CN207901862U - 喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备 - Google Patents

喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备。该喷墨打印装置包括:油墨喷头、第一光油喷头、第一光源、第二光源及第三光源,所述油墨喷头在打印介质上打印图像;所述第一光油喷头喷射第一材质的光油,在所述打印介质上生成第一光油图案;所述第一光源用于对第一光油喷头喷射至所述打印介质上的第一材质的光油预固化,所述第二光源用于对喷射至所述打印介质上的第一材质的光油干燥固化,所述第三光源用于干燥固化所述油墨喷头喷射在打印介质上的油墨。本实用新型通过第一光油喷头喷涂第一材质的光油,然后通过设置第一光源进行预固化、第二光源进行干燥固化,保证了第一材质的光油的涂覆效果,呈现较佳的立体感。

Description

喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备
技术领域
本实用新型涉及喷墨打印技术领域,尤其涉及一种喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备。
背景技术
目前,随着人们生活水平的提高,人们越来越注重印刷制品和包装制品的装饰效果。烫金工艺在印刷和包装中的应用越来越广泛,主要是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金后的图案呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目、永不褪色,能增强印品的艺术性,使制品呈现高档质感,并给人们以美的享受,大大提升了印品的附加值。
现有技术中,在包装印刷制品的生产中,经常需要对包装盒表面进行烫电化铝和涂布UV光油等来提高光泽度和耐磨性能。传统的做法是:在印刷后先涂布水性底油层,接着烫电化铝层,再上UV光油层,此种方法带来的缺陷是金属质感不饱满,色彩也不够鲜艳夺目;但如果先上UV光油层,再烫电化铝层,又会造成印刷品表面张力低,出现电化铝层粘不牢或者烫印图文残缺不全等现象。这里上UV光油通常是采用雕刻模具或者丝印网版等方式来实现。
另外,在一些印刷制品中,也可以只需加一层光油,提升制品的耐磨性和防腐蚀性,同时增加印刷制品的光泽度,使得印制品更美观。然而现有技术中通常使用专门的光油设备来对印刷制品上光油,这种专门的光油设备在上光油中,不仅没法准确控制光油用量,而且在印刷制品表面难以平整,流平性不佳,而且印刷制品的精度或者分辨率不佳。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是,提供一种喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备,用以解决现有技术中需要专门光油设备涂覆光油导致光油浪费等技术问题。
一方面,本实用新型提供一种喷墨打印装置,包括:油墨喷头、第一光油喷头、第一光源、第二光源及第三光源,所述油墨喷头在打印介质上打印图像;所述第一光油喷头喷射第一材质的光油,在所述打印介质上生成第一光油图案;所述第一光源用于对第一光油喷头喷射至所述打印介质上的第一材质的光油预固化,所述第二光源用于对喷射至所述打印介质上的第一材质的光油干燥固化,所述第三光源用于干燥固化所述油墨喷头喷射在打印介质上的油墨。
优选地,所述喷墨打印装置还包括:第二光油喷头,所述第二光油喷头与所述第一光油喷头并行设置,喷射第二材质的光油,在所述打印介质上生成第二光油图案。
优选地,所述第一材质的光油为不与烫金膜相黏合的UV光油,所述第二材质的光油为与所述烫金膜黏合的UV光油;或者所述第一材质的光油为可与烫金膜相黏合的UV光油,所述第二材质的光油为不与所述烫金膜黏合的UV光油。
优选地,所述第一光源用于在喷射第一材质的光油同时,对所述第一材质的光油预固化,且在喷射第二材质的光油同时,对所述第二材质的光油预固化;所述第二光源用于对所述第一光油图案和所述第二光油图案进行干燥固化。
优选地,所述第一光源与所述第三光源一体设置,所述第一光源设于所述第三光源末端的延长线上。
优选地,所述第一光源包括透镜单元,所述透镜单元用于将接收的光线扩散后发射至所述打印介质上对第一材质的光油预固化。
