JP2014233959A - 被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体 - Google Patents

Abstract

【課題】被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体を提供する。【解決手段】被転写体製造方法は、転写フィルムの基材に接して設けられる薄膜に接するように平滑層を印刷する平滑層印刷工程ＳＴ２〜ＳＴ４と、平滑層に接するように接着層を印刷する接着層印刷工程ＳＴ５と、被転写体と転写フィルムとを積層させて薄膜を被転写面に転写する転写工程ＳＴ６と、基材と薄膜とを剥離する剥離工程ＳＴ８とを含み、平滑層は、接着層より硬度が高い。【選択図】図４

Description

本発明は、被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体に関する。

従来の転写フィルムに関する技術として、例えば、特許文献１には、樹脂成形体フィルム加飾方法が開示されている。この樹脂成形体フィルム加飾方法では、透明な合成樹脂製のフィルムに、紫外線硬化型のインクを用いた加飾印刷層が積層形成され、更に、白色押さえ層及びバインダー層が積層形成される。そして、当該バインダー層を介して製品である樹脂成形体の表面に転写用フィルムが熱圧着される。

特開２００８−２７２９４６号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の樹脂成形体フィルム加飾方法では、例えば、フィルムから加飾印刷層等の薄膜が被転写体に転写された場合において、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る被転写体製造方法は、転写フィルムを構成するシート状の基材に接して設けられる薄膜の、前記基材とは反対側の面に接するように平滑層を印刷する平滑層印刷工程と、前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面、又は、被転写体の被転写面に接するように接着層を印刷する接着層印刷工程と、前記被転写面と前記平滑層との間に前記接着層が介在するように前記被転写体と前記転写フィルムとを積層させ押圧することで前記薄膜を前記被転写面に転写する転写工程と、少なくとも前記転写工程より後に、前記基材と前記薄膜とを剥離する剥離工程とを含み、前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする。

これにより、当該被転写体製造方法によって製造された被転写体は、薄膜と接着層との間に硬度が高い平滑層が介在することで、薄膜の表面の凹凸を低減することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる。

また、上記被転写体製造方法では、前記平滑層印刷工程は、少なくとも、前記平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを前記薄膜の前記基材とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させて第１層を印刷する第１層印刷工程と、前記平滑層を形成するインクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層の前記薄膜とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層の前記薄膜とは反対側の面を平滑化する第２層を印刷する第２層印刷工程とを含むものとすることができる。

これにより、当該被転写体製造方法によって製造された被転写体は、第１層の本硬化によって当該第１層の表面に生じうる凹凸に対して、第２層を形成するインクが入り込むことで、当該第２層によって第１層の表面をレベリング（水平化）することができる。この結果、当該被転写体は、平滑層自体の平滑度を向上することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感をさらに向上することができる。

また、上記被転写体製造方法の前記第２層印刷工程では、前記平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである前記平滑層インクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて前記第２層を印刷するものとすることができる。

これにより、当該被転写体製造方法によって製造された被転写体は、第１層を形成するインクと共通のインクで第２層を形成することができると共に、比較的に短時間で当該第２層を形成することができるので、製造効率を向上することができる。

また、上記被転写体製造方法の前記接着層印刷工程では、前記接着層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである接着層インクを前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面、又は、前記被転写面に吐出した後に当該接着層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて前記接着層を印刷し、さらに、少なくとも前記転写工程より後に、前記接着層、及び、前記平滑層の前記第２層に対して露光することによって前記接着層、及び、前記平滑層の前記第２層を本硬化の状態に硬化させる照射工程を含むものとすることができる。

これにより、当該被転写体製造方法によって製造された被転写体は、転写工程より後に、接着層等を本硬化させる照射工程を行うことで、接着層が仮硬化の状態で薄膜を被転写面に転写した後、当該接着層を本硬化させることができるので、薄膜と被転写面とを確実に接着させることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタは、平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを貯留する平滑層インクタンクと、接着層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである接着層インクを貯留する接着層インクタンクと、前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インク、及び、前記接着層インクタンクに貯留された前記接着層インクを吐出可能である吐出部と、前記吐出部から吐出された前記平滑層インク、及び、前記接着層インクに対して露光可能である露光部と、前記吐出部、及び、前記露光部を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記吐出部によって前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インクを、転写フィルムを構成するシート状の基材に接して設けられる薄膜の、当該基材とは反対側の面に吐出した後に前記露光部によって当該平滑層インクに対して露光することによって硬化させることで前記平滑層を印刷する制御、前記吐出部によって前記接着層インクタンクに貯留された前記接着層インクを、前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面、又は、被転写体の被転写面に吐出した後に前記露光部によって当該接着層インクに対して露光することによって仮硬化の状態で硬化させることで前記接着層を印刷する制御、及び、前記薄膜が前記被転写面に転写された後に、前記露光部によって前記接着層に対して露光することによって当該接着層を本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能であり、前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする。

これにより、当該インクジェットプリンタによって各層が印刷された被転写体は、薄膜と接着層との間に硬度が高い平滑層が介在することで、薄膜の表面の凹凸を低減することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる。

また、上記インクジェットプリンタでは、前記制御装置は、前記吐出部によって前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インクを、前記薄膜の前記基材とは反対側の面に吐出した後に前記露光部によって当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させることで前記平滑層の第１層を印刷する制御、前記吐出部によって前記平滑層を形成するインクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層の前記薄膜とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層の前記薄膜とは反対側の面を平滑化する前記平滑層の第２層を印刷する制御を実行可能であるものとすることができる。

これにより、当該インクジェットプリンタによって各層が印刷された被転写体は、第１層の本硬化によって当該第１層の表面に生じうる凹凸に対して、第２層を形成するインクが入り込むことで、当該第２層によって第１層の表面をレベリング（水平化）することができる。この結果、当該被転写体は、平滑層自体の平滑度を向上することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感をさらに向上することができる。

