CN218904650U - 一种齿轮端面倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮端面倒角设备领域，具体公开了一种齿轮端面倒角机。包括定位单元和倒角单元，定位单元包括定位盘、转动件和下压件，转动件与定位盘连接并用于驱动定位盘转动，下压件与定位盘相对；倒角单元包括倒角动力件和砂轮，倒角动力件用于驱动砂轮转动，砂轮的转动方向与定位盘的转动方向垂直。本实用新型中的齿轮端面倒角机不需要对齿进行定位即可对通机平衡轴的齿进行倒角和去除毛刺，以降低成本、提高加工效率。

Description

一种齿轮端面倒角机

技术领域

本实用新型涉及齿轮端面倒角设备领域，具体涉及一种齿轮端面倒角机。

背景技术

通机平衡轴是一种形状较为异形的结构，在平衡轴滚齿加工过程中会出现齿轮两端面有大量切削毛刺产生的情况，主要分布于齿轮两端面，即刀具进刀面的挤压毛刺和刀具出屑口的切削毛刺，两处毛刺去除困难，主要有以下几点原因:第一，该处齿轮面宽度非常狭窄，最窄处的宽度约8mm，传统的刀具无法在如此狭窄的面上进行去毛刺操作；第二，由于齿轮端面上还存在一块极大的平衡块，稍不注意就会将平衡块表面划伤；第三，此处毛刺较为尖锐，难以完全去除。

对于通机平衡轴，传统的去毛刺方式是人工采用锉刀手动对齿进行倒角，以去除毛刺，但这种方式去毛刺效率低，且因为完全依靠工人的手感操作，并不能保证完全将毛刺彻底清除干净。后出现了人工采用电磨头的方式进行清理，但人工操作时难以控制与齿轮的压力，容易对通机平衡轴的齿轮甚至平衡块造成损伤，且毛刺飞溅以及电磨头也容易对工人造成误伤；目前存在一种铣出倒角的机床，也能够用于去除齿轮上的毛刺，但机床的售价高，导致通机平衡轴倒角的成本提高，且因为需要对齿进行定位，以使刀具与齿对齐，故加工效率较低，故需要一种结构简单、成本低且加工速度快的倒角机。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种齿轮端面倒角机，不需要对齿进行定位即可对通机平衡轴的齿进行倒角和去除毛刺，以降低成本、提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种齿轮端面倒角机，包括定位单元和倒角单元，定位单元包括定位盘、转动件和下压件，转动件与定位盘连接并用于驱动定位盘转动，下压件与定位盘相对；倒角单元包括倒角动力件和砂轮，倒角动力件用于驱动砂轮转动，砂轮的转动方向与定位盘的转动方向垂直。

本方案的有益效果为：

本方案中采用砂轮对齿轮进行倒角，砂轮的成本低，购买方便，有效降低通机平衡轴齿轮的倒角成本。其次，本方案中的砂轮平行于齿轮的端面设置，在倒角时，将齿轮相对于砂轮转动即可同时对齿轮的整个端面进行倒角，而不需要逐一对齿进行倒角，无需对齿进行测量和定位的结构，故本方案中的倒角机的结构简单、制造成本低，进一步降低倒角成本。而且因为同时对齿轮的整个端面进行倒角，4～5s即可完成齿轮一个端面的倒角，加工效率高。

进一步，倒角单元还包括悬浮座，砂轮位于悬浮座上；还包括调节单元，调节单元包括上定位座、第一调节杆和弹簧，第一调节杆沿竖向贯穿上定位座并与上定位座滑动配合，弹簧一端与上定位座相抵，另一端与第一调节杆或悬浮座相抵。

本方案的有益效果为：本方案中的弹簧使得砂轮与齿轮的端面之间保持一定的压力，提高倒角效果，而当砂轮与齿轮之间的压力过大时，本方案中的悬浮座能够相对于上定位座移动，从而避免压力过大，导致磨除的部分过多。而第一调节杆能够对悬浮座进行导向，避免悬浮座沿齿轮的径向发生偏移，导致砂轮外圆对通机平衡轴的轴体造成损伤。

进一步，调节单元还包括第二调节杆和立架，第二调节杆与上定位座转动配合并与立架螺纹连接。

本方案的有益效果为：在对不同型号的通机平衡轴进行倒角时，若不同型号的通机平衡轴上的齿轮的位置沿轴向发生变化或者齿轮的厚度发生变化，通过第二调节杆能够对上定位座沿通机平衡轴的轴向进行调整，从而调整悬浮座，保证砂轮能够与齿轮的端面接触，保证能够对不同型号的通机平衡轴上的齿轮进行倒角。

