CN108312722A - 印刷装置、印刷方法和装饰物的制造方法 - Google Patents

印刷装置、印刷方法和装饰物的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供印刷装置、印刷方法和装饰物的制造方法。进行使墨水点边缘不走样地形成高清晰的图像、表面也具有平滑性的印刷。印刷装置(100)具备：头(1)，其喷出光固化型墨水；光照射装置(13)，其照射光；及控制部(7)，其对光固化型墨水喷出量和从光固化型墨水着落于印刷介质(50)的时刻到光照射为止的待机时间控制，控制部具备：第1控制部(7a)，其以亮光风格的印刷所需要的喷出量v1和亮光风格的印刷所需要的待机时间t1印刷；第2控制部(7b)，其以亚光风格的印刷所需要的喷出量v2和亚光风格的印刷所需要的待机时间t2印刷；及第3控制部(7c)，其以比喷出量v2多且为喷出量v1以下的墨水的喷出量v3及比待机时间t1短的待机时间t3印刷。

Description

印刷装置、印刷方法和装饰物的制造方法
技术领域
本发明涉及印刷装置、印刷方法和装饰物的制造方法。
背景技术
以往，在各种领域中使用了喷墨打印机。作为喷墨打印机用的墨水，广泛应用由于紫外线的照射而固化的紫外线固化型墨水。
在一部分喷墨打印机中，通过使从紫外线固化型墨水的喷出到紫外线照射为止的时间变化，能够改变印刷的最终效果。具体而言，在墨水刚刚着落于印刷介质之后照射紫外线，从而能够在墨水的点平坦化之前使墨水固化，能够完成光泽较少的亚光风格。另外，在墨水着落于印刷介质之后，隔开直到使墨水的点平坦化为止的时间后照射紫外线，从而能够在使墨水的点平坦化了之后使墨水固化，能够完成具有光泽的亮光风格(参照例如专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-214133号公报
发明内容
发明要解决的问题
不过，在要制作墨水的点的边缘以不走样的方式维持而形成高清晰的图像、同时使表面具有平滑性的印刷物的情况下，对于仅亚光风格的最终效果，墨水的点没有变平坦，因此，无法呈现平滑性，对于仅亮光风格的最终效果，墨水的点被平坦化，因此，边缘走样，无法形成高清晰的图像。
因此，本发明是鉴于上述问题而做成的，目的在于提供一种使墨水的点的边缘不走样地形成高清晰的图像、同时也能够进行表面具有平滑性的印刷的印刷装置、印刷方法和装饰物的制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明是一种印刷装置，该印刷装置具备：头，其喷出光固化型墨水；光照射装置，其照射光；以及控制部，其对所述光固化型墨水的喷出量和从所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间进行控制，其特征在于，所述控制部具备：第1控制部，其以亮光风格的印刷所需要的喷出量v1和亮光风格的印刷所需要的待机时间t1进行印刷；第2控制部，其以亚光风格的印刷所需要的喷出量v2和亚光风格的印刷所需要的待机时间t2进行印刷；以及第3控制部，其以比所述喷出量v2多且为所述喷出量v1以下的墨水的喷出量v3、以及比待机时间t1短的待机时间t3进行印刷。
根据该结构，除了能够利用第1控制部进行亮光风格的印刷、利用第2控制部进行亚光风格的印刷之外，还通过利用第3控制部使墨水的喷出量设为比亚光风格的印刷所需要的墨水的喷出量多且为亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量以下，能够使墨水的点平坦化到一定程度、同时也在保持使墨水的边缘不走样的状态下使墨水固化。由此，不是使用了多个彩色墨水的图像的表现，能够利用单色的墨水、无色透明的墨水在印刷介质上像亚光风格印刷那样形成高清晰的图像，并且，能够对所形成的图像的表面赋予平滑性。
另外，优选的是，所述第1控制部将从所述头能够喷出的墨水的最大喷出量设为所述喷出量v1而使该墨水从所述头喷出。
根据该结构，能够加快墨水的点的平坦化，因此，适合于亮光风格的印刷。
另外，优选的是，所述第3控制部将所述喷出量v3设为与所述喷出量v1相同的喷出量而使该墨水从所述头喷出。