また、上記インクジェットプリンタでは、前記制御装置は、前記平滑層の第２層を印刷する制御として、前記吐出部によって前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インクを、前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出した後に前記露光部によって当該平滑層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させることで当該平滑層の第２層を印刷する制御を実行可能であり、さらに、前記薄膜が前記被転写面に転写された後に、前記露光部によって前記第２層に対して露光することによって当該第２層を本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能であるものとすることができる。

これにより、当該インクジェットプリンタによって各層が印刷された被転写体は、第１層を形成するインクと共通のインクで第２層を形成することができると共に、比較的に短時間で当該第２層を形成することができるので、製造効率を向上することができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る転写フィルムは、シート状の基材と、前記基材に接して設けられる薄膜と、前記薄膜の前記基材とは反対側の面に接して設けられる平滑層と、前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面に接して設けられる接着層とを備え、前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする。

これにより、当該転写フィルムから薄膜が転写された被転写体は、薄膜と接着層との間に硬度が高い平滑層が介在することで、薄膜の表面の凹凸を低減することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる。

また、上記転写フィルムでは、前記平滑層は、前記平滑層は、少なくとも、当該平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを前記薄膜の前記基材とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させた第１層と、前記平滑層を形成するインクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出し、当該インクが当該第１層の前記薄膜とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納されることで当該第１層の前記薄膜とは反対側の面を平滑化する第２層とを含んで構成されるものとすることができる。

これにより、転写フィルムから薄膜が転写された被転写体は、第１層の本硬化によって当該第１層の表面に生じうる凹凸に対して、第２層を形成するインクが入り込むことで、当該第２層によって第１層の表面をレベリング（水平化）することができる。この結果、当該被転写体は、平滑層自体の平滑度を向上することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感をさらに向上することができる。

また、上記転写フィルムでは、前記第２層は、前記平滑層インクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させた層であるものとすることができる。

これにより、転写フィルムから薄膜が転写された被転写体は、第１層を形成するインクと共通のインクで第２層を形成することができると共に、比較的に短時間で当該第２層を形成することができるので、製造効率を向上することができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る被転写体は、被転写面に接して設けられる接着層と、前記接着層の前記被転写面とは反対側の面に接して設けられる平滑層と、前記平滑層の前記接着層とは反対側の面に接して設けられる薄膜とを備え、前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする。

これにより、被転写体は、薄膜と接着層との間に硬度が高い平滑層が介在することで、薄膜の表面の凹凸を低減することができるので、当該被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる。

本発明に係る被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体は、被転写体に転写された薄膜の光沢感を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る転写フィルムの概略構成を表す模式的断面図である。 図２は、実施形態に係る平滑層を含む部分断面を表す模式的断面図である。 図３は、実施形態に係る被転写体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略構成図である。 図４は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明するフローチャートである。 図５は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図６は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図７は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図８は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図９は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図１０は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図１１は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図１２は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係る転写フィルムの概略構成を表す模式的断面図である。

図１に示す本実施形態の転写フィルム１は、被転写体５０の被転写面５１に重ね合わされて押圧されることで、所望の図形（文字、模様等）に形成された薄膜３を被転写面５１に転写することができるものである。被転写体５０は、例えば、携帯カバー、瓶、容器等の立体物を適用可能であるが、これに限らず、種々の形状、素材の物体を適用することができる。被転写体５０の被転写面５１は、典型的には、後述のＵＶ（紫外線）硬化インクがしみこみにくい素材等で形成されることが好ましい。被転写体５０の被転写面５１は、平面に限らず、曲面であってもよい。

そして、本実施形態の転写フィルム１は、薄膜３と接着層５との間に平滑層４を介在させることで、被転写体５０に転写された薄膜３の光沢感（グロス感）の向上を図っている。

具体的には、転写フィルム１は、基材２と、薄膜３と、平滑層４と、接着層５とを備える。転写フィルム１は、基材２側から当該基材２、薄膜３、平滑層４、接着層５の順で相互に接して層構造を構成している。

基材２は、シート状の部材であり、転写前の薄膜３を形成、保持するためのベース部材である。基材２は、例えば、可撓性を有するフィルムにより構成されるがこれに限らない。基材２は、例えば、ＰＥＴのフィルム等、紫外線を透過するフィルム等を好適に用いることができる。

薄膜３は、被転写体５０に転写可能な層であり、基材２に接して設けられる。薄膜３は、典型的には、光を良好に反射する性質の膜であることが好ましい。薄膜３は、例えば、基材２上に蒸着された金属蒸着膜により構成されるがこれに限らない。薄膜３は、例えば、高い光沢性を有する金や銀等の蒸着膜等を好適に用いることができる。なお、薄膜３は、金属蒸着膜にかえて、例えば、ホログラムフィルム用の薄膜等であってもよい。また、薄膜３は、基材２との接触面に、当該薄膜３と当該基材２とを剥がれ易くするための剥離層を含んで構成されてもよい。

平滑層４は、薄膜３の基材２とは反対側の面に接して設けられる。本実施形態の平滑層４は、薄膜３の基材２とは反対側の面に接するように印刷されて当該薄膜３に接して設けられる。平滑層４は、薄膜３が被転写面５１に転写された際の下地層、レベリング層として機能する。平滑層４は、典型的には、露光することで硬化度が変化するインク、ここでは、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（紫外線）硬化インクによって形成される。なお、以下の説明では、当該平滑層４を形成するインクを「平滑層インク」という場合がある。

本実施形態の平滑層４は、接着層５より硬度が高いものを用いる。ここで、硬度とは、物質の硬さの程度を表す尺度である。平滑層４は、当該平滑層４と後述の接着層５とが完全に硬化された本硬化の状態で、接着層５より硬度が高いものを用いる。平滑層４は、接着層５より硬度が高いものとして、例えば、多官能アクリレートモノマーを用いることができる。平滑層４を形成する平滑層インクは、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製の「ＬＨ−１００ Ｃｌｅａｒ Ｌｉｑｕｉｄ（製品名）」等を用いることができる。この「ＬＨ−１００ Ｃｌｅａｒ Ｌｉｑｕｉｄ」のインク組成は、例えば、アクリル酸エステル（５０−６０％）、二アクリル酸ヘキサメチレン（３０−３５％）、開始剤（例えば、ジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィン＝オキシド（１０−１５％）、添加剤（０．１−５％）となっている。平滑層４は、シルク印刷、インクジェット印刷等の様々な印刷方式を用いて印刷することができるが、ここでは、後述するようにインクジェットプリンタ１００（図３参照）によって印刷されるものとして説明する。

