CN114619102A - 外壳加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及外壳加工去毛刺装置，包括有加工平台，在所述加工平台的上表面装设有夹具，所述夹具内水平装设有外壳本体，所述外壳本体内设置有两组去毛刺组件，所述加工平台的顶部还装设有两个架体，两个所述架体平行分列在外壳本体的两侧，在架体的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动去毛刺组件沿着外壳本体的长度方向线性运动。本发明涉及外壳加工设备的技术领域。本申请利用去毛刺组件，不但可以对外壳本体的五个内侧面进行去毛刺处理，还可以对外壳本体的转角处进行针对性的去毛刺处理，实现全方位的去毛刺目的，无须多次去除，有效的提高了工作效率。

Description

外壳加工去毛刺装置

技术领域

本发明涉及外壳加工设备的技术领域，尤其是涉及一种外壳加工去毛刺装置。

背景技术

充电器的外壳对于充电器的重要性是显而易见的，一方面它是充电器内部元器件的装配载体，另一方面它对所述元器件也起到了保护的作用，如阻隔外部环境的不良影响，以及避免外力对所述元器件造成伤害。在外壳的加工过程中，外壳的表面不免会产生毛刺，因此需要对其进行去毛刺处理。

由于大多数外壳的形状为内凹的板状结构，其内表面转角部位存在的毛刺由于角度隐蔽，需要进行多次去除或者通过特定的工具进行去除，造成工作效率下降，不利于实际使用，因此有必要提出一种外壳加工去毛刺装置来解决上述问题。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供外壳加工去毛刺装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外壳加工去毛刺装置，包括有加工平台，在所述加工平台的上表面装设有夹具，所述夹具内水平装设有外壳本体，所述外壳本体内设置有两组去毛刺组件，所述加工平台的顶部还装设有两个架体，两个所述架体平行分列在外壳本体的两侧，在架体的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动去毛刺组件沿着外壳本体的长度方向线性运动。

通过采用上述技术方案，本申请利用驱动组件带动去毛刺组件沿着外壳本体的长度方向进行往复直线运动，可以对外壳本体内表面的毛刺进行快速去除，有效的提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述去毛刺组件均包括有第一刀具、第二刀具、转杆和固定板，所述第一刀具装设于固定板的底部，所述转杆转动安装于固定板的两侧，所述第二刀具与所述转杆连接；

所述第一刀具与所述固定板底部之间以及第二刀具与所述转杆周向侧之间均设置有伸缩组件。

通过采用上述技术方案，利用第一刀具对外壳本体的内底面进行去毛刺处理，第二刀具对外壳本体的侧面进行去毛刺处理，同时当第二刀具将要达到外壳本体的转角时，第二刀具可进行旋转，对转角部分进行无死角的去毛刺处理，本申请去毛刺范围广，一次成型，效果显著。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去毛刺组件还包括有驱动轴、联动箱和涡轮，所述联动箱与所述固定板的底部固定连接，所述涡轮同轴设置于转杆的顶端，所述驱动轴的周向侧对应涡轮的位置装设有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述联动箱内开设有方形槽一，所述驱动轴插入方形槽一内；

所述驱动轴位于蜗杆内部的部分设置有外螺纹部，所述蜗杆靠近联动箱的一端内部开设有方形槽二，所述方形槽二内滑动连接有方形块，所述方形块与所述外螺纹部螺纹连接，所述方形槽一内滑动连接有连接套，所述连接套靠近方形槽二的一端装设有联动块，所述联动块与连接套均套设在驱动轴的周向侧，且所述方形槽一内还装设有弹簧，所述弹簧与所述连接套连接。

通过采用上述技术方案，当驱动轴进行转动时，可以带动转杆进行旋转，由此带动第二刀具进行旋转，当需要对外壳本体、平行于固定板的内侧面进行去毛刺处理时，驱动轴反转，第二刀具随之反转至无法转动后，这时利用螺纹部与方形块之间的配合，方形块向联动块的方向移动，将联动块挤压至方形槽内，从而驱动轴可以带动第一刀具发生转动，从而实现对固定板平行于固定板的两侧面进行去毛刺处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括有驱动槽、丝杠、丝杠螺母和支撑轴，所述驱动槽的数量有两个，且两个水平开设于架体的内侧面，所述丝杠转动连接于驱动槽内，所述丝杠螺母螺纹连接于丝杠的外部，所述丝杠螺母与所述支撑轴固定连接，所述支撑轴与所述驱动轴同轴设置，且所述支撑轴与所述驱动轴转动连接，在所述架体的内侧面还开设有同步滑槽，所述同步滑槽内通过滑块滑动连接有驱动电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴之间通过皮带传动连接；

