CN218312494U - 一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，包括至少一个打磨机构，打磨机构包括打磨轮，以及与打磨轮传动连接的电机，打磨轮的内侧设置有支撑条，支撑条的外侧布置有多个导向轮，打磨轮和电机能够朝向或远离支撑条的方向同步移动。本实用新型能够实现板材侧边的自动打磨，保证打磨质量，提高打磨效率。

Description

一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置

技术领域

本实用新型属于拉挤板材打磨设备领域，具体涉及一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置。

背景技术

随着煤、石油、天然气等化石能源的日渐枯竭，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最有前景的项目。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片加工时通常采用拉挤成型工艺来制作风电叶片的主梁或辅梁，具体先采用拉挤工艺制作拉挤板材，继而再对拉挤板材进行切割、打磨等操作制作成标准尺寸，然后在主梁或辅梁模具中铺设，最后通过真空灌注把拼装的拉挤板材粘接起来形成主梁或辅梁。

拉挤板材在切割后，其所切割的侧边处会出现毛刺，需要对其进行打磨，避免影响后续的加工。现有的侧边打磨一种是通过人工手持打磨设备进行打磨作业，不仅打磨效率低，工作量大，而且打磨程度上极易产生偏差，直接影响板材的质量，甚至造成板材的报废，直接增加材料成本；第二种是通过磨边机进行打磨，但是传统的磨边机其打磨轮位置固定，无法适用于不同规格的拉挤板材，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，以解决板材侧边打磨效率低的问题。

本实用新型的一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置是这样实现的：

一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，包括至少一个打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮，以及与所述打磨轮传动连接的电机，所述打磨轮的内侧设置有支撑条，所述支撑条的外侧布置有多个导向轮，所述打磨轮和电机能够朝向或远离所述支撑条的方向同步移动。

进一步的，所述打磨机构包括两个，且两个打磨机构呈中心对称布置。

进一步的，所述打磨机构还包括底座，所述底座上滑动安装有安装板组件，所述打磨轮和电机均安装在所述安装板组件上。

进一步的，所述安装板组件包括安装板，以及安装在所述安装板上的内固定板和外固定板，所述打磨轮通过轴承座安装在所述内固定板上，所述电机安装在所述外固定板上。

进一步的，所述安装板组件的一侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述内固定板相连。

进一步的，所述安装板的下方设置有与所述电机的输出轴传动连接的主同步轮，以及与所述打磨轮传动连接的副同步轮，所述主同步轮与所述副同步轮之间连接有同步带。

进一步的，所述底座的内侧边缘安装有多个支撑柱，所述支撑条安装在所述支撑柱上。

进一步的，所述导向轮通过法兰轴安装在所述底座上，且所述导向轮的高度高于所述支撑条的高度。

进一步的，所述打磨轮上罩有吸尘罩。

进一步的，所述支撑条的外侧设置有支架，所述支架上安装有光电开关。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型通过打磨轮、电机、支撑条和导向轮的设置，能够实现板材侧边的自动打磨，保证打磨质量，提高打磨效率；

(2)本实用新型通过打磨轮相对支撑条的移动，能够使其适用于不同宽度规格的拉挤板材的侧边打磨，通用性更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置的打磨机构(未装吸尘罩)的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置的打磨机构的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置的打磨状态图；

图中：打磨轮1，电机2，支撑条3，导向轮4，底座5，安装板6，内固定板7，外固定板8，轴承座9，调节板Ⅰ10，螺杆Ⅰ11，调节板Ⅱ12，螺杆Ⅱ13，气缸14，滑轨15，主同步轮16，副同步轮17，同步带18，支撑柱19，法兰轴20，吸尘罩21，吸尘管22，支架23，板材24。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，包括至少一个打磨机构，打磨机构包括打磨轮1，以及与打磨轮1传动连接的电机2，打磨轮1的内侧设置有支撑条3，支撑条3的外侧布置有多个导向轮4，打磨轮1和电机2能够朝向或远离支撑条3的方向同步移动。

其中，电机2能够带动打磨轮1旋转，实现对板材24侧边的打磨；支撑条3的长度方向位于进出料的方向，即板材的移动方向，其用于支撑板材24；导向轮4用于对板材24打磨过程中的前移进行导向。

用于驱动打磨轮转动的驱动件并仅限于电机2。

为了同时实现对板材24两侧边的同步打磨，提高打磨效率，在本实施例中，打磨机构包括两个。

两个打磨机构呈中心对称布置，且两个打磨机构之间形成打磨通道。

两个打磨机构的打磨轮1相对且位置错开，可以避免在打磨过程中两者之间产生干扰，保证打磨质量。

打磨机构还包括底座5，底座5上滑动安装有安装板组件，打磨轮1和电机2均安装在安装板组件上。

底座5的设置为了使电机2、打磨轮1、支撑条3和导向轮4等集成在一个机构上，而通过安装板组件的设置能够实现打磨轮1和电机2的同步移动。

为了实现打磨轮1和电机2的具体安装，安装板组件包括安装板6，以及安装在安装板6上的内固定板7和外固定板8，打磨轮1通过轴承座9安装在内固定板7上，电机2安装在外固定板8上。

