CN211681301U - 一种降低噪音的齿轮打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种降低噪音的齿轮打磨设备，包括机箱，所述机箱的前面活动连接有可视前板，机箱的底部固定连接有控制箱，机箱内部的左右两侧分别固定连接有安装块，安装块的内部均活动连接有装夹杆，装夹杆的右端固定连接有夹块，右侧安装块的顶部固定连接有导向柱，导向柱通过滑轨固定连接有支撑板。该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过机箱、可视前板、安装块、装夹杆、夹块、支撑板、打磨轮等装置配合使用，将齿轮安装并装夹后，上、下两个打磨轮同时对齿轮进行打磨，具有上下、两面同时打磨去毛刺的功能，达到了提高工作效率、生产速率更高的目的。

Description

一种降低噪音的齿轮打磨设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种降低噪音的齿轮打磨设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是机器中广泛采用的传动零件，它不仅可以传递动力，还可以改变转速和回转方向，在机器的传动方面起到了至关重要的作用，由于齿轮的作用很关键，因此对齿轮的加工也要求越来越精密，齿轮的加工工序很多，齿轮打磨便是其中一种，打磨是起到将齿轮加工成型后外表面的毛刺剔除的作用。

现有的齿轮的打磨设备，一般是先打磨齿轮的一面，将齿轮的一面加工完成后再进行另一面的加工，这样的加工方式严重降低了工作效率，降低了齿轮的生产速度，一些设备在在打磨齿轮时，无法进行碎屑收集，打磨轮和齿轮之间摩擦会产生很大噪音的同时还会产生铁屑，铁屑如果不能及时清除会影响齿轮的打磨效果，导致齿轮表面凹凸不平，而碎屑不仅会导致打磨效果差，还会污染生产环境，造成工作人员工作环境差，损害身体健康。

针对以上提出的现有设备的一些缺陷，现提出了一种降低噪音的齿轮打磨设备，具有在封闭机箱内进行打磨，有效的降低噪音，对齿轮的上下两面同时打磨并能进行碎屑清除和回收的功能，能够有效的避免铁屑扩散到打磨设备外部，造成对工作环境的污染，起到了改善工作环境的作用，有利于工作人员的身体健康和资源的节约使用，并且双面同时打磨，有效的解决了现有设备单面打磨效率较低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低噪音的齿轮打磨设备，具备两面同时打磨、能及时清理和收集打磨轮和齿轮上的铁屑、降低噪音、改善工作环境、提高工作效率等优点，解决了现有的一些设备只能单面打磨、无法及时清理和收集铁屑、生产效率较低、工作环境差的问题。

(二)技术方案

为实现上述两面同时打磨、能及时清理和收集打磨轮和齿轮上的铁屑、降低噪音、改善工作环境、提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低噪音的齿轮打磨设备，包括机箱，所述机箱的前面活动连接有可视前板，机箱的底部固定连接有控制箱，机箱内部的左右两侧分别固定连接有安装块，安装块的内部均活动连接有装夹杆，装夹杆的右端固定连接有夹块，右侧安装块的顶部固定连接有导向柱，导向柱通过滑轨固定连接有支撑板，支撑板的内部活动连接有转轴，转轴的上端固定连接有第一驱动装置，机箱的内底壁固定连接有防尘板，防尘板的顶部固定连接有固定块，固定块的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有第二驱动装置，机箱的内底壁且位于左侧安装块的后方固定连接有吹尘管，控制箱的内部设置集尘腔，控制箱内部且位于集尘腔内设置有吸尘装置，吸尘装置的右侧固定连接有吸尘管，控制箱的内底壁固定连接有控制器，控制箱的外表面设置有操作屏。

优选的，所述转轴的下端和伸缩杆的上端均安装有打磨轮，对齿轮的上下两面同时进行打磨。

优选的，所述夹块与齿轮接触的一侧设置有与齿轮适配的齿牙，夹紧时与齿轮啮合起到对齿轮更紧固的夹持。

优选的，所述安装块的内部设置有与装夹杆适配的槽，使装夹杆可以左右移动。

优选的，所述吸尘管延伸至机箱的内部，用来吸出机箱内的金属碎屑。

优选的，所述导向柱设置有与支撑板适配的滑槽，使支撑板可以上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低噪音的齿轮打磨设备，具备以下有益效果：