ここで、図２は、実施形態に係る平滑層を含む部分断面を表す模式的断面図である。本実施形態の平滑層４は、図２に例示するように、印刷される際のインクの硬化度を相互に異ならせた第１層４１と第２層４２とを含む多層構造とすることが好ましい。これにより、本実施形態の転写フィルム１は、薄膜３の光沢感のさらなる向上を図ることができる。以下で説明する平滑層４は、第１層４１、第２層４２に加えてさらに第３層４３を含む３層構造であるものとして説明するが、当該平滑層４を印刷するにインクジェットプリンタ１００（図３参照）の仕様、性能、インクの吐出量、吐出されたインクのドット径等に応じて適宜変更してもよい。すなわちこの場合、平滑層４は、少なくとも第１層４１と第２層４２とを含んで構成されればよく、第１層４１と第２層４２との２層構造であってもよいし、第１層４１、第２層４２、第３層４３に加えてさらに複数の層を含む４層以上の層構造であってもよい。

具体的には、平滑層４の第１層４１は、平滑層インクを薄膜３の基材２（図１参照）とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させることで形成される。一方、平滑層４の第２層４２は、平滑層４を形成するインクを第１層４１の薄膜４とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層４１の薄膜３とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層４１の薄膜３とは反対側の面を平滑化する層である。ここでは、第２層４２は、平滑層インクを第１層４１の薄膜３とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させることで形成される。同様に、平滑層４の第３層４３は、平滑層インクを第２層４２の第１層４１とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させることで形成される。

ここで、仮硬化の状態とは、例えば、ＵＶ硬化インクが完全に硬化しない程度の相対的に弱い強度の紫外線を照射し露光することにより、インクが多少の粘着性を有する状態にまでインクを半硬化させた状態である。例えば、インクを本硬化の状態にまで硬化させる場合おいて照射する紫外線の強度を１００％とした場合、インクを仮硬化の状態にまで硬化させる場合において照射する紫外線の強度は、典型的には、１５％〜３５％、好ましくは２０％〜３０％、例えば２３％程度とすることが好ましい（以下、同様である。）。

なお、平滑層４が４層以上を備える場合は、当該４層以降は、第２層４２、第３層４３と同様に形成されればよい。また、本実施形態の転写フィルム１において、平滑層４自体を上記のような多層構造とすることで薄膜３の光沢感のさらなる向上を図ることができる理由については、後で詳細に説明する。

図１に戻って、接着層５は、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に接して設けられる。本実施形態の接着層５は、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に接するように印刷されて当該平滑層４に接して設けられる。接着層５は、被転写体５０に接着可能な接着剤として機能し、平滑層４等を介して薄膜３を被転写体５０の被転写面５１に接着するものである。接着層５は、典型的には、露光することで硬化度が変化するインク、ここでは、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（紫外線）硬化インクによって形成される。接着層５は、典型的には、本硬化の状態まで硬化しても多少のタック（粘着性）が残るインクによって形成される。なお、以下の説明では、当該接着層５を形成するインクを「接着層インク」という場合がある。

本実施形態の接着層５は、平滑層４より硬度が低く、柔軟性のあるものを用いる。接着層５は、平滑層４より硬度が低く、柔軟性のあるものとして、例えば、単官能アクリレートモノマーを用いることができる。接着層５を形成する接着層インクは、インクジェットＵＶプライマー、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製の「ＩＪ Ｐｒｉｍｅｒ ＰＲ−１００（製品名）」等を用いることができる。この「ＩＪ Ｐｒｉｍｅｒ ＰＲ−１００」のインク組成は、例えば、アクリル酸エステル（８０−９０％）、開始剤（５−１５％）、添加剤（０．１−５％）となっている。接着層５は、平滑層４と同様に、シルク印刷、インクジェット印刷等の様々な印刷方式を用いて印刷することができるが、ここでは、後述するようにインクジェットプリンタ１００（図３参照）によって印刷されるものとして説明する。

なお、接着層５は、１層でもよいが、当該接着層５を印刷するにインクジェットプリンタ１００（図３参照）の仕様、性能、インクの吐出量、吐出されたインクのドット径等に応じて多層構造としてもよい。ただしこの場合、接着層５は、平滑層４とは異なり、各層において印刷される際のインクの硬化度を相互に異ならせる必要はない。

上記のように構成される転写フィルム１は、接着層５が被転写体５０の被転写面５１に接するように重ね合わされて基材２側から押圧されることで、薄膜３が被転写面５１に転写される。

以下、図３〜図１２を参照して、転写フィルム１の製造方法を含めて、所望の図形（文字、模様等）に形成された薄膜３が転写された被転写体５０の製造方法について具体的に説明する。図３は、実施形態に係る被転写体製造方法で用いられるインクジェットプリンタ１００の概略構成を表す概略構成図である。図４は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明するフローチャートである。図５〜図１２は、実施形態に係る被転写体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。

ここではまず、図３を参照して、被転写体製造方法において平滑層４、接着層５の印刷等に用いるインクジェットプリンタ１００について説明する。

このインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に設けたＹバー１０１と、インクタンク１０２と、キャリッジ１０３と、制御装置１０４とを備える。

インクタンク１０２は、メディア（ここでは、転写フィルム１の基材２や被転写体５０）Ｍに吐出するインクを貯留するものであり、ここでは、少なくとも平滑層インクタンク１０５、接着層インクタンク１０６を含んで構成される。平滑層インクタンク１０５は、平滑層４を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インク（例えば「ＬＨ−１００ Ｃｌｅａｒ Ｌｉｑｕｉｄ」）を貯留するものである。接着層インクタンク１０６は、接着層５を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである接着層インク（例えば「ＩＪ Ｐｒｉｍｅｒ ＰＲ−１００」）を貯留するものである。

