CN205818608U

CN205818608U - 卷对卷双面覆膜机

Info

Publication number: CN205818608U
Application number: CN201620464564.5U
Authority: CN
Inventors: 余燕青; 陈泽强
Original assignee: LI-GREAT OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LI-GREAT OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-05-22
Filing date: 2016-05-22
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2026-05-22

Abstract

本实用新型涉及制作软膜电路的技术领域，尤其是卷对卷双面覆膜机，包括有主动上料辊、主动下料辊，于主动上料辊和主动下料辊之间传送路线上依次设有基材保护膜收卷单元、基材预热单元、上感光膜供应单元、下感光膜供应单元及加热覆膜对辊，藉此基材从主动上料辊送出，经基材保护膜收卷单元将基材上下面的保护膜撕开收卷，随后基材经基材预热单元预热，然后再送到加热覆膜对辊，这时上膜供应单元提供上感光膜贴覆在基材导电膜的上面，而下膜供应单元提供下感光膜贴覆在基材导电膜的下面，经加热覆膜对辊压紧覆膜后再由主动下料辊收卷。实现一次双面覆膜，无需翻转重复单面工作，优化工艺，提升工作效率及工作质量。

Description

卷对卷双面覆膜机

技术领域

本实用新型涉及将薄膜覆于ITO Film和金属软膜表面，通过曝光、显影和蚀刻制作软膜电路，广泛应用触摸屏Senser、精密FPC和软性电池等柔性电子产品应用技术领域，尤其是卷对卷制作双面柔性电子线路上的覆膜装置。

背景技术

近年来，随着材料等基础产业的技术进步，使电路的设计和生产技术获得了较大发展，各种新的设计理念得到了广泛的应用和推广，电子产品的市场趋势皆走向追求轻薄化，使用电路的基材由传统的玻璃、硅晶圆转向薄化玻璃、金属箔与塑胶基板等软性材料取代，亦即现在泛称的软性电子(或可挠式电子)。工艺设备由于应软性材料的不同，需要导入卷对卷 ( RTR ) 的传输设备，制作电子线路具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。在双面电路板在生产时，需要采用覆膜机将干膜贴合在导电基材表面，然后经紫外光对MASK照射曝光后，见光的干膜分解，在碱性显液中溶解，导电基材表面留下与MASK一样的图案，然后用蚀刻液喷淋导电基材，没有干膜保护的导电层被蚀刻，再除去基材上的残留干膜，使导电电路裸露出来，这是制作电路过程。而现有的是单面导电基板进行单面覆膜机，采用覆膜、曝光、显影、蚀刻和除膜，完成A面导电电路工作，同样方法，用另一卷膜制作B面导电电路，用A、B面导电电路组合在一起形成双面电路，工序繁琐，工作效率低，不良率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种卷对卷双面覆膜机，实现一次双面覆膜，无需翻转重复单面工作，优化工艺，提升工作效率及工作质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

卷对卷双面覆膜机，包括有主动上料辊、主动下料辊，预覆膜的基材在主动上料辊和主动下料辊之间传送，于主动上料辊和主动下料辊之间传送路线上依次设有基材保护膜收卷单元、基材预热单元、上感光膜供应单元、下感光膜供应单元及加热覆膜对辊，藉此基材从主动上料辊送出，经基材保护膜收卷单元将基材上下面的保护膜撕开收卷，随后基材经基材预热单元预热，然后再送到加热覆膜对辊，这时上膜供应单元提供上感光膜贴覆在基材导电膜的上面，而下膜供应单元提供下感光膜贴覆在基材导电膜的下面，经加热覆膜对辊压紧覆膜后再由主动下料辊收卷。

上述方案进一步是：所述基材预热单元之前还增加设有缓存浮动辊。

上述方案进一步是：所述基材保护膜收卷单元之前还增加设有除尘辊，基材保护膜收卷单元具有上下对称辅助辊和基材保护膜收卷辊，将基材上下面的保护膜撕开，保护膜绕过辅助辊，由基材保护膜收卷辊进行保护膜收卷，使基材上的导电层祼露出来，以便干膜贴附，才能进行基材双面电子线路的制作。