根据该结构，能够加快墨水的点的平坦化，因此，能够像亮光风格的印刷那样易于赋予较高的平滑性。
另外，优选的是，所述第3控制部将待机时间t3设为与待机时间t2相同的时间来进行印刷。
根据该结构，能够在墨水的点完全地平坦化之前使其固化，因此，边缘不会走样，能够对表面赋予平滑性。
另外，优选的是，所述第3控制部使无色透明或单色的墨水喷出。
根据该结构，能够使在下层形成的图像的色彩、纹路鲜艳且呈现光泽。
为了解决上述问题，本发明是一种印刷方法，其特征在于，该印刷方法具有：以亚光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v2使光固化型墨水从头向基材喷出的步骤；在从亚光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t2之后照射光而使所述光固化型墨水固化成亚光风格的步骤；以比所述喷出量v2多且为亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v1以下的墨水的喷出量v3使透明的光固化型墨水从所述头向基材喷出的步骤；以及在比从亮光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t1短的待机时间t3之后照射所述光、从而使喷出来的所述透明的光固化型墨水固化的步骤。
根据该构成，从印刷成亚光风格的图像之上使比亚光风格的印刷的墨水量多的透明的光固化型墨水喷出且以比亮光风格的印刷所需要的待机时间短的待机时间使该透明的光固化型墨水固化，因此，成为下层的反射率较低、上层的反射率较高的状态。由此，作为视觉效果，能够易于判别下层的纹路。
另外，优选的是，使所述透明的光固化型墨水以亚光风格的印刷所需要的待机时间t2固化。
根据该结构，能够使在下层形成的图像的色彩、纹路鲜艳且呈现光泽。
另外，优选的是，使以所述喷出量v2喷出的光固化型墨水和所述透明的光固化型墨水从不同的头分别并行地喷出，并且，以亚光风格的印刷所需要的待机时间t2使两个光固化型墨水并行地固化。
根据该结构，能够以相同的扫描进行不同的两个印刷。具体而言，能够使用有色或(无色)透明的墨水而在印刷介质形成文字、图像、同时以透明的墨水形成装饰用的纹路。
另外，优选的是，在所述待机时间t3之后使所述喷出量v3的所述透明的光固化型墨水固化了之后还具有：以所述喷出量v1使透明的光固化型墨水从所述头向基材喷出的步骤；以及在所述待机时间t1之后照射所述光而使所述透明的光固化型墨水固化成亮光风格的步骤。
根据该结构，在以透明的墨水形成了纹路之后，能够在其上层形成具有光泽的亮光风格的保护层。
为了解决上述问题，本发明是一种装饰物的制造方法，其特征在于，该装饰物的制造方法具有：以亚光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v2使光固化型墨水从头向基材喷出的步骤；在从亚光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t2之后照射光而使所述光固化型墨水固化成亚光风格的步骤；以比所述喷出量v2多且为亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v1以下的墨水的喷出量v3使透明的光固化型墨水从所述头向基材喷出的步骤；在比从亮光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t1短的待机时间t3之后照射所述光、从而使喷出来的所述透明的光固化型墨水固化的步骤；在固化后的所述透明的光固化型墨水上粘贴带箔的片材的粘贴步骤，该带箔的片材将有箔的一面粘贴在剥离片材；以及在所述粘贴步骤之后、将所述剥离片材从所述箔剥离的剥离步骤。
根据该构成，在箔等装饰层形成于基材上而制造装饰物之际，形成亚光风格的高清晰的图像层、同时也能够形成表面具有平滑性的装饰层用的粘接层。因而，能够提高装饰层的粘接性，与图像层同样地形成高清晰的图像，能够制造高清晰的装饰物。
发明的效果
