CN209901188U - 一种预混料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混料生产用搅拌装置，包括壳体（1）、出料口一（17）、L型支撑板（2）、电机（3）、转动轴一（4）和搅拌叶（19），其特征在于：所述壳体（1）内部在靠近上端部的位置从左至右依次设有搅拌桶一（14）、空腔一（12）和搅拌桶二（10），所述空腔一（12）中设有支撑板（13）、双向电机（11）、转动轴二（7）和搅拌轴（8），所述搅拌桶一（14）底部从左至右依次设有空腔二（15）和出料口二（16），所述搅拌桶二（10）底部从左至右依次设有出料口三（20）和空腔三（21），所述空腔二（15）和空腔三（21）中均设有液压杆（5）和挡板（6）。本实用新型与现有技术相比的优点在于：搅拌均匀、灵活性高。

Description

一种预混料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是指一种预混料生产用搅拌装置。

背景技术

随着社会的进步，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，这对预混料加工行业提出了更高的要求，预混料加工设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。预混料生产用搅拌装置是预混料生产中的重要设备，其作用是对预混料进行搅拌，使其混合均匀，从而提高预混料的质量。现有技术中的预混料生产用搅拌装置主要包括电机、搅拌轴和搅拌桶，电机的转动带动转动轴对预混料进行搅拌。此种预混料生产用搅拌装置不仅不能使预混料充分搅拌混合，而且不能根据实际情况控制出料速度，灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种搅拌均匀、灵活性高的一种预混料生产用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种预混料生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体一侧底部设有出料口一，所述壳体上在与出料口一相对的一侧底部设有L型支撑板，所述L型支撑板中套接有电机，所述电机上在靠近壳体的一侧设有转动轴一，所述转动轴一另一端延伸至壳体内部且设有搅拌叶，所述壳体内部在靠近上端部的位置从左至右依次设有搅拌桶一、空腔一和搅拌桶二，所述空腔一中设有与转动轴一垂直的支撑板，所述支撑板中套接有双向电机，所述双向电机两侧均设有转动轴二，两个转动轴二均通过空腔一分别延伸至搅拌桶一和搅拌桶二中，所述转动轴二上设有配合其使用的搅拌轴，所述搅拌桶一底部从左至右依次设有空腔二和出料口二，所述搅拌桶二底部从左至右依次设有出料口三和空腔三，所述空腔二和空腔三中均设有液压杆，所述液压杆另一端设有配合出料口二和出料口三使用的挡板，所述搅拌桶一和搅拌桶二上端部均设有进料口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种预混料生产用搅拌装置利用双向电机可对搅拌桶一和搅拌桶二中的预混料同时进行搅拌，搅拌一次的预混料进入到壳体底部时，电机可对其进行第二次搅拌，不仅可以使预混料得到充分的搅拌，混合均匀，而且提高了工作效率；搅拌桶一和搅拌桶二可利用底部的液压杆控制出料速度，这样可以在双向电机搅拌的同时进行出料，提高了预混料生产用搅拌装置的灵活性。

作为改进，所述搅拌轴共有四个且在远离双向电机的方向依次增大，这样可以在不同范围对预混料进行搅拌，从而搅拌的更加均匀。

作为改进，所述壳体中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉，这样可以减小噪声，更加环保。

作为改进，所述空腔一、空腔二和空腔三中均设有散热孔，这样可以使双向电机和液压杆随时散热，延长其使用寿命。

作为改进，所述出料口一上设有配合其使用的电磁阀，这样可以更好地控制出料口一的闭合状态。

附图说明

图1是本实用新型一种预混料生产用搅拌装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、L型支撑板，3、电机，4、转动轴一，5、液压杆，6、挡板，7、转动轴二，8、搅拌轴，9、进料口，10、搅拌桶二，11、双向电机，12、空腔一，13、支撑板，14、搅拌桶一，15、空腔二，16、出料口二，17、出料口一，18、电磁阀，19、搅拌叶，20、出料口三，21、空腔三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种预混料生产用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1一侧底部设有出料口一17，所述壳体1上在与出料口一17相对的一侧底部设有L型支撑板2，所述L型支撑板2中套接有电机3，所述电机3上在靠近壳体1的一侧设有转动轴一4，所述转动轴一4另一端延伸至壳体1内部且设有搅拌叶19，所述壳体1内部在靠近上端部的位置从左至右依次设有搅拌桶一14、空腔一12和搅拌桶二10，所述空腔一12中设有与转动轴一4垂直的支撑板13，所述支撑板13中套接有双向电机11，所述双向电机11两侧均设有转动轴二7，两个转动轴二7均通过空腔一12分别延伸至搅拌桶一14和搅拌桶二10中，所述转动轴二7上设有配合其使用的搅拌轴8，所述搅拌桶一14底部从左至右依次设有空腔二15和出料口二16，所述搅拌桶二10底部从左至右依次设有出料口三20和空腔三21，所述空腔二15和空腔三21中均设有液压杆5，所述液压杆5另一端设有配合出料口二16和出料口三20使用的挡板6，所述搅拌桶一14和搅拌桶二10上端部均设有进料口9。

