CN102752959A - 压合装置 - Google Patents

Abstract

一种压合装置包括压合机构、离型膜送料机构、基板送料机构和分离收料机构。所述压合机构包括多个压板和至少一根导柱。相邻的两个压板之间具有一个压合间隙。所述多个压板可沿所述至少一根导柱相对移动以相互靠近或远离，从而减小或增大压合间隙。所述压合机构用于在多个压板相互靠近时对位于压合间隙中的离型膜与基板进行压合。所述离型膜送料机构用于向所述多个压合间隙内输送离型膜。所述离型膜送料机构包括多个卷绕有离型膜的放送料卷。所述基板送料机构用于向多个压合间隙内输送基板。所述分离收料机构包括多个卷收料卷和多个基板收料盒。每个卷收料卷均用于卷收离型膜以使离型膜与基板分离。每个基板收料盒均用于收集与离型膜分离后的基板。

Description

压合装置

技术领域

本发明涉及电路板制作技术领域，尤其涉及一种压合装置。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，作为电子产品基本构件的电路板的制作技术显得越来越重要。电路板一般由覆铜基板经裁切、钻孔、镀铜、曝光、显影、蚀刻、压合、印刷、成型等一系列工艺制作而成。

压合作为电路板制作的一个重要制作工艺，主要是采用压合装置将覆盖膜压合至电路板表面以形成绝缘保护层。该覆盖膜包括绝缘层（例如聚酰亚胺薄膜）和胶层，压合前，先将覆盖膜贴合于电路板表面。压合时，压合装置产生高温高压使胶层软化呈熔融状态并填充到电路板表面从而使绝缘层粘贴到电路板作为绝缘保护层。现有的压合装置包括上电热盘压板与下电热盘压板。压合时，首先使上电热盘压板相对于下电热盘压板张开成一定角度；其次，依次将离型膜、电路板及另一离型膜放置于下电热盘压板；然后，使上电热盘压板归位，利用上电热盘压板与下电热盘压板内的电热盘对覆盖膜进行加热，并利用上电热盘压板与下电热盘压板施加压力对电路板进行压合；最后，使上电热盘压板相对于下电热盘压板张开，人工取出电路板并去除贴附于该电路板的离型膜。所述的离型膜可以为聚乙烯、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等材质，其表面涂有离型剂而具有较低的表面能。所述离型膜放置于上电热盘压板或下电热盘压板与电路板之间，用于避免电路板与上电热盘压板或下电热盘压板粘附于一起。然而，使用该压合装置，需要人工往高温的下电热盘压板放置或取出电路板，不仅不安全，而且上、下电热盘压板间反复的张开与关闭将消耗大量的热量，不利于节约能源。此外，使用该压合装置一次仅能完成一块电路板的压合，不利于提高生产效率。并且，在使电路板与离型膜分离的过程中，容易造成电路板的损伤。

发明内容

因此，有必要提供一种压合装置，以实现压合的自动化生产，提高压合的效率，并减少热量的消耗。

一种压合装置，其包括压合机构、离型膜送料机构、基板送料机构和分离收料机构。所述压合机构包括多个压板和至少一根导柱。所述多个压板依次设置，且均套设于所述至少一根导柱上。相邻的两个压板之间具有一个压合间隙。所述多个压板可沿所述至少一根导柱相对移动以相互靠近或远离，从而减小或增大压合间隙。所述离型膜送料机构位于所述压合机构的一端，且包括多个卷绕有离型膜的放送料卷。所述离型膜送料机构用于向所述多个压合间隙内输送离型膜。所述基板送料机构机械连接于所述压合机构，所述基板送料机构用于向所述多个压合间隙内输送基板。所述压合机构用于在多个压板相互靠近时对位于压合间隙中的离型膜与基板进行压合。所述分离收料机构位于所述压合机构远离所述离型膜送料机构的一端，且包括多个卷收料卷和多个基板收料盒。所述多个卷收料卷与所述多个放送料卷一一对应，每个卷收料卷均用于卷收离型膜以使压合后的离型膜与基板分离。所述多个基板收料盒与所述多个压合间隙一一对应，所述多个基板收料盒均用于收集与离型膜分离后的基板。

