CN218856143U - 一种焊接用磨削机构及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用磨削机构及焊接装置，包括磨削机构，包括机箱、设置在机箱内部的磨削电机、通过联轴器与磨削电机输出轴传动连接的转动轴、设置在转动轴远离磨削电机一端的磨削盘以及设置在机箱靠近磨削盘表面的罩壳、设置在罩壳远离磨削电机边缘处的阻拦毛刷，使电动伸缩杆工作，能够带动磨削盘移动与设备表面紧密接触，使磨削电机工作，通过转动轴能够带动磨削盘转动对设备表面进行磨削，通过罩壳配合阻拦毛刷对磨削产生的碎屑进行阻挡，使吸尘装置工作，通过吸尘管将罩壳内部的碎屑吸除，从而能够避免碎屑飞溅对工作人员的工作环境造成影响，且能够避免碎屑堆积提高磨削盘对设备表面的磨削效果。

Description

一种焊接用磨削机构及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其是一种焊接用磨削机构及焊接装置。

背景技术

现有的焊接方法大多为电弧焊，弧焊是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，在焊接时需要先将设备的表面加工成一定形状和尺寸的坡口以适应焊接的要求，在焊接完成后需要对焊缝上的焊渣进行清除。

目前市面上的焊接装置与磨削装置大多为两个装置，在磨削装置对设备表面进行加工时，磨削产生的碎屑发生飞溅，对工作人员的工作环境造成影响，为此我们提出一种焊接装置用磨削机构及焊接装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是在磨削装置对设备表面进行加工时，磨削产生的碎屑发生飞溅，对工作人员的工作环境造成影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用磨削机构，包括，承载组件，包括机箱、设置在机箱内部的磨削电机、通过联轴器与磨削电机输出轴传动连接的转动轴、设置在转动轴远离磨削电机一端的磨削盘以及设置在机箱靠近磨削盘表面的罩壳、设置在罩壳远离磨削电机边缘处的阻拦毛刷；所述转动轴远离磨削电机的一端贯穿罩壳的侧壁并延伸至罩壳的内部；以及，焊接组件，包括可升降的升降块、设置在升降块内部左侧和右侧的电动伸缩杆、设置在右侧电动伸缩杆右端的安装架以及设置在安装架内部的焊接头；所述机箱设置在左侧电动伸缩杆的左端，所述焊接头的右端设置有焊条。

作为本实用新型所述焊接装置用磨削机构的一种优选方案，其中：所述罩壳右侧壁的底部设置吸尘管，且吸尘管的左端贯穿罩壳的右侧壁并延伸至罩壳的内部，所述吸尘管远离罩壳的一端设置有吸尘装置，所述吸尘装置的下表面设置有排尘管。

作为本实用新型所述焊接装置用磨削机构的一种优选方案，其中：所述磨削机构还包括底座，且底座内部的左侧开设有储料腔，所述排尘管的下端贯穿底座的顶部并延伸至储料腔内的顶部，所述底座正表面的左侧转动连接有清洁门，且清洁门与储料腔的位置相对应。

作为本实用新型所述焊接装置用磨削机构的一种优选方案，其中：所述底座下表面的四角处均设置有万向轮，且四个万向轮均配有制动器，所述底座右侧壁的顶部设置有推杆。

作为本实用新型所述焊接装置用磨削机构的一种优选方案，其中：所述底座上表面的中部开设有开口，且开口与储料腔的位置相对应，所述排尘管位于开口的内部。

作为本实用新型所述焊接装置用磨削机构的一种优选方案，其中：所述焊接组件还包括安装柱，所述安装柱内的顶部设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有升降螺杆，所述升降块螺纹连接在升降螺杆的外表面。

作为本实用新型所述焊接装置用磨削机构的一种优选方案，其中：所述安装柱的内部设置有风琴罩，且风琴罩设有四个，四个所述风琴罩的两端分别设置在安装柱的内表面和升降块的外表面。

本实用新型的有益效果：使电动伸缩杆工作，能够带动磨削盘移动与设备表面紧密接触，使磨削电机工作，通过转动轴能够带动磨削盘转动对设备表面进行磨削，通过罩壳配合阻拦毛刷对磨削产生的碎屑进行阻挡，使吸尘装置工作，通过吸尘管将罩壳内部的碎屑吸除，从而能够避免碎屑飞溅对工作人员的工作环境造成影响，且能够避免碎屑堆积提高磨削盘对设备表面的磨削效果。

鉴于上述的焊接装置用磨削机构在工作过程中，由于承载组件100与焊接组件200为两个装置，在进行使用时难以对承载组件100和焊接组件200进行调换，故提出了一种焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种焊接装置，其特征在于：包括上述的焊接装置用磨削机构；以及，调节机构，包括转动连接在底座上表面中部的安装转盘、设置在安装转盘内底部的调节齿环、设置在底座内顶部右侧的调节伺服电机、通过联轴器与调节伺服电机输出轴传动连接的安装轴以及设置在安装轴外表面顶部的调节齿轮；所述调节齿轮与调节齿环相啮合。

