CN112518481A - 一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，包括控制座、打磨辊、吸尘罩、风机、水箱和导向辊，所述控制座的上方安装有机架，所述打磨辊的外侧设置有吸尘罩，且吸尘罩的端头设置有连接管，所述机架的上方螺栓安装有风机，且机架的内壁安装有固定筒，所述固定筒的内侧设置有活塞，所述机架的内侧轴连接有支架和导向辊，且支架的外侧轴连接有支撑辊。该具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置可以在双面高效打磨过程中带动吸尘罩进行往复旋转除尘以及带动喷头进行自动喷水，有效提高了装置的降尘效果，同时可以对铜带的张力进行自动调节，避免铜带的打磨收卷过程中发生拉伸、变形和断裂。

Description

一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置
技术领域
本发明涉及铜带加工技术领域，具体为一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置。
背景技术
铜带是一种较为常见的带状金属元件，由于其觉有良好的导热性、导电性，因此一般被用来生产电气元件、灯头、密封件和接插件等，被广泛的应用于电气设备配件生产，在铜带生产加工过程中需要经历多个步骤，其中打磨是最为重要的步骤之一，通过打磨装置可以去除铜带表面的杂质，有效提高铜带表面的光滑度，从而有利于铜带的收卷和后续加工，但是现有的铜带加工用双面高效去毛刺装置仍然存在着一些不足，比如：
1、由于铜带在进行打磨加工过程中，会产生大量的粉尘，同时铜带的表面会因打磨过程中产生的摩擦力作用而导致升温，现有的铜带加工用双面高效去毛刺装置不便对打磨过程中产生的粉尘进行有效去除，且不便在打磨过程中对铜带表面进行有效降温，存在着一定的使用缺陷；
2、由于铜带在打磨过程中需要进行持续收卷，随着收卷半径的逐渐增大，导致铜带内部的张力会发生一定程度的改变，但是现有的铜带加工用双面高效去毛刺装置大多结构固定，不便对铜带内部的张力进行调节，导致铜带打磨过程中容易发生断裂。
所以我们提出了一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜带加工用双面高效去毛刺装置不便对打磨过程中进行有效降尘、降温和不便对铜带的张力做出自动调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，包括控制座、打磨辊、吸尘罩、风机、水箱和导向辊，所述控制座的上方安装有机架，且机架的侧面开设有调节槽，并且调节槽的内部设置有打磨座，所述打磨座的外侧螺栓安装有电机，且电机的输出端螺栓固定安装有打磨辊，并且打磨辊的轴端固定安装有第一传动轮，所述调节槽的内侧轴连接有螺纹杆，所述机架的侧面安装有旋钮，且旋钮与打磨辊之间连接有锥齿组件，所述机架的侧面外壁开设有滑槽，且滑槽的外侧设置有第二传动轮，并且第二传动轮与第一传动轮之间连接有传动带，所述打磨辊的外侧设置有吸尘罩，且吸尘罩的端头设置有连接管，所述机架的上方螺栓安装有风机，且机架的内壁安装有固定筒，并且固定筒的侧面安装有喷头，所述固定筒的内侧设置有活塞，所述机架的内侧设置有水箱，且水箱与固定筒之间连接有输水管，所述机架的内侧轴连接有支架和导向辊，且支架的外侧轴连接有支撑辊。
优选的，所述打磨座关于机架对称设置有2组，且打磨座与调节槽构成卡合滑动结构，并且打磨座与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述第二传动轮与滑槽构成卡合滑动结构，且第二传动轮与第一传动轮呈三角形结构分布，同时第二传动轮的轴端与打磨座的侧面之间连接有推杆。
优选的，所述吸尘罩端面连接的连接管的内壁与打磨辊的外壁均设置有齿块，且齿块呈扇形分布，并且连接管与打磨辊的端头之间设置有传动齿轮，同时连接管与打磨座之间连接有第一扭力弹簧。
优选的，所述吸尘罩的侧面设置有清扫刷，且清扫刷关于吸尘罩的中心线上下对称分布。
优选的，所述固定筒与活塞间隙配合，且活塞的端头与吸尘罩之间铰接有联动杆。
优选的，所述固定筒外侧连接的喷头和输水管均为单向流通结构，且喷头与导向辊的位置相对应，并且导向辊呈垂直竖向分布。