优选地,所述喷墨打印装置还包括支架,所述第二光源设于所述支架一端,所述第一光源与所述第三光源呈直线排列,设于所述支架的远离所述第一光油喷头的一侧,所述支架呈矩形,所述第一光源与所述第二光源位于所述支架的相邻两边。
优选地,所述第三光源包括基板及设于所述基板上的多个条形UV LED光源,所述第一光源位于所述基板上,且通过对应于所述条形UV LED光源设置的所述透镜单元将所述第三光源发出的光线扩散后发射至所述打印介质上对第一材质的光油预固化。
另一方面,本实用新型还提供一种数码喷墨烫金设备,其特征在于,包括:数码喷墨装置及烫金装置,所述烫金装置在预定温度下进行烫金处理,所述数码喷墨装置为前面每一项所述的喷墨打印装置。
优选地,所述喷墨打印装置与所述烫金装置一体设置,所述喷墨打印装置为平板打印机。
综上所述,本实用新型公开一种喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备,无需如现有技术那样需要专门的光油设备如采用雕刻模具或者丝印网版,将印刷好的图像置于光油设备的平台上专门进行喷涂,待光油喷涂好后,再进行烫金,这样处理不仅成本高昂,工序复杂,而且效率低下。采用本实用新型的喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备通过第一光油喷头喷涂第一材质的光油,然后通过设置第一光源进行预固化、第二光源进行干燥固化,保证了第一材质的光油的涂覆效果,呈现较佳的立体感,无需专门喷涂光油的设备,只需在现有打印图像的喷墨打印装置设置一个第一光油喷头喷涂即可,具有效率高、成本低廉,工序简单的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型较佳实施例的数码喷墨烫金设备的一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的数码喷墨烫金设备的另一种实施例的结构示意图。
图3是本实用新型的数码喷墨装置的光源结构示意图。
图4是图3中第一光源与第三光源的结构示意图。
图5是本实用新型较佳实施例的数码喷墨烫金方法采用一种光油的工艺流程示意图。
图6是本实用新型较佳实施例的数码喷墨烫金方法采用两种光油的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型,并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本实用新型提供一种喷墨打印装置,包括:油墨喷头、第一光油喷头、第一光源、第二光源及第三光源,所述油墨喷头在打印介质上打印图像;所述第一光油喷头喷射第一材质的光油,在所述打印介质上生成第一光油图案;所述第一光源用于对第一光油喷头喷射至所述打印介质上的第一材质的光油预固化,所述第二光源用于对喷射至所述打印介质上的第一材质的光油干燥固化,所述第三光源用于干燥固化所述油墨喷头喷射在打印介质上的油墨。这里的油墨喷头优选喷涂彩色油墨,当然也可以喷涂黑色油墨。
本实用新型公开一种喷墨打印装置,无需如现有技术那样需要专门的光油设备如采用雕刻模具或者丝印网版,将印刷好的图像置于光油设备的平台上专门进行喷涂,待光油喷涂好后,再进行烫金,这样处理不仅成本高昂,工序复杂,而且效率低下。采用本实用新型的喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备通过第一光油喷头喷涂第一材质的光油,然后通过设置第一光源进行预固化、第二光源进行干燥固化,保证了第一材质的光油的涂覆效果,呈现较佳的立体感,无需专门喷涂光油的设备,只需在现有打印图像的喷墨打印装置设置一个第一光油喷头喷涂即可,具有效率高、成本低廉,工序简单的效果。
优选地,所述喷墨打印装置还包括:第二光油喷头,所述第二光油喷头与所述第一光油喷头并行设置,喷射第二材质的光油,在所述打印介质上生成第二光油图案。
优选地,所述第一材质的光油为不与烫金膜相黏合的UV光油,所述第二材质的光油为与所述烫金膜黏合的UV光油;或者所述第一材质的光油为可与烫金膜相黏合的UV光油,所述第二材质的光油为不与所述烫金膜黏合的UV光油。
优选地,所述第一光源用于在喷射第一材质的光油同时,对所述第一材质的光油预固化,且在喷射第二材质的光油同时,对所述第二材质的光油预固化;所述第二光源用于对所述第一光油图案和所述第二光油图案进行干燥固化。
优选地,所述第一光源与所述第三光源一体设置,所述第一光源与所述第三光源分别包括UV LED灯。
优选地,所述第一光源包括透镜单元,所述透镜单元用于将接收的光线扩散后发射至所述打印介质上对第一材质的光油预固化。