キャリッジ１０３は、Ｙバー１０１に沿って主走査方向に移動可能である。キャリッジ１０３は、メディアＭの印刷搬送方向（副走査方向）に対して直交する方向（主走査方向）に移動制御される。キャリッジ１０３は、ホルダー１０７と、ホルダー１０７の主走査方向の両側に設けた露光部としての一対の紫外線ランプ１０８とを有する。インクジェットプリンタ１００は、ホルダー１０７に吐出部１０９が配置されている。吐出部１０９は、平滑層インクタンク１０５に貯留された平滑層インク、及び、接着層インクタンク１０６に貯留された接着層インクをメディアＭ、ここでは転写フィルム１の基材２や被転写体５０の被転写面５１に吐出可能である。吐出部１０９は、例えば、メディアＭに対向してインクを吐出するプリンタヘッド、インクタンク１０２とプリンタヘッドとを接続する各種インク流路、インク流路上に設けられるレギュレータ及びポンプ、等を含んで構成される。ここでは、プリンタヘッドは、少なくとも、平滑層４用の平滑層インクを吐出するヘッド部と、接着層５用の接着層インクを吐出するヘッド部とを含んで構成され、それぞれ、各インク流路を介して平滑層インクタンク１０５、接着層インクタンク１０６に接続される。吐出部１０９は、ポンプが駆動することで、プリンタヘッドの各ヘッド部から平滑層インクタンク１０５の平滑層インク、接着層インクタンク１０６の接着層インクを所定の吐出量でメディアＭに向けてインクジェット方式で吐出することができる。各紫外線ランプ１０８は、メディアＭ、ここでは転写フィルム１の基材２や被転写体５０の被転写面５１に吐出されたインクに対して露光可能なものである。各紫外線ランプ１０８は、例えば、紫外線を照射可能なＬＥＤモジュール等により構成される。また、インクジェットプリンタ１００は、メディアＭを載せるプラテン、テーブル等と共に、キャリッジ１０３に対してメディアＭを印刷搬送方向（副走査方向）に相対移動させる搬送装置を備えている。

制御装置１０４は、吐出部１０９、各紫外線ランプ１０８等を含むインクジェットプリンタ１００の各部を制御するものである。制御装置１０４は、機能概念的に、吐出制御部１０４ａ、露光制御部１０４ｂ、パターン変換部１０４ｃ等を含んで構成される。制御装置１０４は、演算装置、メモリ等のハードウェア及びこれらの所定の機能を実現させるプログラムから構成される。吐出制御部１０４ａは、吐出部１０９のポンプ等を制御し、吐出部１０９から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御するものである。露光制御部１０４ｂは、各紫外線ランプ１０８等を制御し、当該各紫外線ランプ１０８から照射する紫外線の強度、露光タイミング、露光期間等を制御するものである。パターン変換部１０４ｃは、制御装置１０４に有線／無線で接続されるＰＣ、種々の端末等の入力装置２００から入力される入力情報に応じて、吐出制御量や露光制御量を設定するものである。パターン変換部１０４ｃは、入力情報として、例えば、入力装置２００等を介して入力された画像情報であって被転写体５０に転写したい所望の図形（文字、模様等）の画像情報等が入力される。そして、パターン変換部１０４ｃは、当該入力情報に基づいて、被転写体５０に転写したい所望の図形となるように平滑層４、接着層５のパターンを生成し、当該生成した印刷パターンを実現可能な吐出制御量、露光制御量に変換する。そして、吐出制御部１０４ａは、パターン変換部１０４ｃが算出した吐出制御量に基づいて吐出部１０９による吐出を制御し、露光制御部１０４ｂは、パターン変換部１０４ｃが算出した露光制御量に基づいて各紫外線ランプ１０８による露光を制御する。

上記のように構成されるインクジェットプリンタ１００は、制御装置１０４による制御に応じて、メディアＭに対してキャリッジ１０３を主走査方向に往復移動させつつ、メディアＭの印刷面に対して吐出部１０９によって所定の印刷幅でインクを吐出する。そして、インクジェットプリンタ１００は、制御装置１０４による制御に応じて、各紫外線ランプ１０８が所定のタイミングで、相対的に弱い紫外線を照射し露光することでメディアＭに着弾したインクの拡がりを抑制しそのドット径等をコントロールし滲みを抑制する仮硬化（ピニング露光）を行うと共に、相対的に強い紫外線を照射し露光することで完全硬化させる本硬化（キュアリング露光）を行う。上記で説明した仮硬化の状態は、メディアＭに着弾したインクをピニング露光によって仮硬化させた状態である一方、本硬化の状態は、メディアＭに着弾したインクをキュアリング露光によって本硬化させた状態である。そして、インクジェットプリンタ１００は、上記所定の印刷幅に応じてキャリッジ１０３に対してメディアＭを印刷搬送方向（副走査方向）に相対移動させながら、これを繰り返し、所定のパターンを印刷していく。この間、制御装置１０４は、吐出制御部１０４ａが吐出部１０９から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御し、露光制御部１０４ｂが各紫外線ランプ１０８から照射する紫外線の強度、ピニング／キュアリング露光タイミング、ピニング／キュアリング露光期間等を制御する。これにより、インクジェットプリンタ１００は、パターン変換部１０４ｃが生成した印刷パターンに応じて、平滑層４、接着層５の形状、厚み、面積、直径、密度等を調節し、所望の図形を印刷することができる。

次に、図４のフローチャートを参照して、上記で説明したインクジェットプリンタ１００を用いた被転写体製造方法の一例を説明する。図４で説明する被転写体製造方法は、一部の工程がインクジェットプリンタ１００の制御装置１０４によって実行される。なお、図４の説明に際しては、適宜、図５〜図１２の模式的断面図も参照する。

本実施形態の被転写体製造方法は、薄膜形成工程（ステップＳＴ１）と、平滑層印刷工程（ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４）と、接着層印刷工程（ステップＳＴ５）と、転写工程（ステップＳＴ６）と、照射工程（ステップＳＴ７）と、剥離工程（ステップＳＴ８）とを含む。上記平滑層印刷工程（ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４）、接着層印刷工程（ステップＳＴ５）、照射工程（ステップＳＴ７）は、インクジェットプリンタ１００の制御装置１０４によって当該インクジェットプリンタ１００の各部の駆動が制御されることで行われる。

