CN116214595B - Smc片材自动撕膜切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械切割技术领域，具体提供了SMC片材自动撕膜切割机，包括料架，料架用于放置SMC片材，上料机构安装在料架上，脱膜机构包括两个撕膜辊、两个卷膜辊和两个导向板，SMC片材能够从两个撕膜辊之间穿过，导向板的一端衔接撕膜辊，导向板的另一端能够与卷膜辊抵接，撕膜辊的表面固定有摩擦片，切割机构用于将穿过撕膜辊的SMC片材切断。上料机构辅助进行上料，减轻人工上料的劳动强度，脱膜机构的撕膜辊转动，带动摩擦片旋转，将SMC片材端部的薄膜掀起后，再通过卷膜辊对薄膜进行收卷，实现SMC片材的自动撕膜操作。

Description

SMC片材自动撕膜切割机

技术领域

本发明涉及机械切割领域，尤其涉及SMC片材自动撕膜切割机。

背景技术

SMC片材是一种片状的模塑材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC片材在模塑成型之前多是采用已经形成的片状结构进行打包，方便之后的加工，由于其材料本身的特点，通常在打包时会采用在片材的两面贴附上保护性的薄膜，用于保护SMC片材的表面，提高表面材料的质量，但是这层薄膜不能与SMC材料一同进入模具中进行加工，所以在加工前，需要将这层薄膜分离，才能将SMC片材用于加工。

专利文献公告号为CN102773873B的SMC片材自动撕膜切割机，包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置，所述撕膜送片装置包括安装在撕膜送片机架中的上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与中间芯材相配合，各滚筒经传动机构由伺服电机带动；所述切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杆、滑杆和滑块，丝杆由第二伺服电机带动，滑块下连接刀片，刀片由第三电机带动旋转；所述取片装置包括取片机架，取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。然而，该专利依然存在一些不足：1.更换新一卷的SMC片材时，需要手动将SMC片材端部的薄膜撕开后，才能进行后续撕膜，不便于对更换后的SMC片材进行撕膜操作。2.更换新一卷的SMC片材时，由于卷材重力较大，不便于对SMC片材进行更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决SMC片材不方便自动撕膜的问题，本发明提供了SMC片材自动撕膜切割机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：SMC片材自动撕膜切割机，包括料架和输送机构，所述料架用于放置SMC片材，所述输送机构用于输送所述SMC片材，还包括上料机构、脱膜机构和切割机构，所述上料机构安装在所述料架上，所述脱膜机构包括两个撕膜辊、两个卷膜辊和两个导向板，两个撕膜辊、两个卷膜辊和两个导向板分别以SMC片材为中心平面镜像对称设置在SMC片材的上下两侧，所述SMC片材能够从两个所述撕膜辊之间穿过，所述撕膜辊靠近SMC片材处的移动方向与SMC片材的前进方向相反，所述导向板的一端衔接所述撕膜辊，所述导向板的另一端能够与所述卷膜辊抵接，所述撕膜辊的表面固定有摩擦片，所述撕膜辊和所述卷膜辊通过电机带动旋转，所述切割机构用于将穿过撕膜辊的SMC片材切断。

优选的，所述脱膜机构还包括撕膜架、扭簧座和卷膜架，两个所述撕膜辊转动安装在所述撕膜架上，所述扭簧座固定在所述撕膜架上，两个所述导向板转动安装在所述扭簧座上，所述卷膜辊转动安装在卷膜架上。

优选的，所述上料机构包括托板、滑块、上料电机、丝杆和托架，所述托架用于承托SMC片材，所述托架固定在所述托板上，所述托板的两端与所述滑块固定连接，所述滑块与所述料架滑动连接，所述丝杆穿过所述滑块并且与所述滑块螺纹连接，所述上料电机的输出轴通过联轴器连接所述丝杆，所述上料电机固定在所述料架上。

优选的，所述料架的顶部安装有卡瓦，所述卡瓦的一端与所述料架铰接，所述卡瓦的另一端通过螺栓连接所述料架，当所述卡瓦与所述料架卡合后形成卡孔，所述SMC片材成卷后能够转动安装在所述卡孔内。