根据本发明，能够使墨水的点的边缘不走样地形成高清晰的图像、同时也进行具有表面的平滑性的印刷。
附图说明
图1是表示印刷装置的概略的图。
图2是表示印刷装置的控制系统的框图。
图3是说明以各模式进行了印刷的情况的墨水的液滴的状态的图。
图4是说明印刷装置的印刷方法的流程图。
图5是说明印刷装置的另一个例子的印刷方法的流程图。
图6是使用印刷装置的印刷方法来制造成的装饰物的剖视图。
附图标记说明
1、头部；2、滑架；3、导轨；4、扫描驱动部；5、台；7、控制部；7a、第1控制部；7b、第2控制部；7c、第3控制部；11、彩色墨水用头；12、透明墨水用头；13、紫外线照射装置；50、基材；100、印刷装置。
具体实施方式
一边参照附图一边对本发明的优选的实施方式进行说明。此外，以下所示的实施方式是一个例示，在本发明的范围中能采取各种的形态。
＜印刷装置>
图1是表示印刷装置的概略的图，图1的(a)是表示印刷装置100的概略构成的图，图1的(b)是表示头部的概略构成的图。图2是表示印刷装置的控制系统的框图。图3是说明以各模式在作为印刷介质的基材50上进行了印刷后的情况的墨水的液滴(点D)的状态的图，表示在图3的(a)亮光模式、图3的(b)亚光模式、图3的(c)边缘亮光模式下各3滴墨水着落之后的墨水的液滴的状态。
如图1所示，印刷装置100是以使喷墨头进行主扫描动作(扫描动作)的串行方式进行印刷的喷墨打印机。优选印刷装置100是以多遍方式进行印刷的喷墨打印机。在此，多遍方式是指对作为例如印刷对象的介质(媒介)的基材50中的进行印刷的被印刷区域的各位置进行多次主扫描动作。另外，印刷装置100是使用作为光固化型墨水的紫外线固化型墨水对基材50以喷墨方式进行印刷的喷墨打印机(UV打印机)。印刷装置100具备头部1、滑架2、导轨3、扫描驱动部4、台5、以及控制部7。
此外，基材50并没有特别限定，能够使用例如塑料成形物、SUS、黄铜等金属、玻璃、石、布料等。对于基材50的形状也能够使用形成为平板状、膜状等的形状。
(头部)
如图1所示，头部1是通过向基材50喷出墨滴来进行印刷的部分。头部1具有多个喷墨头，根据来自控制部7的指示信号，将与所印刷的图像的各像素相对应的墨水的点形成于基材50上。
头部1具有例如作为有色墨水用头的一个例子的多个彩色墨水用头11、透明墨水用头12、以及多个紫外线照射装置13(光照射装置)。多个彩色墨水用头11喷出紫外线固化型的CMYK墨水的各色的墨水的墨滴。在此，CMYK墨水(青色、品红、黄色、黑色)的各色的墨水是有色墨水的一个例子，也可以使用其他有色墨水(例如、白墨水、金属色墨水)。
多个彩色墨水用头11分别具有多个喷嘴沿着例如副扫描方向(X方向)排列的喷嘴列。多个彩色墨水用头11以在例如副扫描方向上的位置对齐而沿着主扫描方向排列的方式配设。
透明墨水用头12是将作为无色透明的紫外线固化型墨水的UV透明墨水的墨滴喷出的喷墨头。透明墨水是指没有添加颜料等着色剂的墨水。
透明墨水用头12具有多个喷嘴沿着例如副扫描方向排列的喷嘴列。透明墨水用头12相对于例如多个彩色墨水用头11以在副扫描方向的位置对齐而沿着主扫描方向排列的方式配设。
紫外线照射装置13(13L、13R)是照射用于使紫外线固化型墨水固化的紫外线的光源，分别设置于例如头部1的两端部。具体而言，紫外线照射装置13分别在例如主扫描方向上设置于多个彩色墨水用头11和透明墨水用头12的排列的一侧和另一侧。
作为紫外线照射装置13，能够恰当地使用例如具有紫外线LED(UVLED)的光源。
(滑架、导轨、扫描驱动部)
如图1所示，滑架2是以头部1的墨水喷出口与基材50相对的方式保持头部1的构件。导轨3是对滑架2的沿着主扫描方向的移动进行引导的轨道。扫描驱动部4是使头部1进行主扫描动作和副扫描动作的驱动部。
在此，使头部1进行主扫描动作和副扫描动作是指，例如使具有头部1的喷墨头进行主扫描动作和副扫描动作。另外，使喷墨头进行主扫描动作是指，使喷墨头进行沿着例如预先设定好的主扫描方向(图1中的Y方向(Y1方向、Y2方向))移动、同时向基材50喷出墨滴的动作。在主扫描动作时，扫描驱动部4使滑架2沿着导轨3移动，从而使头部1沿着Y方向移动。