上述方案进一步是：所述主动上料辊的输出端上设有两根上料从动辊，两根上料从动辊上面分别设有第一压板和第二压板，在第一压板和第二压板中间设有第一切边模块，该第一切边模块给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上；主动上料辊、第一切边模块、上料从动辊、第一压板和第二压板均安装在上料基座上，上料基座设计为可移动体，上料基座铺设在上料底座上，上料底座设有两根上料导轨，上料基座铺设在两根上料导轨的滑块上，在上料马达驱动器带动下相对上料底座左右移动，上料基座移动方向受上料纠偏感测器控制。

上述方案进一步是：所述主动下料辊的输入端上设有第二切边模块及两根收料从动辊，两根收料从动辊上面分别设有第三压板和第四压板，第二切边模块设置在第三压板和第四压板之间，该第二切边模块给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线；所述主动下料辊、第二切边模块、收料从动辊、第三压板和第四压板均设置在收料基座上，收料基座设计为可移动体，收料基座铺设在收料底座上，收料底座设有两根收料导轨，收料基座铺设在两根收料导轨的滑块上，收料基座在收料马达驱动器带动下相对收料底座左右移动，收料基座移动方向受收料纠偏感测器控制。

上述方案进一步是：所述加热覆膜对辊具有加热功能。

上述方案进一步是：所述上膜供应单元具有上感光膜供应辊、上感光膜的离型膜收卷辊、上感光膜辅助辊和上感光膜的离型膜收料辅助辊，上感光膜放在上感光膜供应辊上，上感光膜经过上感光膜辅助辊引导，与基材导电膜一起通过加热覆膜对辊进行覆膜；上感光膜的离型膜经上感光膜的离型膜收料辅助辊的引导，在上感光膜的离型膜收卷辊上进行收卷。

上述方案进一步是：所述下膜供应单元具有下感光膜供应辊、下感光膜的离型膜收卷辊、下感光膜辅助辊和下感光膜的离型膜收料辅助辊，下感光膜放在下感光膜供应辊上，下感光膜经过下感光膜辅助辊引导，与基材导电膜一起通过加热覆膜对辊进行覆膜；下感光膜的离型膜经下感光膜的离型膜收料辅助辊的引导，在下感光膜的离型膜收卷辊上进行收卷。

上述方案进一步是：所述缓存浮动辊的的进出侧分别设有张力辊和辅助从动辊，辅助从动辊上设有下压辊，基材缓存是缓存浮动辊在张力辊和辅助从动辊中间往下沉，使基材拉长存放在张力辊和辅助从动辊之间。

与现有技术对比，本实用新型提供了一种卷对卷双面覆膜机，实现一次双面覆膜，无需翻转重复单面覆膜工作，优化工艺，覆膜稳定，提升工作效率及工作质量。结构简单，投资成本低，使用及维护简便，符合产业利用，极大提升机器设备的运行效，以及降低运行成本。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例立体示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种卷对卷双面覆膜机，包括有机架及主动上料辊1、主动下料辊2，预覆膜的基材在主动上料辊1和主动下料辊2之间传送，于主动上料辊1和主动下料辊2之间传送路线上依次设有基材保护膜收卷单元3、基材预热单元4、上膜供应单元5、下膜供应单元6及加热覆膜对辊7。藉此基材从主动上料辊1送出，经基材保护膜收卷单元3将基材上下侧面的保护膜撕开收卷，随后基材经基材预热单元4预热，使基材上下表面温度均匀，然后再送到加热覆膜对辊7，这时上膜供应单元5提供上感光膜贴在基材导电膜的上表面，而下膜供应单元6提供下感光膜贴覆在基材导电膜的下表面，经加热覆膜对辊7压紧覆膜后再由主动下料辊2收卷。即可实现一次双面覆膜，无需翻转重复单面工作，优化工艺，覆膜稳定，提升工作效率及工作质量。