优选的，所述输送机构包括两个上下设置的前道输送辊和两个上下设置的后道输送辊，所述撕膜辊设置在所述前道输送辊和所述后道输送辊之间。

优选的，所述切割机构包括切割架、垫板、切刀、复位弹簧、垫块、切割电机和偏心轮，所述垫板固定在所述切割架上并且衔接所述输送机构，所述切刀滑动安装在所述切割架上，所述切刀的两端通过复位弹簧连接所述切割架，所述垫块固定在所述切刀的中部，所述切割电机架设在所述切刀的上方，所述偏心轮与所述切割电机的输出轴固定连接，当所述偏心轮转动时能够推动所述垫块和切刀向垫板方向移动。

优选的，所述摩擦片为弧形橡胶片，所述摩擦片的一侧边缘固定在所述撕膜辊上，所述摩擦片的另一侧边缘脱离所述撕膜辊，所述摩擦片的表面固定有凸条。

优选的，SMC片材下侧的导向板上还固定有延长板，所述导向板与所述延长板之间形成膜道，所述延长板的上端衔接所述前道输送辊，所述延长板的下端衔接位于下侧的卷膜辊。

优选的，所述托架的表面包覆有橡胶层。

本发明的有益效果是，设置有上料机构和脱膜机构，通过上料机构辅助进行上料，减轻人工上料的劳动强度，上料后通过脱膜机构的撕膜辊转动，带动摩擦片旋转，将SMC片材端部的薄膜掀起后，再通过卷膜辊对薄膜进行收卷，实现SMC片材的自动撕膜操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明SMC片材自动撕膜切割机的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明SMC片材自动撕膜切割机的工作状态示意图；

图3是本发明SMC片材自动撕膜切割机的脱膜机构的结构示意图；

图4是本发明SMC片材自动撕膜切割机的撕膜辊的结构示意图；

图5是本发明SMC片材自动撕膜切割机的导向板的结构示意图；

图6是本发明SMC片材自动撕膜切割机的切割机构的结构示意图；

图7是本发明SMC片材自动撕膜切割机的上料机构的结构示意图；

图8是本发明SMC片材自动撕膜切割机的卡瓦的结构示意图。

附图标记：1、料架；2、上料机构；3、输送机构；4、脱膜机构；5、切割机构；6、SMC片材；7、撕膜架；8、扭簧座；9、卷膜架；10、撕膜辊；11、卷膜辊；12、导向板；13、托板；14、滑块；15、上料电机；16、丝杆；17、托架；18、卡瓦；19、卡孔；20、前道输送辊；21、后道输送辊；22、切割架；23、垫板；24、切刀；25、复位弹簧；26、垫块；27、切割电机；28、偏心轮；29、摩擦片；30、延长板；31、薄膜。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明提供了SMC片材自动撕膜切割机的实施例，包括料架1，还包括上料机构2、输送机构3、脱膜机构4和切割机构5，料架1用于放置SMC片材6，脱膜机构4包括撕膜架7、扭簧座8、卷膜架9、两个撕膜辊10、两个卷膜辊11和两个导向板12，撕膜辊10和卷膜辊11通过电机带动旋转，两个撕膜辊10转动安装在撕膜架7上，两个撕膜辊10、两个卷膜辊11和两个导向板12分别以SMC片材6为中心平面镜像对称设置在SMC片材6的上下两侧，SMC片材6能够从两个撕膜辊10之间穿过。

扭簧座8固定在撕膜架7上，两个导向板12转动安装在扭簧座8上，导向板12的一端衔接撕膜辊10，导向板12的另一端能够与卷膜辊11抵接，卷膜辊11转动安装在卷膜架9上，撕膜辊10的表面固定有摩擦片29，摩擦片29为弧形橡胶片，摩擦片29的一侧边缘固定在撕膜辊10上，摩擦片29的另一侧边缘脱离撕膜辊10，当撕膜辊10旋转时，摩擦片29在自身弹性作用下能够始终与SMC片材6保持抵接，同时摩擦片29的表面固定有凸条，提升摩擦片29与薄膜31之间的摩擦力，使薄膜31更容易被分离。