所述搅拌轴8共有四个且在远离双向电机11的方向依次增大。

所述壳体1中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉。

所述空腔一12、空腔二15和空腔三21中均设有散热孔。

所述出料口一17上设有配合其使用的电磁阀18。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种预混料生产用搅拌装置的结构示意图可知，本实用新型的一种预混料生产用搅拌装置在靠近壳体1上端部的位置从左至右依次有搅拌桶一14、空腔一12和搅拌桶二10，空腔一12中的支撑板13上套接有双向电机11，双向电机11两侧均有转动轴二7，两个转动轴二7均通过空腔一12分别延伸至搅拌桶一14和搅拌桶二10中，转动轴二7上有配合其使用的搅拌轴8，这样在启动双向电机11后，搅拌轴8可对搅拌桶一14和搅拌桶二10中的预混料同时进行搅拌，加快了搅拌速度，提高了工作效率。搅拌轴8共有四个且在远离双向电机11的方向依次增大，这样可以在不同范围对预混料进行搅拌，从而搅拌的更加均匀。搅拌桶一14底部从左至右依次有空腔二15和出料口二16，搅拌桶二10底部从左至右依次有出料口三20和空腔三21，空腔二15和空腔三21中均有液压杆5，液压杆5另一端有配合出料口二16和出料口三20使用的挡板6，这样在搅拌桶一14和搅拌桶二10进行一次搅拌的预混料可通过出料口二16和出料口三20进入到壳体1底部，然后电机3对一次搅拌后的预混料进行第二次的搅拌，不仅可以使预混料得到充分的搅拌，混合均匀，而且提高了工作效率，加快了搅拌工作的进程。液压杆5和挡板6的配合使用，可以有效控制出料速度，使用人员可根据实际情况利用液压杆5调节出料口二16和出料口三20的大小，而且也可以在双向电机11对搅拌桶一14和搅拌桶二10搅拌的同时，利用液压杆5使预混料从搅拌桶一14和搅拌桶二10中出来，进行第二次的搅拌，这样不仅提高了搅拌装置的灵活性，而且加快了搅拌速度，提高了工作效率。所以说本实用新型的一种预混料生产用搅拌装置不仅搅拌均匀，而且灵活性高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种预混料生产用搅拌装置，包括壳体（1），所述壳体（1）一侧底部设有出料口一（17），所述壳体（1）上在与出料口一（17）相对的一侧底部设有L型支撑板（2），所述L型支撑板（2）中套接有电机（3），所述电机（3）上在靠近壳体（1）的一侧设有转动轴一（4），所述转动轴一（4）另一端延伸至壳体（1）内部且设有搅拌叶（19），其特征在于：所述壳体（1）内部在靠近上端部的位置从左至右依次设有搅拌桶一（14）、空腔一（12）和搅拌桶二（10），所述空腔一（12）中设有与转动轴一（4）垂直的支撑板（13），所述支撑板（13）中套接有双向电机（11），所述双向电机（11）两侧均设有转动轴二（7），两个转动轴二（7）均通过空腔一（12）分别延伸至搅拌桶一（14）和搅拌桶二（10）中，所述转动轴二（7）上设有配合其使用的搅拌轴（8），所述搅拌桶一（14）底部从左至右依次设有空腔二（15）和出料口二（16），所述搅拌桶二（10）底部从左至右依次设有出料口三（20）和空腔三（21），所述空腔二（15）和空腔三（21）中均设有液压杆（5），所述液压杆（5）另一端设有配合出料口二（16）和出料口三（20）使用的挡板（6），所述搅拌桶一（14）和搅拌桶二（10）上端部均设有进料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种预混料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（8）共有四个且在远离双向电机（11）的方向依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种预混料生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉。

4.根据权利要求1所述的一种预混料生产用搅拌装置，其特征在于：所述空腔一（12）、空腔二（15）和空腔三（21）中均设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种预混料生产用搅拌装置，其特征在于：所述出料口一（17）上设有配合其使用的电磁阀（18）。

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