CN209812508U - 一种超高压屏蔽纸的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压屏蔽纸的打孔装置，包括输送辊、针板、垫板、针板驱动装置及压紧装置，所述输送辊具有两个，设置在打孔装置的两侧，所述超高压屏蔽纸从两输送辊上方绕过，绕过输送辊的高压屏蔽纸低于输送辊，所述垫板设置在所述输送辊之间并位于超高压屏蔽纸的下方，所述针板位于所述输送辊之间并位于超高压屏蔽纸的上方，所述针板驱动装置为伸缩气缸，所述压紧装置设置在两输送辊上，包括旋转臂和与旋转臂固定连接的压棒。本实用新型的优点在于，在两输送辊上同时安装了压紧装置，基本上保证了屏蔽纸在打孔时所需的张力，打孔质量好。

Description

一种超高压屏蔽纸的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及屏蔽纸加工设备技术领域，具体涉及一种超高压屏蔽纸的打孔装置。

背景技术

屏蔽纸是变压器等通常都需要用到屏蔽纸进行包裹来进行屏蔽电压等，屏蔽纸制作完成后需要进行收卷包装，有利于后续的储存在销售，收卷时用到收卷机，包括机架打孔装置、除尘装置和收卷辊，打孔装置位于机架1的斜上方，除尘装置位于打孔装置的出料口下方，收卷辊位于机架1斜下方，打孔装置包括水平牵引辊、打孔底板、打孔针板和伸缩器，水平牵引辊设置有两个，两个水平牵引辊水平设置，打孔底板位于两个水平牵引辊之间，打孔针板位于打孔底板上方，伸缩器位于打孔针板的上方并与其固定连接，伸缩器与机架1通过螺栓固定连接。两个水平牵引辊21与机架通过转动连接，打孔针板上针间隔设置，伸缩器通过伸缩气缸上下伸缩下压的时候在屏蔽纸上打孔，在打孔的时候水平牵引辊停止转动，并且通过夹紧工件将屏蔽纸夹紧，打好孔后进行收卷，收卷的长度与打孔的长度相同。但是在打孔的过程中，屏蔽纸的张紧力不够，容易出现中间下垂，影响打孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超高压屏蔽纸的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超高压屏蔽纸的打孔装置，包括输送辊、针板、垫板、针板驱动装置及压紧装置，所述输送辊具有两个，设置在打孔装置的两侧，所述超高压屏蔽纸从两输送辊上方绕过，绕过输送辊的高压屏蔽纸低于输送辊，所述垫板设置在所述输送辊之间并位于超高压屏蔽纸的下方，所述针板位于所述输送辊之间并位于超高压屏蔽纸的上方，所述针板驱动装置为伸缩气缸，所述压紧装置设置在两输送辊上，包括旋转臂和与旋转臂固定连接的压棒。

进一步的，所述旋转臂安装在输送辊端面且与输送辊端面平行，所述压棒安装在旋转臂的端部，且与输送辊辊面平行。

进一步的，所述输送辊包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊上的所述旋转臂为第一旋转臂，所述第一旋转臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端和输送棍端面中心相连，所述第一臂沿斜向上且向打孔装置中部延伸，所述第二臂连接在第一臂的自由端，沿斜向上且远离打孔装置中部的方向延伸，所述第二臂自由端上安装有压棒。

进一步的，所述第一输送辊和第二输送辊的旋转臂结构相同。

进一步的，所述第二输送辊的旋转臂为第二旋转臂，所述第二旋转臂包括第三臂和第四臂，所述第三臂的一端与第二输送辊端面中心相连，另一端斜向上向远离打孔装置中部的方向延伸，所述第四臂连接在第三臂的自由端，且第四臂斜向上向靠近打孔装置中部方向延伸，所述压棒设置在第四臂的自由端。

进一步的，所述第一旋转臂的第一臂和第二旋转臂的第三臂通过连接臂相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

(1)在两输送辊上同时安装了压紧装置，基本上保证了屏蔽纸在打孔时所需的张力，打孔质量好；

(2)压紧装置采用了简单的旋转臂和压棒的结构，动作可靠，容易被驱动，额外增加由整机控制系统控制的小电机即可，在输送辊停转，打孔装置将进行打孔时，旋转臂旋转，带动压棒向输送辊压紧，进而压紧了辊面上的屏蔽纸；容易拆装维修，方便不具备压紧装置的输送辊进行改造。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的示意图；

图2为本实用新型的实施例二的压紧装置的示意图。

附图标记说明：

1.伸缩气缸，2.针板，3.屏蔽纸，4.垫板，5.第一输送辊，6.第二输送辊，71.第一臂，72.第二臂，73.压辊，81.第三臂，82.第四臂，9.连接臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种超高压屏蔽纸的打孔装置，包括输送辊、针板2、垫板4、针板驱动装置及压紧装置，输送辊具有两个，设置在打孔装置的两侧，超高压屏蔽纸3从两输送辊上方绕过，绕过输送辊的高压屏蔽纸3低于输送辊，垫板4设置在输送辊之间并位于超高压屏蔽纸3的下方，针板2位于输送辊之间并位于超高压屏蔽纸3的上方，针板驱动装置为伸缩气缸1，压紧装置设置在两输送辊上，包括旋转臂和与旋转臂固定连接的压棒73。旋转臂安装在输送辊端面且与输送辊端面平行，压棒73安装在旋转臂的端部，且与输送辊辊面平行。

