CN108116044A - 双面覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷品加工技术领域，具体公开了一种双面覆膜设备，包括连通柱、动力机构、加热机构、热压机构、输送机构、传膜机构和涂胶机构；连通柱的侧壁上连接有活塞筒，活塞筒内设有活塞，动力机构用于驱动活塞往复运动；加热机构、涂胶机构、传膜机构、热压机构和输送机构按纸张的传输方向依次排列；加热机构包括两个加热柱塞，两个加热柱塞分别滑动连接在连通柱的上部和下部；涂胶机构包括波纹管，波纹管的一端设有涂刷板；涂刷板内设有流道，涂刷板上转动连接有涂胶辊；传膜机构包括放卷辊和压紧辊；热压机构包括两个热压柱塞。采用本覆膜设备，在覆膜的过程中对粘合剂进行双向加热，加快溶剂挥发速度，提高覆膜效率。

Description

双面覆膜设备

技术领域

本发明属于印刷品加工技术领域，尤其涉及一种双面覆膜设备。

背景技术

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

现有的覆膜加工一般为：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，然后对涂布了底料的印刷品和薄膜进行热压，使薄膜软化、粘合剂中的溶剂挥发，最后形成纸塑合一的覆膜产品。采用现有的覆膜设备对印刷品覆膜存在一个问题，对印刷品和薄膜进行热压时，热量是通过薄膜传递给粘合剂，热量的传递是单向的、由外向内的，这种热传递的效率较低，粘合剂中的溶剂挥发速度慢，需要延长热压的时间以确保粘合剂中的溶剂得到充分挥发，这样导致了覆膜效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面覆膜设备，覆膜的过程中对粘合剂进行双向加热，加快溶剂挥发速度，提高覆膜效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双面覆膜设备，包括连通柱、动力机构、加热机构、热压机构、传输覆膜后印刷品的输送机构以及两个均对称设置的传膜机构和涂胶机构，连通柱内充满液压油和设有用于加热液压油的加热装置；连通柱的侧壁上连接有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿活塞筒往复运动；加热机构、涂胶机构、传膜机构、热压机构和输送机构按纸张的传输方向依次排列；加热机构包括两个对称设置并共同用于压合印刷品的加热柱塞，两个加热柱塞分别滑动连接在连通柱的上部和下部；涂胶机构包括一端固定在连通柱上的波纹管，波纹管的另一端设有固定在加热柱塞上的涂刷板；波纹管上设有进胶管，进胶管上设有单向进胶阀；涂刷板内设有与波纹管连通的流道，流道内设有单向排胶阀，涂刷板上转动连接有与流道相对的涂胶辊，涂胶辊能与传膜机构传送的薄膜贴合；传膜机构包括放卷辊和使薄膜贴合在印刷品表面的压紧辊；热压机构包括两个对称设置并共同用于热压覆膜后印刷品的热压柱塞，两个热压柱塞分别滑动连接在连通柱的上部和下部。