所述丝杠的螺纹旋向关于丝杠的中轴线呈相反设置。

通过采用上述技术方案，利用丝杠配合丝杠螺母可以带动去毛刺组件进行往复直线运动，由于丝杠的螺纹旋向如上述设置，所以两组去毛刺组件可以交替式进行去毛刺处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括有两个刀具容纳腔，其中一个所述刀具容纳腔水平开设于固定板的底部，另一个所述刀具容纳腔竖直开设于所述转杆的周向侧，第一刀具和第二刀具分别插入对应的刀具容纳腔内，在所述刀具容纳腔内设置有缓冲弹簧，且刀具容纳腔的侧面开设有卡槽，所述第一刀具和第二刀具对应各个卡槽的位置均装设有卡块，所述卡块插入卡槽内。

通过采用上述技术方案，利用伸缩组件使得第一刀具和第二刀具具有伸缩性，这样刀具与外壳本体的内表面接触更加紧实，且当去毛刺组件发生整体转动或者局部转动的时候，不会与外壳本体的内部产生运动干涉。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具为凹字形结构，且所述夹具的底部连接有液压杆的输出端，所述夹具的两端开口处还设置有定位组件；

所述定位组件包括有伸缩板，所述伸缩板为L形结构，所述夹具的底部对应伸缩板的位置开设有伸缩槽，所述伸缩板插入伸缩槽内，且伸缩板与所述夹具之间设置有锁止螺栓。

通过采用上述技术方案，利用定位组件保证外壳本体在去毛刺的时候不易发生偏移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴靠近驱动轴的端部开设有限位孔，所述支撑轴的周向侧对应限位孔的位置装设有电动推杆，电动推杆的输出端装设有限位杆，限位杆的端部向下依次贯穿支撑轴并插入限位孔内。

通过采用上述技术方案，有助于增加驱动轴与支撑轴之间的连接稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用去毛刺组件，不但可以对外壳本体的五个内侧面进行去毛刺处理，还可以对外壳本体的转角处进行针对性的去毛刺处理，实现全方位的去毛刺目的，无须多次去除，有效的提高了工作效率；

2.本申请利用涡轮、蜗杆、方形槽一、方形槽二、外螺纹部、方形块、连接套、联动块和弹簧之间的配合，驱动轴既可以带动第一刀具进行自转，也可以带动第二刀具和第一刀具进行整体旋转，无须在借助其他动力单元，运行成本下降，适合推广；

3.本申请利用伸缩组件使得第一刀具和第二刀具都具有伸缩性，当去毛刺组件发生整体旋转时，第一刀具和第二刀具都不会与外壳本体的表面之间产生运动干涉，避免外壳本体出现刀痕的问题，确保了去毛刺后的外壳本体质量；

4.本申请利用定位组件，可以针对不同长度的外壳本体进行夹持固定，避免外壳本体在加工过程中不会发生偏移，确保可以正常作业。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的图1中A部放大图。

图3是本实施例的图1中B部放大图。

图4是本实施例的去毛刺部分结构示意图。

图5是本实施例的伸缩组件结构示意图。

图6是本实施例的定位组件结构示意图。

图中，100加工平台、101夹具、102外壳本体、103架体、200去毛刺组件、201第一刀具、202第二刀具、203转杆、204固定板、205驱动轴、206联动箱、207涡轮、208蜗杆、209方形槽一、210外螺纹部、211方形槽二、212方形块、213连接套、214联动块、215弹簧、300驱动组件、301驱动槽、302丝杠、303丝杠螺母、304支撑轴、305同步滑槽、306驱动电机、400伸缩组件、401刀具容纳腔、402缓冲弹簧、403卡槽、404卡块、500定位组件、501伸缩板、502伸缩槽、503锁止螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-6所示，本发明公开的一种外壳加工去毛刺装置，包括有加工平台100，在所述加工平台100的上表面装设有夹具101，所述夹具101内水平装设有外壳本体102，所述外壳本体102内设置有两组去毛刺组件200，所述加工平台100的顶部还装设有两个架体103，两个所述架体103平行分列在外壳本体102的两侧，在架体103的内侧设置有驱动组件300，所述驱动组件300用于带动去毛刺组件200沿着外壳本体102的长度方向线性运动。

