CN219094607U - 一种钢板加工用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，公开了一种钢板加工用边角打磨装置，包括平台，所述平台上部左右两侧均固定连接有两个支架，左右两侧两个所述支架之间上部固定连接有固定板，两个所述固定板之间前侧固定连接有滑杆，两个所述固定板之间后侧转动连接有螺杆，左部所述固定板左侧固定连接有电机二。本实用新型中，通过电机二、螺杆、活动块、液压缸、外壳、电机一、双向螺纹杆和打磨组件的配合，使得钢板加工用边角打磨装置能够将钢板边角上的毛刺打磨去除，有效的降低工人的劳动强度，通过连接架、滑块、弹簧、压辊、压板、紧固螺栓和挡块的配合，使得钢板加工用边角打磨装置能够将弯曲的钢板压平，提高打磨的精度。

Description

一种钢板加工用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用边角打磨装置。

背景技术

钢板是一种常用的钢材结构，在建筑等行业都有广泛的应用，钢板在生产出来时，边角因分切会出现许多的毛刺，因此需要使用到打磨设备将钢板边角的毛刺去除，防止搬运过程中毛刺划伤手部，目前大多的钢板边角打磨装置在对打磨时，多是通过工人手持砂轮机对钢板的边角进行打磨，较为耗时耗力，且打磨产生的碎屑也会影响工人的身体健康，同时装置在对钢板进行打磨时，由于钢板因存放不当等原因会导致钢板弯曲，导致装置在打磨时，钢板会在装置的台面上翘起，导致钢板的边角被打磨的过多，影响打磨的精度，为此提出一种钢板加工用边角打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用边角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板加工用边角打磨装置，包括平台，所述平台上部左右两侧均固定连接有两个支架，左右两侧两个所述支架之间上部固定连接有固定板，两个所述固定板之间前侧固定连接有滑杆，两个所述固定板之间后侧转动连接有螺杆，左部所述固定板左侧固定连接有电机二，所述螺杆外周螺纹连接有活动块，所述活动块下部固定连接有液压缸，所述液压缸下部输出端固定连接有外壳，所述外壳上部两侧均固定连接有定位杆，所述外壳前部固定连接有电机一，所述外壳内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端固定连接在电机一后部输出端，所述双向螺纹杆外周两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块下部固定连接有打磨组件，所述平台上部左右两侧均设置有挡块，所述挡块上部转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓外周螺纹连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆上部外周滑动连接在活动块内部，所述活动块内部前侧滑动连接在滑杆外周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳下部内壁设置有限位槽，所述连接块下部滑动连接在限位槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

左部所述挡块固定连接在平台上部，所述平台内部右侧设置有导向槽，右部所述挡块下部滑动连接在导向槽内部，所述平台右侧固定连接有气缸，所述气缸左侧输出端固定连接在右部挡块右侧，所述外壳右部两侧均固定连接有连接架，所述连接架内部下侧滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压辊，所述滑块上部设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡块上部固定连接有限位杆，所述压板内部滑动连接在限位杆外周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端固定连接在滑块上部，所述弹簧另一端固定连接在连接架上部内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平台下部固定连接有多个支撑柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机二、螺杆、活动块、液压缸、外壳、电机一、双向螺纹杆和打磨组件的配合，使得钢板加工用边角打磨装置能够将钢板边角上的毛刺打磨去除，有效的降低工人的劳动强度，避免打磨产生的碎屑被工人吸入。

2、本实用新型中，通过连接架、滑块、弹簧、压辊、压板、紧固螺栓和挡块的配合，使得钢板加工用边角打磨装置能够将弯曲的钢板压平，避免钢板的边角被过度的打磨，提高打磨的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置的液压缸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置的外壳内部结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图例说明：

