧形的减振板(205)，所述托举板(202)与减振板(205)之间均布设有减振弹簧(204)，所述减振板(205)的内壁与盛水罐(201)的外壁接触，所述支撑板一(206)的中心处转动安装有连接轴一(206)，所述连接轴一(206)的上端部贯穿盛水罐(201)并安装有端面齿轮一(208)，所述连接轴一(206)与盛水罐(201)的接触处套设有密封套(207)，所述支撑板一(206)的前后两边对称安装有竖直朝下的驱动电机(209)，所述驱动电机(209)的输出轴上安装有带轮一(210)，所述连接轴一(206)的下端部贯穿支撑板一(101)并安装有带轮二(211)，所述带轮一(210)与带轮二(211)之间通过皮带一(212)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药药材的生产处理装置，其特征在于：所述盛料桶(301)的侧壁上均布设有孔径统一的过滤孔一(301a)，所述盛料桶(301)的前侧设有卸料缺口，并在卸料缺口处设有卸料板(302)，所述卸料板(302)的侧壁上均布设有孔径统一的过滤孔二(302a)，所述卸料板(302)的底部通过工业铰链(303)与盛料桶(301)进行连接，所述卸料板(302)的上部通过工业搭扣(304)与盛料桶(301)进行连接，所述盛料桶(301)的上部外壁上焊接有圆环形的托举环(305)，所述托举环(305)的上端面左右对称焊接有U型的提放杆(306)，所述盛料桶(301)的底部中心处转动安装有连接轴二(307)，所述连接轴二(307)的上端部位于盛料桶(301)的内部并安装有波轮(308)，所述连接轴二(307)的下端部位于盛料桶(301)的外部并安装有端面齿轮二(309)，所述盛料桶(301)的下端面均布安装有支脚(310)，所述盛料桶(301)的上部设有圆环形的缩颈处，并在缩颈处固定安装有圆环形的啮合圈(311)，所述啮合圈(311)的外圆周面上间隔设有矩形的啮合块(312)。

4.根据权利要求3所述的一种中药药材的生产处理装置，其特征在于：所述升降板(401)设有相互间隔且平行的两层，所述升降板(401)的中心处设有圆形的取放口二(401a)，所述盛料桶(301)的两边对称设有一对螺纹轴(402)和一对花键轴(403)，所述螺纹轴(402)和花键轴(403)的两端分别与支撑板一(1)和支撑板二(103)转动连接，所述升降板(401)分别与螺纹轴(402)和花键轴(403)滑动连接，所述花键轴(403)靠内分布并在其下端部安装有带轮三(404)，所述螺纹轴(402)靠外分布并在其下端部安装有带轮四(405)，所述带轮一(210)与带轮三(404)之间通过皮带二(406)进行连接，所述带轮三(404)和带轮四(405)之间通过皮带三(407)进行连接，所述升降板(401)的两侧对称安装有固定板(408)，所述固定板(408)的外侧靠上部均布安装有水平朝内的夹紧气缸一(409)，所述夹紧气缸一(409)的活塞杆的末端安装有夹紧板一(410)，所述夹紧板一(410)的外侧居中安装有夹紧块一(411)，所述固定板(408)的内侧靠上部居中安装有定位块一(412)，所述固定板(408)的外侧靠下部均布安装有水平朝内的夹紧气缸二(413)，所述夹紧气缸二(413)的活塞杆的末端安装有夹紧板二(414)，所述夹紧板二(414)的外侧居中安装有夹紧块二(415)，所述固定板(408)的内侧靠下部居中安装有定位块二(416)，所述夹紧块一(411)和夹紧块二(415)的外侧居中设有半螺纹孔并可与螺纹轴(402)螺纹连接，所述定位块一(412)和定位块二(416)的外侧居中设有半圆柱孔并与螺纹轴(402)滑动连接，两层升降板(401)在夹紧板一(410)及夹紧板二(414)的内侧安装有C型的安装板(417)，所述安装板(417)的内侧安装有C型的限位板一(418)，所述限位板一(418)的内侧设有同步轮一(419)，所述同步轮一(419)与花键轴(403)花键连接，所述夹紧板二(414)的内侧的前后两边对称安装有C型的限位板二(420)，所述限位板二(420)的内侧通过销轴转动安装有同步轮二(421)，两边的同步轮一(419)和同步轮二(421)通过一根同步带(422)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药药材的生产处理装置，其特征在于：所述淋洗组件(5)包括一对滑轨(501)和一对伸缩气缸(508)，两根滑轨(501)分别安装在支撑板二(103)的前后两边，所述滑轨(501)上滑动安装有滑块(502)，所述滑块(502)的顶部安装有“Z”字型的滑板(503)，前后两个滑板(503)的顶部横跨安装有“工”字型的钣金板一(504)，所述钣金板一(504)水平朝内悬伸设置，所述喷头(505)的出水端水平朝下设置并安装在钣金板一(504)的悬伸端，所述喷头(505)的进水端连接有柔性水管(506)，所述水管(506)的另一端连接外部的有压水源，所述滑轨(501)的外端部的外侧安装有L型的钣金板二(507)，所述伸缩气缸(508)水平朝内安装在钣金板二(507)上，所述伸缩气缸(508)的活塞杆的末端安装有钣金板三(509)，并将钣金板三(509)焊接到滑板(503)上。

6.根据权利要求5所述的一种中药药材的生产处理装置，其特征在于：所述支撑管一(102)上设有电气柜(6)，所述电气柜(6)中设有控制器，所述控制器分别与控制驱动电机(209)的电机控制器及控制夹紧气缸一(409)、夹紧气缸二(413)和伸缩气缸(508)的电磁阀进行电性连接。

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