CN201570766U - 凸轮式端子插入机 - Google Patents
凸轮式端子插入机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201570766U CN201570766U CN2009202652305U CN200920265230U CN201570766U CN 201570766 U CN201570766 U CN 201570766U CN 2009202652305 U CN2009202652305 U CN 2009202652305U CN 200920265230 U CN200920265230 U CN 200920265230U CN 201570766 U CN201570766 U CN 201570766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cam
- material road
- seat
- supporting
- terminal insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种凸轮式端子插入机,包括拉料带机构、出料机构、凸轮式插端子机构、凸轮轴机构、料架机构、进料机构、移料机构、支撑凸轮机构和控制箱体机构,所述出料机构、料架机构、进料机构和支撑凸轮机构均设置在控制箱体机构上方;所述凸轮式插端子机构、拉料带机构、移料机构均设于支撑凸轮机构上方;所述进料机构、移料机构、凸轮式插端子机构和出料机构依次连接;所述凸轮式插端子机构分别与凸轮轴机构、进料机构、料架机构、支撑凸轮机构、拉料带机构连接。本实用新型可实现自动一体化加工,一体化完成送料、移料、剪切、预插、整平、夹持、出料等工序,具有加工精度高、功能较多和生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端子加工设备,特别涉及一种凸轮式端子插入机。
背景技术
目前,端子零件的加工中,一般通过手工进行折断,然后用手工插入塑胶中,再用治具实现整体整形,操作效率较低、品质难以控制,在加工过程中,端子插入容易出现变形,异物混入等现象,从而造成不良品,并且加工的时间和工序都较长,严重影响了产品的性价比,影响产品批量生产的产能,传统的手工作业具有效率低、品质不稳定、制作空间需求大、资源浪费严重等缺陷。而目前,现有的端子加工机具有功能少、且加工精度不高等缺陷,在使用中具有很大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供加工精度高、功能较多,可利用电机的转动带动凸轮做不规则的圆周运动,可一体化完成送料、移料、剪切、预插、整平、夹持、出料等工序的凸轮式端子插入机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种凸轮式端子插入机,包括拉料带机构、出料机构、凸轮式插端子机构、凸轮轴机构、料架机构、进料机构、移料机构、支撑凸轮机构和控制箱体机构,所述出料机构、料架机构、进料机构和支撑凸轮机构均设置在控制箱体机构上方;所述凸轮式插端子机构、拉料带机构、移料机构均设于支撑凸轮机构上方;所述进料机构、移料机构、凸轮式插端子机构和出料机构依次连接;所述凸轮式插端子机构分别与凸轮轴机构、进料机构、料架机构、支撑凸轮机构、拉料带机构连接。
所述控制箱体机构包括控制面板、底板和机箱,所述控制面板通过杆套固定在底板上,所述底板固定在机箱上;所述机箱的底部设有滑轮;所述底板上设有扶手。
所述拉料带机构包括导料槽、切带机构、气缸、料道、拉端步轮机构、输送调节机构和料道固定机构;所述导料槽、切带机构和气缸依次连接;所述拉端步轮机构设于导料槽上方,所述料道设于拉端步轮机构上方;所述料道与输送调节机构连接,并固定于料道固定机构上;所述料道设于所述凸轮式插端子机构下方。
所述切带机构包括滑座、压块、切刀、挡块、滑块和气缸,所述滑座与导料槽连接;所述滑块、压块均设于滑座下方,所述滑座、滑块和压块依次连接;所述气缸与滑座连接;所述切刀为二分切刀片,并均与滑块连接,其中一个切刀片前方设有挡块;
所述拉端步轮机构包括电机、联轴器和拉端步轮,所述电机、联轴器和拉端步轮依次连接;
所述料道固定机构包括装置座、调整座、定位调节块、支撑块和料道盖板;所述料道设于调整座上方,所述料道与装置座连接,所述料道盖板设于料道前端,所述定位调节块、支撑块均设于料道上;
所述输送调节机构包括光纤、检测齿轮和齿轮轴套,所述光纤通过光纤座与料道连接,所述检测齿轮与齿轮轴套连接,所述齿轮轴套与料道连接。
所述出料机构包括装料盒、出料道、支撑机构、基座料道、开闸块、定位关闸座和吹气管,所述吹气管设于定位关闸座上;所述开闸块和定位关闸座均设于基座料道的一端,所述出料道设于基座料道的另一端,所述出料道设于装料盒的上方;所述基座料道通过支撑机构固定于控制箱体机构上;所述基座料道与凸轮式插端子机构连接。
