CN103917377B - 用于个性化至少两张卡片的方法和装置以及通过这类方法获得的卡片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于个性化至少两张卡片(10)的个性化方法，每张卡片(10)具有第一面、第二面和周沿表面，其特征在于，所述个性化方法包括以下步骤：●通过叠置卡片“n”的第一面或第二面以使得卡片“n+1”的第一面或第二面与卡片“n”的第一面或第二面相接触，来形成至少两张卡片(10)的堆摞(20)；●通过对齐装置(32，34)使卡片“n”的周沿表面的至少一部分与卡片“n+1”的周沿表面的至少一部分对齐，以使得各张卡片的周沿表面整体的至少一部分形成至少一个一致表面；●通过涂覆装置(40)在一致表面的至少一部分上涂覆至少一物剂。

Description

用于个性化至少两张卡片的方法和装置以及通过这类方法获得的卡片
技术领域
本发明涉及一种用于个性化至少一张卡片的个性化方法，更特别地涉及一种用于个性化这些卡片的侧面的个性化方法，以及涉及通过这类方法获得的卡片。
背景技术
卡片可以理解为接触式或非接触式的智能卡，或具有与在下文中所描述的特征相似的特征的其它物件。还可以理解为非智能卡，如会员卡，优选地以塑料材料制成。个性化还可以施用在如CD-ROM或DVD-ROM的物件上，这些物件特别是在厚度方面具有相似的特征。
可以涉及识别卡，例如银行卡和/或身份证和/或交通卡和/或会员卡。
一张卡片通过两两平行的相对的两个面和一周沿表面来限定，所述相对的两个面称为第一面和第二面，周沿表面围绕第一面和第二面。该周沿表面还可被称为卡片的侧面或边缘。
卡片可以由单一材料或由多种材料形成，通常是多种厚度的片材。这些片材被夹持布置和被组装以形成单个组件。卡片可以具有不同的厚度和可以发现例如称为miniSD卡的卡片的厚度大致为1.4mm，USD卡的卡片的厚度大约为1mm或甚至ID1格式的卡片的厚度大约为0.76mm，如在ISO7816标准中所规定的。
为了使卡片个性化，已知允许标记第一面和/或第二面的全部或部分的多种方法。特别是，已知地，例如通过丝网印刷来压印图案。这类压印可以允许通过施加不同的色彩和/或图案来使卡片相互区别。
相反地，这些卡片的侧面通常是白色的，这使得当卡片堆叠时，例如在钱包或卡片包中堆叠时，将卡片相互区别开是棘手的。
不过存在这样的卡片，所述卡片的侧面以统一的方式被个性化，特别是通过激光标记技术进行，标注例如字母数字代码和/或呈“条形码”的标记。这类方法规定对卡片一个接一个地进行个性化，这意味着时间较长和技术投入较大。
还已知使用由一个或多个片材形成的卡片以及对于卡片每个片材可以在卡体中进行着色。这类实施方式从而可以允许获得这样的卡片，所述卡片的侧面被着色和从而可以允许容易地使卡片相互区别开。
不过，着色片材比传统地所使用的白色片材贵，并且这类方法要求大量储备多种厚度和多种色彩的片材，以应客户的需要和卡片的组装要求进行供给。这类储备会意味着不可忽略的空间和成本。这种储备也会具有较大的陈旧的风险。
发明内容
本发明寻求提出一种解决方案，所述解决方案允许容易地对至少一组卡片进行个性化，同时以较低的成本保证实施上的技术便利性。
本发明涉及一种用于个性化至少两张卡片的方法，每张卡片具有第一面、第二面和周沿表面，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
●通过叠置卡片“n”的第一面或第二面以使得卡片“n+1”的第一面或第二面与卡片“n”的第一面或第二面相接触，来形成至少两张卡片的堆摞；
●通过对齐装置使卡片“n”的周沿表面的至少一部分与卡片“n+1”的周沿表面的至少一部分对齐，以使得各张卡片的周沿表面整体的至少一部分形成至少一个一致表面；
●通过涂覆装置在一致表面的至少一部分上涂覆至少一物剂。
这类方法可以特别是允许快速地使一组卡片的侧面个性化，同时对更为特别地与着色材料在卡体中的使用相关联的成本进行限制。