进一步，第一调节杆为T形。

本方案的有益效果为：第一调节杆直径较大的端部能够与齿轮相抵，并避免第一调节杆从上定位座上脱落。

进一步，倒角单元还包括复位件，复位件设于上定位座上，复位件与悬浮座相抵并用于带动悬浮座沿第一调节杆的轴向移动。

本方案的有益效果为：倒角后，通过复位件能够使砂轮沿通机平衡轴的轴向远离齿轮，在取出通机平衡轴时，避免齿轮与砂轮接触被刮花。

进一步，倒角单元设有两个。

本方案的有益效果为：两个倒角单元能够分别对齿轮的下端面和上端面进行倒角，故一个通机平衡轴进行4～5s的加工即完成倒角，进一步提高加工效率。

进一步，两个倒角单元分别位于定位盘的两侧。

本方案的有益效果为：本方案中的两个倒角单元的距离较远，可避免两个砂轮接触造成损坏。

进一步，立架下方设有工作台，工作台上设有推动件，推动件与立架连接并用于推动立架滑动。

本方案的有益效果为：在倒角后，通过推动件能够将立架向远离通机平衡轴的一侧推动，进一步使砂轮远离通机平衡轴，使得在取下通机平衡轴时，避免砂轮对通机平衡轴造成损伤。

进一步，悬浮座和上定位座上均固定有加强板。

本方案的有益效果为：加强板能够对悬浮座和上定位座进行支撑，在长时间使用后，避免悬浮座和上定位座发生弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加强板1、立架2、第二调节杆21、上定位座3、第一调节杆31、弹簧32、复位件4、悬浮座5、倒角动力件51、砂轮6、定位盘7、转动件71、下压件8、顶针81、齿轮9。

实施例

一种齿轮端面倒角机，如图1所示，包括机架、定位单元、两个倒角单元和两个调节单元，机架上通过螺钉安装有工作台，定位单元设于工作台上，定位单元包括定位盘7、转动件71和下压件8，定位盘7的底部通过法兰盘连接有转轴，转轴贯穿工作台并与工作台之间设有轴承，转动件71通过螺钉安装在工作台下方的机架上，本实施例中的转动件71采用电机，转动件71通过联轴器与转轴连接，用于驱动定位盘7转动。定位盘7的顶部设有开口朝上的限位槽，用于容纳通机平衡轴的端部，对通机平衡轴进行定位。下压件8位于定位盘7的上方，本实施例中的下压件8采用气缸，在实际实施时，本实施例中的下压件8还可采用液压缸或直线驱动器。下压件8的推杆朝下，下压件8的推杆底部转动设有顶针81，具体的，下压件8的推杆下端通过法兰盘连接有L形的连接杆，连接杆上端的直径小于法兰盘的直径；顶针81的上端通过法兰盘连接有连接套筒，连接套筒的上端的横截面为倒L形，连接杆的下端位于套筒内，且连接杆与套筒之间设有轴承，使得顶针81能够相对于下压件8转动。

两个调节单元分别位于定位盘7的左右两侧，本实施例以左侧的调节单元为例，调节单元包括上定位座3、第一调节杆31、弹簧32、第二调节杆21和立架2，立架2为Z字形，立架2的后侧设有推动件，推动件通过螺钉安装在工作台上，本实施例中的推动件也采用气缸，推动件的推杆朝前，并通过法兰盘与立架2的底部连接，用于推动立架2前后移动。

第二调节杆21为T形，第二调节杆21的杆部沿竖向贯穿立架2的顶部并与立架2螺纹连接；上定位座3水平设于立架2顶部的下方，第二调节杆21的下端同时沿竖向贯穿上定位座3并与上定位座3之间设有轴承，第二调节杆21的下端螺纹连接有限位螺母，对上定位座3进行限位。

第一调节杆31也为T形，第一调节杆31的杆部沿竖向贯穿上定位座3并与上定位座3小间隙配合，使得第一调节杆31受到轴向的作用力时能够向上或向下滑动，弹簧32位于上定位座3的上方并套设在第一调节杆31上，且弹簧32的上端和下端分别与第一调节杆31的顶部和上定位座3的顶部相抵，用于使第一调节杆31相对于上定位座3向上滑动。

两个倒角单元分别位于定位盘7的左右两侧，以左侧的倒角单元为例，倒角单元包括倒角动力件51、砂轮6、悬浮座5和复位件4，悬浮座5水平设于上定位座3的下方，第一调节杆31的下端通过法兰盘与悬浮座5的顶部连接。本实施例中的复位件4采用气缸，复位件4通过螺钉安装在上定位座3上，且复位件4的推杆朝下；左侧复位件4的推杆与悬浮座5的顶部相抵，右侧复位件4的推杆通过法兰盘连接有T形的导向块，导向块的竖向沿竖向贯穿悬浮座5并与悬浮座5间隙配合，导向块的下端设有限位块，具体的，本实施例中的限位块采用螺母，且限位块与导向块的下端螺纹连接。

悬浮座5和上定位座3的左端均焊接有U形块，且U形块的开口朝左，立架2上通过螺钉沿竖向设有滑轨，U形块与滑轨滑动配合，对悬浮座5和上定位座3的滑动进行导向。U形块的厚度大于上定位座3和悬浮座5的厚度，悬浮座5和上定位座3的底部以及立架2的竖直部和底部之间均焊接有加强板1，本实施例中的加强板1为直角三角形，通过加强板1对立架2的竖直部、悬浮座5和上定位座3进行支撑，避免其发生弯曲变形。