另外，使喷墨头进行副扫描动作是指，使喷墨头沿着例如与主扫描方向正交的副扫描方向(X方向)相对于基材50相对地移动。在该情况下，X方向是指与图1所示的Y方向和Z方向正交的方向。另外，在进行副扫描动作时，扫描驱动部4使导轨3沿着X方向移动，从而使头部1沿着X方向移动。
此外，作为印刷装置100的结构，也考虑到：在例如进行副扫描动作时，将副扫描方向上的头部1的位置固定而使基材50的侧移动。在该情况下，利用扫描驱动部4使支承例如基材50的台5移动，从而进行副扫描动作即可。
(台)
如图1所示，台5是载置基材50的台状构件，以与头部1相对的方式支承基材50。台5能够沿着上下方向(图中的Z方向)升降。在此，上下方向是指例如将相对的头部1和基材50连结的方向。通过具有这样的结构，在使用各种各样的种类的基材50的情况下，也能够与基材50的厚度相应地恰当地调整头部1与基材50之间的距离。
台5以将多个基材50排列于上表面的方式保持多个基材50。由此，能够对多个基材50同时进行印刷。另外，台5也可以具备保持基材50的保持构件。保持构件是指例如与基材50的形状相应地制作成的夹具等。
(控制部)
如图2所示，控制部7根据例如来自主PC的指示信号对印刷装置100的各部的动作进行控制。
具体而言，控制部7对来自头部1的喷墨头的墨水的喷出量(工作量)进行控制。控制部7对扫描驱动部4的驱动进行控制而使滑架2沿着导轨3移动。控制部7对台5的沿着XY平面的移动和台5的沿着Z方向的升降进行控制。控制部7对紫外线照射装置13的发光的连通/断开和从连通到断开为止的发光时间进行控制。
在此，控制部7构成为，能够实现3个印刷模式。具体而言，是亮光模式、亚光模式、边缘亮光模式这3个印刷模式。
亮光模式是使墨水固化成亮光风格而进行印刷的模式。在此，亮光风格是指表面具有接近平坦的平滑性且具有光泽、将光大量地反射的最终效果。在亮光模式下的印刷中，控制部7(第1控制部7a)使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量v1，并且在墨水着落于基材50之后，隔开直到使墨水的点平坦化为止的时间t1(墨水的点彼此开始重叠的时间)之后从紫外线照射装置13照射紫外线。由此，如图3的(a)所示，能够在墨水的点D平坦化之后使墨水固化，适于完成为具有光泽的表面的图像的形成。另一方面，由于墨水的点平坦化，相邻的墨水的点彼此重叠，点的边缘走样，因此，不适于高清晰的图像的形成。
亚光模式是使墨水固化成亚光风格而进行印刷的模式。在此，亚光风格是指表面具有很多凹凸且没有光泽、使光漫反射的最终效果。在亚光模式下的印刷中，控制部7(第2控制部7b)使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量的60％左右的喷出量v2的墨水，并且，在墨水刚刚着落于基材50之后(从墨水的着落经过了时间t2之后、t2＜t1)从紫外线照射装置13照射紫外线。由此，如图3的(b)所示，能够在墨水的点D平坦化之前使墨水固化，适于各墨水的点D彼此独立而点D的边缘没有走样的高清晰的图像的形成。另一方面，由于在表面形成由墨水的点D构成的很多凹凸，因此，光被漫反射，不适于呈现光泽的图像的形成。
此外，亚光模式下的紫外线的照射并不限于墨水刚刚着落于基材50之后，只要是从墨水的着落起到所着落的墨水没有完全平坦化的时间的范围内即可。当然，在刚刚着落于基材50之后的情况下，墨水的点立起，因此在进行高清晰的图像形成方面优选。
边缘亮光模式是相当于亚光模式与亮光模式的中间的模式，是引入了两个模式的优点的模式。具体而言，边缘亮光模式是指使墨水的点平坦化而在表面呈现平滑性和光泽、并且使各墨水的点的边缘以不与附近的点重叠的方式独立而边缘不走样的最终效果。在边缘亮光模式下的印刷中，控制部7(第3控制部7c)使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量v3(＝v1)的墨水、并且在墨水刚刚着落于基材50之后(从墨水的着落经过时间t3之后、t3＝t2＜t1)从紫外线照射装置13照射紫外线。由此，如图3的(c)所示，能够在平坦化到墨水的点D彼此完全不重叠的程度之后使墨水固化，适于一边呈现一定程度的平滑性和光泽、一边也使各墨水的点D彼此独立而存在点D的边缘的图像的形成。另一方面，无法呈现亮光模式程度的平滑性和光泽，无法形成亚光模式程度的高清晰的图像。