图1、2所示，为提升工作效能，本实施在所述基材预热单元4之前还增加设有缓存浮动辊8，由于基材传送缓存，能协调基材因预热及覆膜受热膨胀时的张力稳定。进一步地，缓存浮动辊8的的进出侧分别设有张力辊81和辅助从动辊82，辅助从动辊82上设有下压辊83，基材缓存是缓存浮动辊8在气缸带动下，从张力辊81和辅助从动辊82中间往下沉（或上升），使基材拉长（缩短）存放在张力辊81和辅助从动辊82之间；张力辊81具有基材张力感应功能，当张力变小时，缓存浮动辊8往下沉，使基材拉长存放在张力辊81和辅助从动辊82之间，从而收紧基材；当张力变大时，缓存浮动辊8往上升，释放基材使张力辊81感测张力变小，从而使基材的张力达到平衡，控制生产基材伸缩变化在很小范围内，解决双面电子线路对位不准确的难题，提升双面电子线路工作稳定性能。下压辊83的动作与加热覆膜对辊7动作相反，正常覆膜时松开，加热覆膜对辊7松开时压力控制辊83需下压，目的维持基材输送的张力稳定，保证覆膜的质量一致性。所述加热覆膜对辊7具有加热功能，工作时上下干膜和基膜在两根辊挤压下通过，保证上下干膜与基膜加热温度一致性，从而满足双面覆膜稳定要求，提升覆膜质量。

图1、2所示，本实施例中，上膜供应单元5和下膜供应单元6对称设计，上膜供应单元5具有上感光膜供应辊51、上感光膜的离型膜收卷辊52、上感光膜辅助辊53和上感光膜的离型膜收料辅助辊54，上感光膜放在上感光膜供应辊51上，上感光膜经过上感光膜辅助辊53引导，与基材导电膜一起通过加热覆膜对辊7进行覆膜；上感光膜的离型膜经上感光膜的离型膜收料辅助辊54的引导，在上感光膜的离型膜收卷辊52上进行收卷。所述下膜供应单元6具有下感光膜供应辊61、下感光膜的离型膜收卷辊62、下感光膜辅助辊63和下感光膜的离型膜收料辅助辊64，下感光膜放在下保护膜供应辊61上，下感光膜经过下保护膜辅助辊63引导，与基材导电膜一起通过加热覆膜对辊7进行覆膜；下感光膜的离型膜经下感光膜的离型膜收料辅助辊64的引导，在下感光膜的离型膜收卷辊62上进行收卷。在本实施例中，上膜供应单元5供应的上感光膜可通过手工贴膜方式覆在基材导电膜的上表面，优化结构，而下膜供应单元6供应的下感光膜可通过贴膜机构覆在基材导电膜的下表面，如机械手等，减轻仰视贴膜的难度。

图1、2所示，本实施例中，所述基材保护膜收卷单元3之前还增加设有除尘辊9，除去基材表面灰尘，防止撕保护膜产生静电吸附灰尘，影响后续的覆膜质量。基材保护膜收卷单元3具有上下对称辅助辊32和基材保护膜收卷辊31，将基材上下面的保护膜撕开，保护膜绕过辅助辊32，由基材保护膜收卷辊31进行保护膜收卷，使基材上的导电层祼露出来，以便后面干膜贴附，才能进行基材双面电子线路的制作。

