CN203031271U - 弯字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯字机，包括工作台，所述工作台上设有切割装置，所述切割装置的两侧设有进料装置，所述进料装置的出口侧设有弯弧装置，其特征在于：所述切割装置包括切槽刀、与切槽刀传动连接的切割电机、驱动切槽刀旋转的旋转驱动装置、驱动切槽刀垂直升降的垂直驱动装置。本实用新型提供的弯字机取消了传统的前后分别设置两把切槽刀的方法，加工方便，装配简单，大大降低了围字机的生产成本和维护成本；使用方便，操作简单，数控系统大大简化了板材围边切槽尤其是双面切槽、弯弧操作的难度，提高了围字的效率和质量。

Description

弯字机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯的技术领域，具体地说，是一种用于全自动立体发光字的弯字机。

背景技术

立体发光字是商家用作广告宣传的常见形式，其具有外表美观高档、成本较低的优势，所以成为近年来商家作广告宣传的首选。制作立体发光字字边的主要工作就是围边，围边是将带状板材进行切槽、折边和弯弧等操作。传统的围边通过手工制作，难以保证围字质量，且效率低下，所以逐渐被弯字机取代。弯字机又称围字机，目前的弯字机在切槽时只能针对前部的带状板材进行切槽，在需要进行双面切槽时就需要使用两把切槽刀分别对前部和后部切槽，其结构复杂、成本高，切槽操作动作复杂，不利于整个操作的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、制作方便、能够旋转至后部、可以任意角度切槽的弯字机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

弯字机，包括工作台，所述工作台上设有切割装置，所述切割装置的两侧设有进料装置，所述进料装置的出口侧设有弯弧装置，其特征在于：所述切割装置包括切槽刀、与切槽刀传动连接的切割电机、驱动切槽刀旋转的旋转驱动装置、驱动切槽刀垂直升降的垂直驱动装置。当带状板材到达切割位置时，由切割装置的垂直驱动装置带动切割刀对带状板材进行切割；需要进行双面切割时，由旋转驱动装置将切割刀旋转至带状板材的另一面，再次进行切割。

作为一种优选方案，所述切割电机固定连接于切槽刀支架上，所述切槽刀支架与切槽刀连接，所述切割电机与切槽刀通过链条、皮带或者齿轮传动连接。

作为一种优选方案，所述旋转驱动装置包括支座、与支座固定连接的摆刀电机，所述摆刀电机与切槽刀支架传动连接并驱动切槽刀支架旋转。

作为一种优选方案，所述垂直驱动装置包括固定连接于工作台上的导向轴、与工作台固定连接的行程缸，所述行程缸的活塞杆与支座固定连接，所述支座与导向轴滑动连接。所述导向轴共四根，所述行程缸安置于工作台下方。

作为一种优选方案，所述进料装置包括进料导向装置、与进料导向装置传动连接的进料驱动装置。

作为一种优选方案，所述进料导向装置包括两组彼此平行设置的进料夹辊，每组进料夹辊的长轴处于同一平面，所述两组进料夹辊之间构成进料通道。两组进料夹辊外侧可以设有进料护板，进料护板可以起到保护进料夹辊，防止异物或操作人员的手指等误伸入造成人身伤害。

作为一种优选方案，所述进料夹辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊与进料驱动装置传动连接；所述进料驱动装置包括进料电机、与主动辊的一端固定连接的皮带轮、限定皮带运行位置的皮带限位轮，所述进料电机与皮带轮通过同步带传动连接。进料电机采用步进电机，可以精确控制带状板材的进料量。

作为一种优选方案，所述弯弧装置包括弯弧电机、与弯弧电机传动连接的支撑座，所述支撑座上固定设有两个相对设置的弯弧夹板，两个弯弧夹板倾斜设置并形成一个进口和一个出口，所述出口宽度小于进口宽度。弯弧电机通过支撑座带动弯弧夹板旋转，将带状板材折出需要的弧度；弯弧电机采用步进电机，可以精确控制带状板材的弯弧角度。