此外，边缘亮光模式下的来自头部1的墨水的喷出量比亚光模式下的印刷所需要的墨水的喷出量多且是亮光模式下的印刷所需要的墨水的喷出量以下的墨水的喷出量即可。即、是v2＜v3≤v1的关系成立的喷出量即可。另外，从边缘亮光模式下的墨水的着落到紫外线的照射为止的时间也并不限于墨水刚刚着落于基材50之后，在墨水的点平坦化而与周围的点重叠之前即可。即、t3＜t1的关系成立的时间即可。
此外，在图1所示那样的头部1和紫外线照射装置13的结构的情况下，作为一个例子，亮光模式下的紫外线的照射以及亚光模式和边缘亮光模式下的紫外线的照射能够如以下这样进行。
如上所述，在亮光模式下，在墨水着落于基材50之后，隔开直到墨水的点平坦化为止的时间t1后从紫外线照射装置13照射紫外线。因此，在墨水的着落后，需要隔开充分的时间(t1)后照射紫外线。
因此，在进行例如往复的扫描的情况下，在一边使头部1沿着Y1方向扫描、一边从透明墨水用头12喷出来墨滴之后，在往路中不使紫外线照射装置13L照射，在复路中使紫外线照射装置13L照射，从而能够使时间t1成为充分的时间(参照图1的(b))。
另一方面，在亚光模式和边缘亮光模式下，如上所述，在墨水刚刚着落于基材50之后(t2＜t1)从紫外线照射装置13照射紫外线。因此，期望的是在墨水刚刚着落之后照射紫外线。
因此，在进行例如往复的扫描的情况下，在一边使头部1沿着Y1方向扫描、一边从彩色墨水用头11和/或透明墨水用头12喷出来墨滴之后，在往路中使紫外线照射装置13L照射，在复路中也使紫外线照射装置13R照射，从而能够进行比时间t1短的时间的时间t2的照射(参照图1的(b))。
＜印刷方法>
接着，使用图4对使用了印刷装置100的3个模式的向基材50的印刷方法进行说明。图4是说明印刷装置的印刷方法的流程图。
作业人员将基材50固定于印刷装置(喷墨打印机)100的台5的预定的位置，以在基材50上形成基于预定的印刷数据的图像的方式向印刷装置100输入指示。在此，作业人员以使亚光模式下的印刷先进行、在亚光模式的印刷完成后使边缘亮光模式下的印刷进行的方式向印刷装置100输入指示。
从作业人员接受到输入指示的印刷装置100的控制部7对扫描驱动部4的驱动进行控制而使滑架2相对于台5在主扫描方向(Y方向)上沿着导轨3移动，并且使支承导轨3的主体相对于台5沿着副扫描方向(X方向)移动。即、控制部7根据印刷数据使滑架2相对于被固定到台5上的基材50移动。
控制部7进行滑架2的驱动控制，并且进行与亚光模式的印刷相应的头部1的墨水的喷出控制、紫外线照射装置13的发光控制(步骤S1)。在亚光模式下，使用彩色墨水，也可使用透明墨水。在亚光模式的印刷中，控制部7使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量的60％程度的喷出量v2的墨水，在墨水刚刚着落于基材50之后(从墨水的着落经过时间t2之后)使紫外线从紫外线照射装置13照射。
在亚光模式下，在着落于基材50的墨水的点扩展而平坦化之前照射紫外线而使墨水固化，因此，各墨水的点成为独立的状态，边缘不会走样，能够形成高清晰的图像。因而，在亚光模式下，目的在于对基材50高清晰地进行描绘。
在亚光模式下的印刷结束了后，控制部7进行边缘亮光模式下的印刷。
控制部7进行滑架2的驱动控制，并且进行与边缘亮光模式的印刷相应的头部1的墨水的喷出控制、紫外线照射装置13的发光控制(步骤S2)。在边缘亮光模式下，使用透明墨水。在边缘亮光模式的印刷中，控制部7使头部1喷出相当于从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量的喷出量v3的墨水，在墨水刚刚着落于基材50之后(从墨水的着落经过时间t3之后)使紫外线从紫外线照射装置13照射。