基于此，本实施例中的驱动组件300可以带动去毛刺组件200在外壳本体102内部进行往复直线运动，以此实现对外壳本体102内壁进行全方位去毛刺的目的，有效的提高了工作效率。

参照图1-2和图4所示，两组所述去毛刺组件200均包括有第一刀具201、第二刀具202、转杆203和固定板204，所述第一刀具201装设于固定板204的底部，所述转杆203转动安装于固定板204的两侧，所述第二刀具202与所述转杆203连接；所述第一刀具201与所述固定板204底部之间以及第二刀具202与所述转杆203周向侧之间均设置有伸缩组件400。所述去毛刺组件200还包括有驱动轴205、联动箱206和涡轮207，所述联动箱206与所述固定板204的底部固定连接，所述涡轮207同轴设置于转杆203的顶端，所述驱动轴205的周向侧对应涡轮207的位置装设有蜗杆208，所述蜗杆208与所述涡轮207啮合，所述联动箱206内开设有方形槽一209，所述驱动轴205插入方形槽一209内；所述驱动轴205位于蜗杆208内部的部分设置有外螺纹部210，所述蜗杆208靠近联动箱206的一端内部开设有方形槽二211，所述方形槽二211内滑动连接有方形块212，所述方形块212与所述外螺纹部210螺纹连接，所述方形槽一209内滑动连接有连接套213，所述连接套213靠近方形槽二211的一端装设有联动块214，所述联动块214与连接套213均套设在驱动轴205的周向侧，且所述方形槽一209内还装设有弹簧215，所述弹簧215与所述连接套213连接。

基于此，本实施例中的去毛刺组件200在具体实施过程中，第一刀具201装设于固定板204的底部，对外壳本体102的内底壁进行去毛刺处理，第二刀具202的数量有两个，分别装设于固定板204的两侧，这里需要说明的是，第二刀具202是与转杆203固定连接的，而转杆203是转动连接于固定板204侧面的卡座里的(请参考图2)，可以理解为第二刀具202的转动角度是受限的，具体的角度范围为0-180度；在初始状态下，第二刀具202与固定板204之间是保持水平状态，也就是说第二刀具202是用于对外壳本体102的两侧壁毛刺去除作业；

在具体的运行过程中，随着驱动组件300工作，第二刀具202与第一刀具201沿着外壳本体102的长度方向进行线性运动，对外壳本体102内部的三个面进行去毛刺处理，当去毛刺组件200将要运行至外壳组件的转角位置时，这里需要说明的是，外壳本体102的转角一般为圆弧状结构，以转杆203的中轴线为圆心轴，第二刀具202的长度为半径，第二刀具202围绕转杆203转动时，第二刀具202便可实现对该转角进行去毛刺处理，将转角上的毛刺进行刮除，这个阶段的运行原理为：驱动轴205正转，由于驱动轴205与螺杆之间存在有方形块212，而方形块212位于方形槽二211内，所以驱动轴205的转动会带动蜗杆208进行转动，从而带动转杆203转动，转杆203随之带动第二刀具202进行转动，实现对转角部位进行去毛刺的目的。

在一些优选的实施例中，本实施例还可以对外壳本体102的另外两个面进行去毛刺处理，具体为，当驱动组件300带动整个去毛刺组件200运行至合适位置后，驱动轴205反转，会带着第二刀具202反转，如上述中所说，第二刀具202的转动角度是受限的，也就是说第二刀具202无法转动了，蜗杆208也无法转动，这时由于有螺纹部与方形块212的配合，方形块212会随着外螺纹部210的转动向联动块214的方向移动，将联动块214挤压至方形槽一209内部，当驱动轴205进行转动后，便可以带动联动箱206进行转动，从而将第一刀具201向外翻转，对另外两个面进行刮毛刺处理，这时需要说明的是，由于有伸缩组件400，所以当第一刀具201和第二刀具202进行整体翻转时，可伸缩性的特征并不会会造成运动干涉的问题，需要进一步说明的是，联动块214是套设在驱动轴205上的，且具有滑动能力，而且联动块214的内圈面是有限位块的，驱动轴205的周向侧对应限位块的位置是开设有限位槽的，限位块插入限位槽内(图中未画出)，这样就可以理解为什么驱动轴205转动时会带动联动块214进行转动，而联动块214是方形结构适配于方形槽一209内，随之联动箱206也会进行转动了。