本基础方案的工作原理在于：开始覆膜时，先将待覆膜的印刷品放置在两个加热柱塞、涂胶机构、传膜机构和热压柱塞之间，然后人为地对薄膜涂抹粘合剂，调节压合辊的位置，拉伸薄膜，使薄膜穿过两个压合辊之间的间隙，再使薄膜贴合在印刷品上，再次调节压紧辊的位置，使压合辊能将薄膜贴合在印刷品上，最后拉伸覆膜后的印刷品，使该覆膜后的印刷品位于输送机构处，确保启动输送机构后，输送机构能够传输该印刷品。启动加热装置，加热装置将连通柱内的液压油加热到一定温度，液压油通过热传递将热量传递给加热柱塞、热压柱塞，使加热柱塞、热压柱塞维持固定的温度。操作动力机构，使活塞沿活塞筒往复运动，活塞挤压活塞筒内的液压油时，在液压油的驱动下，两个加热柱塞、热压柱塞均向中间靠拢，两个加热柱塞压合印刷品的同时对印刷品进行加热；而两个热压柱塞压合覆膜后的印刷品，加热粘合剂，使粘合剂中的溶剂得到充分挥发，最后使薄膜和印刷品能够紧密贴合在一起得到成品。动力机构驱动活塞向活塞筒的外部运动时，连通柱内的压强减小，在外界气压的作用下，加热柱塞、热压柱塞恢复原位，在这个过程中，加热柱塞带动涂刷板一同向上，由于涂胶辊与薄膜贴合，在摩擦力的作用下，涂胶辊能在薄膜的表面滚动。此时同时，涂刷板挤压波纹管，单向排胶阀打开，装在波纹管内的粘合剂能够沿着流道流动，最后粘合剂粘附在涂胶辊上，在涂胶辊滚动的过程中，涂胶辊将粘合剂涂抹在薄膜上，完成对薄膜的涂胶。在加热柱塞、热压柱塞恢复原位的过程中，操作输送机构，输送机构传送成品，此时由于成品受到输送机构施加的力，而成品的一端均与放卷辊上的薄膜、没有被覆膜的印刷品连接，因此放卷辊上的薄膜、印刷品能被拉向输送机构的一侧，在两个压紧辊的作用下，薄膜和没有被覆膜的印刷品初步贴合在一起形成半成品，当半成品被输送到两个热压柱塞构之间时，关闭输送机构。关闭输送机构后，动力机构恰好再次驱使两个加热柱塞、热压柱塞向中间靠拢，加热柱塞对印刷品进行加热，而热压柱塞将半成品热压为成品。重复上述操作即可继续对印刷品进行覆膜操作。

本基础方案的有益效果在于：

1、在对印刷品进行覆膜前，先对印刷品进行加热，使印刷品升高至固定温度，薄膜初步覆盖在印刷品(此时的印刷品称为半成品)后，对半成品进行热压时，热压柱塞的热量是通过薄膜传递给粘合剂，而印刷品的热量直接传递给粘合剂，此时热量的传递是双向的、由外向内以及由内向外的，这种热传递的效率高，粘合剂中的溶剂的挥发速度快，有效缩短热压的时间。而且对印刷品进行加热与热压半成品是同步进行的，不需额外的设备来对印刷品进行预热。

2、对印刷品进行加热的过程中，涂胶辊能够对薄膜进行自动涂胶，不需配备额外的涂胶设备进行涂胶，简化了设备的结构。

进一步，动力机构包括用于驱动活塞运动的凸轮和带动凸轮转动的电机，凸轮的表面开有沿凸轮轮廓分布的环形槽，活塞表面设有L形卡槽，L形卡槽与环形槽之间连接有卡合杆。卡合杆的设置使凸轮和活塞能组成一个整体，凸轮运动时能够带动活塞随之一同运动，启动电机，电机能够带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，凸轮驱动活塞沿活塞筒往复运动。

进一步，输送机构包括支撑辊、传送辊和用于驱动传送辊转动的输送电机，传送辊和支撑辊分别与覆膜后印刷品的上表面、下表面接触。启动输送电机，输送电机带动传送辊转动，由于传送辊与覆膜后印刷品的表面接触，传送辊与覆膜后印刷品之间存在摩擦力，在摩擦力的作用下，覆膜后印刷品被传送到下一个加工场所。

进一步，连通柱的侧壁固定有支撑杆，支撑杆包括一侧开有滑槽的固定杆和滑动连接在滑槽内的滑杆，滑杆与滑槽之间连接有弹簧，放卷辊通过滑杆转动连接在连通柱上；连通柱上还设有限制放卷辊在弹簧作用力下向前运动的挡板。随着放卷辊的不断放卷，放卷辊上的薄膜不断减小，放卷辊与挡板之间的距离变小，在弹簧的作用下，弹簧推动滑杆向挡板一侧运动，滑杆带动放卷辊一同运动，使得放卷辊上的薄膜始终与挡板保持贴合，保证了薄膜的位置不变，使得涂胶辊能够始终与薄膜接触，对薄膜进行涂胶。