输送辊包括第一输送辊5和第二输送辊6，第一输送辊5是打孔装置左侧的输送辊，第二输送辊6是打孔装置右侧的输送辊，第一输送辊5上的旋转臂为第一旋转臂，第一旋转臂包括第一臂71和第二臂72，第一臂71的一端和第一输送辊5端面中心相连，第一臂71沿斜向上且向打孔装置中部延伸，第二臂72连接在第一臂71的自由端，沿斜向上且远离打孔装置中部的方向延伸，第二臂72自由端上安装有压棒73。

第一输送辊5和第二输送辊6的旋转臂结构相同。

在第一旋转臂和第二旋转臂上分别设置小电机，小电机由收卷机整机控制系统控制，在打孔作业时，小电机启动，带动第一臂71向打孔装置中部旋转，第一臂71又带动第二臂72，第二臂72又带动压棒73，压棒73也朝着打孔装置中部且向下运动，正好压紧在输送辊的辊面上，此时屏蔽纸3位于输送辊辊面上，也被压紧了，屏蔽纸3两端均被压紧在输送辊辊面上，打孔装置在打孔时，屏蔽纸3具有了足够的张力，打孔质量好。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，第二输送辊6的旋转臂为第二旋转臂，第二旋转臂包括第三臂81和第四臂82，第三臂82的一端与第二输送辊6端面中心相连，另一端斜向上向远离打孔装置中部的方向延伸，第四臂82连接在第三臂81的自由端，且第四臂82斜向上向靠近打孔装置中部方向延伸，压棒73设置在第四臂82的自由端。由于第一输送辊5和屏蔽纸3相贴的位置在输送辊的左上方，第二输送辊6和屏蔽纸3相贴的位置在输送辊的右上方，所以在本实施例中，第一输送辊5对应的压棒73位于第一输送辊5左上方，在第一旋转臂的第一臂71顺时针转动，带动压棒73向右下方运动，恰压紧在第一输送辊5和屏蔽纸3相贴合的地方，实现压紧；第二输送辊6对应的压棒73位于第二输送辊6中部，在第二旋转臂的第三臂82顺时针转动，带动压棒73向右下方运动，恰压紧在第二输送辊5和屏蔽纸3相贴合的地方。

第一旋转臂和第二旋转臂可以分别由小电机驱动，因为两个旋转臂是同时动作的，也可以由同一个电机驱动，第一旋转臂的第一臂71和第二旋转臂的第三臂81通过连接臂9相连，一个旋转臂动作时，另一个也可以同时动作，省去一个电机。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种超高压屏蔽纸的打孔装置，包括输送辊、针板(2)、垫板(4)、针板驱动装置及压紧装置，所述输送辊具有两个，设置在打孔装置的两侧，所述超高压屏蔽纸(3)从两输送辊上方绕过，绕过输送辊的高压屏蔽纸(3)低于输送辊，所述垫板(4)设置在所述输送辊之间并位于超高压屏蔽纸(3)的下方，所述针板(2)位于所述输送辊之间并位于超高压屏蔽纸(3)的上方，所述针板驱动装置为伸缩气缸(1)，其特征在于：所述压紧装置设置在两输送辊上，包括旋转臂和与旋转臂固定连接的压棒(73)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压屏蔽纸的打孔装置，其特征在于：所述旋转臂安装在输送辊端面且与输送辊端面平行，所述压棒(73)安装在旋转臂的端部，且与输送辊辊面平行。

3.根据权利要求2所述的一种超高压屏蔽纸的打孔装置，其特征在于：所述输送辊包括第一输送辊(5)和第二输送辊(6)，所述第一输送辊(5)上的所述旋转臂为第一旋转臂，所述第一旋转臂包括第一臂(71)和第二臂(72)，所述第一臂(71)的一端和第一输送辊(5)端面中心相连，所述第一臂(71)沿斜向上且向打孔装置中部延伸，所述第二臂(72)连接在第一臂(71)的自由端，沿斜向上且远离打孔装置中部的方向延伸，所述第二臂(72)自由端上安装有压棒(73)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压屏蔽纸的打孔装置，其特征在于：所述第一输送辊(5)和第二输送辊(6)的旋转臂结构相同。

5.根据权利要求3所述的一种超高压屏蔽纸的打孔装置，其特征在于：所述第二输送辊(6)的旋转臂为第二旋转臂，所述第二旋转臂包括第三臂(81)和第四臂(82)，所述第三臂(81)的一端与第二输送辊(6)端面中心相连，另一端斜向上向远离打孔装置中部的方向延伸，所述第四臂(82)连接在第三臂(81)的自由端，且第四臂(82)斜向上向靠近打孔装置中部方向延伸，所述压棒(73)设置在第四臂(82)的自由端。

6.根据权利要求5所述的一种超高压屏蔽纸的打孔装置，其特征在于：所述第一旋转臂的第一臂(71)和第二旋转臂的第三臂(81)通过连接臂(9)相连。