1、支架；2、固定板；3、外壳；4、活动块；5、滑杆；6、定位杆；7、螺杆；8、平台；9、电机一；10、连接架；11、压辊；12、挡块；13、压板；14、气缸；15、限位杆；16、支撑柱；17、电机二；18、液压缸；19、导向槽；20、连接块；21、打磨组件；22、双向螺纹杆；23、限位槽；24、弹簧；25、滑块；26、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板加工用边角打磨装置，包括平台8，平台8上部左右两侧均固定连接有两个支架1，左右两侧两个支架1之间上部固定连接有固定板2，两个固定板2之间前侧固定连接有滑杆5，两个固定板2之间后侧转动连接有螺杆7，左部固定板2左侧固定连接有电机二17，螺杆7外周螺纹连接有活动块4，活动块4下部固定连接有液压缸18，液压缸18下部输出端固定连接有外壳3，外壳3上部两侧均固定连接有定位杆6，外壳3前部固定连接有电机一9，外壳3内部转动连接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22前端固定连接在电机一9后部输出端，双向螺纹杆22外周两侧均螺纹连接有连接块20，将钢板放置到平台8上，随后在将钢板的一端抵在左侧的挡块12右部，启动气缸14使其推动右侧的挡块12和钢板的另一侧接触，并调整钢板的位置，使得钢板的中心线和左侧的挡块12中心线对齐，从而将钢板居中在平台8上部，随后启动气缸14让右侧的挡块12紧紧的抵在钢板的另一侧，随后拧动紧固螺栓26使得压板13向下移动并将钢板夹持在平台8上，随后启动液压缸18使其将外壳3向下移动，在启动电机一9使其带动双向螺纹杆22转动，从而让两个连接块20相向移动，进而带动打磨组件21向着钢板的两侧靠近，使得打磨组件21和钢板的边角接触，随后启动打磨组件21使得其上的砂轮盘转动，随后在启动电机二17使其带动螺杆7转动，进而带动活动块4移动，让两个打磨组件21能够移动并打磨钢板边角上的毛刺，连接块20下部固定连接有打磨组件21，打磨组件21由驱动电机和砂轮盘组成，通过驱动电机带动砂轮盘旋转，从而对钢板边角上的毛刺打磨，平台8上部左右两侧均设置有挡块12，挡块12上部转动连接有紧固螺栓26，紧固螺栓26外周螺纹连接有压板13，通过压板13能够将钢板的两侧紧紧的压住，避免钢板打磨时晃动，同时也能将翘起的钢板的两侧压平。

定位杆6上部外周滑动连接在活动块4内部，定位杆6能够对外壳3进行限位，使得液压缸18启动时，外壳3能够平稳的下降，同时也能避免液压缸18受力，让外壳3在移动时产生的阻力由两个定位杆6承担，活动块4内部前侧滑动连接在滑杆5外周，滑杆5对活动块4进行限位，使得螺杆7转动时能够带动活动块4移动，从而让打磨组件21能够顺着钢板的两侧边角进行移动，将毛刺打磨掉，外壳3下部内壁设置有限位槽23，连接块20下部滑动连接在限位槽23内部，限位槽23对连接块20进行限位，使得连接块20能够被双向螺纹杆22带动，左部挡块12固定连接在平台8上部，平台8内部右侧设置有导向槽19，右部挡块12下部滑动连接在导向槽19内部，平台8右侧固定连接有气缸14，气缸14左侧输出端固定连接在右部挡块12右侧，外壳3右部两侧均固定连接有连接架10，连接架10内部下侧滑动连接有滑块25，两个滑块25之间转动连接有压辊11，当液压缸18推动外壳3向下移动时，外壳3右侧的压辊11也会因外壳3向下移动和钢板的上部接触，并将钢板抵在平台8上，此时随着打磨组件21的移动，压辊11也会被带动并移动，使得压辊11会将钢板拱起的部分压平，从而让打磨组件21在打磨时能够保持钢板处于水平状态，避免钢板因变形弯曲而导致打磨过度，使得打磨的精度降低，在打磨完钢板的前后两侧后，再将钢板松开，并将钢板转动90°，之后重复操作，便可将钢板的边角毛刺打磨干净，极大的降低了工人的劳动强度，滑块25上部设置有弹簧24，弹簧24能够避免压辊11和钢板接触的过重，从而对压辊11和连接架10提供缓冲，挡块12上部固定连接有限位杆15，压板13内部滑动连接在限位杆15外周，限位杆15能够对压板13进行限位，避免压板13随着紧固螺栓26转动而转动，从而让压板13能够在紧固螺栓26拧动时，将钢板的两侧夹在平台8上，弹簧24一端固定连接在滑块25上部，弹簧24另一端固定连接在连接架10上部内壁，弹簧24能够避免压辊11和连接架10刚性接触，防止压辊11受力过重，平台8下部固定连接有多个支撑柱16，支撑柱16能够将装置支撑起来，让工人使用时更加舒适，同时也能避免装置受潮锈蚀。