1、该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过机箱、可视前板、安装块、装夹杆、夹块、支撑板、打磨轮等装置配合使用，将齿轮安装并装夹后，上、下两个打磨轮同时对齿轮进行打磨，具有上下、两面同时打磨去毛刺的功能，达到了提高工作效率、生产速率更高的目的。

2、该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过机箱、可视前板、安装块、和安装在机箱内部的其他装置配合使用，使齿轮打磨在一个较为封闭的空间中进行，具备阻止噪音和碎屑扩散的功能，有效的降低了工作环境中的噪声和金属含量，达到了降低噪音和改善工作环境的目的，有利于工作人员的身心健康，提高工人的工作状态。

3、该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过集尘腔、吸尘管、吸尘装置和吹尘管的配合使用，使设备在工作时，位于打磨位置上方的吹尘管能够及时的将产生的铁屑吹出，防止铁屑对齿轮打磨质量产生影响，同时吸尘装置通过吸尘管将碎屑吸尘，进入集尘腔，具备及时对铁屑进行清理和回收的功能，达到了改善工作环境、节约资源、提高打磨质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型夹具结构示意图。

图中：1-机箱、2-可视前板、3-控制箱、4-安装块、5-装夹杆、6-夹块、 7-导向柱、8-滑轨、9-支撑板、10-转轴、11-第一驱动装置、12-防尘板、13- 固定块、14-伸缩杆、15-第二驱动装置、16-吹尘管、17-集尘腔、18-吸尘装置、 19-吸尘管、20-控制器、21-操作屏、22-打磨轮、23-齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种降低噪音的齿轮打磨设备，包括机箱1，机箱1的前面活动连接有可视前板2，机箱1的底部固定连接有控制箱3，机箱1内部的左右两侧分别固定连接有安装块4，安装块4的内部均活动连接有装夹杆5，安装块 4的内部设置有与装夹杆5适配的槽，使装夹杆6可以左右移动，装夹杆5的右端固定连接有夹块6，夹块6与齿轮接触的一侧设置有与齿轮适配的齿牙22，在设备工作时，放入齿轮后利用装夹杆5将齿轮夹紧，此时夹块6上的齿槽23 与齿轮的轮齿部分啮合起来，起到对齿轮更紧固的夹持，有效的加强了装置的稳定性，右侧安装块4的顶部固定连接有导向柱7，导向柱7通过滑轨8固定连接有支撑板9，导向柱7设置有与支撑板9适配的滑槽，使支撑板9可以上下移动，支撑板9连接了液压缸驱动设备，支撑板9的内部活动连接有转轴10，转轴10的上端固定连接有第一驱动装置11，机箱1的内底壁固定连接有防尘板 12，防尘板12的顶部固定连接有固定块13，固定块13的内部活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的下端固定连接有第二驱动装置15，转轴10的下端和伸缩杆14的上端均安装有打磨轮21，两个打磨轮对齿轮的上下两面同时进行打磨，提高了打磨设备的工作效率，增加了齿轮的产量，机箱1的内底壁且位于左侧安装块4的后方固定连接有吹尘管16，工作时吹尘管16所连接的风机向机箱1内吹入空气，将齿轮因打磨产生的铁屑吹走，控制箱3的内部设置集尘腔17，控制箱3内部且位于集尘腔17内设置有吸尘装置18，吸尘装置18的右侧固定连接有吸尘管19，吸尘管19延伸至机箱1的内部，在工作时吸出机箱1内的因打磨产生的金属碎屑，控制箱3的内底壁固定连接有控制器20，控制箱3的外表面设置有操作屏21。