基于上述实施原理，本实施例还需要强调的是，当第一刀具201和第二刀具202线性运动的时候，联动块214是插入方形槽一209内部，所以也就意味着当驱动轴205不转动的时候，整个去毛刺组件200都处于无法转动的状态。

参照图1和图3所示，所述驱动组件300包括有驱动槽301、丝杠302、丝杠螺母和支撑轴304，所述驱动槽301的数量有两个，且两个水平开设于架体103的内侧面，所述丝杠302转动连接于驱动槽301内，所述丝杠螺母螺纹连接于丝杠302的外部，所述丝杠螺母与所述支撑轴304固定连接，所述支撑轴304与所述驱动轴205同轴设置，且所述支撑轴304与所述驱动轴205转动连接，在所述架体103的内侧面还开设有同步滑槽305，所述同步滑槽305内通过滑块滑动连接有驱动电机306，所述驱动电机306的输出轴与所述驱动轴205之间通过皮带传动连接；所述丝杠302的螺纹旋向关于丝杠302的中轴线呈相反设置。

驱动组件300在具体的实施过程中，本实施例采用的是利用丝杠302配合丝杠螺母带动支撑轴304进行线性运动，属于常规技术手段，在此就不一一赘述了，而需要说明的是，支撑轴304是与驱动轴205转动连接的，而驱动电机306是通过皮带传动连接于驱动轴205的，在去毛刺的过程中，考虑到去毛刺时第一刀具201和第二刀具202所受到的阻力，驱动轴205有转动的趋势，单单靠皮带的摩擦对该阻力进行消除，对皮带的使用寿命和稳定性有着不利的影响，本实施例提供了一种限位结构，如下：

所述驱动轴205靠近支撑轴304的端部开设有限位孔，所述支撑轴304的周向侧对应限位孔的位置装设有电动推杆，所述电动推杆的输出端装设有限位杆，所述限位杆的端部向下依次贯穿支撑轴304并插入限位孔内。可以理解为，利用限位杆插入限位孔内，增强稳定性，在需要驱动轴205进行转动后，利用电动推杆带动限位杆上移，限位杆脱离限位孔即可。

参照图1和图5所示，所述伸缩组件400包括有两个刀具容纳腔401，其中一个所述刀具容纳腔401水平开设于固定板204的底部，另一个所述刀具容纳腔401竖直开设于所述转杆203的周向侧，第一刀具201和第二刀具202分别插入对应的刀具容纳腔401内，在所述刀具容纳腔401内设置有缓冲弹簧402，且刀具容纳腔401的侧面开设有卡槽403，所述第一刀具201和第二刀具202对应各个卡槽403的位置均装设有卡块404，所述卡块404插入卡槽403内。可以理解为，在缓冲弹簧402的作用下，第一刀具201和第二刀具202是始终与外壳本体102进行贴合的，这样可以最大限度提高去毛刺彻底的效果。

参照图1和图6所示，所述夹具101为凹字形结构，且所述夹具101的底部连接有液压杆的输出端，所述夹具101的两端开口处还设置有定位组件500；所述定位组件500包括有伸缩板501，所述伸缩板501为L形结构，所述夹具101的底部对应伸缩板501的位置开设有伸缩槽502，所述伸缩板501插入伸缩槽502内，且伸缩板501与所述夹具101之间设置有锁止螺栓503。本实施例的上料过程中，液压杆的设置是为了使得夹具101具备升降能力，这样可以提供充足的上料空间，当外壳本体102放置在夹具101内之后，通过拉动伸缩板501，使得伸缩板501的凸起部紧贴于外壳本体102的两侧，从而提供更为稳固的定位效果。

再参考图6，在伸缩板501的两侧面是开设有几组与锁止螺栓503相适配的螺孔的，这是为了提高本实施例的适用范围，适应不同长度的外壳本体102的固定需求。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外壳加工去毛刺装置，其特征在于：包括有加工平台(100)，在所述加工平台(100)的上表面装设有夹具(101)，所述夹具(101)内水平装设有外壳本体(102)，所述外壳本体(102)内设置有两组去毛刺组件(200)，所述加工平台(100)的顶部还装设有两个架体(103)，两个所述架体(103)平行分列在外壳本体(102)的两侧，在架体(103)的内侧设置有驱动组件(300)，所述驱动组件(300)用于带动去毛刺组件(200)沿着外壳本体(102)的长度方向线性运动。