所述基座料道上方设有基座料道盖板,所述基座料道盖板上设有限料机构;所述支撑机构包括平台和支撑座,所述平台分别与支撑座、基座料道连接。
所述料架机构包括卷纸机构、料带盘、感应棒、料架支撑架、端子导槽和电机;所述卷纸机构、料带盘均分别通过转轴与电机连接,所述电机固定于料架支撑架上方;所述端子导槽设于料带盘下方,并与料架支撑架连接;所述感应棒设于端子导槽上方;所述端子导槽与凸轮式插端子机构连接;所述料架支撑架固定于控制箱体机构上。
所述支撑凸轮机构包括主板、若干个支撑柱、端子插入平台、连接板和总平台;所述主板与拉料带机构连接;所述支撑柱设于主板下方,主板通过支撑柱与端子插入平台连接;所述连接板设于端子插入平台下方,并与端子插入平台通过支撑柱连接;所述总平台通过支撑柱固定于控制箱体机构上方;
所述总平台上设有与凸轮式插端子机构连接的滑轨、用于限定滑轨的挡块和柱塞定位块,所述滑轨的一端设有位置调整挡块和光纤感测片。
所述进料机构包括置于导轨座内的导轨、滚轮机构、惰轮机构、皮带机构、电机和支承座,所述滚轮机构设于导轨两端;所述支承座连接电机和导轨座,并固定于控制箱体机构上;所述导轨下方设有若干个滑轮,所述滑轮与惰轮机构连接,所述惰轮机构与皮带机构连接,所述皮带机构与电机连接;所述导轨上设有导轨盖板;
所述移料机构包括伺服驱动马达、伺服模组、位移滑块和气缸推动机构,所述伺服驱动马达通过固定板与伺服模组连接;所述位移滑块设于伺服模组上方,并与气缸推动机构连接;所述移料机构设置于所述总平台上方;
所述气缸推动机构包括气缸、定位气缸座、定位滑板、定位爪、定位滑块和定位座;所述气缸、定位气缸座、定位滑板和定位爪依次连接;所述定位滑块分别与定位滑板、定位座连接;所述定位座与位移滑块连接。
所述凸轮式插端子机构包括夹持机构、整平机构、预插机构和剪切机构,剪切机构、预插机构、整平机构和夹持机构依次通过凸轮轴机构连接。
本实用新型的作用过程:电机启动,进料机构和料架机构将端子原材料输送至凸轮式插端子机构,凸轮式插端子机构进行剪切、预插、整平和夹持作业,在作业过程中将端子料带的端子插入塑胶键中,并通过移料机构移动已插入塑胶的端子,拉料带机构将料架机构上的端子料带往下面拉,以便完成剪切作业;出料机构将通过凸轮式插端子机构加工完成的端子输送到装料盒内,完成端子的加工。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
1、本实用新型可通过电机控制作业,自动实现端子的加工作业,减少了手工和劳动力,大大提高了生产效率和生产量。
2、本实用新型采用凸轮式插端子机构进行端子加工,能够连续实现一个端子的夹持、整平、预插和剪切作业工序;通过电机控制并循环作业,可实现电子元器件不同间距的端子所需的插端子设备。
3、本实用新型提高了产品的质量,降低了成本、节约了时间,提高了生产量,减少资源的浪费且无噪音无污染。
4、本实用新型设有出料机构、移料机构、进料机构等机构,在加工过程中通过电机控制,实现端子加工原料的自动输送,具有送料顺畅等优点。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是图1所示的控制箱体机构的结构示意图。
图3是图1所示的支撑凸轮机构的结构示意图。
图4是图1所示的料架机构的结构示意图。
图5是图1所示的进料机构的结构示意图。
图6是图1所示的移料机构的结构示意图。
图7是图1所示的拉料带机构的结构示意图。
图8是图1所示的出料机构的结构示意图。
各图中:1.料架机构; 2.凸轮式插端子机构; 3.出料机构;4.控制箱体机构; 5.支撑凸轮机构; 6.拉料带机构; 7.移料机构;8.进料机构; 9.凸轮轴机构; 10.控制面板; 11.底板; 12.机箱;13.滑轮; 14.扶手; 15.光纤座; 16.齿轮轴套; 17.检测齿轮;18.电机; 19.联轴器; 20.拉端步轮; 21.调整座; 22.导料槽;23.导料槽; 24.挡块; 25.压块; 26.切刀; 27.滑块; 28.气缸;29.滑座; 30.料道; 31.装置座; 32.料道; 33.支撑块;34.定位调节块; 35.料道盖板; 36.吹气管; 37.定位关闸座;38.开闸块; 39.基座料道; 40.平台; 41.支撑座; 42.装料盒;43.出料道; 44.基座料道盖板; 45.限料机构; 46.卷纸机构;47.电机; 48.端子导槽; 49.料架支撑架; 50.料带盘; 51.主板;52.支撑柱; 53.端子插入平台; 54.连接板; 55.总平台;56.位置调整挡块; 57.滑轨; 58.挡块; 59.柱塞定位块;60.光纤感测片; 61.导轨盖板; 62.导轨; 63.电机; 64.滚轮机构;65.支承座; 66.滑轮; 67.惰轮机构; 68.导轨座; 69.滚轮机构;70.定位爪; 71.定位滑板; 72.定位气缸座; 73.气缸; 74.伺服模组;75.固定板; 76.伺服驱动马达; 77.伺服模组; 78.伺服模组;79.位移滑块; 80.定位座; 81.定位滑块
