CN204977726U - 撕膜机起膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了撕膜机起膜机构，包括上安装板、下安装板、顶压块、气缸和用于起膜的齿轮，气缸为多个，分设于上安装板和下安装板，并分别沿上安装板和下安装板的长度方向排布，气缸的缸体分别固定于上安装板和下安装板，顶压块一一对应固接气缸的活塞杆，位于上安装板的顶压块与位于下安装板的顶压块正对并形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板通过的间隙，齿轮枢接于顶压块且齿轮的外周侧通过气缸的活塞杆带动在伸入所述间隙和远离所述间隙的位置间伸缩切换。本实用新型装置能有效挑起粘贴在PCB板两面的菲林保护膜边缘，以利于提高后续撕膜成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕膜机，尤其涉及撕膜机起膜机构。
背景技术
在PCB行业，在PCB板表面处理、表面贴菲林保护膜、曝光后，需要先将PCB板两面的菲林保护膜撕掉，才能进入显影冲洗设备。
目前PCB行业内没有针对撕掉菲林保护膜的设备，普通的撕膜机在原理上能把菲林保护膜撕掉，但由于适应性不强，机构没有针对PCB板撕菲林保护膜进行针对设计，直接进行撕膜的成功率低，产品报废高，所以没有得到应用。因此，目前对菲林保护膜的撕膜工作还是靠传统的人手来完成，但人工撕膜效率低，人工成本高，品质难保证。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供撕膜机起膜机构，能有效挑起粘贴在PCB板两面的菲林保护膜边缘，以利于提高后续撕膜成功率。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
撕膜机起膜机构，包括上安装板、下安装板、顶压块、气缸和用于起膜的齿轮，气缸为多个，分设于上安装板和下安装板，并分别沿上安装板和下安装板的长度方向排布，气缸的缸体分别固定于上安装板和下安装板，顶压块一一对应固接气缸的活塞杆，位于上安装板的顶压块与位于下安装板的顶压块正对并形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板通过的间隙，齿轮枢接于顶压块且齿轮的外周侧通过气缸的活塞杆带动在伸入所述间隙和远离所述间隙的位置间伸缩切换。
优选地，上安装板、下安装板和所述间隙三者相互平行。
优选地，顶压块靠近间隙的一端开有枢接槽，齿轮枢接于枢接槽内。
优选地，每个顶压块开有两个相隔设置的枢接槽。
优选地，齿轮包括轮体及绕设于轮体外圆周表面的起膜齿。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过间隙来给PCB板提供穿过的通道，而由于在上安装板和下安装板均设置有气缸、顶压块和齿轮，且齿轮伸入间隙，从而使PCB板的两面菲林保护膜边缘均被齿轮同时有效挑起，以挑起边缘后的菲林保护膜十分利于后续的撕膜动作，大大提高了撕膜成功率，避免了人工操作带来的成本提高和效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型撕膜机起膜机构的结构示意图；
图2为本实用新型气缸与顶压块连接的示意图。
图中：1、上安装板；2、下安装板；3、顶压块；31、枢接槽；4、气缸；5、齿轮；51、轮体；52、起膜齿；6、间隙。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1～2所示的撕膜机起膜机构，包括上安装板1、下安装板2、顶压块3、气缸4和用于起膜的齿轮5，气缸4为多个，分设于上安装板1和下安装板2，并分别沿上安装板1和下安装板2的长度方向排布，气缸4的缸体分别固定于上安装板1和下安装板2，顶压块3一一对应固接气缸4的活塞杆，位于上安装板1的顶压块3与位于下安装板2的顶压块3正对并形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板通过的间隙6，齿轮5枢接于顶压块3且齿轮5的外周侧通过气缸4的活塞杆带动在伸入所述间隙6和远离所述间隙6的位置间伸缩切换。
通过间隙6来给PCB板提供穿过的通道，而由于在上安装板1和下安装板2均设置有气缸4、顶压块3和齿轮5，且齿轮5伸入间隙6，从而使PCB板的两面菲林保护膜边缘均被齿轮5同时有效挑起，已挑起边缘后的菲林保护膜十分利于后续的撕膜动作，大大提高了撕膜成功率。
使用时，上安装板1和下安装板2分别固定与外部设备，通过外部输送装置的带动，使两面贴有菲林保护膜的PCB板朝着穿过间隙6的方向移动。通过多个气缸4、顶压块3和齿轮5的设置，以尽可能适应不同宽度的PCB板，而在PCB板进入间隙6前，气缸4的活塞杆带动顶压块3朝远离间隙6的方向收缩，从而形成足够的间隙6空间供PCB板通过，当PCB板进入间隙6时，气缸4的活塞杆带动顶压块3朝靠近间隙6的方向伸出，使齿轮5伸入间隙6，对应齿轮5则可接触并挑起PCB板两面的菲林保护膜边缘，同时齿轮5转动，当菲林保护膜边缘挑起后，气缸4的活塞杆再次带动顶压块3缩回，以使PCB板顺畅通过间隙6。
为更好地适配PCB板板面的平面形状，上安装板1、下安装板2和所述间隙6三者相互平行。
为更为稳定地安装齿轮5，顶压块3靠近间隙6的一端开有枢接槽31，齿轮5枢接于枢接槽31内。而为了更为有效、可靠地挑起菲林保护膜的边缘，每个顶压块3开有两个相隔设置的枢接槽31，使作用力更为均匀。
具体地，本例的齿轮5包括轮体51及绕设于轮体51外圆周表面的起膜齿52。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.撕膜机起膜机构，其特征在于，包括上安装板、下安装板、顶压块、气缸和用于起膜的齿轮，气缸为多个，分设于上安装板和下安装板，并分别沿上安装板和下安装板的长度方向排布，气缸的缸体分别固定于上安装板和下安装板，顶压块一一对应固接气缸的活塞杆，位于上安装板的顶压块与位于下安装板的顶压块正对并形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板通过的间隙，齿轮枢接于顶压块且齿轮的外周侧通过气缸的活塞杆带动在伸入所述间隙和远离所述间隙的位置间伸缩切换。
2.根据权利要求1所述的撕膜机起膜机构，其特征在于，上安装板、下安装板和所述间隙三者相互平行。
3.根据权利要求1所述的撕膜机起膜机构，其特征在于，顶压块靠近间隙的一端开有枢接槽，齿轮枢接于枢接槽内。
4.根据权利要求3所述的撕膜机起膜机构，其特征在于，每个顶压块开有两个相隔设置的枢接槽。
5.根据权利要求1～4任一项所述的撕膜机起膜机构，其特征在于，齿轮包括轮体及绕设于轮体外圆周表面的起膜齿。
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