本技术方案的压合装置具有以下优点：压合机构具有多个压板，可一次压合多块基板，可节省大量热能并提高生产效率；通过离型膜送料机构、基板送料机构和分离收料机构，可以自动往压合空隙内放置基板、离型膜，并自动分离压合后的基板及离型膜，实现了压合自动化，消除了人工操作的安全隐患；该分离收料机构可方便地分离基板及离型膜，避免基板的损伤，可大幅提高压合良率。

附图说明

图1是本技术方案提供的压合装置的俯视图。

图2是图1沿II-II线的剖视图。

图3是图1沿III-III线的部分剖视图。

图4是使用上述压合装置压合电路板的结构示意图。

主要元件符号说明

压合装置	10
		机台	11
压合机构	12
		第一升降驱动器	120
第一液压单元	1200
		第一驱动轴	1201
导柱	121
		第一端部	1210
第二端部	1211
		下压板	1220
上压板	1221
		中间压板	1222
压合间隙	123
		导孔	124
离型膜送料机构	13
		料架	130
放送料卷	131
		换向滚轮	132
基板送料机构	14
		基板送料盒	140
收容槽	1400
		弹性件	1401
托板	1402
		侧壁	1403
底壁	1404
		基板转移器	141
伸缩杆	1410
		真空吸板	1411
抽气孔	1412
		分离收料机构	15
第二升降驱动器	150
		第二驱动轴	1500
导杆	151
		调向滚轮	152
引导轮	153
		卷收料卷	154
基板收料盒	155
		引导孔	1551
离型膜	101
		基板	102
覆盖膜	103
		软性电路板	104

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本技术方案的压合装置进行详细说明。

请一并参阅图1至图3，本技术方案提供一种压合装置10，用于压合相互分离的离型膜及基板，并使压合后的基板与离型膜分离。所述压合装置10包括机台11、压合机构12、离型膜送料机构13、基板送料机构14和分离收料机构15。所述压合机构12、离型膜送料机构13、基板送料机构14和分离收料机构15均设置于所述机台11。其中，所述离型膜送料机构13和分离收料机构15分别位于所述压合机构12相对的两端，也就是说，所述离型膜送料机构13位于所述压合机构12的一端。所述分离收料机构15位于所述压合机构12远离所述离型膜送料机构13的另一端。所述基板送料机构14位于所述压合机构12的一侧。

所述压合机构12包括一个第一升降驱动器120、至少一根导柱121和多个压板。所述压合机构12用于在多个压板相互靠近时对位于多个压板之间的离型膜与基板进行压合。

所述第一升降驱动器120可为液压活塞气缸，其包括相连接的第一液压单元1200和第一驱动轴1201。所述第一液压单元1200可设置于所述机台11下方。所述第一驱动轴1201穿过机台11并机械连接于所述多个压板。

本实施例中，所述导柱121的数量为四个。每根导柱121均具有相对的第一端部1210和第二端部1211。所述第一端部1210靠近机台11，所述第二端部1211远离机台11。所述导柱121的横截面积自第一端部1210向第二端部1211逐渐减小。

所述多个压板依次设置，且均套设于所述至少一根导柱121上，相邻的两个压板之间具有一个压合间隙123。所述多个压板可沿所述至少一根导柱121相对移动以以相互靠近或远离，从而减小或增大压合间隙123。所述多个压板均开设有多个与所述多个导柱121相配合的导孔124，相邻的两个压板中，靠近机台11的压板的导孔124的孔径大于远离机台11的压板的导孔124的孔径。具体地，所述多个压板包括最靠近机台11的下压板1220、最远离机台11的上压板1221和至少一个中间压板1222。所述上压板1221固定于所述至少一根导柱121的第二端部1211。所述第一驱动轴1201机械连接于下压板1220，用于在第一液压单元1200加压时驱动所述下压板1220并带动所述至少一个中间压板1222向靠近所述上压板1221移动以进行压合。本实施例中，所述中间压板1222的数量为一个。下压板1220的导孔124的孔径大于中间压板1222的导孔124的孔径，中间压板1222的导孔124的孔径大于上压板1221的导孔124的孔径。如此，当第一液压单元1200释压时，所述下压板1220和中间压板1222在重力作用下沿至少一根导柱121向靠近机台11处移动。具体地，所述中间压板1222在移动到导柱121的直径与导孔124的孔径相匹配处先停止移动，然后，所述下压板1220在移动到导柱121的直径与导孔124的孔径相匹配处也停止移动。