作为本实用新型所述焊接装置的一种优选方案，其中：所述底座的上表面设置有安装环，且安装转盘位于安装环的内部，所述安装环的内表面设置有限位环，所述安装转盘的圆周表面开设有限位槽，且限位环转动连接在限位槽的内部。

作为本实用新型所述焊接装置的一种优选方案，其中：所述底座内部的右侧设置有蓄电池，且蓄电池与磨削机构、焊接组件和调节机构电性连接，所述底座正表面的右侧设置有置物箱。

本实用新型的有益效果：启动调节伺服电机，通过安装轴能够带动调节齿轮转动，配合调节齿环能够带动安装转盘转动，从而能够带动安装柱转动，对磨削机构和焊机机构进行调换使用，能够加快磨削机构和焊机机构的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的实施例1中承载组件结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图2-图4，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种焊接装置用磨削机构，启动磨削电机103，通过转动轴104能够带动磨削盘105转动对设备表面进行磨削，通过罩壳106配合阻拦毛刷对磨削产生的碎屑进行阻挡，启动吸尘装置108，通过吸尘管107将罩壳106内部的碎屑吸除。

具体的，承载组件100，包括机箱102、设置在机箱102内部的磨削电机103、通过联轴器与磨削电机103输出轴传动连接的转动轴104、设置在转动轴104远离磨削电机103一端的磨削盘105以及设置在机箱102靠近磨削盘105表面的罩壳106、设置在罩壳106远离磨削电机103边缘处的阻拦毛刷；转动轴104远离磨削电机103的一端贯穿罩壳106的侧壁并延伸至罩壳106的内部，罩壳106右侧壁的底部设置有吸尘管107，且吸尘管107的左端贯穿罩壳106的右侧壁并延伸至罩壳106的内部，吸尘管107远离罩壳106的一端设置有吸尘装置108，吸尘装置108的下表面设置有排尘管109，承载组件100还包括底座101，且底座101内部的左侧开设有储料腔，排尘管109的下端贯穿底座101的顶部并延伸至储料腔内的顶部，底座101正表面的左侧转动连接有清洁门，且清洁门与储料腔的位置相对应，底座101下表面的四角处均设置有万向轮，且四个万向轮均配有制动器，底座101右侧壁的顶部设置有推杆，底座101上表面的中部开设有开口，且开口与储料腔的位置相对应，排尘管109位于开口的内部。

其中，启动磨削电机103，通过转动轴104能够带动磨削盘105转动对设备表面进行磨削，通过罩壳106配合阻拦毛刷对磨削产生的碎屑进行阻挡，启动吸尘装置108，通过吸尘管107将罩壳106内部的碎屑吸除，从而能够避免碎屑飞溅对工作人员的工作环境造成影响，且能够避免碎屑堆积提高磨削盘105对设备表面的磨削效果。

综上，当需要承载组件100对设备表面进行加工时，启动左侧电动伸缩杆205，能够带动磨削盘105移动，使磨削盘105与设备表面紧密接触。

实施例2

参照图2和图4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，启动升降伺服电机202，能够带动升降螺杆203转动通过螺纹带动升降块204升降，启动右侧电动伸缩杆205能够带动安装架206移动，通过焊接头207配合焊条对设备进行焊接。

具体的，焊接组件200，包括可升降的升降块204、设置在升降块204内部左侧和右侧的电动伸缩杆205、设置在右侧电动伸缩杆205右端的安装架206以及设置在安装架206内部的焊接头207；机箱102设置在左侧电动伸缩杆205的左端，焊接头207的右端设置有焊条，焊接组件200还包括安装柱201，安装柱201内的顶部设置有升降伺服电机202，升降伺服电机202的输出轴通过联轴器传动连接有升降螺杆203，升降块204螺纹连接在升降螺杆203的外表面，安装柱201的内部设置有风琴罩208，且风琴罩208设有四个，四个风琴罩208的两端分别设置在安装柱201的内表面和升降块204的外表面。

其中，启动升降伺服电机202，能够带动升降螺杆203转动通过螺纹带动升降块204升降，启动右侧电动伸缩杆205能够带动安装架206移动，通过焊接头207配合焊条对设备进行焊接。

综上，当升降块204升降时，能够带动风琴罩208进行伸缩，通过风琴罩208能够对灰尘进行阻挡，避免灰尘附着在升降螺杆203的外表面，对升降块204的正常升降造成影响，通过安装架206对焊接头207进行安装，且焊接头207卡接在安装架206的内部，便于对焊接头207进行拆装。

实施例3

参照图1-图4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例提供了一种焊接装置，启动调节伺服电机303，通过安装轴304能够带动调节齿轮305转动，配合调节齿环302能够带动安装转盘301转动，对承载组件100和焊接组件200进行调换使用。