在需要将SMC片材6两侧的薄膜31撕下时，首先将成卷的SMC片材6放置在料架1上，SMC片材6能够以卷轴为中心自由转动，以便输送机构3将SMC片材6拉出，当SMC片材6移动至撕膜辊10处时，不停转动的撕膜辊10带动摩擦片29与SMC头部的边缘摩擦，撕膜辊10靠近SMC片材6处的移动方向与SMC片材6的前进方向相反，进而使摩擦片29能够将SMC片材6表面的薄膜31向上掀起，使薄膜31与SMC片材6分离，分离后的薄膜31被SMC片材6拖动并移动至导向板12处，通过导向板12对薄膜31进行导向，使薄膜31能够顺利移动至卷膜辊11，当薄膜31与卷膜辊11接触后即可缠绕在卷膜辊11上，进而对撕下的薄膜31进行收卷，在卷膜辊11收卷薄膜31时，通过导向板12对薄膜31提供压力，使薄膜31在收卷的过程中紧贴卷膜辊11的表面，收卷的薄膜31更加紧凑，并缩小薄膜31成卷后的体积，同时也能够避免成卷后的薄膜31散开，即通过撕膜辊10、导向板12和卷膜辊11相互配合，实现了SMC片材6表面薄膜31的自动分离和自动收卷。

上料机构2安装在料架1上，上料机构2包括托板13、滑块14、上料电机15、丝杆16和托架17，托架17用于承托SMC片材6，托架17固定在托板13上，托架17的表面包覆有橡胶层，托板13的两端与滑块14固定连接，滑块14与料架1滑动连接，丝杆16穿过滑块14并且与滑块14螺纹连接，上料电机15的输出轴通过联轴器连接丝杆16，上料电机15固定在料架1上。

上料机构2的工作原理是：在需要更换SMC片材6时，首先将卷材放置在托架17上，之后上料电机15带动滑块14和托板13上升，进而推动SMC片材6上升至料架1的顶部，之后推动SMC片材6，使SMC片材6沿托架17滚动至料架1上，即可完成上料，上料完成后通过上料电机15带动托板13和料架1下降即可，有效降低了人工上料的操作难度。

料架1的顶部安装有卡瓦18，卡瓦18的一端与料架1铰接，卡瓦18的另一端通过螺栓连接料架1，当卡瓦18与料架1卡合后形成卡孔19，SMC片材6成卷后能够转动安装在卡孔19内，在更换SMC片材6时，首先将卡瓦18处的螺栓拆下，之后转动卡瓦18使卡瓦18向上打开，将SMC片材6滚动至上料架1，再将卡瓦18压下，使卡瓦18与料架1卡合，此时SMC片材6转动安装在卡孔19内，通过螺栓对卡瓦18进行锁定，防止卡瓦18在使用过程中打开，即可完成对SMC片材6的更换。

输送机构3用于输送SMC片材6，输送机构3包括两个上下设置的前道输送辊20和两个上下设置的后道输送辊21，撕膜辊10设置在前道输送辊20和后道输送辊21之间，在撕膜辊10撕膜的过程中，通过前道输送辊20和后道输送辊21使SMC片材6保持张紧状态，以便顺利将SMC片材6两侧的薄膜31撕下。

切割机构5用于将穿过撕膜辊10的SMC片材6切断，切割机构5包括切割架22、垫板23、切刀24、复位弹簧25、垫块26、切割电机27和偏心轮28，垫板23固定在切割架22上并且衔接输送机构3，切刀24滑动安装在切割架22上，切刀24的两端通过复位弹簧25连接切割架22，垫块26固定在切刀24的中部，切割电机27架设在切刀24的上方，偏心轮28与切割电机27的输出轴固定连接，当偏心轮28转动时能够推动垫块26和切刀24向垫板23方向移动。

切割机构5的工作原理是：当SMC片材6撕膜完成后，SMC片材6被输送机构3带动沿垫板23前进至切刀24的下方，此时通过切割电机27带动偏心轮28转动，偏心轮28推动垫块26和切刀24下移，将位于垫板23上的SMC片材6切断，以便对SMC片材6进行后续加工，切割完成后，通过复位弹簧25复位，带动切刀24上移，以便SMC片材6继续前进，重复上述步骤，即可对SMC片材6进行连续切割。

SMC片材6下侧的导向板12上还固定有延长板30，导向板12与延长板30之间形成膜道，延长板30的上端衔接前道输送辊20，延长板30的下端衔接位于下侧的卷膜辊11，在对SMC片材6进行撕膜时，位于下侧的薄膜31被撕下后，在重力作用下掉落至延长板30上表面，之后薄膜31被SMC片材6带动沿延长板30移动并进入膜道，当薄膜31的头部移动至延长板30的下侧时，薄膜31与卷膜辊11接触并且随卷膜辊11转动，使下侧的薄膜31能够顺利缠绕在下侧的卷膜辊11上，同时由于下侧的导向板12与卷膜辊11抵接，在卷膜辊11收卷薄膜31时，通过导向板12对薄膜31提供压力，使薄膜31在收卷的过程中紧贴卷膜辊11的表面，使收卷的薄膜31更加紧凑，缩小薄膜31成卷后的体积，同时也能够避免成卷后的薄膜31散开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (6)