所述离型膜送料机构13用于向所述多个压合间隙123内输送离型膜。所述离型膜送料机构13包括料架130、设置于所述料架130的多个放送料卷131和多个换向滚轮132。所述料架130可固定于机台11。所述放送料卷131的数量最大可为压合间隙123的数量的两倍。本实施例中，所述放送料卷131的数量为四个。所述多个放送料卷131上均卷绕有离型膜101。所述放送料卷131的结构与一般料卷大致相同，只是，放送料卷131还设置有涡卷弹簧等结构从而具有自动回卷功能。所述多个换向滚轮132位于所述多个放送料卷131和所述压合机构12之间。所述多个换向滚轮132可分别固定于所述多个压板。

请一并参阅图1和图3，所述基板送料机构14机械连接于所述压合机构12，所述基板送料机构14用于向所述多个压合间隙123内输送基板。所述基板送料机构14包括多个用于放置基板的基板送料盒140和与所述多个基板送料盒140一一对应的多个基板转移器141。所述多个基板送料盒140与所述多个压合间隙123一一对应，每个均用于将基板送料盒140内的基板转移至一个压合间隙123内。所述多个基板送料盒140与所述多个压合间隙123一一对应，每个基板送料盒140可固定于一个压板。本实施例中，所述基板送料盒140的数量为两个，一个基板送料盒140固定于下压板1220，一个基板送料盒140固定于中间压板1222。所述基板送料盒140包括一个收容槽1400、设置于所述收容槽1400内的多个弹性件1401以及承载于所述多个弹性件1401上的托板1402。所述基板可承载于所述托板1402上。所述收容槽1400为仅一端封口的长方体形容器，包括相连接的侧壁1403和底壁1404。所述多个弹性件1401均弹性连接于所述底壁1404与所述托板1402之间，用于在托板1402上的基板减少时向托板1402提供弹力以保持最远离托板1402的一块基板与基板转移器141的距离在一定范围内。每个基板转移器141均包括相连接的伸缩杆1410和真空吸板1411。所述伸缩杆1410可设置于所述基板送料盒140，所述伸缩杆1410可在驱动下进行伸长和归位。所述真空吸板1411可连接于一个抽真空装置，且具有多个抽气孔1412。所述真空吸板1411在伸缩杆1410处于归位状态时与所述托板1402相对，可进行抽真空以吸取托板1402上的基板。所述真空吸板1411在伸缩杆1410处于伸长状态时进入一个压合间隙123内、并与压板的一个表面相对，可进行破真空以释放该基板，从而将基板转移至压板上。

所述分离收料机构15包括一个第二升降驱动器150、至少一根导杆151、多个调向滚轮152、多个引导轮153、多个卷收料卷154和多个基板收料盒155。

所述第二升降驱动器150机械连接于所述多个基板收料盒155，用于驱动所述多个基板收料盒155与所述多个压板同步移动。所述第二升降驱动器150具有第二驱动轴1500，所述第二驱动轴1500连接于所述多个基板收料盒155。

所述导杆151与导柱121的结构大致相同，其横截面积自靠近机台11处向远离机台11处逐渐减小。

所述多个调向滚轮152均位于所述压合机构12与所述多个卷收料卷154之间。所述多个调向滚轮152可分别固定于所述多个压板。卷绕于每个放送料卷131的离型膜101均依次张设于至少一个换向滚轮132、至少一个调向滚轮152和一个对应的卷收料卷154上。

