CN208097880U - 一种多用型混合加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多用型混合加工一体机，包括外筒，及设置在外筒内部的内筒，及设置在内筒内部的搅拌机构，所述外筒与内筒之间设置有夹层，外筒的外表面连接有进料口、出料口、进水口与出水口，所述搅拌机构包括主轴与从轴，且主轴与从轴的外表面均连接有螺带与刮板，主轴与从轴的内部均设置有轴腔，所述轴腔内部设置有内管，所述内管表面设置有通孔，所述主轴与从轴的端部均连接有旋头，所述旋头与内管、轴腔相连通，所述主轴的端部配合连接有动力机构，且主轴与从轴之间相互配合连接；该多用型混合加工一体机能够对物料进行混合、粉碎、搅拌、冷却与输送的加工处理，不仅增加了物料加工时的冷却效率，也提高了物料加工质量与加工效率。

Description

一种多用型混合加工一体机

技术领域

本实用新型涉及一种混合加工机，具体涉及一种多用型混合加工一体机。

背景技术

目前多中物料在进行加工的过程中大多都需要进行混合搅拌，而常规的搅拌方式一般采用搅拌轴的旋转带动物料进行混合搅拌，即将物料统一导入到搅拌筒内进行搅拌处理，并不能够在对物料进行搅拌的同时进行运输与冷却，从而降低了物料的加工处理速度，而物料加工过程中所采用的冷却方式一般通过搅拌筒外表面水循环冷却，但这种冷却方式根本无法对搅拌筒内物料的中心进行降温处理，使得物料在冷却处理后往往还具有十分高的温度，从而让物料的搅拌效率与混合效率因冷却问题而受到极大的影响，不利于生产者对物料进行后续的加工操作，降低了生产者对物料加工生产的效率，也影响了物料搅拌混合后的加工质量，影响使用者对物料的使用效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有快速将物料进行混合搅拌与运输，并能够有效的将物料进行冷却处理，有效提高物料的加工效率与加工质量的多用型混合加工一体机。

本实用新型是一种多用型混合加工一体机，包括内筒，及设置在内筒内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴与从轴，主轴与从轴的外表面均环绕连接有螺带，所述主轴外表面的螺带与从轴外表面的螺带之间相互交错配合，所述主轴与从轴的内部均设置有轴腔，轴腔的内部设置有内管，所述内管表面设置有与轴腔相连通的通孔，所述主轴与从轴的端部均连接有旋头，所述旋头与内管、轴腔相连通，所述主轴与从轴之间相互配合连接，且主轴的端部配合连接有动力机构。

作为优选，所述主轴与从轴外表面的螺带的螺距相同，所述螺带的螺距为e，所述螺距e的范围在40mm-80mm之间，所述主轴的螺带外表面到从轴外表面之间的距离与从轴的螺带外表面到主轴外表面之间的距离相同且距离均为d，所述距离d的范围在3mm-6mm之间，使得主轴的螺带与从轴的螺带在交错旋转配合过程中能够将物料进行搅拌混合，有效提高物料混合的效率，而距离d的范围限定避免了物料未经搅拌而直接输送的可能，有效的提高物料的搅拌效果。

作为优选，所述内筒的外部还连接有外筒，所述外筒与内筒之间设置有夹层，外筒的外部设置有保温层，外筒的下方连接有撑架，所述保温层包裹在外筒的外表面，且保温层内部设置有保温棉，夹层内部可设置冷却液，通过冷却液在夹层内的活动而对内筒及位于内筒中的物料进行冷却，而外筒外表面保温层的设置则能够隔绝物料与外界环境的温度流通，有效的避免外界环境温度的变化而影响到内筒中物料的加工。

作为优选，所述外筒的外表面连接有进料口、出料口、进水口与出水口，所述进料口与出料口均贯穿外筒并与内筒相连通，所述进水口与出水口均贯穿外筒并与夹层相连通，让物料能够通过进料口进入到内筒中，并让内筒中加工完成的物料通过出料口排出，而冷却液则通过进水口流入到夹层内，经过夹层流动后的冷却液则通过出水口流出，从而通过夹层内冷却液的循环将内筒中物料的温度进行降温处理。

作为优选，所述主轴与从轴的外表面均连接有刮板，所述刮板与出料口处于同一平面，使得刮板能够将粘附在出料口周围的物料进行刮除，有效的防止物料粘附在出料口附近的内筒内表面，提高了物料的后续加工效果。