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
图1~8示出了本实用新型的具体结构,由图1可见,本凸轮式端子插入机,包括拉料带机构6、出料机构3、凸轮式插端子机构2、凸轮轴机构9、料架机构1、进料机构8、移料机构7、支撑凸轮机构5和控制箱体机构4,所述出料机构3、料架机构1、进料机构8和支撑凸轮机构5均设置在控制箱体机构4上方;所述凸轮式插端子机构2、拉料带机构6、移料机构7均设于支撑凸轮机构5上方;所述进料机构8、移料机构7、凸轮式插端子机构2和出料机构3依次连接;所述凸轮式插端子机构2分别与凸轮轴机构9、进料机构8、料架机构1、支撑凸轮机构5、拉料带机构6连接。
所述控制箱体机构4包括控制面板10、底板11和机箱12,所述控制面板10通过杆套固定在底板11上,所述底板11固定在机箱12上;所述机箱12的底部设有滑轮13;所述底板11上设有扶手14。
所述拉料带机构6包括导料槽22、23、切带机构、气缸28、料道30、拉端步轮机构、输送调节机构和料道固定机构;所述导料槽、切带机构和气缸依次连接;所述拉端步轮机构设于导料槽上方,所述料道30设于拉端步轮机构上方;所述料道与输送调节机构连接,并固定于料道固定机构上;所述料道设于所述凸轮式插端子机构2下方。
所述切带机构包括滑座29、压块25、切刀26、挡块24、滑块27和气缸28,所述滑座29与导料槽连接;所述滑块27、压块25均设于滑座29下方,所述滑座29、滑块27和压块25依次连接;所述气缸28与滑座29连接;所述切刀26为二分切刀片,并均与滑块连接,其中一个切刀片前方设有挡块24;
所述拉端步轮机构包括电机18、联轴器19和拉端步轮20,所述电机18、联轴器19和拉端步轮20依次连接;
所述料道固定机构包括装置座31、调整座21、定位调节块34、支撑块33和料道盖板35;所述料道设于调整座21上方,所述料道32与装置座31连接,所述料道盖板设于料道前端,所述定位调节块、支撑块均设于料道上;
所述输送调节机构包括光纤、检测齿轮17和齿轮轴套16,所述光纤通过光纤座15与料道连接,所述检测齿轮17与齿轮轴套16连接,所述齿轮轴套16与料道连接。
所述出料机构3包括装料盒42、出料道43、支撑机构、基座料道39、开闸块38、定位关闸座37和吹气管36,所述吹气管设于定位关闸座上;所述开闸块和定位关闸座均设于基座料道的一端,所述出料道设于基座料道的另一端,所述出料道设于装料盒的上方;所述基座料道通过支撑机构固定于控制箱体机构4上;所述基座料道与凸轮式插端子机构2连接。
所述基座料道上方设有基座料道盖板44,所述基座料道盖板上设有限料机构45;所述支撑机构包括平台40和支撑座41,所述平台40分别与支撑座41、基座料道39连接。
所述料架机构1包括卷纸机构46、料带盘50、感应棒、料架支撑架49、端子导槽48和电机47;所述卷纸机构、料带盘均分别通过转轴与电机47连接,所述电机固定于料架支撑架上方;所述端子导槽设于料带盘下方,并与料架支撑架连接;所述感应棒设于端子导槽上方;所述端子导槽与凸轮式插端子机构2连接;所述料架支撑架固定于控制箱体机构4上。
所述支撑凸轮机构5包括主板51、若干个支撑柱52、端子插入平台53、连接板54和总平台55;所述主板与拉料带机构6连接;所述支撑柱设于主板下方,主板通过支撑柱与端子插入平台连接;所述连接板设于端子插入平台下方,并与端子插入平台通过支撑柱连接;所述总平台通过支撑柱固定于控制箱体机构4上方;
所述总平台上设有与凸轮式插端子机构2连接的滑轨57、用于限定滑轨的挡块58和柱塞定位块59,所述滑轨的一端设有位置调整挡块56和光纤感测片60。
所述进料机构8包括置于导轨座68内的导轨62、滚轮机构、惰轮机构、皮带机构、电机63和支承座65,所述滚轮机构64、69设于导轨62两端;所述支承座连接电机和导轨座,并固定于控制箱体机构4上;所述导轨下方设有若干个滑轮66,所述滑轮与惰轮机构67连接,所述惰轮机构与皮带机构连接,所述皮带机构与电机连接;所述导轨上设有导轨盖板61;
所述移料机构7包括伺服驱动马达76、伺服模组74、位移滑块79和气缸推动机构,所述伺服驱动马达通过固定板75与伺服模组74连接;所述位移滑块设于伺服模组77、78上方,并与气缸推动机构连接;所述移料机构7设置于所述总平台上方;
所述气缸推动机构包括气缸73、定位气缸座72、定位滑板71、定位爪70、定位滑块81和定位座80;所述气缸、定位气缸座、定位滑板和定位爪依次连接;所述定位滑块分别与定位滑板、定位座连接;所述定位座与位移滑块连接。