作为一种优选方案，所述弯弧装置还包括两个导向板，每个导向板均设有数个彼此平行设置的导向夹辊，所述两个导向板之间构成出料通道。带状板材经切割装置切槽后由进料装置输送至弯弧装置，弯弧装置的两个导向板夹持带状板材，由弯弧夹板对其进行弯弧。

作为一种优选方案，弯字机还包括数控系统，所述数控系统与进料装置、切割装置、弯弧装置电连接。数控系统可以读取dxf、ai格式的各种矢量文件，根据矢量文件控制进料装置、切割装置、弯弧装置精确动作，加工不同的带状板材。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)加工方便，装配简单，取消了传统的前后分别设置两把切槽刀的方法，大大降低了围字机的生产成本和维护成本。

(2)使用方便，操作简单，数控系统大大简化了板材围边切槽尤其是双面切槽、弯弧操作的难度，提高了围字的效率和质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型弯字机实施例的结构示意图；

附图2是附图1中A圈内的局部放大图；

附图3是附图1中B-B向剖视图；

附图4是附图1中C-C向剖视图。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种弯字机，包括工作台9，工作台9上设有切割装置，切割装置的两侧设有进料装置，进料装置的出口侧设有弯弧装置，切割装置包括切槽刀7、与切槽刀7传动连接的切割电机4、驱动切槽刀7旋转的旋转驱动装置、驱动切槽刀7垂直升降的垂直驱动装置。当带状板材到达切割位置时，由切割装置的垂直驱动装置带动切割刀7对带状板材进行切割；需要进行双面切割时，由旋转驱动装置将切割刀7旋转至带状板材的另一面，再次进行切割。

如附图1和附图2所示，切割电机4固定连接于切槽刀支架5上，切槽刀支架5与切槽刀7连接，切割电机4与切槽刀7通过皮带6传动连接。当然，也可以采用链条或者齿轮连接，只要切割电机4能够驱动切槽刀7旋转即可。

如附图1和附图2所示，旋转驱动装置包括支座3、与支座3固定连接的摆刀电机2，摆刀电机2与切槽刀支架5传动连接并驱动切槽刀支架5旋转。切槽刀支架5可以在摆刀电机2的驱动下旋转到带状板材的另一面，从而做到一个切槽刀7可以对带状板材两面分别进行切割。

如附图1和附图2所示，垂直驱动装置包括固定连接于工作台9上的导向轴1、与工作台9固定连接的行程缸14，行程缸14的活塞杆15与支座3固定连接，支座3与导向轴1滑动连接。在本实施例中，导向轴1共四根，附图1和附图2中仅示出两根导向轴1；行程缸14安置于工作台9下方。垂直驱动装置驱动切槽刀7做相对于工作台9做上下运动，完成切割动作。

进料装置包括进料导向装置、与进料导向装置传动连接的进料驱动装置。

如附图3所示，进料导向装置包括两组彼此平行设置的进料夹辊，每组进料夹辊的长轴处于同一平面，两组进料夹辊之间构成进料通道。在本实施例中，两组进料夹辊外侧设有进料护板18，进料护板18可以起到保护进料夹辊，防止异物或操作人员的手指等误伸入造成人身伤害。

如附图3和附图4所示，进料夹辊包括主动辊19和从动辊17，主动辊19与进料驱动装置传动连接；进料驱动装置包括进料电机11、与主动辊19的一端固定连接的皮带轮13、连接进料电机11与皮带轮13的进料皮带16、限定进料皮带16运行位置的皮带限位栓12。进料电机11采用步进电机，可以精确控制带状板材的进料量。

如附图3和附图4所示，弯弧装置包括弯弧电机10、与弯弧电机10传动连接的支撑座8，支撑座8上固定设有两个相对设置的弯弧夹板22，两个弯弧夹板22倾斜设置并形成一个进口和一个出口，出口宽度小于进口宽度。弯弧电机10通过支撑座8带动弯弧夹板22旋转，将带状板材折出需要的弧度；弯弧电机10采用步进电机，可以精确控制带状板材的弯弧角度。