工作原理：将钢板放置到平台8上，随后在将钢板的一端抵在左侧的挡块12右部，启动气缸14使其推动右侧的挡块12和钢板的另一侧接触，并调整钢板的位置，使得钢板的中心线和左侧的挡块12中心线对齐，从而将钢板居中在平台8上部，随后启动气缸14让右侧的挡块12紧紧的抵在钢板的另一侧，随后拧动紧固螺栓26使得压板13向下移动并将钢板夹持在平台8上，随后启动液压缸18使其将外壳3向下移动，在启动电机一9使其带动双向螺纹杆22转动，从而让两个连接块20相向移动，进而带动打磨组件21向着钢板的两侧靠近，使得打磨组件21和钢板的边角接触，随后启动打磨组件21使得其上的砂轮盘转动，随后在启动电机二17使其带动螺杆7转动，进而带动活动块4移动，让两个打磨组件21能够移动并打磨钢板边角上的毛刺，同时外壳3右侧的压辊11也会因外壳3向下移动和钢板的上部接触，并将钢板抵在平台8上，此时随着打磨组件21的移动，压辊11也会被带动并移动，使得压辊11会将钢板拱起的部分压平，从而让打磨组件21在打磨时能够保持钢板处于水平状态，避免钢板因变形弯曲而导致打磨过度，使得打磨的精度降低，在打磨完钢板的前后两侧后，再将钢板松开，并将钢板转动90°，之后重复操作，便可将钢板的边角毛刺打磨干净，极大的降低了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板加工用边角打磨装置，包括平台(8)，其特征在于：所述平台(8)上部左右两侧均固定连接有两个支架(1)，左右两侧两个所述支架(1)之间上部固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间前侧固定连接有滑杆(5)，两个所述固定板(2)之间后侧转动连接有螺杆(7)，左部所述固定板(2)左侧固定连接有电机二(17)，所述螺杆(7)外周螺纹连接有活动块(4)，所述活动块(4)下部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)下部输出端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)上部两侧均固定连接有定位杆(6)，所述外壳(3)前部固定连接有电机一(9)，所述外壳(3)内部转动连接有双向螺纹杆(22)，所述双向螺纹杆(22)前端固定连接在电机一(9)后部输出端，所述双向螺纹杆(22)外周两侧均螺纹连接有连接块(20)，所述连接块(20)下部固定连接有打磨组件(21)，所述平台(8)上部左右两侧均设置有挡块(12)，所述挡块(12)上部转动连接有紧固螺栓(26)，所述紧固螺栓(26)外周螺纹连接有压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述定位杆(6)上部外周滑动连接在活动块(4)内部，所述活动块(4)内部前侧滑动连接在滑杆(5)外周。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述外壳(3)下部内壁设置有限位槽(23)，所述连接块(20)下部滑动连接在限位槽(23)内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用边角打磨装置，其特征在于：左部所述挡块(12)固定连接在平台(8)上部，所述平台(8)内部右侧设置有导向槽(19)，右部所述挡块(12)下部滑动连接在导向槽(19)内部，所述平台(8)右侧固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)左侧输出端固定连接在右部挡块(12)右侧，所述外壳(3)右部两侧均固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)内部下侧滑动连接有滑块(25)，两个所述滑块(25)之间转动连接有压辊(11)，所述滑块(25)上部设置有弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述挡块(12)上部固定连接有限位杆(15)，所述压板(13)内部滑动连接在限位杆(15)外周。

6.根据权利要求4所述的一种钢板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述弹簧(24)一端固定连接在滑块(25)上部，所述弹簧(24)另一端固定连接在连接架(10)上部内壁。

7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用边角打磨装置，其特征在于：所述平台(8)下部固定连接有多个支撑柱(16)。

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