砂轮6安装在悬浮座5的右端，且砂轮6的右端位于悬浮座5的右侧，砂轮6同轴连接有带轮，具体的，本实施例中的砂轮6采用现有的靠近圆心部位厚度大于远离圆心部位厚度的砂轮6，且砂轮6和带轮均采用现有技术，其安装和连接方式与现有技术相同，本实施例中不再赘述。倒角动力件51通过螺栓安装在悬浮座5上，本实施例中的倒角动力件51采用电机，倒角动力件51与砂轮6之间为带传动。

具体实施过程如下：

初始时，砂轮6位于定位盘7的后侧，进行倒角时，先人工将通机平衡轴竖向置于定位盘7上，并使通机平衡轴的下端卡入限位槽内，然后启动下压件8，将顶针81向下移动，通过顶针81将通机平衡轴按压在定位盘7上，对定位盘7进行定位。

然后启动推动件，将立架2向前推动，使砂轮6正对通机平衡轴后关闭推动件，再控制左侧复位件4的推杆向上缩回，右侧复位件4的推杆向下伸出，直到在不受到复位件4的作用时，左侧的砂轮6与齿轮9的下端面相抵，右侧的砂轮6与齿轮9的上端面相抵。然后启动转动件71，转动件71驱动定位盘7转动，带动通机平衡轴转动，与此同时，启动倒角动力件51，倒角动力件51驱动砂轮6转动，对齿轮9进行倒角。

倒角5s后关闭转动件71和倒角动力件51，控制左侧复位件4的推杆伸出，将左侧的悬浮座5向下推动，使左侧的砂轮6向下远离齿轮9；同时控制右侧复位件4的推杆缩回，在限位块的限位作用下将右侧的悬浮座5向上带动，使右侧的砂轮6向上远离齿轮9，避免砂轮6划伤齿轮9。然后控制下压件8的推杆缩回，放松通机平衡轴，将通机平衡轴的下端先向上移出限位槽，然后横向取出，完成一个通机平衡轴齿轮9的倒角。在实际实施时，控制下压件8的推杆缩回前，先通过推动件将立架2向后移动，使砂轮6移动至定位盘7的后侧，此时在放松通机平衡轴后，通机平衡轴能够向上移动更长距离，保证通机平衡轴的下端从限位槽中取出。

需要对不同型号的通机平衡轴进行倒角时，以齿轮9的厚度增大为例，将左侧的第二调节杆21向下旋动，使左侧的上定位座3向下移动，从而使左侧的悬浮座5向下移动，带动左侧的砂轮6向下移动；同时将右侧的第二调节杆21向上旋动，使右侧的上定位座3向上移动，从而使右侧的悬浮座5向上移动，带动右侧的砂轮6向上移动，故在对不同型号的通机平衡轴进行倒角时，两个砂轮6之间的高度差增大。其次，若不同型号的通机平衡轴上的齿轮9的高度改变时，将通过两个第二调节杆21即可将两个砂轮6同时向上或向下移动，仍能够保证两个砂轮6分别对齿轮9的下端面和上端面倒角，故本实施例中的倒角机能够适应不同的通机平衡轴。且因为砂轮6水平设置，且在整个使用过程中，砂轮6仅能沿竖向移动，故砂轮6不会靠近通机平衡轴，与竖直设置的砂轮6相比，不会对齿轮9的齿根、通机平衡轴的轴体和平衡块造成损伤。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种齿轮端面倒角机，其特征在于：包括定位单元和倒角单元，所述定位单元包括定位盘、转动件和下压件，所述转动件与定位盘连接并用于驱动定位盘转动，所述下压件与定位盘相对；所述倒角单元包括倒角动力件和砂轮，所述倒角动力件用于驱动砂轮转动，所述砂轮的转动方向与定位盘的转动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：倒角单元还包括悬浮座，所述砂轮位于悬浮座上；还包括调节单元，所述调节单元包括上定位座、第一调节杆和弹簧，所述第一调节杆沿竖向贯穿上定位座并与上定位座滑动配合，所述弹簧一端与上定位座相抵，另一端与第一调节杆或悬浮座相抵。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：调节单元还包括第二调节杆和立架，所述第二调节杆与上定位座转动配合并与立架螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：第一调节杆为T形。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：倒角单元还包括复位件，所述复位件设于上定位座上，所述复位件与悬浮座相抵并用于带动悬浮座沿第一调节杆的轴向移动。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：倒角单元设有两个。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：两个倒角单元分别位于定位盘的两侧。

8.根据权利要求3所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：立架下方设有工作台，所述工作台上设有推动件，所述推动件与立架连接并用于推动立架滑动。

9.根据权利要求2所述的一种齿轮端面倒角机，其特征在于：悬浮座和上定位座上均固定有加强板。

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