进一步，波纹管外套设有一端固定在涂刷板上另一端固定在连通柱上的折叠套，折叠套上设有单向进气阀和与薄膜相对的单向排气阀。涂刷板压缩波纹管、折叠套时，折叠套内的压强增大，单向排气阀打开，折叠套内的气体通过单向排气阀排出，排出的气体吹在薄膜上，能够吹走粘附在薄膜上的灰尘，避免由于灰尘的存在时使覆膜过程中产生气泡。

进一步，热压柱塞和加热柱塞内均开有与连通柱连通的油腔。液压油充满在油腔中，液压油将热量传递给热压柱塞、加热柱塞，由于液压油的温度稳定，通过液压油传递热量，加热、热压的效果好。

附图说明

图1是本发明双面覆膜设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：连通柱10、加热装置11、加热柱塞12、热压柱塞13、油腔131、活塞筒14、活塞141、凸轮20、波纹管30、进胶管31、单向进胶阀311、折叠套32、涂刷板40、流道41、单向排胶阀411、涂胶辊42、放卷辊50、薄膜51、固定杆52、滑杆53、弹簧54、压紧辊55、挡板56、印刷品60、成品70、传送辊80、支撑辊81。

如图1所示，双面覆膜设备，包括连通柱10、动力机构、加热机构、热压机构、输送机构以及两个均对称设置的传膜机构和涂胶机构，加热机构、涂胶机构、传膜机构、热压机构和输送机构按纸张的传输方向依次排列。连通柱10内充满液压油，连通柱10内还设有加热装置11，在本实施例中，加热装置11为电加热丝，启动电加热丝能将液压油加热到固定的温度。连通柱10的侧壁上连接有活塞筒14，活塞筒14内滑动连接有活塞141，活塞141沿活塞筒14往复运动时能使连通柱10内的液压油发生流动。加热机构包括两个对称设置的加热柱塞12，一个加热柱塞12滑动连接在连通柱10的上部，另一个加热柱塞12滑动连接在连通柱10的下部，两个加热柱塞12彼此靠近时能对印刷品60进行压合、加热。

涂胶机构包括波纹管30和涂刷板40，涂刷板40固定在加热柱塞12上；波纹管30内填充有粘合剂，波纹管30的一端固定在连通柱10上，另一端固定在涂刷板40上。波纹管30上连接有进胶管31，进胶管31上设有单向进胶阀311，当波纹管30内的压强减小时，单向进胶阀311能够自动打开，外界的粘合剂能够补充到波纹管30内。涂刷板40内设有与波纹管30连通的流道41，流道41内设有单向排胶阀411，当波纹管30内的压强增大时，单向排胶阀411能够自动打开。波纹管30外套设有折叠套32，折叠套32的一端固定在涂刷板40上，另一端固定在连通柱10上。折叠套32上设有单向进气阀和与薄膜51相对的单向排气阀，折叠套32被压缩时，折叠套32内的压强增大，单向排气阀打开，折叠套32内的气体通过单向排气阀排出，排出的气体吹在薄膜51上，能够吹走粘附在薄膜51上的灰尘；折叠套32内的压强减小时，单向进气阀能够自动打开，外界的气体能够补充到折叠套32内。涂刷板40上转动连接有与流道41相对的涂胶辊42，涂胶辊42能与传膜机构传送的薄膜51始终保持贴合，从流道41流出的粘合剂液能够粘附在涂胶辊42的表面，粘合剂通过涂胶辊42能够涂抹在薄膜51表面。