工作原理：在工作时，接通电源，打开可视前板2，将待加工齿轮放入装夹杆5之间，顺时针转动装夹杆5，装夹杆5向内侧移动，夹块6和齿槽23与齿轮的轮齿啮合，将齿轮夹紧，观赏可视前板2，使用控制箱3上的操作屏21，调节成所需要打磨方式，调整完成后，第一驱动装置11带动转轴10，再由转轴 10带动上打磨轮22转动，同时支撑板9连接的液压缸将支撑板9调整到合适的加工位置，第二驱动装置15带动下打磨轮22转动，伸缩杆14将打磨轮23移动到正确的加工位置，两个打磨轮22同时开始对齿轮的上下面进行打磨，启动吹尘管16所连的风机，将空气吹入，把打磨产生的碎屑从齿轮加工处吹出，吸尘装置18利用吸尘管19，将机箱1内部被吹起的铁屑吸入吸尘管19，进入集尘腔17内，完成对铁屑的清理和回收。

综上所述，该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过机箱1、可视前板2、安装块4、装夹杆5、夹块6、支撑板9、打磨轮22等装置配合使用，将齿轮安装装夹后，上下两个打磨轮同时进行打磨，具有对齿轮的上下两面同时打磨去毛刺的功能，达到了提高工作效率、生产速率更高的目的。该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过机箱1、可视前板2、安装块4、和安装在机箱1内部的其他装置配合使用，使齿轮打磨在一个较为封闭的空间中进行，具备阻止噪音和碎屑扩散的功能，有效的降低了工作环境中的噪声和金属含量，达到了降低噪音和改善工作环境的目的，有利于工作人员的身心健康，提高工人的工作状态。该改善工作环境的高效齿轮打磨设备，通过集尘腔17、吸尘管19、吸尘装置18和吹尘管19的配合使用，使设备在工作时，位于打磨位置上方的吹尘管19能够及时的将产生的铁屑吹出，防止铁屑对齿轮打磨质量产生影响，同时吸尘装置18通过吸尘管19将碎屑吸尘，进入集尘腔17，具备及时对铁屑进行清理和回收的功能，达到了改善工作环境、节约资源、提高打磨质量的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降低噪音的齿轮打磨设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的前面活动连接有可视前板(2)，机箱(1)的底部固定连接有控制箱(3)，机箱(1)内部的左右两侧分别固定连接有安装块(4)，左、右安装块(4)的内部均活动连接有装夹杆(5)，装夹杆(5)的右端固定连接有夹块(6)，右侧安装块(4)的顶部固定连接有导向柱(7)，导向柱(7)通过滑轨(8)固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)的内部活动连接有转轴(10)，转轴(10)的上端固定连接有第一驱动装置(11)，机箱(1)的内底壁固定连接有防尘板(12)，防尘板(12)的顶部固定连接有固定块(13)，固定块(13)的内部活动连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的下端固定连接有第二驱动装置(15)，机箱(1)的内底壁且位于左侧安装块(4)的后方固定连接有吹尘管(16)，控制箱(3)的内部设置集尘腔(17)，控制箱(3)的内部且位于集尘腔(17)内设置有吸尘装置(18)，吸尘装置(18)的右侧固定连接有吸尘管(19)，控制箱(3)的内底壁固定连接有控制器(20)，控制箱(3)的外表面设置有操作屏(21)。

2.根据权利要求1所述的一种降低噪音的齿轮打磨设备，其特征在于：所述转轴(10)的下端和伸缩杆(14)的上端均安装有打磨轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种降低噪音的齿轮打磨设备，其特征在于：所述夹块(6)与齿轮接触的一侧设置有与齿轮适配的齿槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种降低噪音的齿轮打磨设备，其特征在于：所述安装块(4)的内部设置有与装夹杆(5)适配的槽。

5.根据权利要求1所述的一种降低噪音的齿轮打磨设备，其特征在于：所述吸尘管(19)延伸至机箱(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种降低噪音的齿轮打磨设备，其特征在于：所述导向柱(7)设置有与支撑板(9)适配的滑槽。

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