一致表面可以理解为对齐的周沿表面可以形成一大致平的表面。
“n”、“n+1”可以理解为，卡片可前后接续。因此，称为“n-1”的另一卡片也可以位于卡片“n”之前，称为前一卡片。该同一卡片“n”可以后续有称为“n+1”的另一卡片，称为后一卡片。如果期望形成一堆摞的卡片，第一卡片将可以称为“n”，后一卡片将称为“n+1”，之后是“n+2”，如此接续。
表述“通过叠置”可以由表述“通过堆叠”进行替代。
物剂也可以被涂覆在整个一致表面上。
所涂覆的物剂可例如是着色物质，如油墨、薄膜或着色胶。
特别地，所使用的油墨可是紫外(UV)辐射干燥油墨，所述油墨与溶剂型油墨相比具有机械强度更高的特征。
根据另一实施方式，油墨可以是树脂基的，也被称为塑性溶胶，特别是对于卡片的使用寿命提供足够的机械强度。作为示例，银行卡的使用寿命大约为2年到3年。
显然可以设计涂覆多种油墨，允许例如获得多色的侧面。
可以例如设计施用在法国身份证件的个性化中所描述的方法。身份证可以具有由大致垂直于第一面和第二面的三个带体所组成的侧面。三个带体可以例如具有以下色彩：蓝色、白色和红色。
还可以设计雾化黏性剂，继而将其淀积到例如箔片或呈颗粒状的任何其它元件上。
还可以设计涂覆红外油墨，所述红外油墨可以例如允许实施防伪装置。
该方法可以被施用于至少两张卡片，有利地至少250张卡片和甚而更为有利地500张卡片。
还可以设计将该方法施用于一堆摞的多张CD-ROM。
根据卡片的数目和厚度，可以设计使得，堆摞的高度至少为0.7毫米和特别地从0.7毫米到2米。有利地，堆摞的高度可以从10厘米到70厘米和更为特别地具有大致为30厘米的高度。
有利地，涂覆装置可以是雾化装置和更为特别地涂料雾化装置。
雾化装置可以特别是允许获得物剂在物件的侧面上的更好的分布。实际上，在由多个片材组成的物件的情形中，如例如在某些智能卡的情形中，边缘并不总是一致的。例如通过滚筒来涂覆物剂从而会产生物质的均匀性和分布的问题。
更为特别地，雾化装置可以是定向雾化类型的，如例如通过油墨射流进行。
油墨射流雾化是通过至少一喷嘴进行的喷涂，所述至少一喷嘴允许喷涂非常小的油墨滴。
特别是可以使用“按需液滴”系统，以英语名称DOD“DropOnDemand”更为人知。
涂覆装置也可以是转印装置，更为特别地是热转印装置。该装置通过薄膜或托带执行，薄膜或托带负持待涂覆的材料。优选地，材料可以是着色胶或甚至涂抹带。涂抹带可以是着色带。
将托带贴合在待覆盖的表面上，继而加热托带，通常是通过热敏移印头进行。该步骤激活由托带所负持的材料向要覆盖的表面的转移。
加热温度可从50℃延续到400℃，和优选地从150℃延续到250℃。
在这些情形中，可以适于补偿由卡片切割和/或由组成每张卡片的不同片材的对齐问题所产生的不规则性。为此，通过展性的和从而挠性的打印头来替代常见地具有刚性表面的热敏打印头。可以例如使用以至少部分地以硅酮为基础的材料制成的打印头。
热敏打印头被构型以至少耐抗上文所述及的加热温度。
一旦油墨转移，可以去除在卡片上淀积的一部分油墨，例如通过激光器。这类剥除可以例如允许在每张卡片的侧面上实施不同的图案。
特别地，所述方法可以包括这样一步骤：
●将罩件与一致表面的至少一部分相面对地定位，以使得物剂仅仅涂覆在该一致表面的一部分上。
这类步骤可以特别是允许在每张卡片的侧面或周沿表面处产生特定的图案。罩件从而可以被用作镂花模板。
图案可以是一套重复的、对称的或不对称的图案。
还可以设计的是，通过重排卡片堆摞来产生要重新成形的特定图案。该示例可以特别是被使用用于于使客户拥趸化的目的和/或进行收藏的范围内，例如通过使电话卡的侧面个性化。
还可以设计使用特定图案作为防错标记。从而只需将个性化的卡片与罩件相对地重新定位，以保证卡片并不源自平行的结构布局。该示例可以例如被使用在护照的制作中。
所述方法还可以包括这样一步骤：