所述多个引导轮153可分别固定于所述多个压板。每个引导轮153均位于一个压合间隙123和一个对应的基板收料盒155之间，每个引导轮153均用于将所述压合间隙123内的基板引导传输至所述对应的基板收料盒155内。可以理解，每个压合间隙123和一个对应的基板收料盒155之间的引导轮153的数量可根据实际需要以及空间大小而作适应性的设计。

所述多个卷收料卷154与所述多个放送料卷131一一对应，每个卷收料卷154均用于卷收离型膜101以使离型膜101与基板分离。本实施例中，与所述多个放送料卷131相对应的，所述卷收料卷154的数量也为四个，其中，两个卷收料卷154位于所述基板收料盒155靠近所述压板的一端，另外两个卷收料卷154位于所述基板收料盒155远离所述压板的一端。当然，所述分离收料机构15还可包括多个与所述多个卷收料卷154一一对应机械连接的卷收驱动器，所述多个卷收驱动器均用于驱动所述多个卷收料卷154转动以卷收离型膜。

所述多个基板收料盒155与所述多个压合间隙123一一对应，所述多个基板收料盒155均用于收集与离型膜101分离后的基板。所述多个基板收料盒155均套设于所述导杆151，最靠近机台11的一个基板收料盒155与所述第二驱动轴1500机械连接。每个基板收料盒155均开设有与所述导杆151相配合的引导孔1551。相邻的两个基板收料盒155中，靠近机台11的基板收料盒155的引导孔1551的孔径大于远离机台11的基板收料盒155的引导孔1551的孔径。如此，当所述第二升降驱动器150不驱动基板收料盒155移动时，所述多个基板收料盒155可承载于所述导杆151的不同高度处，从而与所述多个压板的位置相对应。

请一并参阅图1至图4，使用本技术方案的压合装置10压合基板时，可采取以下步骤：

首先，向所述基板送料机构14提供多个基板102，使所述基板送料机构14向每个压合间隙123内输送一块基板102。本实施例中，提供的基板102包括贴合于一起的覆盖膜103和软性电路板104。将所述多个基板102放置于所述基板送料机构14的多个基板送料盒140内。所述基板转移器141的伸缩杆1410在真空吸板1411抽真空并吸取一块基板102后伸长，使得真空吸板1411将基板102移至一个压合间隙123内，此后，真空吸板1411破真空使得基板102落至一个压板表面，伸缩杆1410归位。

然后，所述多个压板沿所述导柱121相对移动以相互靠近并压合位于所述压合间隙123中的基板102。具体地，所述第一液压单元1200加压，所述第一驱动轴1201驱动所述下压板1220并带动所述至少一个中间压板1222向靠近所述上压板1221移动直至相互闭合。当然，所述压板还在压合时对基板102加热，以利于覆盖膜103固化。保持压合状态一段时间直至覆盖膜103完全固化。

在所述下压板1220及至少一个中间压板1222上升的过程中，所述多个卷收料卷154及所述多个基板收料盒155与所述下压板1220及至少一个中间压板1222同步上升，而离型膜送料机构13的多个放送料卷131也会放送出部分离型膜101以适应多个换向滚轮132与机台11之间的距离变化。当所述下压板1220及至少一个中间压板1222归位时，所述多个放送料卷131将自动回卷放送出的部分离型膜101，从而确保张设于所述离型膜送料机构13与分离收料机构15之间的离型膜101始终保持平整。

最后，使所述多个压板归位，利用所述多个卷收料卷154卷收离型膜101以使离型膜101与基板102分离，利用所述多个基板收料盒155收集与离型膜101分离后的基板102。

所述多个卷收料卷154可在卷收驱动器的驱动下转动以卷收离型膜101，此时离型膜101与基板102分离，基板102在调向滚轮152、多个引导轮153的引导作用下进入基板收料盒155内。可以理解，多个卷收料卷154卷收离型膜101的同时，所述离型膜送料机构13也在向所述压合间隙123内输送新的离型膜101以利于下次压合。