2.根据权利要求1所述的外壳加工去毛刺装置，其特征在于：两组所述去毛刺组件(200)均包括有第一刀具(201)、第二刀具(202)、转杆(203)和固定板(204)，所述第一刀具(201)装设于固定板(204)的底部，所述转杆(203)转动安装于固定板(204)的两侧，所述第二刀具(202)与所述转杆(203)连接；

所述第一刀具(201)与所述固定板(204)底部之间以及第二刀具(202)与所述转杆(203)周向侧之间均设置有伸缩组件(400)。

3.根据权利要求2所述的外壳加工去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺组件(200)还包括有驱动轴(205)、联动箱(206)和涡轮(207)，所述联动箱(206)与所述固定板(204)的底部固定连接，所述涡轮(207)同轴设置于转杆(203)的顶端，所述驱动轴(205)的周向侧对应涡轮(207)的位置装设有蜗杆(208)，所述蜗杆(208)与所述涡轮(207)啮合，所述联动箱(206)内开设有方形槽一(209)，所述驱动轴(205)插入方形槽一(209)内；

所述驱动轴(205)位于蜗杆(208)内部的部分设置有外螺纹部(210)，所述蜗杆(208)靠近联动箱(206)的一端内部开设有方形槽二(211)，所述方形槽二(211)内滑动连接有方形块(212)，所述方形块(212)与所述外螺纹部(210)螺纹连接，所述方形槽一(209)内滑动连接有连接套(213)，所述连接套(213)靠近方形槽二(211)的一端装设有联动块(214)，所述联动块(214)与连接套(213)均套设在驱动轴(205)的周向侧，且所述方形槽一(209)内还装设有弹簧(215)，所述弹簧(215)与所述连接套(213)连接。

4.根据权利要求1所述的外壳加工去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件(300)包括有驱动槽(301)、丝杠(302)、丝杠螺母和支撑轴(304)，所述驱动槽(301)的数量有两个，且两个水平开设于架体(103)的内侧面，所述丝杠(302)转动连接于驱动槽(301)内，所述丝杠(302)螺母螺纹连接于丝杠(302)的外部，所述丝杠(302)螺母与所述支撑轴(304)固定连接，所述支撑轴(304)与所述驱动轴(205)同轴设置，且所述支撑轴(304)与所述驱动轴(205)转动连接，在所述架体(103)的内侧面还开设有同步滑槽(305)，所述同步滑槽(305)内通过滑块滑动连接有驱动电机(306)，所述驱动电机(306)的输出轴与所述驱动轴(205)之间通过皮带传动连接；

所述丝杠(302)的螺纹旋向关于丝杠(302)的中轴线呈相反设置。

5.根据权利要求3所述的外壳加工去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩组件(400)包括有两个刀具容纳腔(401)，其中一个所述刀具容纳腔(401)水平开设于固定板(204)的底部，另一个所述刀具容纳腔(401)竖直开设于所述转杆(203)的周向侧，第一刀具(201)和第二刀具(202)分别插入对应的刀具容纳腔(401)内，在所述刀具容纳腔(401)内设置有缓冲弹簧(402)，且刀具容纳腔(401)的侧面开设有卡槽(403)，所述第一刀具(201)和第二刀具(202)对应各个卡槽(403)的位置均装设有卡块(404)，所述卡块(404)插入卡槽(403)内。

6.根据权利要求1所述的外壳加工去毛刺装置，其特征在于：所述夹具(101)为凹字形结构，且所述夹具(101)的底部连接有液压杆的输出端，所述夹具(101)的两端开口处还设置有定位组件(500)；

所述定位组件(500)包括有伸缩板(501)，所述伸缩板(501)为L形结构，所述夹具(101)的底部对应伸缩板(501)的位置开设有伸缩槽(502)，所述伸缩板(501)插入伸缩槽(502)内，且伸缩板(501)与所述夹具(101)之间设置有锁止螺栓(503)。

7.根据权利要求2所述的外壳加工去毛刺装置，其特征在于：所述驱动轴靠近驱动轴(205)的端部开设有限位孔，所述支撑轴(304)的周向侧对应限位孔的位置装设有电动推杆，电动推杆的输出端装设有限位杆，限位杆的端部向下依次贯穿支撑轴(302)并插入限位孔内。

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