●通过在形成堆摞的端部的卡片的表观面的至少一部分上施加压力P，通过压制装置将堆摞的端部中的一个向另一个按压。
这类步骤可以特别是允许保证堆摞的卡片相互之间的保持。如果期望将所成形的和对齐的卡片堆摞从一点运输到另一点，相互保持这些卡片会是特别有用的。
这类步骤还可以允许避免物剂渗入卡片之间，和从而可以限制在卡片的第一面或第二面上的墨污风险。
本领域的技术人员可以根据特别是被使用用于形成第一面和第二面的材料的粗糙度来使施加在堆摞的卡片上的压力适配。本领域的技术人员还可以根据所使用物剂的黏度来使所施加的压力适配。
压制装置可以是呈如夹钳的夹具形式的工具。压制装置可以例如通过螺栓或弹性部件保证压缩。弹性部件可以是弹簧。特别地，压制装置可以与测量部件如测力计相连接，测量部件可以允许调整和/或重现所施加的压力。
此外，所述方法可以包括这样一步骤：
●取下对齐装置，以使得能够在被使用用于对齐堆摞的表面上涂覆物剂。
此外，所述方法可以包括这样一步骤：
●通过预干燥装置对在一致表面上涂覆的物剂进行预干燥，以使得物剂不在卡片的面之间流动。
该步骤可以理想地在以下一步骤的上游实施：
●通过分离装置将卡片分开，以使得物剂不会使卡片相互粘结。
所述方法还可以包括这样一步骤：
●通过干燥装置使涂覆在一致表面上的物剂干燥。
这类步骤可以特别是允许限制物剂在卡片的面上流动。
干燥装置和/或预干燥装置可以例如是红外干燥装置、热风干燥装置或任何其它已知的装置。
有利地，分离装置是这样一装置：其能够产生足够的振动，用以在干燥步骤和/或预干燥步骤之后使卡片分开。
装置可以在卡片堆摞处产生振动，以使得被干燥的或被预干燥的卡片相互分开。实际上，施用在侧面处的物剂可以使卡片合并。
所述方法可以特别是包括这样一步骤：降低周沿表面的不规则性。
实际上，每张卡片可以根据一定的角度进行切割。因此，即便使卡片相互之间对齐，周沿表面可以由称为脊部的许多突出元件形成。
在涂覆物剂时这些脊部会产生不规则性。
已设计的是，通过在所述方法添加上文所述的步骤来减少脊部和从而获得一致表面。该步骤可以特别是通过一打印头来实施，所述打印头贴合在待涂覆的表面上。
根据第一实施方式，打印头可以具有一平表面，所述平表面与待涂覆的表面相接触。
根据第二实施方式，打印头可以是圆形的打印头，所述圆形的打印头至少部分地经过在其上期望涂覆至少一物剂的表面。
作为变型，可以设计使得打印头是固定的且无论与打印头相接触的卡片堆摞如何。
打印头可以包括磨蚀装置，磨蚀装置通过振动或转动起作用，和从而当脊部与打印头相接触时减少脊部。
根据另一实施方式，打印头可以包括被构型以使脊部熔化的加热装置。
可以设计使得，打印头与被使用用于将物剂涂覆在由卡片组形成的周沿表面整体的至少一部分上的打印头是相同的。
所述方法从而可以包括用于通过加热头来减少脊部的一步骤和用于涂覆物剂的后一步骤。
本发明还涉及一种卡片，所述卡片可以包括通过上文所述的装置个性化的侧面。这类卡片可以特别是包括覆盖有至少一物剂的侧面的一部分。特别地，物剂可以是油墨、薄膜或着色胶。
特别地，卡片可以是这样一卡片：带有或不带有集成电路片或晶片。卡片的尺寸可以例如为大致85毫米×54毫米×0.76毫米。当然可以设计其它尺寸，可以特别是设计使得厚度从0.5毫米到4毫米，特别是从0.7毫米到1.2毫米。
还可以设计使用该方法以使至少一CD-ROM的侧面个性化。
使用用于卡片的材料可以例如是聚合材料或甚至纤维材料。本领域的技术人员将根据被使用用于制作卡片的材料使待涂覆的物剂适配。
本发明还涉及一种使至少一张卡片个性化的装置，所述卡片可以具有第一面、第二面和周沿表面。
装置可以特别是包括用于至少部分地实施前文所述的步骤之一的部件。在此情形下，装置可以包括至少一以下元件：
●用于形成卡片堆摞的部件，
●用于至少部分地对齐卡片的部件，
●用于将物剂涂覆在卡片堆摞的至少一部分上的部件，
●用于使罩件与卡片堆摞的至少一部分相面对地定位的部件，
