CN206024262U - 一种线路板撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线路板撕膜装置。本申请的线路板撕膜装置，包括上剥膜分膜分离机构、下剥膜分膜分离机构，和若干个输送辊；上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构对称布置，分别包括一套完整的剥膜辊、粘尘纸筒、传送隔离带、副传送辊和脱模叉；输送辊水平平行布置，用于输送线路板；上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构的剥膜辊分别布置在线路板的正面和反面，每个剥膜辊与一个副传送辊配套，通过传送隔离带传动；粘尘纸筒设于剥膜辊之前对剥膜辊除尘；脱模叉于剥膜辊后，与剥膜辊配合，用于剥离剥膜辊上的薄膜。本申请的线路板撕膜装置，作用面大、受力均匀、脱膜顺畅、且板面无残余膜，很好的保障了撕膜的稳定性、高效率和适用性。

Description

一种线路板撕膜装置

技术领域

本申请涉及线路板加工设备领域，特别涉及一种线路板撕膜装置。

背景技术

集成线路板，即PCB或FPC，在制备过程中，当集成电路板表面与感光阻剂(干膜)完成压膜之后，在进行蚀刻之前，必需先将保护电路板感光阻剂的保护膜撕除。将保护膜撕除采用的设备即自动撕机构。目前，现有的自动撕机构采用的都是局部单点作业，撕膜过程中存在作用面小、受力不均、脱膜不顺、板面有残余膜等问题，造成撕膜不良，很难保证其工艺的稳定性、高效率和适用性。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构改进的线路板撕膜装置。

为了实现上述目的，本申请提供了一种线路板撕膜装置，包括上剥膜分膜分离机构、下剥膜分膜分离机构，和若干个输送辊8；上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构对称布置，分别包括一套完整的剥膜辊1、粘尘纸筒4、传送隔离带3、副传送辊7和脱模叉2；输送辊8水平平行布置，用于输送线路板；上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构的剥膜辊1分别布置在线路板的正面和反面，每个剥膜辊1与一个副传送辊7配套，通过传送隔离带3实现两者传动；粘尘纸筒4设置于剥膜辊1之前，用于对剥膜辊1进行除尘；脱模叉2安装于剥膜辊1之后，且与剥膜辊1配合，用于将剥膜辊1上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带3的带动下被输送走。

需要说明的是，本申请的关键在于，采用剥膜辊1进行撕膜，同时，配合脱模叉2，将剥膜辊1上的薄膜及时分离出来，并在传送隔离带3的带动下及时的输送走，剥膜辊1的大小可以根据待处理的线路板进行调整，相应的脱模叉2和传送隔离带3也进行调整，作用面大、受力均匀、脱膜顺畅、板面无残余膜，很好的保障了撕 膜的稳定性、高效率和适用性。其中，脱模叉2与剥膜辊1配合是指脱模叉2与剥膜辊1之间的距离是固定的，两者位置相配合，脱模叉2刚好能够将剥膜辊1上的薄膜分离出来，而又不影响剥膜辊1的转动，也不会与剥膜辊1发生摩擦。粘尘纸筒4设置于剥膜辊1之前，是指按照线路板的输送方向，粘尘纸筒4是位于剥膜辊1之前的，如本申请的一种实现方式的图1所示，线路板由左向右输送，粘尘纸筒4位于剥膜辊1的左边；同样的，脱模叉2安装于剥膜辊1之后也是根据线路板的输送方向来说的。但是，在进行撕膜时，薄膜是先经过剥膜辊1由线路板上撕下来后由脱模叉2将其从剥膜辊1上分离，然后粘尘纸筒4才与剥膜辊1接触旋转进行除尘的。

本申请的线路板撕膜装置能够对线路板进行单面和双面撕膜处理。

优选的，本申请的线路板撕膜装置还包括三组动力机构，第一组动力机构用于驱动剥膜辊1、传送隔离带3和副传送辊7转动；第二组动力机构用于驱动剥膜辊1上下移动，使剥膜辊1与线路板面整面均匀接触，；第三组动力机构控制粘尘纸筒4间接性的接触剥膜辊1，以进行除尘。