传膜机构包括放卷辊50和压紧辊55，压紧辊55用于使薄膜51贴合在印刷品60表面。连通柱10的侧壁上固定有两根支撑杆，支撑杆包括一侧开有滑槽的固定杆52和滑动连接在滑槽内的滑杆53，在滑杆53与滑槽之间连接有弹簧54，在两根滑杆53之间固定有转轴，放卷辊50转动连接在转轴上。连通柱10上固定有挡板56，挡板56能够限制放卷辊50在弹簧54作用力下向前运动。随着放卷辊50的不断放卷，放卷辊50上的薄膜51不断减小，放卷辊50与挡板56之间的距离变小，在弹簧54的作用下，弹簧54推动滑杆53向挡板56一侧运动，滑杆53带动放卷辊50一同运动，使得放卷辊50上的薄膜51始终与挡板56保持贴合，保证了薄膜51的位置不变，使得涂胶辊42能够始终与薄膜51接触，对薄膜51进行涂胶。

热压机构包括两个对称设置的热压柱塞13，一个热压柱塞13滑动连接在连通柱10的上部，另一个热压柱塞13滑动连接在连通柱10的下部，两个热压柱塞13彼此靠近时能对覆膜后的印刷品60进行热压。

动力机构包括电机和用于驱动活塞141运动的凸轮20，电机的输出轴固定在凸轮20的侧面。凸轮20的表面开有沿凸轮20轮廓分布的环形槽，活塞141表面设有L形卡槽，L形卡槽与环形槽之间连接有卡合杆，卡合杆的设置使凸轮20和活塞141能组成一个整体，凸轮20运动时能够带动活塞141随之一同运动，启动电机，电机能够带动凸轮20转动，在凸轮20转动的过程中，凸轮20驱动活塞141沿活塞筒14往复运动。

输送机构包括支撑辊81、传送辊80和输送电机，输送电机的输出轴与传送辊80的转动中心固定连接，传送辊80能与覆膜后印刷品60的上表面接触，而支撑辊81与覆膜后印刷品60的下表面接触。启动输送电机，输送电机带动传送辊80转动，由于传送辊80与覆膜后印刷品60的表面接触，传送辊80与覆膜后印刷品60之间存在摩擦力，在摩擦力的作用下，覆膜后印刷品60被传送到下一个加工场所。

热压柱塞13和加热柱塞12内均开有与连通柱10连通的油腔131，液压油充满在油腔131中，液压油将热量传递给热压柱塞13、加热柱塞12，液压油的温度稳定，通过液压油传递热量，热传递的效果好。