具体的，内固定板7的内侧设置有L型的调节板Ⅰ10，调节板Ⅰ10上安装有与安装板6内侧相连的螺杆Ⅰ11，通过调节板与螺杆Ⅰ11的配合，能够实现内固定板7与安装板6之间相对位置的调整。

安装板6的外侧安装有调节板Ⅱ12，调节板Ⅱ12上安装有与外固定板8配合的螺杆Ⅱ13，通过调节板Ⅱ12与螺杆Ⅱ13的配合，能够实现外固定板8与安装板6之间相对位置的调节。

为了能够带动安装板组件的移动，安装板组件的一侧安装有气缸14，气缸14的活塞杆与内固定板7相连。

具体的，底座5上设置有滑轨15，内固定板7的底部设置有与滑轨15配合的滑块，通过滑块与滑轨15的配合，气缸14的活塞杆的伸缩即可带动内固定板7、安装板6、外固定板8以及打磨轮1、电机2的同步移动。

为了实现电机2与打磨轮1的传动，安装板6的下方设置有与电机2的输出轴传动连接的主同步轮16，以及与打磨轮1传动连接的副同步轮17，主同步轮16与副同步轮17之间连接有同步带18。

其中，电机2的输出轴依次穿过外固定板8和安装板6与主同步轮16相连，而打磨轮1的中心轴则依次穿过内固定板7和安装板6与副同步轮17相连。

为了实现支撑条3的安装，底座5的内侧边缘安装有多个支撑柱19，支撑条3安装在支撑柱19上。

为了实现导向轮4的安装，导向轮4通过法兰轴20安装在底座5上。

优选的，内固定板7上亦设置有导向轮4，且该导向轮4分别位于打磨轮1的两侧，这样能够在打磨过程中对板材24的移动起到良好的导向作用。

由于板材24从支撑条3上方经过，且其两侧边与导向轮4接触，实现导向，因此导向轮4的高度高于支撑条3的高度。

为了防止打磨的粉尘造成污染，打磨轮1上罩有吸尘罩21。

具体的，吸尘罩21包括位于打磨轮1底部的法兰板，以及罩在打磨轮1上的上罩，上罩的顶部设置有吸尘管22，便于粉尘的排出，而上罩的内侧下方设置有打磨口，便于板材24的侧面从打磨口内经过，继而与其中的打磨轮1接触实现打磨操作。

为了在打磨过程中检测是否有板材24经过，支撑条3的外侧设置有支架23，支架23上安装有光电开关(图中未显示)。

在对板材24的两侧边打磨时，将板材24从进料侧送入两个打磨机构之间的打磨通道中，并根据板材24的宽度移动利用气缸14移动两个打磨轮1的位置，使其与板材24的侧边接触。继而启动电机2，利用电机2带动打磨轮1旋转，此时板材24在支撑条3上通过导向轮4的引导持续向出料侧移动，在经过打磨轮1处时即可实现对侧边的打磨操作。整个过程简单迅速，保证了板材24侧边的打磨效果，提高了打磨效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，包括至少一个打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮(1)，以及与所述打磨轮(1)传动连接的电机(2)，所述打磨轮(1)的内侧设置有支撑条(3)，所述支撑条(3)的外侧布置有多个导向轮(4)，所述打磨轮(1)和电机(2)能够朝向或远离所述支撑条(3)的方向同步移动。

2.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个，且两个打磨机构呈中心对称布置。

3.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括底座(5)，所述底座(5)上滑动安装有安装板组件，所述打磨轮(1)和电机(2)均安装在所述安装板组件上。

4.根据权利要求3所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述安装板组件包括安装板(6)，以及安装在所述安装板(6)上的内固定板(7)和外固定板(8)，所述打磨轮(1)通过轴承座(9)安装在所述内固定板(7)上，所述电机(2)安装在所述外固定板(8)上。

5.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述安装板(6)组件的一侧安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆与所述内固定板(7)相连。

6.根据权利要求5所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述安装板(6)的下方设置有与所述电机(2)的输出轴传动连接的主同步轮(16)，以及与所述打磨轮(1)传动连接的副同步轮(17)，所述主同步轮(16)与所述副同步轮(17)之间连接有同步带(18)。

7.根据权利要求3所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述底座(5)的内侧边缘安装有多个支撑柱(19)，所述支撑条(3)安装在所述支撑柱(19)上。

8.根据权利要求3所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述导向轮(4)通过法兰轴(20)安装在所述底座(5)上，且所述导向轮(4)的高度高于所述支撑条(3)的高度。

9.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(1)上罩有吸尘罩(21)。

10.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的侧边打磨装置，其特征在于，所述支撑条(3)的外侧设置有支架(23)，所述支架(23)上安装有光电开关。

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