在边缘亮光模式下，虽然在着落于基材50的墨水的点扩展而平坦化之前照射紫外线而使该墨水固化，但墨水的喷出量较多，因此，成为各墨水的点重叠而稍微接近了平坦的状态，能够一边在墨水的表面呈现一定程度的平滑性和光泽而形成亮光风格的图像，一边各墨水的点彼此独立而进行存在点的边缘的亚光风格的图像的形成。因而，在边缘亮光模式下，目的在于使以亚光模式形成的图像鲜艳且形成由于观察角度不同而图像的外观不同的纹路层。
在结束了边缘亮光模式下的印刷之后，控制部7进行亮光模式下的印刷。
控制部7进行滑架2的驱动控制，并且，进行与亮光模式的印刷相应的头部1的墨水的喷出控制、紫外线照射装置13的发光控制(步骤S3)。在亮光模式下，使用透明墨水。在亮光模式的印刷中，控制部7使头部1喷出相当于从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量的喷出量v1的墨水，在墨水着落于基材50之后，隔开直到墨水的点平坦化为止的时间t1(墨水的点彼此开始重叠的时间)后使紫外线从紫外线照射装置13照射。
在亮光模式下，在着落于基材50的墨水的点扩展而平坦化了之后照射紫外线而使墨水固化，因此，能够形成表面具有光泽的图像。因而，在亮光模式下，目的在于使以亚光模式形成的图像和以边缘亮光模式形成的纹路鲜艳且形成保护它们的保护层。
通过以上步骤，印刷装置100对基材50的印刷结束。
(变形例)
图5是说明印刷装置的另一个例子的印刷方法的流程图。
在例如在基材50的印刷面的一部分形成具有光泽的纹路的图像的情况下，也能够以图5所示那样的印刷方法印刷。
具体而言，如图5所示，控制部7使亚光模式下的由彩色墨水进行的图像的形成、以及边缘亮光模式下的由透明墨水进行的纹路的形成以相同的扫描并行进行(步骤S11)。即、控制部7同时使用彩色墨水用头11和透明墨水用头12，在两个墨水同时进行紫外线的照射，能够以相同的扫描并行进行亚光模式下的高清晰的图像的形成和边缘亮光模式下的具有光泽的图像的形成。
亚光模式和边缘亮光模式下的印刷结束后，控制部7进行亮光模式下的印刷，形成表面平坦且具有光泽的保护层(步骤S12)。
如上所述，图1所示那样的头部1和紫外线照射装置13的结构的情况的亮光模式下的紫外线的照射以及亚光模式和边缘亮光模式下的紫外线的照射例如通过变更进行照射的紫外线照射装置13的选择和紫外线照射装置13的照射的时刻，能够应对各紫外线的照射条件。
亚光模式下的由彩色墨水进行的图像的形成、以及边缘亮光模式下的由透明墨水进行的纹路的形成能以相同的照射条件实施，因此，如图5所示，能够以同一扫描实施亚光模式和边缘亮光模式。
通过同时实施两个模式，能够缩短印刷时间。
如以上那样，根据印刷装置100和印刷方法，控制部7使墨水的喷出量设为比亚光模式下的印刷所需要的墨水的喷出量多且亮光模式下的印刷所需要的墨水的喷出量以下，从而能够使墨水的点平坦化到一定程度、同时也在保持墨水的边缘不走样的状态下进行使墨水固化的边缘亮光模式下的印刷。由此，不是使用多个彩色墨水的图像的表现，而是能够利用单色的彩色墨水、透明墨水在基材50上像亚光风格印刷那样形成高清晰的图像，并且，能够对所形成的图像的表面赋予光泽。另外，在边缘亮光模式下的印刷中，从印刷成亚光风格的图像之上使比亚光风格的印刷的墨水量多的无色透明的墨水喷出且以亚光风格的印刷所需要的时间使其固化，因此，成为下层的反射率较低、上层的反射率较高的状态。由此，作为视觉效果，能够易于判别下层的纹路。
在亚光模式和边缘亮光模式下的印刷后，控制部7进行亮光模式下的印刷，以亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量使透明墨水从头部1向基材50喷出而使其固化成亮光风格，因此，在以透明墨水形成了纹路之后，能够在其上层形成具有光泽的亮光风格的保护层。
另外，控制部7在亮光模式下的印刷中使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量，因此，能够加快墨水的点的平坦化，适合于表面具有光泽的亮光风格的印刷。
另外，控制部7在亚光模式下的印刷中使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量的60％的喷出量的墨水，因此，能够使墨水的点分别独立，适合于墨水的点彼此不重合的高清晰的亚光风格的印刷。
