CN205552629U - 一种圆管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管切割装置，包括设备机架，所述设备机架的内部一侧固定有支架，所述支架上通过连接件设置有滑动机构，所述滑动机构包括位于顶部的导轨，所述导轨的上方的两端各设有一切割机构；所述设备机架的顶部为工作平台，所述工作平台的一侧固定有夹持机构，另一侧为送料机构，所述切割机构的上部延伸出设备机架的顶端，与夹持机构内部安装的产品相触接。本实用新型可实现多款产品的逻辑切割，从而根据不同的产品，选择不同的模式来对产品进行高效，高质量的切割工作。同时，本实用新型可以针对圆管的两端同时进行切割，一次完成一根切割，保证了圆管两端的平行度。本实用新型采用PLC+步进电机控制，兼顾了产品尺寸的精度和经济性。

Description

一种圆管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体的说涉及一种用于圆管天线罩的自动化切割装置，属于模具生产领域。

背景技术

随着电子产品的不断发展，以及数字化，模拟化，自动控制技术的不断发展，同时特别是为了适应产品的快速更新换代，以及注塑产品竞争力越来越强的背景下，挤塑和注塑行业得到了快速发展，无论从生产的时效性，还是品质都达到质的飞跃。尤其在中国大陆这样一个依靠制造为主的国家，塑胶产品的后期制成将是一个很大的问题，主要问题体现几点，随着经济的快速发展，企业招不到人，人工生产的产能低，产品的质量不稳定，这些都是当下每一个企业所面临的问题，在这样的背景下，自动化生产这个理念在国内得到的快速的传播，自动化设备生产型企业也不断的涌现，目前在挤塑产品后期的切割过程中，对产品的切割尺寸要求非常高，以及现有切割加工方式尺寸无法保证，以及产能低的现状，这样在目前的生产情况下，不但不能满足交货的要求，同时也不能适应公司产品的多样化要求，这就有必要来开发一台通用的切割设备，这样不但能提高目前生产的要求，同时还能实现自动化生产，同时也使得产品的质量，以及产品的快速更新的问题得到进一步的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种精度要求高，适应能力强，提高生产效率，保证圆周切割的圆管切割装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种圆管切割装置，包括设备机架，设备机架的内部一侧固定有支架，支架上通过连接件设置有滑动机构，滑动机构包括位于顶部的导轨，导轨的上方的两端各设有一切割机构；设备机架的顶部为工作平台，工作平台的一侧固定有夹持机构，另一侧为送料机构，切割机构的上部延伸出设备机架的顶端，与夹持机构内部安装的产品相触接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的圆管切割装置，夹持机构包括固定安装于工作平台上的下滚筒，下滚筒的两端通过下固定板安装于工作平台上；下固定板分别通过导向杆与上固定板相连接，上固定板之间固定有上滚筒；上固定板的顶部安装有下压气缸。

进一步的，前述的圆管切割装置，所述送料机构包括对称设置于工作平台上的顶料气缸，所述顶料气缸至少为一组；所述顶料气缸的内侧固定有顶料块。

进一步的，前述的圆管切割装置，切割机构包括卡接于导轨上的滑板，滑板上通过摆动气缸链接有翻板，翻板上通过轴承固定有锯片轴，锯片轴的外侧安装有锯片，锯片设置于锯片保护罩内，通过锯片电机驱动。

进一步的，前述的圆管切割装置，圆管切割装置还包括移取抓手，移取抓手通过连接件固定安装于设备机架后侧的保护板上，移取抓手包括抓取气缸及安装于气缸端部的抓取吸盘；抓取气缸与保护板之间具有角度，所述角度为30°～45°。

进一步的，前述的圆管切割装置，滑动机构包括沿支架长边对称设置的导轨，导轨的中间两端固定有皮带张紧轮，皮带张紧轮之间固定有同步带，同步带通过安装于一侧皮带张紧轮上的伺服电机驱动。

进一步的，前述的圆管切割装置，还包括有控制机构，控制机构包括设置于设备机架上部的数字操作面板及设置于设备机架内部的电控箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种圆管切割装置，采用四滚筒下压旋转，使产品转动，从而保证圆周切割。可以实现多款产品的逻辑切割，从而根据不同的产品，选择不同的模式来对产品进行高效，高质量的切割工作。同时，本实用新型可以针对圆管的两端同时进行切割，一次完成一根切割，保证了圆管两端的平行度。本实用新型采用PLC+步进电机控制，兼顾了产品尺寸的精度和经济性。

本实用新型结构简单，使用方便，成品率高，降低劳动强度，提高工作效率。本实用新型布局合理且制作成本低，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滑台机构与送料机构结构示意图。

图3位本实用新型的切割机构结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例提供的一种圆管切割装置，如图1所示：包括设备机架1，设备机架的内部一侧固定有支架，支架上通过连接件设置有滑动机构，滑动机构包括位于顶部的导轨2，导轨的上方的两端各设有切割机构；设备机架的顶部为工作平台，工作平台的一侧固定有夹持机构，另一侧为送料机构，切割机构的上部延伸出设备机架的顶端，与夹持机构内部安装的工件相触接。

其中，夹持机构包括固定安装于工作平台上的下滚筒3，该下滚筒的两端通过下固定板4安装于工作平台14上；同时，下固定板分别通过导向杆5与上固定板6相连接，且上固定板之间固定有上滚筒7；上固定板的顶部安装有下压气缸19。其中，下滚筒为固定的，不可上下移动，只可以在产品的驱动下做平行滚动，而上固定板能够在气缸的驱动下，向下移动，并带动上滚筒向下移动，从而压住产品。在工作过程中，在气缸的作用下，上滚筒处于上位，在产品送入并到达指定的位置后，气缸下压，带动上滚动下压，从而实现产品的压紧。