图1、2所示，本实施例中，所述主动上料辊1的输出端上设有两根上料从动辊13，两根上料从动辊13上面分别设有第一压板14和第二压板15，在第一压板14和第二压板15中间设有第一切边模块11，该第一切边模块11给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上；基材从主动上料辊1牵引出来，穿过上料从动辊13和第一压板14之间，到第一切边模块11下面，按动开关使第一压板14压着基材，用第一切边模块11切割基材，基材形成斜边端口；从后面拉过来的基膜穿过上料从动辊13和第二压板15之间，到第一切边模块11下面，按动开关使第二压板15压着膜，用第一切边模块11切割基材，在基膜形成斜边端口，再把基材和基膜端口对齐，用胶带贴合封紧，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上，再放开第一压板14和第二压板15。通过牵引基膜进行覆膜生产，形成一个闭环的张力控制系统，可减少基材无谓浪费，节约成本。本实施例中，主动上料辊1、第一切边模块11、上料从动辊13、第一压板14和第二压板15均安装在上料基座12上，上料基座12设计为可移动体，上料基座12铺设在上料底座16上，上料底座16设有两根上料导轨161，上料基座12铺设在两根上料导轨161的滑块上，在上料马达驱动器17带动下相对上料底座16左右移动，上料基座12移动方向受上料纠偏感测器控制。即由上料纠偏感测器发出信号控制上料马达驱动器17动作，实现与上料纠偏联动操作，解决生产中软性基材跑偏问题，以灵活搭配显影线（或蚀刻线）使用。本实施例的上料纠偏感测器为现有技术，其通过感测基材边缘位置来发出控制信号，具体原理在此不再赘述。

图1、2所示，本实施例中，所述主动下料辊2的输入端上设有第二切边模块21及两根收料从动辊22，两根收料从动辊22上面分别设有第三压板23和第四压板24，第二切边模块21设置在第三压板23和第四压板24之间，该第二切边模块21给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线。当生产基材品质不好，按动开关使第三压板23压着基材，用第二切边模块21切割基材，基材形成斜边端口；操作主动下料辊2倒转，从后面拉出来品质不好的基材穿过收料从动辊22和第四压板24之间，到第二切边模块21下面，按动开关使第四压板24压着基材，用第二切边模块21切割基材，在基膜形成斜边端口，再把两个基端口对齐，用胶带贴合封紧，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上，再放开第三压板23和第四压板24，用主动下料辊2收紧基材，形成一个闭环的张力控制系统，继续进行生产可减少基材无谓浪费，节约成本。所述主动下料辊2、第二切边模块21、收料从动辊22、第三压板23和第四压板24均设置在收料基座25上，收料基座25设计为可移动体，收料基座25铺设在收料底座26上，收料底座26设有两根收料导轨261，收料基座25铺设在两根收料导轨261的滑块上，收料基座25在收料马达驱动器27带动下相对收料底座26左右移动，收料基座25移动方向受收料纠偏感测器控制。即由收料纠偏感测器发出信号控制收料马达驱动器27动作，实现与收料纠偏联动操作，解决生产中软性基材跑偏问题，以灵活搭配覆膜使用。本实施例的收料纠偏感测器为现有技术，其通过感测基材边缘位置来发出控制信号，具体原理在此不再赘述。

本实用新型的卷对卷双面覆膜机，实现一次双面覆膜，无需翻转重复单面覆膜工作，优化工艺，覆膜稳定，提升工作效率及工作质量。结构简单，投资成本低，使用及维护简便，符合产业利用，极大提升机器设备的运行效，以及降低运行成本。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.卷对卷双面覆膜机，包括有主动上料辊（1）、主动下料辊（2），预覆膜的基材在主动上料辊（1）和主动下料辊（2）之间传送，其特征在于：于主动上料辊（1）和主动下料辊（2）之间传送路线上依次设有基材保护膜收卷单元（3）、基材预热单元（4）、上膜供应单元（5）、下膜供应单元（6）及加热覆膜对辊（7），藉此基材从主动上料辊（1）送出，经基材保护膜收卷单元（3）将基材上下侧面的保护膜撕开收卷，随后基材经基材预热单元（4）预热，然后再送到加热覆膜对辊（7），这时上膜供应单元（5）提供上感光膜贴覆在基材导电膜的上表面，而下膜供应单元（6）提供下感光膜贴覆在基材导电膜的下表面，经加热覆膜对辊（7）压紧覆膜后再由主动下料辊（2）收卷。