另外，控制部7在边缘亮光模式下的印刷中使头部1喷出从头部1能够喷出的墨水的最大喷出量，因此，能够加快墨水的点的平坦化，能够像亮光模式下的印刷那样易于赋予光泽。
另外，控制部7在边缘亮光模式下的印刷中以从亚光风格的印刷所需要的墨水的、着落于基材50时到光的照射为止的时间进行印刷，因此，能够在墨水的点完全平坦化之前使墨水固化，因此，边缘不会走样，能够对表面赋予光泽。
另外，控制部7在边缘亮光模式下的印刷中使透明墨水喷出，因此，能够使在下层形成的图像的色彩、纹路鲜艳且呈现光泽。
另外，如在图5所示的变形例中进行了说明那样，控制部7使彩色墨水和透明墨水从不同的头分别并行地喷出，并且，利用紫外线的照射同时使两个墨水固化成亚光风格，能够以相同的扫描进行不同的两个不同的模式的印刷。具体而言，能够使用彩色墨水在基材50形成文字、图像、同时以透明墨水形成装饰用的纹路。
＜装饰物的制造方法>
接着，对使用了印刷装置100和印刷方法的装饰物的制造方法进行说明。具体而言，对使用印刷装置100和印刷方法来制作图6所示那样的装饰物70的例子进行说明。
装饰物70在基材50之上形成有粘接层52和图像层54，在粘接层52上进一步形成有装饰层56。
粘接层52由透明的紫外线固化型墨水形成。粘接层52在固化时或固化后的加热时具有粘性(粘合性)即可。有粘性涂料是例如无色透明的涂料，作为粘合剂树脂，由丙烯酸脂形成。
图像层54由有色的紫外线固化型墨水形成。图像层54是基于文字、照片、插图等应该识别为图像的信息进行印刷而成的。
装饰层56是在粘接层52上形成的膜状的装饰构件。例如是由金属材料形成的金属箔、由各种颜料形成的颜料箔等。
装饰物70能够如以下这样制造。
图像层54是以亚光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v2使有色墨水从多个彩色墨水用头11喷出、在亚光风格的印刷所需要的待机时间t2之后照射光而使墨水固化成亚光风格来形成的。
粘接层52是以比喷出量v2多且为亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v1以下的墨水的喷出量v3使透明墨水从透明墨水用头12向基材50喷出、在比亮光风格的印刷所需要的待机时间t1短的待机时间t3之后照射光而形成的。
装饰层56是将在一面粘贴于纸、膜等剥离片材而成的箔等按压到具有粘性(粘合性)的粘接层52上之后、将剥离片材从箔等剥离、仅使箔附着于粘接层52来形成的。
如此将箔等粘贴于图像层54和粘接层52而在基材50上形成装饰层56之际，使用印刷装置100和印刷方法，从而能够形成高清晰的图像、同时也形成具有表面的平滑性的粘接层52，因此，箔等向粘接层52的粘合变得容易，箔等的粘接性提高，能够可靠地粘贴于粘接层52直到装饰层56的细微部分。由此，装饰层56也能够与图像层54同样地成为高清晰的图像。
具体而言，对于装饰层56，使用0.1mm～0.6mm范围内的线宽度进行了测试印刷，结果在以与图像层54的印刷方法相同的方法(亚光模式)和亮光模式形成了粘接层52的情况下，对于小于0.3mm的线宽度，箔等剥离，无法获得具有所期望的精度的装饰层56。
另一方面，利用上述的边缘亮光模式进行了同样的装饰层56的测试印刷，结果，即使是0.2mm以下的线宽度，也没有箔等的剥离，能够获得具有所期望的精度的装饰层56。
＜其他>
此外，本发明并不限于上述的实施方式。例如使用了各模式的印刷的顺序并不限于上述的实施方式，能够根据所要求的印刷变更。另外，也可以多次进行相同的模式下的印刷。
另外，如上所述，1个控制部7既可以控制3个模式，也可以按照模式以不同的控制部进行控制。
另外，头部1中的与各色相对应的头的配置、数量、所使用的墨水的色是任意的，能够自由地变更。

Claims (10)

1.一种印刷装置，其具备：头，其喷出光固化型墨水；光照射装置，其照射光；以及控制部，其对所述光固化型墨水的喷出量和从所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间进行控制，该印刷装置的特征在于，