本実施形態の被転写体製造方法では、まず、薄膜形成工程として、図５に示すように、シート状の基材２に接するように薄膜３を設ける（ステップＳＴ１）。薄膜３は、例えば、基材２上に金や銀等の金属膜を蒸着させることにより形成される。なお、被転写体製造方法では、すでに基材２に薄膜３が蒸着された既製品を用いることで、当該薄膜形成工程（ステップＳＴ１）を省略してもよい。

次に、平滑層印刷工程として、転写フィルム１（図１等参照）を構成するシート状の基材２に接して設けられる薄膜３の当該基材２とは反対側の面に接するように平滑層４を印刷する（ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４）。このとき、インクジェットプリンタ１００は、平滑層インクによって平滑層４を印刷する。この場合、制御装置１０４は、吐出部１０９によって平滑層インクタンク１０５に貯留された平滑層インクを、薄膜３の基材２とは反対側の面に吐出した後に露光部としての一対の紫外線ランプ１０８によって当該平滑層インクに対して露光することによって硬化させることで平滑層４を印刷する制御を実行可能である。制御装置１０４は、吐出制御部１０４ａが吐出部１０９から吐出する平滑層インクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御し、露光制御部１０４ｂが各紫外線ランプ１０８から照射する紫外線の強度、ピニング／キュアリング露光タイミング、ピニング／キュアリング露光期間等を制御する。これにより、制御装置１０４は、パターン変換部１０４ｃが生成した印刷パターンに応じて、被転写体５０に転写したい所望の図形となるように平滑層４を印刷する。

本実施形態の平滑層印刷工程（ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４）は、より詳細には、平滑層第１層印刷工程（ステップＳＴ２）と、平滑層第２層印刷工程（ステップＳＴ３）と、平滑層第３層印刷工程（ステップＳＴ４）とを含む。

ここではまず、平滑層第１層印刷工程として、図６に示すように、平滑層インクを薄膜３の基材２とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させて平滑層４の第１層４１を印刷する（ステップＳＴ２）。この場合、制御装置１０４は、吐出部１０９によって平滑層インクタンク１０５に貯留された平滑層インクを、薄膜３の基材２とは反対側の面に吐出した後に紫外線ランプ１０８によって当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させることで平滑層４の第１層４１を印刷する制御を実行可能である。

制御装置１０４は、例えば、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路において、吐出部１０９から平滑層インクを吐出すると共に紫外線ランプ１０８から相対的に強い紫外線を照射することによるキュアリング露光によって当該平滑層インクを本硬化の状態に硬化させる。なお、制御装置１０４は、例えば、上記往路における紫外線ランプ１０８からの紫外線照射と、後述の第２層４２の印刷に伴う復路（図７参照）における紫外線ランプ１０８からの紫外線照射とを組み合わせて平滑層インクを本硬化の状態に硬化させるようにしてもよい。

ここで、上記のように印刷され本硬化の状態とされた平滑層４の第１層４１は、後述の接着層５より高い硬度を有することとなる。このとき、インクジェットプリンタ１００は、当該第１層４１を形成する平滑層インクを本硬化の状態まで硬化させる場合、吐出部１０９から薄膜３に平滑層インクを吐出し、当該平滑層インクが薄膜３に着弾した後、すぐに紫外線照射による硬化を開始することとなる。このため、平滑層４の第１層４１は、薄膜３に着弾した平滑層インクのドットが十分に拡がる前に紫外線照射による硬化が開始され、インク層が十分に平坦になる前に本硬化の状態となる場合がある。この場合、平滑層４の第１層４１は、表面に微少な凹凸が残った状態で、十分に平坦になる前に本硬化の状態まで硬化してしまう場合がある。

これに対して、本実施形態の被転写体製造方法では、第１層４１を印刷した後に、さらに当該第１層４１上に平滑層４の第２層４２を印刷することで、平滑層４を形成する。第２層４２は、平滑層４を形成するインクが第１層４１の薄膜３とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納されることで形成され、当該第１層４１の薄膜３とは反対側の面を平滑化する。ここでは、第１層４１を印刷した後に、さらに当該第１層４１上に平滑層インクを吐出し仮硬化の状態に硬化させて平滑層４の第２層４２を印刷することで、平滑層４を形成する。この結果、平滑層４は、第２層４２を形成する平滑層インクが第１層４１の表面に着弾した後、比較的にゆっくりと硬化される。これにより、平滑層４は、第１層４１の表面の微少な凹凸に平滑層インクが入り込み、第１層４１の表面がレベリング（水平化）された上で、当該平滑層インクが仮硬化の状態まで硬化されて第２層４２が形成される。このように、平滑層４は、少なくとも、インクの硬化度を相互に異ならせた第１層４１と第２層４２とを含む多層構造として形成されることで、平滑層４自体の平滑度を向上することができる。

上記第２層４２を形成する平滑層第２層印刷工程として、図７に示すように、平滑層４を形成するインクを第１層４１の薄膜３とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層４１の薄膜３とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層４１の薄膜３とは反対側の面を平滑化する第２層４２を印刷する。ここでは、平滑層インクを第１層４１の薄膜３とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて平滑層４の第２層４２を印刷する（ステップＳＴ３）。この場合、制御装置１０４は、吐出部１０９によって平滑層４を形成するインクを第１層４１の薄膜３とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層４１の薄膜３とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層４１の薄膜とは反対側の面を平滑化する平滑層４の第２層４２を印刷する制御を実行可能である。すなわちここでは、制御装置１０４は、吐出部１０９によって平滑層インクタンク１０５に貯留された平滑層インクを、第１層４１の薄膜３とは反対側の面に吐出した後に紫外線ランプ１０８によって当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させることで平滑層４の第２層４２を印刷する制御を実行可能である。制御装置１０４は、例えば、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の復路において、吐出部１０９から平滑層インクを吐出すると共に紫外線ランプ１０８から相対的に弱い紫外線を照射することによるピニング露光によって当該平滑層インクを仮硬化の状態に硬化させる。