优选的，所述支架与机架之间连接有第二扭力弹簧，且支架通过第二扭力弹簧与机架构成弹性旋转结构，并且支架与支撑辊构成旋转结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置可以在双面高效打磨过程中带动吸尘罩进行往复旋转除尘以及带动喷头进行自动喷水，有效提高了装置的降尘效果，同时可以对铜带的张力进行自动调节，避免铜带的打磨收卷过程中发生拉伸、变形和断裂；
1、设置有打磨辊和吸尘罩，通过打磨辊的旋转，可以使得打磨辊通过齿块和传动齿轮两者与连接管构成联动结构，同时在第一扭力弹簧的弹力作用下使得吸尘罩可以进行往复旋转，从而有效扩大吸尘罩的除尘范围，提高了装置的除尘效果，同时吸尘罩的旋转过程中会抖动清扫刷，避免清扫刷外侧堆积粉尘、杂质，从而进一步提高了清扫刷的清洁效果；
2、设置有吸尘罩和固定筒，通过吸尘罩的完成旋转，可以使得吸尘罩带动活塞进行同步往复移动，从而使得固定筒可以持续吸取水箱的水体并通过喷头喷洒出来，从而起到进一步的降尘作用，同时可以对打磨的铜带进行降温，避免铜带温度过高而导致氧化或者变形；
3、设置有支架、第二扭力弹簧和支撑辊，通过第二扭力弹簧的弹力作用，可以使得支架带动支撑辊始终贴合于铜带的表面，起到支撑作用，随着铜带收卷半径的变大，支架会发生移动程度的弹性旋转，从而可以调节铜带的张力大小，避免铜带加工过程中张力多大而发生拉伸、形变。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明打磨辊安装结构示意图；
图3为本发明打磨座侧视结构示意图；
图4为本发明连接管侧剖视结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明打磨座安装结构示意图；
图7为本发明吸尘罩主剖视结构示意图；
图8为本发明支架安装结构示意图。
图中：1、控制座；2、机架；3、调节槽；4、打磨座；5、电机；6、打磨辊；7、第一传动轮；8、螺纹杆；9、旋钮；10、锥齿组件；11、滑槽；12、第二传动轮；1201、推杆；13、传动带；14、吸尘罩；1401、清扫刷；15、连接管；1501、齿块；16、第一扭力弹簧；17、传动齿轮；18、风机；19、固定筒；20、喷头；21、活塞；2101、联动杆；22、水箱；23、输水管；24、支架；2401、第二扭力弹簧；25、支撑辊；26、导向辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，包括控制座1、机架2、调节槽3、打磨座4、电机5、打磨辊6、第一传动轮7、螺纹杆8、旋钮9、锥齿组件10、滑槽11、第二传动轮12、推杆1201、传动带13、吸尘罩14、清扫刷1401、连接管15、齿块1501、第一扭力弹簧16、传动齿轮17、风机18、固定筒19、喷头20、活塞21、联动杆2101、水箱22、输水管23、支架24、第二扭力弹簧2401、支撑辊25和导向辊26，控制座1的上方安装有机架2，且机架2的侧面开设有调节槽3，并且调节槽3的内部设置有打磨座4，打磨座4的外侧螺栓安装有电机5，且电机5的输出端螺栓固定安装有打磨辊6，并且打磨辊6的轴端固定安装有第一传动轮7，调节槽3的内侧轴连接有螺纹杆8，机架2的侧面安装有旋钮9，且旋钮9与打磨辊6之间连接有锥齿组件10，机架2的侧面外壁开设有滑槽11，且滑槽11的外侧设置有第二传动轮12，并且第二传动轮12与第一传动轮7之间连接有传动带13，打磨辊6的外侧设置有吸尘罩14，且吸尘罩14的端头设置有连接管15，机架2的上方螺栓安装有风机18，且机架2的内壁安装有固定筒19，并且固定筒19的侧面安装有喷头20，固定筒19的内侧设置有活塞21，机架2的内侧设置有水箱22，且水箱22与固定筒19之间连接有输水管23，机架2的内侧轴连接有支架24和导向辊26，且支架24的外侧轴连接有支撑辊25；
打磨座4关于机架2对称设置有2组，且打磨座4与调节槽3构成卡合滑动结构，并且打磨座4与螺纹杆8螺纹连接，通过旋转螺纹杆8，可以带动打磨座4进行位置调节，从而改变两组打磨辊6的之间的距离，使得打磨辊6可以有效贴合于铜带的表面，从而控制打磨辊6的打磨精度；
第二传动轮12与滑槽11构成卡合滑动结构，且第二传动轮12与第一传动轮7呈三角形结构分布，同时第二传动轮12的轴端与打磨座4的侧面之间连接有推杆1201，通过调节打磨座4的位置，可以使得打磨座4通过推杆1201推动第二传动轮12沿滑槽11进行移动，从而使得第二传动轮12可以在打磨座4调节过程中始终绷紧传动带13，从而确保装置的驱动机构的稳定性；