作为优选，所述内筒为“8”字型结构，且主轴与从轴均位于内筒的中央，所述内筒表面还设置有出粒孔，所述出粒孔位于出料口的正上方，使得主轴与从轴分别位于“8”字型结构内筒的两个不同型腔内，便于主轴与从轴的旋转对物料进行混合搅拌，而内筒表面出粒孔的设置则便于物料在排出内筒时进行制粒成型加工，有效提高物料的加工效率。

作为优选，所述主轴与从轴的另一端端部均连接有接头，所述主轴端部的接头外表面连接有主齿轮，从轴端部的接头外表面连接有从齿轮，且主齿轮与从齿轮之间相互啮合连接，通过主齿轮与从齿轮的啮合让主轴的旋转能够带动从轴进行旋转，而接头的设置则便于主轴与从轴配合连接在内筒中央。

作为优选，所述旋头为旋转接头，旋头为能够进行360度全方位旋转结构，使得主轴与从轴的旋转也不会影响旋头中冷却液的流通，且旋头表面分别设置有冷水进口与冷水出口，所述冷水进口贯穿旋头与内管相连通，所述冷水出口贯穿旋头与轴腔相连通，让冷却液通过冷水进口经过旋头进入到内管中，并通过内管表面的通孔流到轴腔内，从而让冷却液通过轴腔回流到旋头中并通过冷水出口流出。

作为优选，所述轴腔中的内管与接头相连接，所述内管表面的通孔位于接头的一侧，且通孔设置有两个以上，让接头能够将内管与轴腔的端部进行密封，避免内管中的冷却液直接通过轴腔漏出，使得内管中的冷却液只能通过轴腔重新回流到旋头中。

作为优选，所述动力机构包括电机，及与电机相连的减速机，所述减速机上连接有主轮，所述主轴端部连接有从轮，所述主轮与从轮之间配合连接有链条，让电机能够通过减速机进行调速控制，并让减速机的旋转通过主轮、链条与从轮带动主轴进行旋转，其中链条也可以是皮带。

本实用新型的有益效果是：该多用型混合加工一体机具有快速将物料进行混合搅拌与运输，并能够有效的将物料进行冷却处理，有效提高物料的加工效率与加工质量；由于搅拌机构包括主轴与从轴，且主轴与从轴的外表面均环绕连接有螺带，而主轴的螺带与从轴的螺带之间相互交错配合，使得主轴与从轴在旋转的过程中能够通过螺带对物料进行混合搅拌，并通过螺带的旋转还能将物料进行输送，使得物料在进行搅拌混合的过程中同时进行运输处理，有效的提高了物料的加工效率，大大的降低了物料加工所需的时间，避免了常规物料在混合搅拌过程中所需的多次搬运移动的问题，增加了生产者对物料的加工便利性；而主轴与从轴的内部均设置有轴腔，轴腔的内部设置有内管，内管表面设置有与轴腔相连通的通孔，而主轴与从轴的端部所连接的旋头与内管、轴腔相连通，使得冷却液能够通过旋头进入到内管中，并通过内管表面的通孔直接流入到轴腔内，让冷却液在轴腔内对物料的内部进行冷却处理，而冷却后的冷却液则重新流入到旋头中，从而让冷却液通过轴腔对物料的中心进行循环冷却，有效的提高物料的冷却效率，改变了常规物料冷却所采用的表面单独包裹冷却液的冷却方式，大大的加快了物料的冷却速度，提高了物料的加工生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多用型混合加工一体机的整体结构主视图；

图2为本实用新型一种多用型混合加工一体机的俯视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图1中B的局部放大图；

图5为图2中C的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示的一种多用型混合加工一体机，包括内筒3，及设置在内筒3内部的搅拌机构(未标注)，所述搅拌机构包括主轴4与从轴5，主轴4与从轴5的外表面均环绕连接有螺带44，所述主轴4外表面的螺带44与从轴5外表面的螺带44之间相互交错配合，所述主轴4与从轴5的内部均设置有轴腔42，轴腔42的内部设置有内管6，所述内管6表面设置有与轴腔42相连通的通孔61，所述主轴4与从轴5的端部均连接有旋头45，所述旋头45与内管6、轴腔42相连通，所述主轴4与从轴5之间相互配合连接，且主轴4的端部配合连接有动力机构(未标注)。

所述主轴4与从轴5外表面的螺带44的螺距相同，所述螺带44的螺距为e，所述螺距e的范围在40mm-80mm之间，所述主轴4的螺带44外表面到从轴5外表面之间的距离与从轴5的螺带44外表面到主轴4外表面之间的距离相同且距离均为d，所述距离d的范围在3mm-6mm之间，使得主轴4的螺带44与从轴5的螺带44在交错旋转配合过程中能够将物料进行搅拌混合，有效提高物料混合的效率，而距离d的范围限定避免了物料未经搅拌而直接输送的可能，有效的提高物料的搅拌效果。