所述控制部具备：
第1控制部，其以亮光风格的印刷所需要的喷出量v1和亮光风格的印刷所需要的待机时间t1进行印刷；
第2控制部，其以亚光风格的印刷所需要的喷出量v2和亚光风格的印刷所需要的待机时间t2进行印刷；以及
第3控制部，其以比所述喷出量v2多且为所述喷出量v1以下的墨水的喷出量v3、以及比待机时间t1短的待机时间t3进行印刷。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述第1控制部将从所述头能够喷出的墨水的最大喷出量设为所述喷出量v1而使该墨水从所述头喷出。
3.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，
所述第3控制部将所述喷出量v3设为与所述喷出量v1相同的喷出量而使该墨水从所述头喷出。
4.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，
所述第3控制部将待机时间t3设为与待机时间t2相同的时间来进行印刷。
5.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，
所述第3控制部使无色透明或单色的墨水喷出。
6.一种印刷方法，其特征在于，
该印刷方法具有：
以亚光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v2使光固化型墨水从头向基材喷出的步骤；
在从亚光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t2之后照射光而使所述光固化型墨水固化成亚光风格的步骤；
以比所述喷出量v2多且为亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v1以下的墨水的喷出量v3使透明的光固化型墨水从所述头向基材喷出的步骤；以及
在比从亮光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t1短的待机时间t3之后照射所述光、从而使喷出来的所述透明的光固化型墨水固化的步骤。
7.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，
以亚光风格的印刷所需要的待机时间t2使所述透明的光固化型墨水固化。
8.根据权利要求6或7所述的印刷方法，其特征在于，
使以所述喷出量v2喷出的光固化型墨水和所述透明的光固化型墨水从不同的头分别并行地喷出、并且以亚光风格的印刷所需要的待机时间t2使两个光固化型墨水并行地固化。
9.根据权利要求6或7所述的印刷方法，其特征在于，
在所述待机时间t3之后使所述喷出量v3的所述透明的光固化型墨水固化之后还具有：
以所述喷出量v1使透明的光固化型墨水从所述头向基材喷出的步骤；以及
在所述待机时间t1之后照射所述光而使所述透明的光固化型墨水固化成亮光风格的步骤。
10.一种装饰物的制造方法，其特征在于，
该装饰物的制造方法具有：
以亚光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v2使光固化型墨水从头向基材喷出的步骤；
在从亚光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t2之后照射光而使所述光固化型墨水固化成亚光风格的步骤；
以比所述喷出量v2多且为亮光风格的印刷所需要的墨水的喷出量v1以下的墨水的喷出量v3使透明的光固化型墨水从所述头向基材喷出的步骤；
在比从亮光风格的印刷所需要的所述光固化型墨水着落于印刷介质的时刻到光的照射为止的待机时间t1短的待机时间t3之后照射所述光、从而使喷出来的所述透明的光固化型墨水固化的步骤；
在固化后的所述透明的光固化型墨水上粘贴带箔的片材的粘贴步骤，该带箔的片材将有箔的一面粘贴在剥离片材；以及
在所述粘贴步骤之后使所述剥离片材从所述箔剥离的剥离步骤。
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