吸尘罩14端面连接的连接管15的内壁与打磨辊6的外壁均设置有齿块1501，且齿块1501呈扇形分布，并且连接管15与打磨辊6的端头之间设置有传动齿轮17，同时连接管15与打磨座4之间连接有第一扭力弹簧16，通过旋转打磨辊6，可以使得打磨辊6通过其外侧的齿块1501与传动齿轮17进行啮合作用，从而带动传动齿轮17进行间歇旋转，同时传动齿轮17会在啮合作用下与第一扭力弹簧16的弹力作用下带动连接管15和吸尘罩14进行间歇往复旋转，从而扩大了吸尘罩14的吸尘处理范围，有效提高了装置对加工过程中产生的粉尘的处理效率和效果；
吸尘罩14的侧面设置有清扫刷1401，且清扫刷1401关于吸尘罩14的中心线上下对称分布，吸尘罩14旋转过程中会使得其外侧上下端的两组清扫刷1401交替接触铜带，从而可以对铜带的表面进行清理，避免打磨产生的粉末或者杂物附着在铜带表面而影响铜带的正常收卷，同时在第一扭力弹簧16的弹力作用下可以对清扫刷1401进行抖动，避免清扫刷1401上堆积粉尘或者杂物，从而提高清扫刷1401的清洁效果；
固定筒19与活塞21间隙配合，且活塞21的端头与吸尘罩14之间铰接有联动杆2101，通过吸尘罩14的往复旋转，可以使得吸尘罩14通过联动杆2101拉动活塞21在固定筒19内侧自动进行往复滑动；
固定筒19外侧连接的喷头20和输水管23均为单向流通结构，且喷头20与导向辊26的位置相对应，并且导向辊26呈垂直竖向分布，通过活塞21的往复移动，可以使得固定筒19自动从水箱22中吸水并通过喷头20喷洒向铜带，从而可以对铜带进行有效的降温，同时可以喷出的水雾可以进一步起到降尘作用，提高了装置的实用性；
支架24与机架2之间连接有第二扭力弹簧2401，且支架24通过第二扭力弹簧2401与机架2构成弹性旋转结构，并且支架24与支撑辊25构成旋转结构，通过第二扭力弹簧2401的弹力作用，可以使得支架24带动支撑辊25始终贴合于铜带的下表面，起到支撑作用，随着铜带收卷过程中张力的变化，支架24会逐渐进行弹性旋转，从而完成对铜带张力的自动调节，有效防止铜带加工过程中发生拉扯变形或者断裂。
工作原理：在使用该具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置时，首先，如图1所示，将待加工的铜带依次贴合于支撑辊25导向辊26，并穿过机架2，如图1-3和图6所示，旋转旋钮9，使得旋钮9通过锥齿组件10带动螺纹杆8进行旋转调节，从而使得螺纹杆8带动打磨座4沿调节槽3进行滑动调节，从而改变打磨辊6的位置，使得两组打磨辊6可以贴合于铜带的双面，同时打磨座4移动过程中会通过推杆1201推动第二传动轮12沿滑槽11滑动，从而改变第二传动轮12到第一传动轮7的距离，使得第二传动轮12可以始终绷紧传动带13，从而保持装置的传动机构的稳定性，然后启动电机5，使得电机5带动打磨辊6进行旋转，此时打磨辊6可以对铜带的双面进行同步打磨，有效提高了装置的打磨效率；
如图2和图4-5所示，打磨辊6旋转过程中，其外侧的齿块1501与传动齿轮17进行啮合作用，使得传动齿轮17进行间歇旋转，同时传动齿轮17会通过啮合作用带动连接管15进行同步间歇旋转，此时吸尘罩14在连接管15的带动下与第一扭力弹簧16的弹力作用下会进行同步往复旋转，从而有效增大了吸尘罩14的吸尘范围，提高了装置的降尘、除尘效果，同时吸尘罩14旋转过程中会使得清扫刷1401对铜带的表面进行清理，吸尘罩14往复旋转过程中会抖动清扫刷1401，避免清扫刷1401表面残留、堆积粉尘，从而提高了清扫刷1401的清洁效果；
如图1和图7所示，随着吸尘罩14的往复旋转，吸尘罩14会通过联动杆2101拉动活塞21进行往复移动，使得固定筒19可以通过输水管23吸取水箱22中的水并通过喷头20喷洒出来，从而进一步起到降尘作用，同时也可以对铜带进行降温，避免铜带打磨温度过高而导致变形、氧化；