●用于使卡片堆摞的端部中的一个相另一个按压的部件，
●用于预干燥涂覆在卡片堆摞的至少一部分上的物剂的部件，
●用于将物件从卡片堆摞分开的部件，和
●用于干燥所涂覆的物剂的部件。
附图说明
通过阅读以下参照非限制性附图进行的说明，本发明的其它特征和优点将显示出来，附图中：
图1是期望根据本发明的方法使之个性化的卡片的示意图，
图2是根据本发明的个性化装置的示意性透视图，
图2a是图2的装置的俯视图，
图3是根据本发明的卡片堆摞的保持装置的特定正视图，
图3a对应图3的俯视图，
图4a到图4h是根据本发明的实施方法的不同步骤的正视图，带上标的是对应的俯视图。
具体实施方式
图1示出卡片10，卡片可以是智能卡。该卡片10具有第一面12、第二面14和周沿表面16。
如在图1的右侧部分上所示，该周沿表面16可以具有不规则性，特别是源自夹持布置的不同片材18的叠置。
相反地，如在图1的左侧部分上所示，周沿表面16可以具有大致平的表面，特别是在物件10以单一材料实施时。不过该表面可以具有源自切割工具的某些不规则性。
图2和图2a示出根据本发明的个性化装置80，在其中，叠置一组卡片10，以使得全部卡片10形成堆摞20。堆摞20的卡片10通过对齐装置对齐，以使得每张卡片的周沿表面16形成大致一致的表面。
在示例中，对齐装置包括大致平的元件34和呈L形的元件32，元件32的两个分支部分与平元件34相接触。可设计使得，呈L形的元件32通过与平元件34的平移而与堆摞20相接触。因此，卡片10的周沿表面被推动，以使得全部卡片形成堆摞20，堆摞的外表面大致是平的。
个性化装置80还包括压制装置50，压制装置用于朝元件32的L的分支部分之一的方向按压卡片10的堆摞20。堆摞20的卡片10从而被保持就位和从而可以容易地移动和/或在堆摞20上施加各种处理。
如在图2和图2a上所示，个性化装置80可以包括多个物剂涂覆装置40，如涂料雾化装置。这些雾化装置可以特别是允许获得物剂如涂料在卡片10的堆摞20的大致一致的表面上的均匀分布。
个性化装置80还可以包括多个干燥装置60和/或预干燥装置60'，所述多个干燥装置和/或预干燥装置用于对在堆摞20的卡片10的侧面上涂覆的涂料或任何其它物剂进行干燥和/或预干燥。在示例中，干燥装置60和预干燥装置60'是相同的，不过可设计使得，干燥装置和预干燥装置对应不同的材料。所示出的干燥装置60和/或预干燥装置60'例如是红外干燥装置。本领域的技术人员当然将可使用其它装置，例如烘道和/或空气雾化装置和更为特别地热空气雾化装置。
本领域的技术人员将使涂覆装置40、干燥装置60和/或预干燥装置60'的数目根据在堆摞20中的卡片10的数目适配，以使得每张卡片10经受相同的处理。
所示出的个性化装置80包括分离装置70。该分离装置70允许产生振动，该振动利于由于所使用的物剂的属性会在其间发生粘结的卡片10的分开。如所示出的，分离装置70在呈L形的元件32处施用，不过可设计使得，在平元件34、压制装置50处和/或直接地在堆摞20处施用振动。
可以理解的是，为了获得通过振动进行的卡片的最优分离，由压制装置50在卡片10的堆摞20的端部处所施加的压力P应被释开。
特别地，振动分离装置可以通过偏心装置(未显示)来实施，偏心装置与驱动装置——如电机(未显示)——相连接。
在图2和图2a上所示的装置可以特别是允许使由卡片10的侧面形成的堆摞20的四个平表面的两个个性化。在期望使卡片10的全部侧面个性化的范围内，只需将卡片10的堆摞20重新定位，以使得未被个性化的侧面是可视的和重新开始卡片的保持和个性化操作。
图3和图3a示出如可由根据本发明的方法所使用的保持装置的一具体示例。
该保持装置可以包括两个板体36和36'，这两个板体用于夹持多张卡片10，以形成堆摞20。
堆摞20的边缘继而通过保持部件进行对齐，所述保持部件包括呈L形的元件32。该呈L形的元件32可以通过可移动的装置(未显示)保持在板体36和36'之间。可移动的装置可以例如是螺栓螺母系统或与对应的孔口进行配合的可收放的球珠系统。