ここではさらに、平滑層４の平滑度を増すために第３層４３を形成する平滑層第３層印刷工程として、図８に示すように、平滑層インクを第２層４２の第１層４１とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて平滑層４の第３層４３を印刷する（ステップＳＴ４）。制御装置１０４は、平滑層第２層印刷工程（ステップＳＴ３）と同様に、例えば、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路において、吐出部１０９から平滑層インクを吐出すると共に紫外線ランプ１０８から相対的に弱い紫外線を照射することによるピニング露光によって当該平滑層インクを仮硬化の状態に硬化させる。

次に、接着層印刷工程として、図９に示すように、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に接するように接着層５を印刷する（ステップＳＴ５）。このとき、インクジェットプリンタ１００は、接着層インクによって接着層５を印刷する。ここでは、接着層インクを平滑層４の薄膜３とは反対側の面に吐出した後に当該接着層インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて接着層５を印刷させる。この場合、制御装置１０４は、吐出部１０９によって接着層インクタンク１０６に貯留された接着層インクを、平滑層４の薄膜３とは反対側の面、ここでは、平滑層４の第３層４３の第２層４２とは反対側の面に吐出した後に紫外線ランプ１０８によって当該接着層インクに対して露光することによって仮硬化の状態で硬化させることで接着層５を印刷する制御を実行可能である。制御装置１０４は、吐出制御部１０４ａが吐出部１０９から吐出する接着層インクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御し、露光制御部１０４ｂが各紫外線ランプ１０８から照射する紫外線の強度、ピニング露光タイミング、ピニング露光期間等を制御する。これにより、制御装置１０４は、パターン変換部１０４ｃが生成した印刷パターンに応じて、被転写体５０に転写したい所望の図形となるように接着層５を印刷する。この結果、転写フィルム１（図１等参照）が完成する。

なお、上述したように、接着層５は、１層でもよいが、平滑層４と同様に多層構造（例えば３層構造）としてもよい。ただしこの場合、上述したように、接着層５は、各層において印刷される際のインクの硬化度を相互に異ならせる必要はない。この場合、制御装置１０４は、例えば、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路、復路、往路において、それぞれ吐出部１０９から平滑層４上に接着層インクを吐出すると共に紫外線ランプ１０８から相対的に弱い紫外線を照射することによるピニング露光によって当該接着層インクを仮硬化の状態に硬化させて、３層構造の接着層５を印刷するようにすればよい。

次に、転写工程として、図１０に示すように、被転写体５０の被転写面５１と平滑層４との間に接着層５が介在するように被転写体５０と転写フィルム１とを積層させ押圧することで薄膜３を被転写面５１に転写する（ステップＳＴ６）。ここでは、例えば、作業員は、押圧ローラ３００等を用いて手作業で転写フィルム１を基材２側から被転写面５１側に均一となるように押圧し、接着層５の接着力によって薄膜３を被転写面５１に転写させる。

次に、照射工程として、図１１に示すように、接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３に対して露光することによって接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３を本硬化の状態に硬化させる（ステップＳＴ７）。この場合、制御装置１０４は、紫外線ランプ１０８によって接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３に対して露光することによって当該接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３を本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能である。制御装置１０４は、例えば、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動にともなって、紫外線ランプ１０８から相対的に強い紫外線を照射することによるキュアリング露光によって当該接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３を本硬化の状態に硬化させる。

次に、剥離工程として、図１２に示すように、基材２と薄膜３とを剥離する（ステップＳＴ８）。この場合、作業員は、被転写体５０の被転写面５１に転写された薄膜３を残して基材２を剥離し、除去する。この結果、平滑層４、接着層５の形状に応じた所望の図形の薄膜３が転写された被転写体５０が完成する。

上記のようにして薄膜３が転写された被転写体５０は、図１２に示すように、被転写体本体５２の被転写面５１に接して設けられる接着層５と、接着層５の被転写面５１とは反対側の面に接して設けられる平滑層４と、平滑層４の接着層５とは反対側の面に接して設けられる薄膜３とを備え、平滑層４は、接着層５より硬度が高いものとなる。なお、被転写体５０は、さらに、薄膜３の表面や被転写面５１を覆うようにトップコートが施されてもよい。

したがって、上記の被転写体製造方法で製造された被転写体５０は、所望の図形が形成された薄膜３と、相対的に柔らかい接着層５との間に、相対的に硬度が高い下地層（レベリング層）としての平滑層４を介在させることで、薄膜３に接する層の平滑度を向上することができる。この結果、上記の被転写体製造方法で製造された被転写体５０は、薄膜３の表面の凹凸を低減することができ、当該被転写体５０に転写された薄膜３の光沢感（グロス感）を向上することができる。

さらに、上記の被転写体製造方法で製造された被転写体５０は、第２層４２が第１層４１の薄膜３とは反対側の面に形成される凹凸を平滑化することで、平滑層４自体の平滑度を向上することができる。ここでは、被転写体５０は、上述したように平滑層４が少なくともインクの硬化度を相互に異ならせた第１層４１と第２層４２とを含む多層構造として形成されることで、平滑層４自体の平滑度を向上することができる。この結果、上記の被転写体製造方法で製造された被転写体５０は、当該被転写体５０に転写された薄膜３の光沢感さらに向上することができる。またこの場合、被転写体５０は、平滑層４の第２層４２、第３層４３が接着層５とのなじみ層としても機能するので、平滑層４と接着層５とのなじみ性も向上することができる。