具体的，调节机构300，包括转动连接在底座101上表面中部的安装转盘301、设置在安装转盘301内底部的调节齿环302、设置在底座101内顶部右侧的调节伺服电机303、通过联轴器与调节伺服电机303输出轴传动连接的安装轴304以及设置在安装轴304外表面顶部的调节齿轮305；调节齿轮305与调节齿环302相啮合，底座101的上表面设置有安装环306，且安装转盘301位于安装环306的内部，安装环306的内表面设置有限位环307，安装转盘301的圆周表面开设有限位槽308，且限位环307转动连接在限位槽308的内部，底座101内部的右侧设置有蓄电池，且蓄电池与承载组件100、焊接组件200和调节机构300电性连接，底座101正表面的右侧设置有置物箱。

其中，启动调节伺服电机303，通过安装轴304能够带动调节齿轮305转动，配合调节齿环302能够带动安装转盘301转动，对承载组件100和焊接组件200进行调换使用，能够提高承载组件100和焊接组件200的工作效率。

综上，当安装转盘301转动时，通过安装环306配合限位环307与限位槽308能够对安装转盘301的位置进行限制，增加安装转盘301的稳定性，便于安装转盘301进行转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种焊接用磨削机构，其特征在于：包括，

承载组件(100)，包括机箱(102)、设置在机箱(102)内部的磨削电机(103)、通过联轴器与磨削电机(103)输出轴传动连接的转动轴(104)、设置在转动轴(104)远离磨削电机(103)一端的磨削盘(105)以及设置在机箱(102)靠近磨削盘(105)表面的罩壳(106)、设置在罩壳(106)远离磨削电机(103)边缘处的阻拦毛刷；所述转动轴(104)远离磨削电机(103)的一端贯穿罩壳(106)的侧壁并延伸至罩壳(106)的内部；以及，

焊接组件(200)，包括可升降的升降块(204)、设置在升降块(204)内部左侧和右侧的电动伸缩杆(205)、设置在右侧电动伸缩杆(205)右端的安装架(206)以及设置在安装架(206)内部的焊接头(207)；所述机箱(102)设置在左侧电动伸缩杆(205)的左端，所述焊接头(207)的右端设置有焊条。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用磨削机构，其特征在于：所述罩壳(106)右侧壁的底部设置有吸尘管(107)，且吸尘管(107)的左端贯穿罩壳(106)的右侧壁并延伸至罩壳(106)的内部，所述吸尘管(107)远离罩壳(106)的一端设置有吸尘装置(108)，所述吸尘装置(108)的下表面设置有排尘管(109)。

3.根据权利要求2所述的焊接用磨削机构，其特征在于：所述承载组件(100)还包括底座(101)，且底座(101)内部的左侧开设有储料腔，所述排尘管(109)的下端贯穿底座(101)的顶部并延伸至储料腔内的顶部，所述底座(101)正表面的左侧转动连接有清洁门，且清洁门与储料腔的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的焊接用磨削机构，其特征在于：所述底座(101)下表面的四角处均设置有万向轮，且四个万向轮均配有制动器，所述底座(101)右侧壁的顶部设置有推杆。

5.根据权利要求3或4所述的焊接用磨削机构，其特征在于：所述底座(101)上表面的中部开设有开口，且开口与储料腔的位置相对应，所述排尘管(109)位于开口的内部。

6.根据权利要求5所述的焊接用磨削机构，其特征在于：所述焊接组件(200)还包括安装柱(201)，所述安装柱(201)内的顶部设置有升降伺服电机(202)，所述升降伺服电机(202)的输出轴通过联轴器传动连接有升降螺杆(203)，所述升降块(204)螺纹连接在升降螺杆(203)的外表面。

7.根据权利要求6所述的焊接用磨削机构，其特征在于：所述安装柱(201)的内部设置有风琴罩(208)，且风琴罩(208)设有四个，四个所述风琴罩(208)的两端分别设置在安装柱(201)的内表面和升降块(204)的外表面。

8.一种焊接装置，其特征在于：包括如权利要求1～7任一所述的焊接用磨削机构；以及，

调节机构(300)，包括转动连接在底座(101)上表面中部的安装转盘(301)、设置在安装转盘(301)内底部的调节齿环(302)、设置在底座(101)内顶部右侧的调节伺服电机(303)、通过联轴器与调节伺服电机(303)输出轴传动连接的安装轴(304)以及设置在安装轴(304)外表面顶部的调节齿轮(305)；所述调节齿轮(305)与调节齿环(302)相啮合。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于：所述底座(101)的上表面设置有安装环(306)，且安装转盘(301)位于安装环(306)的内部，所述安装环(306)的内表面设置有限位环(307)，所述安装转盘(301)的圆周表面开设有限位槽(308)，且限位环(307)转动连接在限位槽(308)的内部。

10.根据权利要求8或9所述的焊接装置，其特征在于：所述底座(101)内部的右侧设置有蓄电池，且蓄电池与承载组件(100)、焊接组件(200)和调节机构(300)电性连接，所述底座(101)正表面的右侧设置有置物箱。

Images