如图1和图8所示，支架24在第二扭力弹簧2401的弹力作用下可以带动支撑辊25始终贴合于铜带的表面，从而对铜带起到支撑作用，随着铜带收卷半径的变化，支架24会自动进行弹性旋转，从而改变对铜带的支撑高度，此时可以自动完成对铜带的张力的调节，避免铜带加工过程中张力过大而导致拉伸、变形或断裂，有效提高了装置的加工效果，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，包括控制座(1)、打磨辊(6)、吸尘罩(14)、风机(18)、水箱(22)和导向辊(26)，其特征在于：所述控制座(1)的上方安装有机架(2)，且机架(2)的侧面开设有调节槽(3)，并且调节槽(3)的内部设置有打磨座(4)，所述打磨座(4)的外侧螺栓安装有电机(5)，且电机(5)的输出端螺栓固定安装有打磨辊(6)，并且打磨辊(6)的轴端固定安装有第一传动轮(7)，所述调节槽(3)的内侧轴连接有螺纹杆(8)，所述机架(2)的侧面安装有旋钮(9)，且旋钮(9)与打磨辊(6)之间连接有锥齿组件(10)，所述机架(2)的侧面外壁开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的外侧设置有第二传动轮(12)，并且第二传动轮(12)与第一传动轮(7)之间连接有传动带(13)，所述打磨辊(6)的外侧设置有吸尘罩(14)，且吸尘罩(14)的端头设置有连接管(15)，所述机架(2)的上方螺栓安装有风机(18)，且机架(2)的内壁安装有固定筒(19)，并且固定筒(19)的侧面安装有喷头(20)，所述固定筒(19)的内侧设置有活塞(21)，所述机架(2)的内侧设置有水箱(22)，且水箱(22)与固定筒(19)之间连接有输水管(23)，所述机架(2)的内侧轴连接有支架(24)和导向辊(26)，且支架(24)的外侧轴连接有支撑辊(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述打磨座(4)关于机架(2)对称设置有2组，且打磨座(4)与调节槽(3)构成卡合滑动结构，并且打磨座(4)与螺纹杆(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述第二传动轮(12)与滑槽(11)构成卡合滑动结构，且第二传动轮(12)与第一传动轮(7)呈三角形结构分布，同时第二传动轮(12)的轴端与打磨座(4)的侧面之间连接有推杆(1201)。
4.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘罩(14)端面连接的连接管(15)的内壁与打磨辊(6)的外壁均设置有齿块(1501)，且齿块(1501)呈扇形分布，并且连接管(15)与打磨辊(6)的端头之间设置有传动齿轮(17)，同时连接管(15)与打磨座(4)之间连接有第一扭力弹簧(16)。
5.根据权利要求4所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘罩(14)的侧面设置有清扫刷(1401)，且清扫刷(1401)关于吸尘罩(14)的中心线上下对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述固定筒(19)与活塞(21)间隙配合，且活塞(21)的端头与吸尘罩(14)之间铰接有联动杆(2101)。
7.根据权利要求6所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述固定筒(19)外侧连接的喷头(20)和输水管(23)均为单向流通结构，且喷头(20)与导向辊(26)的位置相对应，并且导向辊(26)呈垂直竖向分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的铜带加工用双面高效去毛刺装置，其特征在于：所述支架(24)与机架(2)之间连接有第二扭力弹簧(2401)，且支架(24)通过第二扭力弹簧(2401)与机架(2)构成弹性旋转结构，并且支架(24)与支撑辊(25)构成旋转结构。
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Denomination of invention: A Double sided High Efficiency Deburring Device with Dust Reduction Function for Copper Strip Processing

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Pledgee: Yingtan branch of Jiujiang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGXI TONGXIN COPPER INDUSTRY Co.,Ltd.

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