本技术方案的压合装置具有以下优点：压合机构具有多个压板，可一次压合多块基板，可节省大量热能并提高生产效率；通过离型膜送料机构、基板送料机构和分离收料机构，可以自动往压合空隙内放置基板、离型膜，并自动分离压合后的基板及离型膜，实现了压合自动化，消除了人工操作的安全隐患；该分离收料机构可方便地分离基板及离型膜，避免基板的损伤，可大幅提高压合良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术方案权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种压合装置，其包括压合机构、离型膜送料机构、基板送料机构和分离收料机构，所述压合机构包括多个压板和至少一根导柱，所述多个压板依次设置，且均套设于所述至少一根导柱上，相邻的两个压板之间具有一个压合间隙，所述多个压板可沿所述至少一根导柱相对移动以相互靠近或远离，从而减小或增大压合间隙，所述离型膜送料机构位于所述压合机构的一端，且包括多个卷绕有离型膜的放送料卷，所述离型膜送料机构用于向所述多个压合间隙内输送离型膜，所述基板送料机构机械连接于所述压合机构，所述基板送料机构用于向所述多个压合间隙内输送基板，所述压合机构用于在多个压板相互靠近时对位于压合间隙中的离型膜与基板进行压合，所述分离收料机构位于所述压合机构远离所述离型膜送料机构的一端，且包括多个卷收料卷和多个基板收料盒，所述多个卷收料卷与所述多个放送料卷一一对应，每个卷收料卷均用于卷收离型膜以使压合后的离型膜与基板分离，所述多个基板收料盒与所述多个压合间隙一一对应，所述多个基板收料盒均用于收集与离型膜分离后的基板。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括机台，所述压合机构、基板送料机构、离型膜送料机构和分离收料机构均设置于所述机台，所述多个压板包括最靠近机台的下压板、最远离机台的上压板和至少一个中间压板，所述至少一个中间压板位于上压板与下压板之间，所述上压板固定于所述至少一根导柱，所述压合机构还包括一个设置于所述机台的第一升降驱动器，所述第一升降驱动器机械连接于下压板，用于驱动所述下压板并带动所述至少一个中间压板向靠近所述上压板的方向移动。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述至少一根导柱为多根导柱，每根导柱均具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部靠近机台，所述第二端部远离机台，所述上压板固定于所述第二端部，每根导柱的横截面积自第一端部向第二端部逐渐减小，所述多个压板均开设有与所述多个导柱相配合的多个导孔，下压板的导孔的孔径大于中间压板的导孔的孔径，中间压板的导孔的孔径大于上压板的导孔的孔径。

4.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述离型膜送料机构还包括位于所述多个放送料卷和所述压合机构之间的多个换向滚轮，所述分离收料机构还包括位于所述压合机构和所述多个卷收料卷之间的多个调向滚轮，卷绕于每个放送料卷的离型膜均依次张设于至少一个换向滚轮、至少一个调向滚轮和一个对应的卷收料卷上。

5.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于，每个换向滚轮均固定连接于一个压板的一端，每个调向滚轮均固定连接于所述压板远离所述换向滚轮的另一端，以使得离型膜位于所述换向滚轮与所述调向滚轮之间的部分设置于所述压板的表面。

6.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述基板送料机构包括多个用于存放基板的基板送料盒及与所述多个基板送料盒一一对应的多个基板转移器，所述多个基板送料盒与所述多个压合间隙一一对应，每个基板转移器均用于将基板送料盒内的基板转移至一个压合间隙内。

7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述分离收料机构还包括一个第二升降驱动器，所述第二升降驱动器机械连接于所述多个基板收料盒，用于驱动所述多个基板收料盒与所述多个压板同步移动。

8.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述分离收料机构还包括多个引导轮，每个引导轮均位于一个压合间隙和一个对应的基板收料盒之间，每个引导轮均用于将所述压合间隙内的基板引导传输至所述对应的基板收料盒内。

9.如权利要求8所述的压合装置，其特征在于，每个引导轮均固定于一个对应的基板收料盒或均固定于一个卷收料卷。

10.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述分离收料机构还包括与所述多个卷收料卷一一机械连接的多个卷收驱动器，所述多个卷收驱动器均用于驱动所述多个卷收料卷转动以卷收离型膜。

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