CN218285034U - 一种铝单板生产用自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产用自动抛光机，涉及铝单板抛光技术领域。包括传送辊台，传送辊台的顶部安装有呈U形的固定箱，固定箱的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿固定箱并连接有呈U形的安装架，安装架的内壁转动连接有驱动机构驱动的抛光辊，固定箱的两端开口的两侧均固定连接有安装块，位于固定箱同一开口处的两个安装块之间转动连接有转轴，转轴的表面通过连接杆连接有吸尘框，固定箱的顶部安装有过滤箱，过滤箱通过软管连通吸尘框该铝单板生产用自动抛光机，能够在对铝单板进行抛光的过程中，通过吸尘框吸取从固定箱两端开口处溢出的废屑，同时吸尘框的角度可以进行调节，以避免铝单板抛光过程中废屑四散。

Description

一种铝单板生产用自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及铝单板抛光技术领域，具体为一种铝单板生产用自动抛光机。

背景技术

铝单板是经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在喷涂前，需要进行打磨抛光，传统的铝单板抛光一般由人工操作，耗时耗力，加工效率低下，且打磨效果差。为了满足铝单板的批量化生产需求，现有用于铝单板抛光的设备也逐渐增多。

公开号为CN208543347U的一种应用于铝板表面加工的抛光机，能够不同厚度和不同尺寸的铝板进行抛光，且通过设置多组抛光机构，能够有效地提高抛光效率，但抛光的过程中，会产生废屑，而废屑四散，未得到收集清理，四散的废屑易污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝单板生产用自动抛光机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用自动抛光机，包括传送辊台，所述传送辊台的顶部安装有呈U形的固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定箱并连接有呈U形的安装架，所述安装架的内壁转动连接有驱动机构驱动的抛光辊，所述固定箱的两端开口的两侧均固定连接有安装块，位于固定箱同一开口处的两个所述安装块之间转动连接有转轴，所述转轴的表面通过连接杆连接有吸尘框，所述固定箱的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱通过软管连通吸尘框，所述过滤箱的顶部安装有抽取过滤箱内部空气的抽风机，所述转轴由转动机构驱动。

进一步的，转动机构包括蜗轮、蜗杆和第一电机，所述固定箱的一侧安装有第一电机，所述转轴的一端贯穿安装块且固定套设有蜗轮，所述第一电机的输出轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

进一步的，所述固定箱的顶部位于气缸的两侧均活动连接有贯穿固定箱的导向杆，所述导向杆的底端连接安装架。

进一步的，所述固定箱的顶部安装与套接在导向杆表面的直线轴承。

进一步的，所述导向杆的顶部固定连接有限位块。

进一步的，驱动机构为第二电机，所述第二电机通过皮带配合皮带轮传动连接抛光辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板生产用自动抛光机，具备以下有益效果：该铝单板生产用自动抛光机，能够在对铝单板进行抛光的过程中，通过吸尘框吸取从固定箱两端开口处溢出的废屑，同时吸尘框的角度可以进行调节，以避免铝单板抛光过程中废屑四散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、传送辊台；2、固定箱；3、气缸；4、安装架；5、抛光辊；6、安装块；7、转轴；8、吸尘框；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一电机；12、过滤箱；13、抽风机；14、软管；15、导向杆；16、直线轴承；17、限位块；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种铝单板生产用自动抛光机，包括传送辊台1，所述传送辊台1的顶部安装有呈U形的固定箱2，所述固定箱2的顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的输出轴贯穿固定箱2并连接有呈U形的安装架4，所述安装架4的内壁转动连接有驱动机构驱动的抛光辊5，所述固定箱2的两端开口的两侧均固定连接有安装块6，位于固定箱2同一开口处的两个所述安装块6之间转动连接有转轴7，所述转轴7的表面通过连接杆连接有吸尘框8，所述固定箱2的顶部安装有过滤箱12，所述过滤箱12通过软管14连通吸尘框8，所述过滤箱12的顶部安装有抽取过滤箱12内部空气的抽风机13，所述转轴7由转动机构驱动。

具体的，转动机构包括蜗轮9、蜗杆10和第一电机11，所述固定箱2的一侧安装有第一电机11，所述转轴7的一端贯穿安装块6且固定套设有蜗轮9，所述第一电机11的输出轴连接有与蜗轮9啮合的蜗杆10。

本实施方案中，蜗轮9配合蜗杆10的设置，能够使得转轴7在带动吸尘框8调节角度后，确保吸尘框8保持角度。

具体的，所述固定箱2的顶部位于气缸3的两侧均活动连接有贯穿固定箱2的导向杆15，所述导向杆15的底端连接安装架4。

所述固定箱2的顶部安装与套接在导向杆15表面的直线轴承16。

本实施方案中，导向杆15配合直线轴承16，能够在气缸3带动安装架4进行升降时，进行良好的导向。

具体的，所述导向杆15的顶部固定连接有限位块17。

本实施方案中，限位块17的设置，可防止导向杆15向下穿出固定箱2。

具体的，驱动机构为第二电机18，所述第二电机18通过皮带配合皮带轮传动连接抛光辊5。

在使用时，传送辊台1将铝单板输送到固定箱2内，气缸带3安装架4下降，使抛光辊5抛光辊5接触铝单板并进行抛光，抛光过程中，抽风机13启动，会使得吸尘框8抽取从固定箱2两端开口处溢出的废屑。

综上所述，该铝单板生产用自动抛光机，能够在对铝单板进行抛光的过程中，通过吸尘框8吸取从固定箱2两端开口处溢出的废屑，同时吸尘框8的角度可以进行调节，以避免铝单板抛光过程中废屑四散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用自动抛光机，包括传送辊台(1)，其特征在于：所述传送辊台(1)的顶部安装有呈U形的固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴贯穿固定箱(2)并连接有呈U形的安装架(4)，所述安装架(4)的内壁转动连接有驱动机构驱动的抛光辊(5)，所述固定箱(2)的两端开口的两侧均固定连接有安装块(6)，位于固定箱(2)同一开口处的两个所述安装块(6)之间转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面通过连接杆连接有吸尘框(8)，所述固定箱(2)的顶部安装有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)通过软管(14)连通吸尘框(8)，所述过滤箱(12)的顶部安装有抽取过滤箱(12)内部空气的抽风机(13)，所述转轴(7)由转动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：转动机构包括蜗轮(9)、蜗杆(10)和第一电机(11)，所述固定箱(2)的一侧安装有第一电机(11)，所述转轴(7)的一端贯穿安装块(6)且固定套设有蜗轮(9)，所述第一电机(11)的输出轴连接有与蜗轮(9)啮合的蜗杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述固定箱(2)的顶部位于气缸(3)的两侧均活动连接有贯穿固定箱(2)的导向杆(15)，所述导向杆(15)的底端连接安装架(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述固定箱(2)的顶部安装与套接在导向杆(15)表面的直线轴承(16)。

5.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述导向杆(15)的顶部固定连接有限位块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：驱动机构为第二电机(18)，所述第二电机(18)通过皮带配合皮带轮传动连接抛光辊(5)。

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