また、上記の被転写体製造方法では、転写工程（ステップＳＴ６）の後に、照射工程（（ステップＳＴ７）を行って、接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３の本硬を行っている。この結果、この被転写体製造方法では、接着層５が仮硬化の状態で、薄膜３を被転写面５１に転写することができるので、被転写体５０に対して薄膜３を押圧しても接着層５等のインクが外に逃げにくいようにすることができる。一方、上記の被転写体製造方法では、接着層５等が液体状態のままである場合と比較して、薄膜３を押圧して平坦面にする際の作業性を向上することができる。また、上記の被転写体製造方法では、転写工程（ステップＳＴ６）の後に、照射工程（ステップＳＴ７）を行うことで、剥離工程（ステップＳＴ８）で基材２をはがす際に切れがよくなり、転写された薄膜３のエッジ等をきれいに転写することができる。また、上記の被転写体製造方法では、接着層５、平滑層４の第２層４２、及び、第３層４３の本硬化を行った後に基材２を剥離することで、当該基材２をはがし易くすることができる。また、上記の被転写体製造方法では、被転写体５０と薄膜３とが十分な強度で接合した後に基材２をはがすことができるので、被転写体５０から基材２をより適切にはがすことができる。

以上で説明した実施形態に係る被転写体製造方法によれば、転写フィルム１を構成するシート状の基材２に接して設けられる薄膜３の、基材２とは反対側の面に接するように平滑層４を印刷する平滑層印刷工程（ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４）と、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に接するように接着層５を印刷する接着層印刷工程（ステップＳＴ５）と、被転写面５１と平滑層４との間に接着層５が介在するように被転写体５０と転写フィルム１とを積層させ押圧することで薄膜３を被転写面５１に転写する転写工程（ステップＳＴ６）と、少なくとも転写工程（ステップＳＴ６）より後に、基材２と薄膜３とを剥離する剥離工程（ステップＳＴ８）とを含み、平滑層４は、接着層５より硬度が高い。

以上で説明した実施形態に係るインクジェットプリンタ１００によれば、平滑層４を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを貯留する平滑層インクタンク１０５と、接着層５を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである接着層インクを貯留する接着層インクタンク１０６と、平滑層インクタンク１０５に貯留された平滑層インク、及び、接着層インクタンク１０６に貯留された接着層インクを吐出可能である吐出部１０９と、吐出部１０９から吐出された平滑層インク、及び、接着層インクに対して露光可能である紫外線ランプ１０８と、吐出部１０９、及び、紫外線ランプ１０８を制御する制御装置１０４とを備え、制御装置１０４は、吐出部１０９によって平滑層インクタンク１０５に貯留された平滑層インクを、転写フィルム１を構成するシート状の基材２に接して設けられる薄膜３の、当該基材２とは反対側の面に吐出した後に紫外線ランプ１０８によって当該平滑層インクに対して露光することによって硬化させることで平滑層４を印刷する制御、吐出部１０９によって接着層インクタンク１０６に貯留された接着層インクを、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に吐出した後に紫外線ランプ１０８によって当該接着層インクに対して露光することによって仮硬化の状態で硬化させることで接着層５を印刷する制御、及び、薄膜３が被転写面５１に転写された後に、紫外線ランプ１０８によって接着層５に対して露光することによって当該接着層５を本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能であり、平滑層４は、接着層５より硬度が高い。

以上で説明した実施形態に係る転写フィルム１によれば、シート状の基材２と、基材２に接して設けられる薄膜３と、薄膜３の基材２とは反対側の面に接して設けられる平滑層４と、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に接して設けられる接着層５とを備え、平滑層４は、接着層５より硬度が高い。

以上で説明した実施形態に係る被転写体５０によれば、被転写面５１に接して設けられる接着層５と、接着層５の被転写面５１とは反対側の面に接して設けられる平滑層４と、平滑層４の接着層５とは反対側の面に接して設けられる薄膜３とを備え、平滑層４は、接着層５より硬度が高い。

したがって、転写フィルム１から薄膜３が転写された被転写体５０は、薄膜３と接着層５との間に平滑層４が介在することで、薄膜３の表面の凹凸を低減することができるので、当該被転写体５０に転写された薄膜３の光沢感（グロス感）を向上することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上で説明した平滑層４は、少なくとも第１層４１と第２層４２とを含む多層構造であるものとして説明したがこれに限らず、単相構造としてもよい。同様に、接着層５も単層構造であってもよい。この場合であっても、転写フィルム１から薄膜３が転写された被転写体５０は、当該被転写体５０に転写された薄膜３の光沢感を向上することができる。

また、以上の説明では、接着層印刷工程（ステップＳＴ５）として、平滑層４の薄膜３とは反対側の面に接するように接着層５を印刷するものとして説明したが、被転写体５０の被転写面５１に接するように接着層５を印刷するようにしてもよい。すなわち、制御装置１０４は、接着層印刷工程（ステップＳＴ５）において、吐出部１０９によって接着層インクタンク１０６に貯留された接着層インクを、被転写体５０の被転写面５１に吐出した後に紫外線ランプ１０８によって当該接着層インクに対して露光することによって仮硬化の状態で硬化させることで接着層５を印刷する制御を実行するようにしてもよい。つまり、接着層５は、転写フィルム１側に設けてもよいし、被転写体５０の被転写面５１側に設けてもよい。この場合であっても、転写フィルム１から薄膜３が転写された被転写体５０は、当該被転写体５０に転写された薄膜３の光沢感を向上することができる。またこの場合、被転写体５０は、被転写面５１における薄膜３の位置合わせの精度を向上することができる。

また、以上の説明では、平滑層４の第２層４２は、第１層４１を形成する平滑層インクと共通のインク、ここでは、ＵＶ（紫外線）硬化インク（例えば「ＬＨ−１００ Ｃｌｅａｒ Ｌｉｑｕｉｄ」）によって形成されるものとして説明したがこれに限らない。当該第２層４２は、例えば、ソルベントインクや水性インク等によって形成されてもよい。ただし、以上で説明したように、平滑層４の第２層４２として、ＵＶ硬化型の平滑層インクを用いた場合、第１層４１を形成するインクと共通のインクで第２層４２を形成することができると共に、比較的に短時間で当該第２層４２を形成することができる。すなわち、ソルベントインクや水性インクは、例えば、１０％程度が固形分であるのに対して、当該ＵＶ硬化型の平滑層インクは略１００％が固形分である。このため、第２層４２をＵＶ硬化型の平滑層インクで形成する場合、第１層４１の表面の凹部に固形分を埋める作業時間としてはソルベントインクや水性インク等を用いた場合と比較してＵＶ硬化型の平滑層インクを用いた方が圧倒的に短時間で済むこととなる。この結果、以上で説明した被転写体製造方法、インクジェットプリンタ、転写フィルム及び被転写体では、製造効率を向上することができる。