所述凸轮式插端子机构2包括夹持机构、整平机构、预插机构和剪切机构,剪切机构、预插机构、整平机构和夹持机构依次通过凸轮轴机构9连接。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凸轮式端子插入机,其特征在于:包括拉料带机构、出料机构、凸轮式插端子机构、凸轮轴机构、料架机构、进料机构、移料机构、支撑凸轮机构和控制箱体机构,所述出料机构、料架机构、进料机构和支撑凸轮机构均设置在控制箱体机构上方;所述凸轮式插端子机构、拉料带机构、移料机构均设于支撑凸轮机构上方;所述进料机构、移料机构、凸轮式插端子机构和出料机构依次连接;所述凸轮式插端子机构分别与凸轮轴机构、进料机构、料架机构、支撑凸轮机构、拉料带机构连接。
2.根据权利要求1所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述控制箱体机构包括控制面板、底板和机箱,所述控制面板通过杆套固定在底板上,所述底板固定在机箱上;所述机箱的底部设有滑轮;所述底板上设有扶手。
3.根据权利要求1所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述拉料带机构包括导料槽、切带机构、气缸、料道、拉端步轮机构、输送调节机构和料道固定机构;所述导料槽、切带机构和气缸依次连接;所述拉端步轮机构设于导料槽上方,所述料道设于拉端步轮机构上方;所述料道与输送调节机构连接,并固定于料道固定机构上;所述料道设于所述凸轮式插端子机构下方。
4.根据权利要求3所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述切带机构包括滑座、压块、切刀、挡块、滑块和气缸,所述滑座与导料槽连接;所述滑块、压块均设于滑座下方,所述滑座、滑块和压块依次连接;所述气缸与滑座连接;所述切刀为二分切刀片,并均与滑块连接,其中一个切刀片前方设有挡块;
所述拉端步轮机构包括电机、联轴器和拉端步轮,所述电机、联轴器和拉端步轮依次连接;
所述料道固定机构包括装置座、调整座、定位调节块、支撑块和料道盖板;所述料道设于调整座上方,所述料道与装置座连接,所述料道盖板设于料道前端,所述定位调节块、支撑块均设于料道上;
所述输送调节机构包括光纤、检测齿轮和齿轮轴套,所述光纤通过光纤座与料道连接,所述检测齿轮与齿轮轴套连接,所述齿轮轴套与料道连接。
5.根据权利要求1所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述出料机构包括装料盒、出料道、支撑机构、基座料道、开闸块、定位关闸座和吹气管,所述吹气管设于定位关闸座上;所述开闸块和定位关闸座均设于基座料道的一端,所述出料道设于基座料道的另一端,所述出料道设于装料盒的上方;所述基座料道通过支撑机构固定于控制箱体机构上;所述基座料道与凸轮式插端子机构连接。
6.根据权利要求5所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述基座料道上方设有基座料道盖板,所述基座料道盖板上设有限料机构;所述支撑机构包括平台和支撑座,所述平台分别与支撑座、基座料道连接。
7.根据权利要求1所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述料架机构包括卷纸机构、料带盘、感应棒、料架支撑架、端子导槽和电机;所述卷纸机构、料带盘均分别通过转轴与电机连接,所述电机固定于料架支撑架上方;所述端子导槽设于料带盘下方,并与料架支撑架连接;所述感应棒设于端子导槽上方;所述端子导槽与凸轮式插端子机构连接;所述料架支撑架固定于控制箱体机构上。
8.根据权利要求1所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述支撑凸轮机构包括主板、若干个支撑柱、端子插入平台、连接板和总平台;所述主板与拉料带机构连接;所述支撑柱设于主板下方,主板通过支撑柱与端子插入平台连接;所述连接板设于端子插入平台下方,并与端子插入平台通过支撑柱连接;所述总平台通过支撑柱固定于控制箱体机构上方;
所述总平台上设有与凸轮式插端子机构连接的滑轨、用于限定滑轨的挡块和柱塞定位块,所述滑轨的一端设有位置调整挡块和光纤感测片。
9.根据权利要求8所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述进料机构包括置于导轨座内的导轨、滚轮机构、惰轮机构、皮带机构、电机和支承座,所述滚轮机构设于导轨两端;所述支承座连接电机和导轨座,并固定于控制箱体机构上;所述导轨下方设有若干个滑轮,所述滑轮与惰轮机构连接,所述惰轮机构与皮带机构连接,所述皮带机构与电机连接;所述导轨上设有导轨盖板;
所述移料机构包括伺服驱动马达、伺服模组、位移滑块和气缸推动机构,所述伺服驱动马达通过固定板与伺服模组连接;所述位移滑块设于伺服模组上方,并与气缸推动机构连接;所述移料机构设置于所述总平台上方;
所述气缸推动机构包括气缸、定位气缸座、定位滑板、定位爪、定位滑块和定位座;所述气缸、定位气缸座、定位滑板和定位爪依次连接;所述定位滑块分别与定位滑板、定位座连接;所述定位座与位移滑块连接。