1.一种SMC片材自动撕膜切割机，包括料架（1）和输送机构（3），所述料架（1）用于放置SMC片材（6），所述输送机构（3）用于输送所述SMC片材（6），其特征在于：还包括上料机构（2）、脱膜机构（4）和切割机构（5），所述上料机构（2）安装在所述料架（1）上，所述脱膜机构（4）包括两个撕膜辊（10）、两个卷膜辊（11）和两个导向板（12），两个撕膜辊（10）、两个卷膜辊（11）和两个导向板（12）分别以SMC片材（6）为中心平面镜像对称设置在SMC片材（6）的上下两侧，所述SMC片材（6）能够从两个所述撕膜辊（10）之间穿过，所述撕膜辊（10）靠近SMC片材（6）处的移动方向与SMC片材（6）的前进方向相反，所述导向板（12）的一端衔接所述撕膜辊（10），所述导向板（12）的另一端能够与所述卷膜辊（11）抵接，所述撕膜辊（10）的表面固定有摩擦片（29），所述撕膜辊（10）和所述卷膜辊（11）通过电机带动旋转，所述切割机构（5）用于将穿过撕膜辊（10）的SMC片材（6）切断；

所述脱膜机构（4）还包括撕膜架（7）、扭簧座（8）和卷膜架（9），两个所述撕膜辊（10）转动安装在所述撕膜架（7）上，所述扭簧座（8）固定在所述撕膜架（7）上，两个所述导向板（12）转动安装在所述扭簧座（8）上，所述卷膜辊（11）转动安装在卷膜架（9）上；

所述输送机构（3）包括两个上下设置的前道输送辊（20）和两个上下设置的后道输送辊（21），所述撕膜辊（10）设置在所述前道输送辊（20）和所述后道输送辊（21）之间；

SMC片材（6）下侧的导向板（12）上还固定有延长板（30），所述导向板（12）与所述延长板（30）之间形成膜道，所述延长板（30）的上端衔接所述前道输送辊（20），所述延长板（30）的下端衔接位于下侧的卷膜辊（11）。

2.如权利要求1所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述上料机构（2）包括托板（13）、滑块（14）、上料电机（15）、丝杆（16）和托架（17），所述托架（17）用于承托SMC片材（6），所述托架（17）固定在所述托板（13）上，所述托板（13）的两端与所述滑块（14）固定连接，所述滑块（14）与所述料架（1）滑动连接，所述丝杆（16）穿过所述滑块（14）并且与所述滑块（14）螺纹连接，所述上料电机（15）的输出轴通过联轴器连接所述丝杆（16），所述上料电机（15）固定在所述料架（1）上。

3.如权利要求1所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述料架（1）的顶部安装有卡瓦（18），所述卡瓦（18）的一端与所述料架（1）铰接，所述卡瓦（18）的另一端通过螺栓连接所述料架（1），当所述卡瓦（18）与所述料架（1）卡合后形成卡孔（19），所述SMC片材（6）成卷后能够转动安装在所述卡孔（19）内。

4.如权利要求1所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述切割机构（5）包括切割架（22）、垫板（23）、切刀（24）、复位弹簧（25）、垫块（26）、切割电机（27）和偏心轮（28），所述垫板（23）固定在所述切割架（22）上并且衔接所述输送机构（3），所述切刀（24）滑动安装在所述切割架（22）上，所述切刀（24）的两端通过复位弹簧（25）连接所述切割架（22），所述垫块（26）固定在所述切刀（24）的中部，所述切割电机（27）架设在所述切刀（24）的上方，所述偏心轮（28）与所述切割电机（27）的输出轴固定连接，当所述偏心轮（28）转动时能够推动所述垫块（26）和切刀（24）向垫板（23）方向移动。

5.如权利要求1所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述摩擦片（29）为弧形橡胶片，所述摩擦片（29）的一侧边缘固定在所述撕膜辊（10）上，所述摩擦片（29）的另一侧边缘脱离所述撕膜辊（10），所述摩擦片（29）的表面固定有凸条。

6.如权利要求2所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述托架（17）的表面包覆有橡胶层。