具体实施时，开始覆膜时，先将待覆膜的印刷品60放置在两个加热柱塞12、涂胶机构、传膜机构和热压柱塞13之间，然后人为地对薄膜51涂抹粘合剂，调节压合辊的位置，拉伸薄膜51，使薄膜51穿过两个压合辊之间的间隙，再使薄膜51贴合在印刷品60上，再次调节压紧辊55的位置，使压合辊能将薄膜51贴合在印刷品60上，最后拉伸覆膜后的印刷品60，使该覆膜后的印刷品60位于输送机构处，确保启动输送电机后，传送辊80能够传输该印刷品60。启动电加热丝，电加热丝将液压油加热到一定温度，液压油通过热传递将热量传递给加热柱塞12、热压柱塞13，使加热柱塞12、热压柱塞13维持固定的温度。启动电机，电机通过凸轮20驱动活塞141沿活塞筒14往复运动，活塞141挤压活塞筒14内的液压油时，在液压油的驱动下，两个加热柱塞12、热压柱塞13均向中间靠拢，两个加热柱塞12压合印刷品60的同时对印刷品60进行加热；而两个热压柱塞13压合覆膜后的印刷品60，加热粘合剂，使粘合剂中的溶剂得到充分挥发，最后使薄膜51和印刷品60能够紧密贴合在一起得到成品70。电机驱动活塞141向活塞筒14的外部运动时，连通柱10内的压强减小，在外界气压的作用下，加热柱塞12、热压柱塞13恢复原位，在这个过程中，加热柱塞12带动涂刷板40一同向上，由于涂胶辊42与薄膜51贴合，在摩擦力的作用下，涂胶辊42能在薄膜51的表面滚动。此时同时，涂刷板40挤压波纹管30，单向排胶阀411打开，波纹管30内的粘合剂沿着流道41流动，最后粘合剂粘附在涂胶辊42上，在涂胶辊42滚动的过程中，涂胶辊42将粘合剂涂抹在薄膜51上，完成对薄膜51的涂胶。在加热柱塞12、热压柱塞13恢复原位的过程中，操作输送电机，输送电机传输成品70，此时由于成品70受到输送机构施加的力，而成品70的一端均与放卷辊50上的薄膜51、没有被覆膜的印刷品60连接，因此放卷辊50上的薄膜51、印刷品60能被拉向输送机构的一侧，在两个压紧辊55的作用下，薄膜51和没有被覆膜的印刷品60初步贴合在一起形成半成品70，当半成品70被输送到两个热压柱塞13之间时，关闭输送电机。关闭输送电机后，动力机构恰好再次驱使两个加热柱塞12、热压柱塞13向中间靠拢，加热柱塞12对印刷品60进行加热，而热压柱塞13将半成品热压为成品70。重复上述操作即可继续对印刷品60进行覆膜操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.双面覆膜设备，其特征在于：包括连通柱、动力机构、加热机构、热压机构、传输覆膜后印刷品的输送机构以及两个均对称设置的传膜机构和涂胶机构，连通柱内充满液压油和设有用于加热液压油的加热装置；连通柱的侧壁上连接有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿活塞筒往复运动；加热机构、涂胶机构、传膜机构、热压机构和输送机构按纸张的传输方向依次排列；加热机构包括两个对称设置并共同用于压合印刷品的加热柱塞，两个加热柱塞分别滑动连接在连通柱的上部和下部；涂胶机构包括一端固定在连通柱上的波纹管，波纹管的另一端设有固定在加热柱塞上的涂刷板；波纹管上设有进胶管，进胶管上设有单向进胶阀；涂刷板内设有与波纹管连通的流道，流道内设有单向排胶阀，涂刷板上转动连接有与流道相对的涂胶辊，涂胶辊能与传膜机构传送的薄膜贴合；传膜机构包括放卷辊和使薄膜贴合在印刷品表面的压紧辊；热压机构包括两个对称设置并共同用于热压覆膜后印刷品的热压柱塞，两个热压柱塞分别滑动连接在连通柱的上部和下部。

2.根据权利要求1所述的双面覆膜设备，其特征在于：动力机构包括用于驱动活塞运动的凸轮和带动凸轮转动的电机，凸轮的表面开有沿凸轮轮廓分布的环形槽，活塞表面设有L形卡槽，L形卡槽与环形槽之间连接有卡合杆。

3.根据权利要求1所述的双面覆膜设备，其特征在于：输送机构包括支撑辊、传送辊和用于驱动传送辊转动的输送电机，传送辊和支撑辊分别与覆膜后印刷品的上表面、下表面接触。

4.根据权利要求1所述的双面覆膜设备，其特征在于：连通柱的侧壁固定有支撑杆，支撑杆包括一侧开有滑槽的固定杆和滑动连接在滑槽内的滑杆，滑杆与滑槽之间连接有弹簧，放卷辊通过滑杆转动连接在连通柱上；连通柱上还设有限制放卷辊在弹簧作用力下向前运动的挡板。

5.根据权利要求1所述的双面覆膜设备，其特征在于：波纹管外套设有一端固定在涂刷板上另一端固定在连通柱上的折叠套，折叠套上设有单向进气阀和与薄膜相对的单向排气阀。

6.根据权利要求1所述的双面覆膜设备，其特征在于：热压柱塞和加热柱塞内均开有与连通柱连通的油腔。