10.根据权利要求1所述的凸轮式端子插入机,其特征在于:所述凸轮式插端子机构包括夹持机构、整平机构、预插机构和剪切机构,剪切机构、预插机构、整平机构和夹持机构依次通过凸轮轴机构连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202652305U CN201570766U (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 凸轮式端子插入机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202652305U CN201570766U (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 凸轮式端子插入机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201570766U true CN201570766U (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=42663065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202652305U Expired - Fee Related CN201570766U (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 凸轮式端子插入机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201570766U (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102412494A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 深圳市君灏精密工业有限公司 | 自动插针机 |
CN102709788A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 苏州瀚川机电有限公司 | 一种端子插针装置 |
CN102723655A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-10 | 宁波神博电子有限公司 | 一种hdmi端子插接设备 |
CN103401124A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 浙江合兴电子元件有限公司 | 高速凸轮插针机 |
CN104577636A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 东莞市广业电子有限公司 | 铁壳裁切机 |
CN106863769A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-20 | 东莞理工学院 | 一种sim卡槽的全自动加工机 |
CN109038164A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-12-18 | 东莞理工学院 | 一种端子配合孔打孔机构 |
CN111313206A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-06-19 | 常德博嘉电子科技有限公司 | 一种裁端子自动机 |
CN113146182A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-23 | 深圳市路安仪器设备有限公司 | 一种爆炸物毒品检测仪的连接件组装设备 |
-
2009
- 2009-12-15 CN CN2009202652305U patent/CN201570766U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102412494B (zh) * | 2010-09-21 | 2013-08-21 | 深圳市君灏精密工业有限公司 | 自动插针机 |
CN102412494A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 深圳市君灏精密工业有限公司 | 自动插针机 |
CN102709788B (zh) * | 2012-05-29 | 2015-01-07 | 苏州瀚川机电有限公司 | 一种端子插针装置 |
CN102709788A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 苏州瀚川机电有限公司 | 一种端子插针装置 |
CN102723655A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-10 | 宁波神博电子有限公司 | 一种hdmi端子插接设备 |