所述内筒3的外部还连接有外筒2，所述外筒2与内筒3之间设置有夹层31，外筒2的外部设置有保温层21，外筒2的下方连接有撑架1，通过撑架1的设置对外筒2及与连接在外筒2内部的内筒3进行支撑固定，所述保温层21包裹在外筒2的外表面，且保温层21内部设置有保温棉，夹层31内部可设置冷却液，通过冷却液在夹层31内的流动而对内筒3及位于内筒3中的物料进行冷却，而外筒2外表面保温层21的设置则能够隔绝物料与外界环境的温度流通，有效的避免外界环境温度的变化而影响到内筒3中物料的加工。

所述外筒2的外表面连接有进料口24、出料口25、进水口22与出水口23，所述进料口24与出料口25均贯穿外筒2并与内筒3相连通，所述进水口22与出水口23均贯穿外筒2并与夹层31相连通，让物料能够通过进料口24进入到内筒3中，并让内筒3中加工完成的物料通过出料口25排出，而冷却液则通过进水口22流入到夹层31内，经过夹层31流动后的冷却液则通过出水口23流出，从而通过夹层31内冷却液的循环将内筒3中物料的温度进行降温处理。

所述主轴4与从轴5的外表面均连接有刮板46，所述刮板46与出料口25处于同一平面，使得刮板46能够将粘附在出料口25周围的物料进行刮除，有效的防止物料粘附在出料口25附近的内筒2内表面，提高了物料的后续加工效果，所述刮板46设置有两块以上，且主轴4所连接的刮板46与从轴5所连接的刮板46相互交错，刮板46与内筒3的内表面之间的间隙小于6mm。

所述内筒3为“8”字型结构，且主轴4与从轴5均位于内筒3的中央，所述内筒3表面还设置有出粒孔32，所述出粒孔32位于出料口25的正上方，使得主轴4与从轴5分别位于“8”字型结构内筒3的两个不同型腔内，便于主轴4与从轴5的旋转对物料进行混合搅拌，而内筒3表面出粒孔32的设置则便于物料在排出内筒3时进行制粒成型加工，有效提高物料的加工效率。

所述主轴4与从轴5的另一端端部均连接有接头43，所述主轴4端部的接头43外表面连接有主齿轮41，从轴5端部的接头43外表面连接有从齿轮51，且主齿轮41与从齿轮51之间相互啮合连接，通过主齿轮41与从齿轮51的啮合让主轴4的旋转能够带动从轴5进行旋转，而接头43的设置则便于主轴4与从轴5配合连接在内筒3中央。

所述旋头45为旋转接头，旋头45为能够进行360度全方位旋转结构，使得主轴4与从轴5的旋转也不会影响旋头45中冷却液的流通，且旋头45表面分别设置有冷水进口451与冷水出口452，所述冷水进口451贯穿旋头45与内管3相连通，所述冷水出口452贯穿旋头45与轴腔42相连通，让冷却液通过冷水进口451经过旋头45进入到内管6中，并通过内管6表面的通孔61流到轴腔42内，让冷却液通过轴腔42回流到旋头45中并通过冷水出口452流出。

所述轴腔42中的内管6与接头43相连接，所述内管6表面的通孔61位于接头43的一侧，且通孔61设置有两个以上，让接头43能够将内管3与轴腔42端部进行密封，避免内管6中的冷却液直接通过轴腔42漏出，使得内管6中的冷却液只能通过轴腔42重新回流到旋头45中。

所述动力机构包括电机11，及与电机11相连的减速机111，所述减速机111上连接有主轮121，所述主轴4端部连接有从轮122，所述主轮121与从轮122之间配合连接有链条12，让电机11的转速与功率能够经过减速机111进行调速控制，并让减速机111的旋转通过主轮121、链条12与从轮122带动主轴4进行旋转，其中链条12也可以是皮带，主轮121与减速机111相连，从轮122与主轴4端部的接头43相连。