而送料机构包括对称设置于工作平台上的顶料气缸8，本实施例中顶料气缸为两组；同时，在顶料气缸的内侧还固定有顶料块9在工作过程中，当前段产品切割完成，产品取出后，需要人工将产品进行送入，单此次考虑到产品在重力的作用下，一直与滚筒接触，摩擦阻力比较大，给人工送料带来了麻烦，此 时该套设备可以通过送料气缸的动作，将产品顶起，这样使得产品与下滚筒分开，减少摩擦阻力，此时人工在将未切割的滚筒送入到切割指定位置即可。

切割机构包括卡接于导轨上的滑板10，该滑板上通过摆动气缸11链接有翻板12，同时，翻板上通过轴承固定有锯片轴，而在锯片轴的外侧安装有锯片13，该锯片设置于锯片保护罩内，通过锯片电机20驱动。当控制系统给摆动气缸控制电磁阀信号时，气缸会在气体的驱动下，进行伸缩和退回，这样翻边通过铰链与气缸链接，从而带动锯片做进刀和退刀的动作。从而实现了锯片切割产品。

滑动机构包括沿支架长边对称设置的导轨，导轨的中间两端固定有皮带张紧轮，皮带张紧轮之间固定有同步带15，同步带通过安装于一侧皮带张紧轮上的伺服电机驱动16。主要作用是完成切割机构的移动，使得切割机构可以在导轨上进行往复运动，从而得到不同尺寸长度的产品。通过伺服电机带动同步带轮转动，从而带动同步带轮，最终带动滑板移动，从而实现两个锯片之间距离的变动。

在本实施例中还设有移取抓手，该移取抓手通过连接件以一定角度倾斜固定安装于设备机架后侧的保护板上，该角度为30°～45°。该移取抓手包括抓取气缸及安装于气缸端部的抓取吸盘。使用时，通过抓取气缸的伸出和收回，将产品从设备中取出，其在工作的过程中，当切割工作完，将产品与原材料分离后，控制系统控制抓取气缸伸出，通过抓取吸盘抓住产品，然后抓取气缸收回，就完成了产品从设备的取出动作。

同时，本实施例中还包括有控制机构，控制机构包括设置于设备机架上部的数字操作面板17及设置于设备机架内部的电控箱18，该电控箱内安装有本设备的电气部分，包含控制器，电气驱动器，熔断器，直流电源供应器，以及一些继电器等电气元件，同时为了控制气动的动作，其中还设有安装电磁阀，压力控制阀，气体调速开关等一些气动元件。

本实施例的使用过程为，第一步：打开切割设备电源开关，并检查气动已经通气。

第二部：操作界面，使得双头锯的锯片滑板移动到原点。

第三步：根据产品的长度要求，设定两头锯片之间的距离。

第四步：将一个长度为2700MM,直径为350MM的圆管放置到工作气动上。

第五步：人工将圆通从上料段推入到切割设变的锯片上方，并推至到位。

第六步：按下气动按钮，上滚筒随着气缸的伸出，进行下压动作，压住产品并在电机的驱动下，进行圆周运动。

第七步：在控制系统的作用下，两头锯片开始转动，并在翻转气缸的作用下，进行进刀动作。

第八步：根据设定的时间，当到达时间，切割设备对产品的切割完成，成品与原材料分离。并通知取出气缸对产品进行取出，同时送料机构的的顶出气缸将留下的原材料顶出，人工在将原材料推入到定位机构，进行下一个产品的材料的准备，准备完成后，按下气动按钮进入下个一个产品的切割。

第九步：人工将切割好的产品从机台上取出，并放置到指定位置，等待下个成品。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆管切割装置，其特征在于：包括设备机架，所述设备机架的内部一侧固定有支架，所述支架上通过连接件设置有滑动机构，所述滑动机构包括位于顶部的导轨，所述导轨的上方的两端各设有切割机构；所述设备机架的顶部为工作平台，所述工作平台的一侧固定有夹持机构，另一侧为送料机构，所述切割机构的上部延伸出设备机架的顶端，与夹持机构内部安装的产品相触接。

2.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装于工作平台上的下滚筒，所述下滚筒的两端通过下固定板安装于工作平台上；所述下固定板分别通过导向杆与上固定板相连接，所述上固定板之间固定有上滚筒；所述上固定板的顶部安装有下压气缸。

3.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述送料机构包括对称设置于工作平台上的顶料气缸，所述顶料气缸至少为一组；所述顶料气缸的内侧固定有顶料块。

4.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述切割机构包括卡接于导轨上的滑板，所述滑板上通过摆动气缸链接有翻板，所述翻板上通过轴承固定有锯片轴，所述锯片轴的外侧安装有锯片，所述锯片设置于锯片保护罩内，通过锯片电机驱动。

5.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述圆管切割装置还包括有移取抓手，移取抓手通过连接件固定安装于设备机架后侧的保护板上，所述移取抓手包括抓取气缸及安装于气缸端部的抓取吸盘；所述抓取气缸与保护板之间具有角度，所述角度为30°～45°。

6.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述滑动机构包括沿支架长边对称设置的导轨，所述导轨的中间两端固定有皮带张紧轮，所述皮带张紧轮之间固定有同步带，所述同步带通过安装于一侧皮带张紧轮上的伺服电机驱动。

7.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于：所述圆管切割装置还包括有控制机构，所述控制机构包括设置于设备机架上部的数字操作面板及设置于设备机架内部的电控箱。