CN103401124B (zh) * | 2013-07-23 | 2015-04-22 | 浙江合兴电子元件有限公司 | 高速凸轮插针机 |
CN103401124A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 浙江合兴电子元件有限公司 | 高速凸轮插针机 |
CN104577636A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 东莞市广业电子有限公司 | 铁壳裁切机 |
CN106863769A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-20 | 东莞理工学院 | 一种sim卡槽的全自动加工机 |
CN106863769B (zh) * | 2017-01-03 | 2018-12-11 | 东莞理工学院 | 一种sim卡槽的全自动加工机 |
CN109038164A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-12-18 | 东莞理工学院 | 一种端子配合孔打孔机构 |
CN109038164B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-12-17 | 南京秦淮紫云创益企业服务有限公司 | 一种端子配合孔打孔机构 |
CN111313206A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-06-19 | 常德博嘉电子科技有限公司 | 一种裁端子自动机 |
CN113146182A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-23 | 深圳市路安仪器设备有限公司 | 一种爆炸物毒品检测仪的连接件组装设备 |
CN113146182B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-04-12 | 代晶 | 一种爆炸物毒品检测仪的连接件组装设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201570766U (zh) | 凸轮式端子插入机 | |
CN106392650B (zh) | 铝模板数控锯、冲集成生产线 | |
CN202934659U (zh) | 一种多功能木珠成型机 | |
CN201211693Y (zh) | 一种分卡式卡片冲切机及其分卡装置 | |
CN106925666B (zh) | 一种滑轨生产系统 | |
CN104492908B (zh) | 一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机 | |
CN105881604A (zh) | 用于太阳能光伏生产线的自动削边机 | |
CN103264426B (zh) | 全自动力木加工机 | |
CN207873238U (zh) | 一种钢板输送切料机 | |
CN204076326U (zh) | 一种led灯板的v-cut机 | |
CN205552629U (zh) | 一种圆管切割装置 | |
CN107342521B (zh) | 一种全自动排线打端机 | |
CN107755569A (zh) | 一种汽车中小零部件冲压的上料系统 | |
CN202780028U (zh) | 一种锁芯后加工装置 | |
CN108746335B (zh) | 一种汽车座椅滑轨自动冲压装置 | |
CN203526270U (zh) | 一种对中线弯管机 | |
CN203031271U (zh) | 弯字机 | |
CN104875232A (zh) | 太阳能电池组件eva裁切装置 | |
CN204353272U (zh) | 一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机 | |
CN211895386U (zh) | 一种用于收纸的理纸装置 | |
CN209439540U (zh) | 一种胶辊的内倒角机 | |
CN201864333U (zh) | 自动化流水线设备 | |
CN219703680U (zh) | 一种电子开料锯用切割装置 | |
CN219379057U (zh) | 一种铁棒自动打孔开槽装置 | |
CN100445058C (zh) | 筷子冲坯机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100901 Termination date: 20181215 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |