CN112156701A - 一种润滑油加工用机械搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油加工用机械搅拌装置，属于机械设备技术领域，解决了现有装置的搅拌机构只能单方向对润滑油进行搅拌，导致混合效果不好的问题；其技术特征是：包括箱体和搅拌腔，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有用于混合润滑油的主搅拌组件，主搅拌组件的上方设有驱动机构，主搅拌组件的两侧对称设有两个辅助搅拌组件；本发明实施例设置了辅助搅拌组件和主搅拌组件，辅助搅拌组件和主搅拌组件配合工作实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油粒径的均匀度，电机安装座启动能够带动螺纹槽和搅拌轴转动，搅拌轴带动升降套筒上下移动，进而实现了带动摆动板上下摆动，从而实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油的混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种润滑油加工用机械搅拌装置。
背景技术
在润滑油的制作过程中需要使用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置在使用的时候搅拌效果差，延长了搅拌的时间，增加了使用者的劳动力，降低了使用者的工作效率。
中国专利CN208213028U公开了一种用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑架的底部，所述装载箱的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与第一电机的输出端均焊接有安装块，但是该装置的搅拌机构只能单方向对润滑油进行搅拌，导致混合效果不好，因此，我们提出一种润滑油加工用机械搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油加工用机械搅拌装置，包括箱体和搅拌腔，箱体内设有搅拌腔，箱体的底部设有用于排料的排料口，排料口和搅拌腔连通，搅拌腔内设有用于混合润滑油的主搅拌组件，主搅拌组件的上方设有驱动机构，主搅拌组件的两侧对称设有两个辅助搅拌组件，以解决现有装置的搅拌机构只能单方向对润滑油进行搅拌，导致混合效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种润滑油加工用机械搅拌装置，包括箱体和搅拌腔，箱体内设有搅拌腔，箱体的底部设有用于排料的排料口，排料口和搅拌腔连通，搅拌腔内设有用于混合润滑油的主搅拌组件，主搅拌组件的上方设有驱动机构，主搅拌组件的两侧对称设有两个辅助搅拌组件。
作为本发明进一步的方案：驱动机构包括液压缸和伺服电机，箱体的顶部固定安装有液压缸安装座，液压缸安装座上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有电机安装座，电机安装座内固定安装有伺服电机，伺服电机的底部固定连接有主搅拌组件。
作为本发明再进一步的方案：主搅拌组件包括螺纹槽和搅拌轴，搅拌轴的顶部设有螺纹槽，搅拌轴的顶部过盈配合连接有伺服电机，搅拌轴的外部套设有升降套筒，升降套筒和螺纹槽之间通过螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：升降套筒的侧壁对称开设有多个侧开口，侧开口内安装有连接轴，连接轴铰接有摆动板，摆动板为矩形板状结构。
作为本发明再进一步的方案：摆动板上均布有多个扰流孔，扰流孔的内壁抛光处理。
作为本发明再进一步的方案：箱体的顶部固定安装有液压缸导向座，液压缸导向座的和液压缸的伸缩端滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：辅助搅拌组件包括铰接槽和拨动杆，铰接槽通过螺栓与电机安装座的侧壁固定连接，铰接槽内铰接有铰接块，铰接块与拨动杆固定连接，拨动杆的底部设有扰流板，扰流板上安装有弧形板，扰流板上均布有多个铰接座，铰接座上铰接有铰接板。
作为本发明再进一步的方案：拨动杆的底部套设有滑动套筒，滑动套筒和拨动杆滑动连接，滑动套筒的外部固定安装有螺旋搅拌桨。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了辅助搅拌组件和主搅拌组件，辅助搅拌组件和主搅拌组件配合工作实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油粒径的均匀度，电机安装座启动能够带动螺纹槽和搅拌轴转动，搅拌轴带动升降套筒上下移动，进而实现了带动摆动板上下摆动，从而实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油的混合效率。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中电机安装座的结构示意图。
图3为发明中主搅拌组件的结构示意图。
图4为发明中辅助搅拌组件的结构示意图。
图5为发明中扰流板的结构示意图。
图中：1-箱体、2-液压缸安装座、3-液压缸、4-液压缸导向座、5-电机安装座、6-伺服电机、7-辅助搅拌组件、8-铰接槽、9-铰接块、10-主搅拌组件、11-排料口、12-搅拌腔、13-拨动杆、14-滑动套筒、15-螺旋搅拌桨、16-铰接座、17-扰流板、18-铰接板、19-弧形板、20-螺纹槽、21-升降套筒、22-连接轴、23-摆动板、24-侧开口、25-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种润滑油加工用机械搅拌装置，包括箱体1和搅拌腔12，箱体1内设有搅拌腔12，箱体1的底部设有用于排料的排料口11，排料口11和搅拌腔12连通，搅拌腔12内设有用于混合润滑油的主搅拌组件10，主搅拌组件10的上方设有驱动机构，主搅拌组件10的两侧对称设有两个辅助搅拌组件7。
如图2所示，驱动机构包括液压缸3和伺服电机6，箱体1的顶部固定安装有液压缸安装座2，液压缸安装座2上固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有电机安装座5，电机安装座5内固定安装有伺服电机6，伺服电机6的底部固定连接有主搅拌组件10；
如图3所示，主搅拌组件10包括螺纹槽20和搅拌轴25，搅拌轴25的顶部设有螺纹槽20，搅拌轴25的顶部过盈配合连接有伺服电机6，搅拌轴25的外部套设有升降套筒21，升降套筒21和螺纹槽20之间通过螺纹连接，升降套筒21的侧壁对称开设有多个侧开口24，侧开口24内安装有连接轴22，连接轴22铰接有摆动板23；
摆动板23为矩形板状结构，且摆动板23上均布有多个扰流孔，扰流孔的内壁抛光处理。
工作时，开启液压缸3，液压缸3带动电机安装座5和伺服电机6上下移动，电机安装座5启动能够带动螺纹槽20和搅拌轴25转动，搅拌轴25带动升降套筒21上下移动，进而实现了带动摆动板23上下摆动，从而实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油的混合效率。
箱体1的顶部固定安装有液压缸导向座4，液压缸导向座4的和液压缸3的伸缩端滑动连接，液压缸导向座4的设置实现了对液压缸3的限位。
实施例2
如图1所示，本发明实施例中，一种润滑油加工用机械搅拌装置，包括箱体1和搅拌腔12，箱体1内设有搅拌腔12，箱体1的底部设有用于排料的排料口11，排料口11和搅拌腔12连通，搅拌腔12内设有用于混合润滑油的主搅拌组件10，主搅拌组件10的上方设有驱动机构，主搅拌组件10的两侧对称设有两个辅助搅拌组件7。
如图2所示，驱动机构包括液压缸3和伺服电机6，箱体1的顶部固定安装有液压缸安装座2，液压缸安装座2上固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有电机安装座5，电机安装座5内固定安装有伺服电机6，伺服电机6的底部固定连接有主搅拌组件10；
如图3所示，主搅拌组件10包括螺纹槽20和搅拌轴25，搅拌轴25的顶部设有螺纹槽20，搅拌轴25的顶部过盈配合连接有伺服电机6，搅拌轴25的外部套设有升降套筒21，升降套筒21和螺纹槽20之间通过螺纹连接，升降套筒21的侧壁对称开设有多个侧开口24，侧开口24内安装有连接轴22，连接轴22铰接有摆动板23；
摆动板23为矩形板状结构，且摆动板23上均布有多个扰流孔，扰流孔的内壁抛光处理。
工作时，开启液压缸3，液压缸3带动电机安装座5和伺服电机6上下移动，电机安装座5启动能够带动螺纹槽20和搅拌轴25转动，搅拌轴25带动升降套筒21上下移动，进而实现了带动摆动板23上下摆动，从而实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油的混合效率。
箱体1的顶部固定安装有液压缸导向座4，液压缸导向座4的和液压缸3的伸缩端滑动连接，液压缸导向座4的设置实现了对液压缸3的限位。
如图4-5所示，辅助搅拌组件7包括铰接槽8和拨动杆13，铰接槽8通过螺栓与电机安装座5的侧壁固定连接，铰接槽8内铰接有铰接块9，铰接块9与拨动杆13固定连接，拨动杆13的底部设有扰流板17，扰流板17上安装有弧形板19，扰流板17上均布有多个铰接座16，铰接座16上铰接有铰接板18；
拨动杆13的底部套设有滑动套筒14，滑动套筒14和拨动杆13滑动连接，滑动套筒14的外部固定安装有螺旋搅拌桨15，螺旋搅拌桨15的设置实现了对搅拌腔12外缘润滑油的搅拌混合，提高了搅拌效果。
电机安装座5上下移动能够带动拨动杆13摆动，拨动杆13带动铰接座16和铰接板18摆动，实现了对润滑油的搅拌混合。
综上所述，本发明的工作原理是：工作时，开启液压缸3，液压缸3带动电机安装座5和伺服电机6上下移动，电机安装座5启动能够带动螺纹槽20和搅拌轴25转动，搅拌轴25带动升降套筒21上下移动，进而实现了带动摆动板23上下摆动，从而实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油的混合效率。
电机安装座5上下移动能够带动拨动杆13摆动，拨动杆13带动铰接座16和铰接板18摆动，实现了对润滑油的搅拌混合。
本发明实施例设置了辅助搅拌组件7和主搅拌组件10，辅助搅拌组件7和主搅拌组件10配合工作实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油粒径的均匀度，电机安装座5启动能够带动螺纹槽20和搅拌轴25转动，搅拌轴25带动升降套筒21上下移动，进而实现了带动摆动板23上下摆动，从而实现了对润滑油的搅拌混合，提高了润滑油的混合效率。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种润滑油加工用机械搅拌装置，包括箱体（1）和搅拌腔（12），箱体（1）内设有搅拌腔（12），箱体（1）的底部设有用于排料的排料口（11），排料口（11）和搅拌腔（12）连通，其特征在于，搅拌腔（12）内设有用于混合润滑油的主搅拌组件（10），主搅拌组件（10）的上方设有驱动机构，主搅拌组件（10）的两侧对称设有两个辅助搅拌组件（7）。
2.根据权利要求1所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，驱动机构包括液压缸（3）和伺服电机（6），箱体（1）的顶部固定安装有液压缸安装座（2），液压缸安装座（2）上固定安装有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩端固定连接有电机安装座（5），电机安装座（5）内固定安装有伺服电机（6），伺服电机（6）的底部固定连接有主搅拌组件（10）。
3.根据权利要求2所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，主搅拌组件（10）包括螺纹槽（20）和搅拌轴（25），搅拌轴（25）的顶部设有螺纹槽（20），搅拌轴（25）的顶部过盈配合连接有伺服电机（6），搅拌轴（25）的外部套设有升降套筒（21），升降套筒（21）和螺纹槽（20）之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，升降套筒（21）的侧壁对称开设有多个侧开口（24），侧开口（24）内安装有连接轴（22），连接轴（22）铰接有摆动板（23）。
5.根据权利要求4所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，摆动板（23）为矩形板状结构。
6.根据权利要求4所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，摆动板（23）上均布有多个扰流孔，扰流孔的内壁抛光处理。
7.根据权利要求2-6任一所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，箱体（1）的顶部固定安装有液压缸导向座（4），液压缸导向座（4）的和液压缸（3）的伸缩端滑动连接。
8.根据权利要求2-6任一所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，辅助搅拌组件（7）包括铰接槽（8）和拨动杆（13），铰接槽（8）通过螺栓与电机安装座（5）的侧壁固定连接，铰接槽（8）内铰接有铰接块（9），铰接块（9）与拨动杆（13）固定连接，拨动杆（13）的底部设有扰流板（17），扰流板（17）上安装有弧形板（19），扰流板（17）上均布有多个铰接座（16），铰接座（16）上铰接有铰接板（18）。
9.根据权利要求8所述的润滑油加工用机械搅拌装置，其特征在于，拨动杆（13）的底部套设有滑动套筒（14），滑动套筒（14）和拨动杆（13）滑动连接，滑动套筒（14）的外部固定安装有螺旋搅拌桨（15）。
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|---|---|---|---|---|
| CN113522132A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 山东农业工程学院 | 一种农业滴灌用水肥药均混装置 |
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