CN102773873B - Smc片材自动撕膜切割机 - Google Patents

Abstract

SMC片材自动撕膜切割机，包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括安装在撕膜送片机架中的上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与中间芯材相配合，各滚筒经传动机构由伺服电机带动；所述的切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杆、滑杆和滑块，丝杆由第二伺服电机带动，滑块下连接刀片，刀片由第三电机带动旋转；所述的取片装置包括取片机架，取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。

Description

SMC片材自动撕膜切割机

技术领域

本发明涉及一种SMC片材自动撕膜切割机，属于塑料机械领域。

背景技术

SMC是一种新型模压复合材料，随着其材料和工艺上的逐步成熟，其应用范围也越来越广，如汽车上使用的保险杠、挡泥板、面罩等，以及建筑、电子电气等行业中。SMC片材包括中间芯材和覆盖在中间芯材上下面的PE薄膜，在用于生产前，需要将上下面的PE薄膜撕下，然后对中间芯材进行切割，使芯材的尺寸符合模具的生产要求，再将切割好后的芯材放到模具中模压成型。但是，现有技术上述步骤都是由人工进行，生产效率低，速度慢，劳动强度高，人工成本大，特别是人工操作会接触到芯材，有时会污染芯材，造成模具中的产品报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种实现SMC片材自动撕膜，自动定位尺寸、切割，降低劳动强度，提高生产效率，特别是工人不接触芯材，不对芯材造成污染的SMC片材自动撕膜切割机。

本发明SMC片材自动撕膜切割机的技术方案是：其特征在于包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置，所述的撕膜送片装置包括撕膜送片机架，撕膜送片机架中安装上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与SMC片材的中间芯材相配合，上撕膜滚筒、下撕膜滚筒和主送片滚筒的一端分别安装第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮经主过渡齿轮由第一链条同步带动，第一链条连接电机齿轮，电机齿轮由第一伺服电机带动，主过渡齿轮连接从过渡齿轮，从过渡齿轮经第二链条连接第三齿轮；所述的切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杆、滑杆和滑块，丝杆由第二伺服电机带动，滑块下连接刀片，刀片由第三电机带动旋转，刀片与中间芯材相接触；所述的取片装置包括取片机架，所述的切割装置安装在取片机架上，取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒的一端均安装取片齿轮，各取片齿轮由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。

本发明的SMC片材自动撕膜切割机，在第一次工作时，还是由人工将SMC片材的上、下薄膜从中间芯材上撕下，再分别绕到上、下撕膜滚筒上，中间芯材放到主送片滚筒和从送片滚筒之间，然后第一伺服电机启动，经第一链条和各齿轮传动，带动上、下撕膜滚筒和主送片滚筒滚动，主送片滚筒和从送片滚筒配合带着中间芯材移动，即将中间芯材送出，在中间芯材送出时上、下撕膜滚筒将上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中间芯材被送到切割装置的刀片下，（刀片有升降机构，升降机构的具体技术方案有很多，例如采用常见的升降气缸带动，导柱导向），刀片由第三电机带动旋转，并由第二伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑块滑动，滑块带着刀片将中间芯材切割成型，成型芯材的规格（尺寸）由第一伺服电机控制送出；中间芯材切割成型后，落到取片滚筒上，取片滚筒滚动，将成型芯材滚出，落到取片板上，再由取出滑动机构带动取片板将成型芯材取出，工作完成。本方案实现SMC片材自动撕膜，自动定位尺寸准确，切割方便，劳动强度低，生产效率高。

本发明的SMC片材自动撕膜切割机，所述的取出滑动机构包括安装在取片机架中的取片支架，取片支架上安装取片气缸，取片支架中安有导轨，取片板下安有导块，导块与导轨相配合，并由导向杆导向。气缸带动取片板下的导块在导轨上滑动，并有导向杆导向，滑动顺滑。