呈L形的元件可以由相区别的两板体32'形成，所述两板体一旦组装，就形成L形。L形的元件还可以被设计使得，形成L的板体32'在为此设置在板体36和36'(在图4b到图4d上示出)中的槽道31中滑动。
呈L形的元件32(图3和图3a)和/或板体32'(图4b到图4d')形成用于保持堆摞20对齐的挡块。本领域的技术人员当然可使这些挡块的形状适配。特别地，挡块将可以呈杆形，例如螺纹杆形，穿过板体36和36'。
还可以设计使得，板体32'是呈现特定图案的罩件。从而可以设计使得，当涂覆物剂时留下这些罩件，以在罩件处再现所呈现的图案。罩件从而用作镂花模板。
一旦卡片10布置在板体36和36'之间和呈L形的元件32就位，压紧装置38将挨靠元件32推挤卡片10，以形成其边缘是大致平的堆摞20。
一旦堆摞20形成，可以在板体36和36'上沿着轴线Y施加压力P，以使得堆摞20仍是成形的。从而可以取下呈L形的元件32和压紧装置38，以使得堆摞20的所有边缘是可通达的。从而可在堆摞20的所有边缘上涂覆物剂。
根据一具体实施方式，可以使堆摞20围绕轴线Y转动，经过卡片10的第一面和第二面。从而可以在形成堆摞20的卡片10的所有侧面上雾化物剂。
现在将描述根据本发明的方法的不同实施步骤。
根据第一步骤，在图4a和图4a'上示出，将一定数目的卡片10堆叠，和将这些卡片10定位在两板体36和36'之间。
根据第二步骤，在图4b和图4b'上示出，定位用于形成呈L形的元件32的板体32'。这些板体32'被构型以在为此设置在板体36和36'中的槽道31中滑动。如此定位的板体32'形成挡块。
可以设计使得，第二步骤在第一步骤之前实施。
在第三步骤中，在图4c和图4c'上示出，卡片10由压紧装置38朝挡块方向推动。如在示出俯视图的图4c'上可以观察到，卡片10形成堆摞20，堆摞的边缘是完全对齐的。
在图4d和图4d'上示出的第四步骤在于通过压制装置50按压形成堆摞20的端部的卡片10，以使得保证堆摞20的保持。
在图4e和图4e'上示出的第五步骤在于取下形成挡块的板体32'，以使得堆摞20的由物件10的周沿表面形成的的全部边缘是可通达的。
在图4f上示出的第六步骤在于使堆摞20围绕其轴线Y转动和通过涂覆装置40在堆摞的边缘上雾化涂料。
在图4g上示出的第七步骤在于通过干燥装置60使在卡片10的堆摞20上涂覆的涂料干燥。
根据一优选实施方式，干燥步骤与打印头相连系，以避免油墨在卡片之间的移动。干燥器可以是热能的或是紫外(UV)辐射的。
在图4h上示出的第八步骤可以在于取下板体36和36'，以回集卡片10。
从而获得多个卡片10，所述多个卡片的侧面可以被着色。
个性化装置和/或方法的不同步骤当然可以根据期望使之个性化的卡片数目和个性化的类型相适配。
因此，和如在前文所述，特别是如果期望在物件的边缘上涂覆不同的物剂，可以添加其它的雾化和/或干燥步骤。
如果使用具有使物件相互粘结的风险的物剂，还可以添加预干燥步骤和/或振动步骤。
如果期望在一组圆形物件，如CD-ROM上施用该方法，显然的是，将使挡块的形状和压紧装置的形状适配。
根据另一实施方式，涂覆装置包括圆柱形的加热打印头，该打印头与待覆盖的表面相接触。一托带插置在打印头和待覆盖的表面之间。托带包括支承元件和待涂覆的元件。在打印头贴合待覆盖的表面时，该托带被带动，以保证待施加在待覆盖的表面上的元件的传递。

Claims (17)

1.一种用于个性化至少两张卡片(10)的个性化方法，每张卡片(10)具有第一面(12)、第二面(14)和周沿表面(16)，所述个性化方法包括以下步骤：
●通过叠置卡片“n”的第一面(12)或第二面(14)以使得卡片“n+1”的第一面或第二面与卡片“n”的第一面(12)或第二面(14)相接触，来形成至少两张卡片(10)的堆摞(20)；