2.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述基材预热单元（4）之前还增加设有缓存浮动辊（8）。

3.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述基材保护膜收卷单元（3）之前还增加设有除尘辊（9），基材保护膜收卷单元（3）具有上下对称辅助辊（32）和基材保护膜收卷辊（31），将基材上下面的保护膜撕开，保护膜绕过辅助辊（32），由基材保护膜收卷辊（31）进行保护膜收卷，使基材上的导电层祼露出来，以便后面感光膜贴附，才能进行基材双面电子线路的制作。

4.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述主动上料辊（1）的输出端上设有两根上料从动辊（13），两根上料从动辊（13）上面分别设有第一压板（14）和第二压板（15），在第一压板（14）和第二压板（15）中间设有第一切边模块（11），该第一切边模块（11）给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上；主动上料辊（1）、第一切边模块（11）、上料从动辊（13）、第一压板（14）和第二压板（15）均安装在上料基座（12）上，上料基座（12）设计为可移动体，上料基座（12）铺设在上料底座（16）上，上料底座（16）设有两根上料导轨（161），上料基座（12）铺设在两根上料导轨（161）的滑块上，在上料马达驱动器（17）带动下相对上料底座（16）左右移动，上料基座（12）移动方向受上料纠偏感测器控制。

5.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述主动下料辊（2）的输入端上设有第二切边模块（21）及两根收料从动辊（22），两根收料从动辊（22）上面分别设有第三压板（23）和第四压板（24），第二切边模块（21）设置在第三压板（23）和第四压板（24）之间，该第二切边模块（21）给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线；所述主动下料辊（2）、第二切边模块（21）、收料从动辊（22）、第三压板（23）和第四压板（24）均设置在收料基座（25）上，收料基座（25）设计为可移动体，收料基座（25）铺设在收料底座（26）上，收料底座（26）设有两根收料导轨（261），收料基座（25）铺设在两根收料导轨（261）的滑块上，收料基座（25）在收料马达驱动器（27）带动下相对收料底座（26）左右移动，收料基座（25）移动方向受收料纠偏感测器控制。

6.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述加热覆膜对辊（7）具有加热功能。

7.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述上膜供应单元（5）具有上感光膜供应辊（51）、上感光膜的离型膜收卷辊（52）、上感光膜辅助辊（53）和上感光膜的离型膜收料辅助辊（54），上感光膜放在上感光膜供应辊（51）上，上感光膜经过上感光膜辅助辊（53）引导，与基材导电膜一起通过加热覆膜对辊（7）进行覆膜；上感光膜的离型膜经上感光膜的离型膜收料辅助辊（54）的引导，在上感光膜的离型膜收卷辊（52）上进行收卷。

8.根据权利要求1所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述下膜供应单元（6）具有下感光膜供应辊（61）、下感光膜的离型膜收卷辊（62）、下感光膜辅助辊（63）和下感光膜的离型膜收料辅助辊（64），下感光膜放在下保护膜供应辊（61）上，下感光膜经过下保护膜辅助辊（63）引导，与基材导电膜一起通过加热覆膜对辊（7）进行覆膜；下感光膜的离型膜经下感光膜的离型膜收料辅助辊（64）的引导，在下感光膜的离型膜收卷辊（62）上进行收卷。

9.根据权利要求2所述的卷对卷双面覆膜机，其特征在于：所述缓存浮动辊（8）的的进出侧分别设有张力辊（81）和辅助从动辊（82），辅助从动辊（82）上设有下压辊（83），基材缓存是缓存浮动辊（8）在张力辊（81）和辅助从动辊（82）中间往下沉，使基材拉长存放在张力辊（81）和辅助从动辊（82）之间。