附图说明

图1是本发明SMC片材自动撕膜切割机结构示意图；

图2是本发明的撕膜送片装置示意图；

图3是本发明的切割装置和取片装置示意图；

图4 是本发明的SMC片材自动撕膜切割机工作状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种SMC片材自动撕膜切割机，如图1—图4所示，其特征在于包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置，所述的撕膜送片装置包括撕膜送片机架1，撕膜送片机架中安装上撕膜滚筒2、下撕膜滚筒3、主送片滚筒4和从送片滚筒5，上撕膜滚筒2和下撕膜滚筒3与SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滚筒4和从送片滚筒5与SMC片材的中间芯材相配合，上撕膜滚筒2、下撕膜滚筒3和主送片滚筒4的一端分别安装第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8，第一齿轮6和第二齿轮7经主过渡齿轮9由第一链条11同步带动，第一链条11连接电机齿轮12，电机齿轮12由第一伺服电机13带动，主过渡齿轮9连接从过渡齿轮10，从过渡齿轮10经第二链条14连接第三齿轮8；所述的切割装置包括切割支架21，切割支架21中安装丝杆22、滑杆27和滑块23，丝杆22由第二伺服电机24带动，滑块23下连接刀片26，刀片26由第三电机25带动旋转，刀片26与中间芯材相接触；所述的取片装置包括取片机架31，所述的切割装置安装在取片机架31上，取片机架31中至少安装两个以上取片滚筒32，取片滚筒32与切割后的芯材相配合，各取片滚筒32的一端均安装取片齿轮33，各取片齿轮33由电机经传动链条互相带动，取片滚筒32下设有取片板34，取片板34由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材35。本方案的SMC片材自动撕膜切割机，在第一次工作时，还是由人工将SMC片材的上、下薄膜从中间芯材01上撕下，再分别绕到上、下撕膜滚筒上，中间芯材放到主送片滚筒4和从送片滚筒5之间，然后第一伺服电机启动，经第一链条和各齿轮传动，带动上、下撕膜滚筒和主送片滚筒4滚动，主送片滚筒4和从送片滚筒5配合带着中间芯材移动，即将中间芯材送出，在中间芯材01送出时，上、下撕膜滚筒将上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中间芯材被送到切割装置的刀片下，（刀片有升降机构，升降机构的具体技术方案有很多，例如采用常见的升降气缸带动，导柱导向），刀片26由第三电机25带动旋转，并由第二伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑块滑动，滑块带着刀片将中间芯材切割成型，成型芯材的规格（尺寸）由第一伺服电机13控制送出；中间芯材切割成型后，落到取片滚筒32上，取片滚筒32滚动，将成型芯,35滚出，落到取片板上，再由取出滑动机构带动取片板将成型芯材35取出，工作完成。本方案实现SMC片材自动撕膜，自动定位尺寸准确，切割方便，劳动强度低，生产效率高。所述的取出滑动机构包括安装在取片机架31中的取片支架41，取片支架上安装取片气缸42，取片支架41中安有导轨43，取片板34下安有导块44，导块44与导轨43相配合，并由导向杆45导向。气缸带动取片板下的导块在导轨上滑动，并有导向杆导向，滑动顺滑。

Claims (2)

1.SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置，所述的撕膜送片装置包括撕膜送片机架（1），撕膜送片机架中安装上撕膜滚筒（2）、下撕膜滚筒（3）、主送片滚筒（4）和从送片滚筒（5），上撕膜滚筒（2）和下撕膜滚筒（3）与SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滚筒（4）和从送片滚筒（5）与SMC片材的中间芯材相配合，上撕膜滚筒（2）、下撕膜滚筒（3）和主送片滚筒（4）的一端分别安装第一齿轮（6）、第二齿轮（7）和第三齿轮（8），第一齿轮（6）和第二齿轮（7）经主过渡齿轮（9）由第一链条（11）同步带动，第一链条（11）连接电机齿轮（12），电机齿轮（12）由第一伺服电机（13）带动，主过渡齿轮（9）连接从过渡齿轮（10），从过渡齿轮（10）经第二链条（14）连接第三齿轮（8）；所述的切割装置包括切割支架（21），切割支架（21）中安装丝杆（22）、滑杆（27）和滑块（23），丝杆（22）由第二伺服电机（24）带动，滑块（23）下连接刀片（26），刀片（26）由第三电机（25）带动旋转，刀片（26）与中间芯材相接触；所述的取片装置包括取片机架（31），所述的切割装置安装在取片机架（31）上，取片机架（31）中至少安装两个以上取片滚筒（32），取片滚筒（32）与切割后的芯材相配合，各取片滚筒（32）的一端均安装取片齿轮（33），各取片齿轮（33）由电机经传动链条互相带动，取片滚筒（32）下设有取片板（34），取片板（34）由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材（35）。

2.如权利要求1所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于所述的取出滑动机构包括安装在取片机架（31）中的取片支架（41），取片支架上安装取片气缸（42），取片支架（41）中安有导轨（43），取片板（34）下安有导块（44），导块（44）与导轨（43）相配合，并由导向杆（45）导向。