●通过对齐装置(32，34；32，38；31，32'，38)使卡片“n”的周沿表面(16)的至少一部分与卡片“n+1”的周沿表面的至少一部分对齐，以使得各张卡片的周沿表面整体的至少一部分形成至少一个一致表面；
●通过涂覆装置(40)在一致表面的至少一部分上涂覆至少一物剂，
其特征在于，所述个性化方法是个性化至少两张由塑料材料制成的卡片的方法，卡片的厚度从0.5毫米到4毫米，卡片是银行卡、或会员卡或身份证类型的卡片。
2.根据权利要求1所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法还包括这样一步骤：
●将罩件与一致表面的至少一部分相面对地定位，以使得物剂仅仅涂覆在该一致表面的一部分上。
3.根据权利要求1所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法还包括这样一步骤：
●通过在形成堆摞(20)的端部的卡片的表观面的至少一部分上施加压力P，通过压制装置(50)将堆摞(20)的端部中的一个向另一个按压。
4.根据权利要求1所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法包括这样一步骤：
●取下对齐装置(32，34；32，38；31，32'，38)，以使得能够在被使用用于对齐堆摞(20)的表面上涂覆物剂。
5.根据权利要求1所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法包括这样一步骤：降低周沿表面的不规则性。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法还包括以下步骤：
●通过预干燥装置(60')对在一致表面上涂覆的物剂进行预干燥，以使得物剂不在卡片的第一和第二面(12，14)之间流动；
●通过分离装置(70)将卡片(10)分开，以使得物剂不会使卡片相互粘结。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法还包括这样一步骤：
●通过干燥装置(60)使涂覆在一致表面上的物剂干燥。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，涂覆装置(40)是雾化装置。
9.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，所述个性化方法包括这样一步骤：使用能够产生足够的振动用以使卡片(10)分开的分离装置，在涂覆物剂之后使卡片分开。
10.根据权利要求8所述的个性化方法，其特征在于，雾化装置是油墨射流雾化装置。
11.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，涂覆装置是转印装置。
12.根据权利要求11所述的个性化方法，其特征在于，转印装置是热转印装置。
13.根据权利要求11所述的个性化方法，其特征在于，转印装置包括由展性材料形成的打印头。
14.根据权利要求13所述的个性化方法，其特征在于，形成打印头的展性材料是至少部分地包含硅酮的材料。
15.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，物剂是紫外干燥油墨。
16.根据权利要求1到5中任一项所述的个性化方法，其特征在于，物剂是树脂基的油墨。
17.一种具有个性化的侧面的卡片，所述卡片包括通过至少一物剂如油墨或薄膜或着色胶覆盖的其周沿表面的至少一部分，所述卡片根据权利要求1到14中任一项所述的个性化方法实施，其特征在于，所述个性化方法是个性化至少两张由塑料材料制成的卡片的方法，卡片的厚度从0.5毫米到4毫米，卡片是银行卡、或会员卡或身份证类型的卡片。
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