优选地,所述喷墨打印装置还包括支架,所述第二光源设于所述支架一端,所述第一光源与所述第三光源呈直线排列,设于所述支架的远离所述第一光油喷头的一侧,所述第一光源与所述第二光源相邻。
优选地,所述支架呈矩形,所述第一光源包括多个条形光源,所述第一光源与所述第二光源位于所述支架的相邻两边。
请参见图1,本实用新型相应提供一种较佳的数码喷墨烫金设备,包括数码喷墨装置1及烫金装置2,所述烫金装置在预定温度下进行烫金处理。该数码喷墨装置1为前面实施例所述的喷墨打印装置,其包括:油墨喷头11、第一光油喷头12、光源14,光源14包括:第一光源、第二光源及第三光源,所述油墨喷头11在打印介质上打印图像;所述第一光油喷头12喷射第一材质的光油,在所述打印介质上生成第一光油图案;所述第一光源用于对第一光油喷头喷射至所述打印介质上的第一材质的光油预固化,所述第二光源用于对喷射至所述打印介质上的第一材质的光油干燥固化,所述第三光源用于干燥固化所述油墨喷头喷射在打印介质上的油墨。所述喷墨打印装置优选为平板打印机。
在另一个实施例中,如图2所示,数码喷墨装置1包括:油墨喷头11、第一光油喷头12、第二光油喷头13以及光源14。其中,油墨喷头11喷涂油墨在打印介质上形成图像,这个图像可以是图、文字。第一光油喷头12喷射第一材质光油生成第一光油图案,和第二光油喷头13喷射第二材质光油生成第二光油图案。在本实用新型中,光源14至少包括第一光源、第二光源和第三光源。第一光源用于对喷射到打印介质上的第一材质的光油和喷射到打印介质上的第二材质的光油进行预固化,防止光油流平。第二光源用于对喷射到打印介质上的第一材质的光油和喷射到打印介质上的第二材质的光油进行干燥固化。第三光源用于对油墨喷头打印的图像进行干燥固化。此外,在其它实施例中,还可以设置白墨喷头,在打印介质上事先打一层白墨,然后再由油墨喷头打印图像。这里的打印介质可以是纸张、布料、玻璃、塑料、陶瓷或者金属,当然并不局限于此。
烫金装置2可以是各种单独设置的现有的烫金装置,也可以是与数码喷墨装置1一体设置,将烫金装置2置于数码喷墨装置1的打印输出端,对于大幅面的打印介质,采用边打印图像边上光油边干燥然后烫金的流水线作业。这样可大幅度提升烫金制品的生产效率。
请参见图3,在本实用新型一个实施例的数码喷墨烫金设备中,其数码喷墨装置1包括:白墨喷头10、油墨喷头20以及光油喷头单元30,三者沿与图中虚线MN垂直的方向上排列设置,其中白墨喷头10和油墨喷头20的喷嘴位于虚线MN之下,而光油喷头单元30包括第一光油喷头和第二光油喷头,二者并行排列,第一光油喷头的喷嘴和第二光油喷头的喷嘴均位于虚线MN上方。此外,在所述数码喷墨装置1还包括:第一光源60、第二光源40和第三光源50以及支架70,支架呈矩形,支架的长边与喷头的排列方向平行,第二光源40位于支架70的一端,第一光源60和第三光源50在本实施例中为一体设置,位于支架70的远离所述油墨喷头20的一端。第一光源60位于第三光源50的一端。第一光源60设有散射光线的透镜。优选地,所述第一光源60位于所述第三光源50的末端,所述第三光源50用于干燥固化在所述打印介质上生成图像的油墨,所述第一光源60利用所述第三光源50发出的光线通过所述透镜发出光线以在喷射第一材质的光油同时,对所述第一材质的光油预固化,并在喷射第二材质的光油同时,对所述第二材质的光油预固化。
请参见图4,第三光源50包括基板54,设于基板54上的第一条形光源51、第二条形光源52和第三条形光源53。第一条形光源51、第二条形光源52和第三条形光源53内分别设有数颗UV LED灯珠,各UV LED灯珠呈等间距设置。第一光源60包括第四条形光源61、第五条形光源62、第六条形光源63。在本实用新型的优选实施例中,第一光源60设置在第三光源50的末端延长线上,共用基板54。优选地,第一光源60内无需设置UV LED灯珠,而是在第四条形光源61、第五条形光源62、第六条形光源63上设置对光线散射的透镜单元,利用第三光源50的第一条形光源51、第二条形光源52和第三条形光源53各自发出的光,通过各自对应延长线上的第四条形光源61、第五条形光源62、第六条形光源63各自设置的透镜单元进行散射,实现对光油(包括烫金油墨)的预固化。这样不仅节约了能源损耗,而且对光油预固化来说,本身就不需要过高的热量,这样的预固化无需专门光源,也不需要考虑预固化时的发光强度调节。此外,也可根据需要,适当在第一光源中设置UV LED灯珠,这均在本实用新型的保护范围内。还有,第一光源60和第三光源50各自条形光源的数量并不局限于上述三条,可以是1条、2条或大于3条的数量,这个根据喷墨打印装置的实际情况来设置,本实用新型不做限定。