また、以上で説明した照射工程と剥離工程とは、ともに少なくとも転写工程（ステップＳＴ６）より後であればよく、照射工程と剥離工程との順序が逆となってもよい。

１ 転写フィルム
２ 基材
３ 薄膜
４ 平滑層
４１ 第１層
４２ 第２層
４３ 第３層
５ 接着層
５０ 被転写体
５１ 被転写面
５２ 被転写体本体
１００ インクジェットプリンタ
１０１ Ｙバー
１０２ インクタンク
１０３ キャリッジ
１０４ 制御装置
１０４ａ 吐出制御部
１０４ｂ 露光制御部
１０４ｃ パターン変換部
１０５ 平滑層インクタンク
１０６ 接着層インクタンク
１０７ ホルダー
１０８ 紫外線ランプ（露光部）
１０９ 吐出部
２００ 入力装置
３００ 押圧ローラ
Ｍ メディア

Claims (11)

1. 転写フィルムを構成するシート状の基材に接して設けられる薄膜の、前記基材とは反対側の面に接するように平滑層を印刷する平滑層印刷工程と、
   前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面、又は、被転写体の被転写面に接するように接着層を印刷する接着層印刷工程と、
   前記被転写面と前記平滑層との間に前記接着層が介在するように前記被転写体と前記転写フィルムとを積層させ押圧することで前記薄膜を前記被転写面に転写する転写工程と、
   少なくとも前記転写工程より後に、前記基材と前記薄膜とを剥離する剥離工程とを含み、
   前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする、
   被転写体製造方法。
2. 前記平滑層印刷工程は、少なくとも、前記平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを前記薄膜の前記基材とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させて第１層を印刷する第１層印刷工程と、前記平滑層を形成するインクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層の前記薄膜とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層の前記薄膜とは反対側の面を平滑化する第２層を印刷する第２層印刷工程とを含む、
   請求項１に記載の被転写体製造方法。
3. 前記第２層印刷工程では、前記平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである前記平滑層インクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて前記第２層を印刷する、
   請求項２に記載の被転写体製造方法。
4. 前記接着層印刷工程では、前記接着層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである接着層インクを前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面、又は、前記被転写面に吐出した後に当該接着層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させて前記接着層を印刷し、
   さらに、少なくとも前記転写工程より後に、前記接着層、及び、前記平滑層の前記第２層に対して露光することによって前記接着層、及び、前記平滑層の前記第２層を本硬化の状態に硬化させる照射工程を含む、
   請求項３に記載の被転写体製造方法。
5. 平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを貯留する平滑層インクタンクと、
   接着層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである接着層インクを貯留する接着層インクタンクと、
   前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インク、及び、前記接着層インクタンクに貯留された前記接着層インクを吐出可能である吐出部と、
   前記吐出部から吐出された前記平滑層インク、及び、前記接着層インクに対して露光可能である露光部と、
   前記吐出部、及び、前記露光部を制御する制御装置とを備え、
   前記制御装置は、前記吐出部によって前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インクを、転写フィルムを構成するシート状の基材に接して設けられる薄膜の、当該基材とは反対側の面に吐出した後に前記露光部によって当該平滑層インクに対して露光することによって硬化させることで前記平滑層を印刷する制御、前記吐出部によって前記接着層インクタンクに貯留された前記接着層インクを、前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面、又は、被転写体の被転写面に吐出した後に前記露光部によって当該接着層インクに対して露光することによって仮硬化の状態で硬化させることで前記接着層を印刷する制御、及び、前記薄膜が前記被転写面に転写された後に、前記露光部によって前記接着層に対して露光することによって当該接着層を本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能であり、
   前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする、
   インクジェットプリンタ。
6. 前記制御装置は、前記吐出部によって前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インクを、前記薄膜の前記基材とは反対側の面に吐出した後に前記露光部によって当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させることで前記平滑層の第１層を印刷する制御、前記吐出部によって前記平滑層を形成するインクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出し、当該インクを当該第１層の前記薄膜とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納し、当該第１層の前記薄膜とは反対側の面を平滑化する前記平滑層の第２層を印刷する制御を実行可能である、
   請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記制御装置は、前記平滑層の第２層を印刷する制御として、前記吐出部によって前記平滑層インクタンクに貯留された前記平滑層インクを、前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出した後に前記露光部によって当該平滑層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させることで当該平滑層の第２層を印刷する制御を実行可能であり、
   さらに、前記薄膜が前記被転写面に転写された後に、前記露光部によって前記第２層に対して露光することによって当該第２層を本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能である、
   請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
8. シート状の基材と、
   前記基材に接して設けられる薄膜と、
   前記薄膜の前記基材とは反対側の面に接して設けられる平滑層と、
   前記平滑層の前記薄膜とは反対側の面に接して設けられる接着層とを備え、
   前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする、
   転写フィルム。
9. 前記平滑層は、少なくとも、当該平滑層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである平滑層インクを前記薄膜の前記基材とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させた第１層と、前記平滑層を形成するインクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出し、当該インクが当該第１層の前記薄膜とは反対側の面に形成される凹凸の凹部内に収納されることで当該第１層の前記薄膜とは反対側の面を平滑化する第２層とを含んで構成される、
   請求項８に記載の転写フィルム。
10. 前記第２層は、前記平滑層インクを前記第１層の前記薄膜とは反対側の面に吐出した後に当該平滑層インクに対して露光することによって前記本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させた層である、
    請求項９に記載の転写フィルム。
11. 被転写面に接して設けられる接着層と、
    前記接着層の前記被転写面とは反対側の面に接して設けられる平滑層と、
    前記平滑層の前記接着層とは反対側の面に接して設けられる薄膜とを備え、
    前記平滑層は、前記接着層より硬度が高いことを特徴とする、
    被転写体。

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