该多用型混合加工一体机让物料通过进料口24导入到内筒3内，通过电机11的启动带动减速机111进行旋转，而减速机111的旋转带动主轮121、链条12、从轮122、及与从轮122相连接的主轴4进行旋转；而主轴4与从轴5之间通过主齿轮41与从齿轮51相互配合，让主轴4的旋转带动从轴5进行旋转，通过主轴4的螺带44与从轴5的螺带44的旋转将内筒3中的物料进行搅拌、混合与输送，让物料从进料口24一侧输送到出料口25一侧，而后通过主轴4与从轴5外表面所连接刮板46将物料刮落到出料口25中，所述主轴4与从轴5外表面所环绕连接的螺带44位于内筒3的中央，即螺带44位于进料口24与出料口25之间；而冷却液对内筒3表面的冷却则通过进水口22流入夹层31中，并让冷却后的冷却液通过出水口23排出，让夹层31内部冷却液的循环对内筒3及物流的表层进行循环冷却；而冷却液对物料内部的冷却则通过冷水进口451经过旋头45流入到内管6中，并通过内管6表面的通孔61流入到轴腔42内，而后让冷却后的冷却液通过轴腔42重新回流到旋头45中，并通过旋头45表面的冷水出口452排出，使得冷却液在轴腔42中的流动对物料的中心进行冷却处理，有效的提高物料的冷却效果。

本实用新型的有益效果是：该多用型混合加工一体机具有快速将物料进行混合搅拌与运输，并能够有效的将物料进行冷却处理，有效提高物料的加工效率与加工质量；由于搅拌机构包括主轴与从轴，且主轴与从轴的外表面均环绕连接有螺带，而主轴的螺带与从轴的螺带之间相互交错配合，使得主轴与从轴在旋转的过程中能够通过螺带对物料进行混合搅拌，并通过螺带的旋转还能将物料进行输送，使得物料在进行搅拌混合的过程中同时进行运输处理，有效的提高了物料的加工效率，大大的降低了物料加工所需的时间，避免了常规物料在混合搅拌过程中所需的多次搬运移动的问题，增加了生产者对物料的加工便利性；而主轴与从轴的内部均设置有轴腔，轴腔的内部设置有内管，内管表面设置有与轴腔相连通的通孔，而主轴与从轴的端部所连接的旋头与内管、轴腔相连通，使得冷却液能够通过旋头进入到内管中，并通过内管表面的通孔直接流入到轴腔内，让冷却液在轴腔内对物料的内部进行冷却处理，而冷却后的冷却液则重新流入到旋头中，从而让冷却液通过轴腔对物料的中心进行循环冷却，有效的提高物料的冷却效率，改变了常规物料冷却所采用的表面单独包裹冷却液的冷却方式，大大的加快了物料的冷却速度，提高了物料的加工生产质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多用型混合加工一体机，包括内筒，及设置在内筒内部的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括主轴与从轴，主轴与从轴的外表面均环绕连接有螺带，所述主轴外表面的螺带与从轴外表面的螺带之间相互交错配合，所述主轴与从轴的内部均设置有轴腔，轴腔的内部设置有内管，所述内管表面设置有与轴腔相连通的通孔，所述主轴与从轴的端部均连接有旋头，所述旋头与内管、轴腔相连通，所述主轴与从轴之间相互配合连接，且主轴的端部配合连接有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述主轴与从轴外表面的螺带的螺距相同，所述螺带的螺距为e，所述螺距e的范围在40mm-80mm之间，所述主轴的螺带外表面到从轴外表面之间的距离与从轴的螺带外表面到主轴外表面之间的距离相同且距离均为d，所述距离d的范围在3mm-6mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述内筒的外部还连接有外筒，所述外筒与内筒之间设置有夹层，外筒的外部设置有保温层，外筒的下方连接有撑架，所述保温层包裹在外筒的外表面，且保温层内部设置有保温棉。

4.根据权利要求3所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述外筒的外表面连接有进料口、出料口、进水口与出水口，所述进料口与出料口均贯穿外筒并与内筒相连通，所述进水口与出水口均贯穿外筒并与夹层相连通。

5.根据权利要求4所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述主轴与从轴的外表面均连接有刮板，所述刮板与出料口处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述内筒为“8”字型结构，且主轴与从轴均位于内筒的中央，所述内筒表面还设置有出粒孔，所述出粒孔位于出料口的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述主轴与从轴的另一端端部均连接有接头，所述主轴端部的接头外表面连接有主齿轮，从轴端部的接头外表面连接有从齿轮，且主齿轮与从齿轮之间相互啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述旋头为旋转接头，且旋头表面分别设置有冷水进口与冷水出口，所述冷水进口贯穿旋头与内管相连通，所述冷水出口贯穿旋头与轴腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述轴腔中的内管与接头相连接，所述内管表面的通孔位于接头的一侧，且通孔设置有两个以上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种多用型混合加工一体机，其特征在于：所述动力机构包括电机，及与电机相连的减速机，所述减速机上连接有主轮，所述主轴端部连接有从轮，所述主轮与从轮之间配合连接有链条。