优选地,所述第二光源设于所述支架一端,所述第一光源与所述第三光源呈直线排列,设于所述支架的远离所述第一光油喷头的一侧,所述第一光源与所述第二光源相邻。进一步地,所述支架呈矩形,所述第一光源包括多个条形光源,所述第一光源与所述第二光源位于所述支架的相邻两边。
优选地,所述第二光源40与所述第三光源50分别包括UV灯。优选地,所述UV光源的双UV LED灯或者单UV LED灯。实际中,当选择单UV LED灯时,功率为300W,输出功率的调节范围15%至20%。
优选地,所述第一材质的光油包括:与烫金膜不黏合的UV光油,所述第二材质的光油包括:可与烫金膜黏合的UV光油。喷涂上第一材质的光油后增加了印品的立体感。
在本实用新型中,在喷射第一材质的光油同时,采用第一光源对所述第一材质的光油预固化,防止光油扩散,这有力地保证了图案的完整性。
所述第二材质的光油采用压烫或者辊烫方式在预定温度下将烫金膜至所述第二光油图案相粘合。本实用新型采用的硅胶板或者胶辊的邵氏硬度值范围在30HA至90HA之间,优选范围为60HA至80HA之间。
上述干燥固化所述第二材质光油生成光油图案,还包括:对所述第二材质的光油进行干燥,生成所述第二材质的光油的固含量范围在10%至50%之间的光油图案。这个UV油墨的固含量适中,且利于UV干燥固化后的烫金处理,因为本实用新型在烫金处理的温度范围是70℃至120℃之间,通过实验验证,这个固含量与上述温度范围匹配较佳。优选地,上述第二材质的光油的固含量范围在40%至50%。
所述烫金膜包括:胶水层、电镀层、着色层、离型层和PET膜层,共计5层。烫金膜本身有个温度范围,超过之后就没法烫上。因此光源(第一UV灯、第二UV灯)、光油的材质、烫金膜、温度、压力、硅胶硬度之间存在一定的关联,优选烫金膜厚度在12um左右,不出现折痕。此外还需考虑UV表面油墨对烫金膜有轻微的腐蚀、表面张力拉扯导致挤压烫金膜等问题。
本实用新型通过上述第二材质的光油和烫金膜相匹配,不用考虑打印介质与烫金膜的匹配,简化了打印不同打印介质时烫金材质的选配。
请参见图5,对应一种光油喷头,本实用新型相应提供一种数码喷墨烫金方法,主要包括以下步骤:
S1、控制喷墨打印装置的油墨喷头在打印介质上喷涂彩色油墨,生成打印图像;
S2、控制所述喷墨打印装置的第一光油喷头在所述图像上的预定区域喷射烫金油墨,生成烫金油墨图案;
S3、干燥固化所述烫金油墨图案;
S4、在预定温度下进行烫金处理,使烫金膜与所述烫金油墨图案相黏合;其中,所述油墨喷头与所述第一光油喷头在所述喷墨打印装置上相邻设置并同时工作。
请参阅图6,本实用新型对应上述一种两种喷涂不同材质的光油,相应提供了一种数码喷墨烫金方法,主要是采用前述喷墨打印装置和烫金装置实现。所述数码喷墨烫金方法主要包括以下步骤:
S1、在打印介质上打印图像;这里的图像可以是黑白图像或者彩色图像,此外在打印介质上打印图像之前,还可以先用白墨喷头在打印介质上打印一层白墨。然后在用打印图像的油墨喷头来打印图像。这里的打印方式可以是多pass打印(或者往复式扫描打印)或者one pass打印。
S2、在所述图像上的第一区域喷射第一材质的光油,生成第一光油图案,在所述图像上的第二区域喷射第二材质的光油,生成第二光油图案,其中,所述第一材质的光油与烫金膜无黏合性,所述第二材质的光油可与烫金膜黏合,所述第一区域与所述第二区域无交叠;本实用新型可以是边打印图像边进行上光油,只需在打印前将打印数据预先处理好,打印数据分为图像数据、对应喷射第一材质的光油的第一数据以及对应喷射第二材质的光油的第二数据,依据在打印介质上呈现的图案效果,预先将打印数据处理完成,在打印时依据打印顺序打印即可。对于多pass打印,一个实施例是,需要待图像打印到最后一pass时,喷墨打印装置的喷射第一材质的光油的喷头在图像上的第一区域进行喷墨,喷射第二材质的光油的喷头在图像上的第二区域进行喷墨。
S3、干燥固化所述第一光油图案和所述第二光油图案;在一个实施例中,步骤S3的所述干燥固化所述第一光油图案和所述第二光油图案包括:
在喷射第一材质的光油同时,采用第一光源对所述第一材质的光油预固化;
在喷射第二材质的光油同时,采用所述第一光源对所述第二材质的光油预固化;
采用第二光源对所述第一光油图案和所述第二光油图案进行干燥固化。这里第一光源和第二光源可以是常见的UV光源,如UV LED灯。