因此，本申请的有益效果在于：本申请的线路板撕膜装置，利用剥膜辊进行撕膜，并采用脱模叉及时将剥膜辊上的薄膜分离，作用面大、受力均匀、脱膜顺畅、且板面无残余膜，很好的保障了撕膜的稳定性、高效率和适用性。

附图说明

图1是本申请的实施例中线路板撕膜装置的结构示意图，其中，1为剥膜辊、2为脱模叉、3为传送隔离带4为粘尘纸筒、5为线路板表面、6为驱动剥膜辊上下移动的动力气缸、7为副传送辊和8为输送辊。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限 定本申请。

实施例

本例的线路板撕膜装置，包括固定于机架上的安装板，以及固定安装于安装板上的上剥膜分膜分离装置、下剥膜分膜分离装置，和三个输送辊8，如图1所示。

上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构对称布置，分别包括一套完整的剥膜辊1、粘尘纸筒4、传送隔离带3、副传送辊7和脱模叉2；输送辊8水平平行布置，用于输送线路板；上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构的剥膜辊1分别布置在线路板的正面和反面，每个剥膜辊1与一个副传送辊7配套，通过传送隔离带3实现两者传动；粘尘纸筒4设置于剥膜辊1之前，用于对剥膜辊1进行除尘；脱模叉2安装于剥膜辊1之后，且与剥膜辊1配合，用于将剥膜辊1上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带3的带动下被输送走。

本例的线路板撕膜装置还包括三组动力机构，第一组动力由伺服马达旋转驱动剥膜辊1、传送隔离带3和副传送辊7转动；第二组动力机构，即驱动剥膜辊上下移动的动力气缸6，用于驱动剥膜辊1上下移动，使剥膜辊1在一定压力范围内与线路板面整面均匀接触，第三组动力机构控制粘尘纸筒4间接性的接触所述剥膜辊1，以进行除尘。第一组动力机构驱动剥膜辊1转动，第二组动力机构控制上剥膜分膜分离机构与作上下移动，与线路板表面5接触，进行撕膜。

本例的线路板撕膜装置，可以分别独立的控制上剥膜分膜分离装置和下剥膜分膜分离装置，可以实现对线路板进行单面或双面撕膜。并且，作用面大、受力均匀、脱膜顺畅、且板面无残余膜，很好的保障了撕膜的稳定性、高效率和适用性。

需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种线路板撕膜装置，其特征在于：包括上剥膜分膜分离机构、下剥膜分膜分离机构，和若干个输送辊(8)；上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构对称布置，分别包括一套完整的剥膜辊(1)、粘尘纸筒(4)、传送隔离带(3)、副传送辊(7)和脱模叉(2)；

所述输送辊(8)水平平行布置，用于输送线路板；

上剥膜分膜分离机构和下剥膜分膜分离机构的剥膜辊(1)分别布置在线路板的正面和反面，每个剥膜辊(1)与一个副传送辊(7)配套，通过所述传送隔离带(3)实现两者传动；

所述粘尘纸筒(4)设置于剥膜辊(1)之前，用于对剥膜辊(1)进行除尘；

所述脱模叉(2)安装于剥膜辊(1)之后，且与所述剥膜辊(1)配合，用于将剥膜辊(1)上的薄膜剥离出来，并在所述传送隔离带(3)的带动下被输送走。

2.根据权利要求1所述的线路板撕膜装置，其特征在于：还包括三组动力机构，第一组动力机构用于驱动剥膜辊(1)、传送隔离带(3)和副传送辊(7)转动；第二组动力机构用于驱动剥膜辊(1)上下移动，使剥膜辊(1)与线路板面整面均匀接触；第三组动力机构控制粘尘纸筒(4)间接性的接触剥膜辊(1)，以进行除尘。