如附图3所示，弯弧装置还包括两个导向板20，每块导向板20均设有数个彼此平行设置的导向夹辊21，两个导向板20之间构成出料通道。带状板材经切割装置切槽后由进料装置输送至弯弧装置，弯弧装置的两个导向板20夹持带状板材，由弯弧夹板对其进行弯弧。

在本实施例中，弯字机还包括数控系统，数控系统与进料装置、切割装置、弯弧装置电连接。数控系统可以读取dxf、ai格式的各种矢量文件，根据矢量文件控制进料装置、切割装置、弯弧装置精确动作，加工不同的带状板材。数控系统在附图中未示出。

使用时，带状板材从进料导向装置的两组进料夹辊构成的进料通道中穿过，由切割装置的切槽刀7在垂直驱动装置的驱动下对带状板材的一面进行切割，如果需要进行双面切割，则由旋转驱动装置驱动切槽刀7转至带状板材的另一面，完成双面切割；然后带状板材被送至弯弧装置，弯弧装置的两个导向板20夹持带状板材，弯弧电机10通过支撑座8带动弯弧夹板22旋转，将带状板材折出需要的弧度。数控系统通过读取设计好的dxf或ai格式的矢量文件，精确、迅速完成所有切槽、折边和弯弧操作。在数控系统的控制下能够保证高质量和高效率完成围字作业。

Claims (10)

1.弯字机，包括工作台(9)，所述工作台(9)上设有切割装置，所述切割装置的两侧设有进料装置，所述进料装置的出口侧设有弯弧装置，其特征在于：所述切割装置包括切槽刀(7)、与切槽刀(7)传动连接的切割电机(4)、驱动切槽刀(7)旋转的旋转驱动装置、驱动切槽刀(7)垂直升降的垂直驱动装置。

2.根据权利要求1所述的弯字机，其特征在于：所述切割电机(4)固定连接于切槽刀支架(5)上，所述切槽刀支架(5)与切槽刀(7)连接，所述切割电机(4)与切槽刀(7)通过链条、皮带(6)或者齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的弯字机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括支座(3)、与支座(3)固定连接的摆刀电机(2)，所述摆刀电机(2)与切槽刀支架(5)传动连接并驱动切槽刀支架(5)旋转。

4.根据权利要求3所述的弯字机，其特征在于：所述垂直驱动装置包括固定连接于工作台(9)上的导向轴(1)、与工作台(9)固定连接的行程缸(14)，所述行程缸(14)的活塞杆(15)与支座(3)固定连接，所述支座(3)与导向轴(1)滑动连接。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的弯字机，其特征在于：所述进料装置包括进料导向装置、与进料导向装置传动连接的进料驱动装置。

6.根据权利要求5所述的弯字机，其特征在于：所述进料导向装置包括两组彼此平行设置的进料夹辊，每组进料夹辊的长轴处于同一平面，所述两组进料夹辊之间构成进料通道。

7.根据权利要求6所述的弯字机，其特征在于：所述进料夹辊包括主动辊(19)和从动辊(17)，所述主动辊(19)与进料驱动装置传动连接；所述进料驱动装置包括进料电机(11)、与主动辊(19)的一端固定连接的皮带轮(13)、连接进料电机(11)与皮带轮(13)的进料皮带(16)、限定进料皮带(16)运行位置的皮带限位轮(12)。

8.根据权利要求1至4其中之一所述的弯字机，其特征在于：所述弯弧装置包括弯弧电机(10)、与弯弧电机(10)传动连接的支撑座(8)，所述支撑座(8)上固定设有两个相对设置的弯弧夹板(22)，两个弯弧夹板(22)倾斜设置并形成一个进口和一个出口，所述出口宽度小于进口宽度。

9.根据权利要求8所述的弯字机，其特征在于：所述弯弧装置还包括两个导向板(20)，每个导向板(20)均设有数个彼此平行设置的导向夹辊(21)，所述两个导向板(20)之间构成出料通道。

10.根据权利要求1至4其中之一所述的弯字机，其特征在于：还包括数控系统，所述数控系统与进料装置、切割装置、弯弧装置电连接。

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