S4、在预定温度下进行烫金处理,使烫金膜与所述第二光油图案相黏合。这里的预定温度的范围为70℃至160℃。通常所述预定温度的范围为70℃至120℃。优选地,所述预定温度的范围为70℃至110℃。
在一个实施例中,本实用新型的数码喷墨烫金方法在所述在预定温度下进行烫金处理,使烫金膜与所述第二光油图案相黏合之后,还包括:
S5、在所述烫金膜上喷射一层保护光油,并固化。优选地,本实用新型的保护光油为聚丙烯酸树脂。
此外,在步骤S1之前,还包括对打印介质进行预处理,如对打印介质的平整性进行处理、厚度处理等。
还需要说明的是,本实用新型中提及的示例性实施例,基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是,本实用新型不局限于上述步骤的顺序,也就是说,可以按照实施例中提及的顺序执行步骤,也可以不同于实施例中的顺序,或者若干步骤同时执行。
以上所述,仅为本实用新型喷墨打印装置及数码喷墨烫金设备的具体实施方式,所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。应理解,本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印装置,其特征在于,包括:油墨喷头、第一光油喷头、第一光源、第二光源及第三光源,所述油墨喷头在打印介质上打印图像;所述第一光油喷头喷射第一材质的光油,在所述图像上生成第一光油图案;所述第一光源用于对第一光油喷头喷射至所述打印介质上的第一材质的光油预固化,所述第二光源用于对喷射至所述打印介质上的第一材质的光油干燥固化,所述第三光源用于干燥固化所述油墨喷头喷射在所述打印介质上的油墨。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述喷墨打印装置还包括:第二光油喷头,所述第二光油喷头与所述第一光油喷头并行设置,喷射第二材质的光油,在所述打印介质上生成第二光油图案。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述第一材质的光油为不与烫金膜相黏合的UV光油,所述第二材质的光油为与所述烫金膜黏合的UV光油;或者所述第一材质的光油为可与烫金膜相黏合的UV光油,所述第二材质的光油为不与所述烫金膜黏合的UV光油。
4.根据权利要求3所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述第一光源用于在喷射第一材质的光油同时,对所述第一材质的光油预固化,且在喷射第二材质的光油同时,对所述第二材质的光油预固化;所述第二光源用于对所述第一光油图案和所述第二光油图案进行干燥固化。
5.根据权利要求1至4任一项所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述第一光源与所述第三光源一体设置,所述第一光源设于所述第三光源末端的延长线上。
6.根据权利要求5所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述第一光源包括透镜单元,所述透镜单元用于将接收的光线扩散后发射至所述打印介质上对第一材质的光油预固化。
7.根据权利要求6所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述喷墨打印装置还包括支架,所述第二光源设于所述支架一端,所述第一光源与所述第三光源呈直线排列,设于所述支架的远离所述第一光油喷头的一侧,所述支架呈矩形,所述第一光源与所述第二光源位于所述支架的相邻两边。
8.根据权利要求6所述的喷墨打印装置,其特征在于,所述第三光源包括基板及设于所述基板上的多个条形UV LED光源,所述第一光源位于所述基板上,且通过对应于所述条形UV LED光源设置的所述透镜单元将所述第三光源发出的光线扩散后发射至所述打印介质上对第一材质的光油预固化。
9.一种数码喷墨烫金设备,其特征在于,包括:数码喷墨装置及烫金装置,所述烫金装置在预定温度下进行烫金处理,所述数码喷墨装置为权利要求1至8任一项所述的喷墨打印装置。
10.根据权利要求9所述的数码喷墨烫金设备,其特征在于,所述喷墨打印装置与所述烫金装置一体设置,所述喷墨打印装置为平板打印机。
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