WO2015033941A1 - 装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタ - Google Patents

装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタ Download PDF

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信隆 松永
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株式会社ミマキエンジニアリング
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative body, a decorative body assembly, a decorative body manufacturing method, and an inkjet printer.
  • Patent Document 1 discloses a drum-type inkjet recording apparatus that supports a recording medium on a drum-type support member and performs recording while rotating the support member.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a decoration capable of improving the visibility of a graphic printed by a transparent ink layer on a body to be decorated formed by a light transmitting member.
  • An object is to provide a body, a decorative body assembly, a decorative body manufacturing method, and an ink jet printer.
  • a decorative body according to the present invention includes a decorative body formed of a light transmitting member, and a transparent ink layer printed in contact with the decorative surface of the decorative body.
  • the surface roughness of the ink surface which is the surface of the transparent ink layer opposite to the surface to be decorated, is different from the surface roughness of the surface to be decorated.
  • the decoration body has different light diffusion methods between the ink surface and the surface to be decorated.
  • the visibility of the graphic printed by the transparent ink layer can be improved.
  • the surface roughness of the ink surface may be smaller than the surface roughness of the surface to be decorated.
  • the decorative body can be given a glossy feeling (glossy feeling) to the ink surface, and is therefore printed with the transparent ink layer. It is possible to make the figure appear to emerge from the object to be decorated.
  • the decorated body can contain a liquid that transmits light.
  • the decorative body can contain a liquid that transmits light to the interior of the decorative body, so that the liquid serves as a medium for transmitting light to the transparent ink layer.
  • the visibility of the graphic printed by the transparent ink layer can be further improved.
  • a decorative assembly includes a decorative body formed by a member that transmits light, and a transparent ink layer printed in contact with the decorative surface of the decorative body.
  • the decoration body has an incident surface on which light emitted from the light source is incident.
  • the said ornamental assembly further improves the visibility of the figure printed with the transparent ink layer with respect to the to-be-decorated body For example, the design can be improved.
  • the object to be decorated is formed in a cylindrical shape, and an outer peripheral surface closes one opening of the cylindrical part and the cylindrical part constituting the surface to be decorated, and the incident surface is And a bottom portion to be configured.
  • the decorative body assembly can make the figure printed by the transparent ink layer appear on the surface of the decorative surface of the cylindrical portion by the light incident from the bottom of the decorative body, so that it can be seen.
  • the visibility of the graphic printed with the transparent ink layer on the decorative body can be further improved, for example, the design can be improved.
  • a decorative body manufacturing method is a transparent ink that prints a transparent ink layer so as to be in contact with a decorative surface of a decorative body formed by a member that transmits light by an inkjet printer.
  • the transparent ink layer printing step the surface roughness of the ink surface, which is the surface of the transparent ink layer opposite to the surface to be decorated, is different from the surface roughness of the surface to be decorated.
  • the transparent ink layer is printed.
  • the decorative body manufactured by the method for manufacturing a decorative body is printed with the transparent ink layer so that the surface roughness of the ink surface and the surface roughness of the surface to be decorated are different from each other. Since the light diffusing method differs depending on the surface, the visibility of the graphic printed on the object to be decorated by the transparent ink layer can be improved.
  • the transparent ink which is the ink that forms the transparent ink layer and has a degree of curing that changes when exposed, is discharged onto the surface to be decorated.
  • a pre-curing step that, after the discharging step, is cured to a pre-curing state having a degree of curing lower than that of the main curing state by exposing the transparent ink discharged to the surface to be decorated; Then, after the temporary curing step, a main curing step in which the transparent ink discharged onto the surface to be decorated is exposed to the main curing state by exposure to the transparent ink may be included.
  • the decorative body manufactured by the method for manufacturing a decorative body is printed with a transparent ink layer so that the surface roughness of the ink surface is smaller than the surface roughness of the surface to be decorated. (Glossy feeling) can be imparted, so that the graphic printed by the transparent ink layer can be made to emerge from the object to be decorated.
  • an inkjet printer is capable of discharging a transparent ink tank that stores transparent ink whose degree of cure changes by exposure, and the transparent ink stored in the transparent ink tank.
  • the discharge unit discharges the transparent ink stored in the transparent ink tank to the decoration surface of the object to be decorated formed by the light transmitting member, and exposes and cures the discharged ink by the exposure unit.
  • the transparent ink layer printing control for printing the transparent ink layer so as to be in contact with the surface to be decorated.
  • the transparent ink layer is printed so that the surface roughness of the ink surface, which is the surface of the transparent ink layer opposite to the surface to be decorated, is different from the surface roughness of the surface to be decorated.
  • the decorative body on which the transparent ink layer is printed by the ink jet printer is printed with the transparent ink layer so that the surface roughness of the ink surface and the surface roughness of the surface to be decorated are different from each other. Since the way of light diffusion differs from the surface to be decorated, it is possible to improve the visibility of the graphic printed on the body to be decorated by the transparent ink layer.
  • the control device discharges the transparent ink stored in the transparent ink tank onto the surface to be decorated by the ejection unit, and then performs the decoration.
  • the transparent ink discharged onto the surface is cured by the exposure unit to be cured to a temporarily cured state having a lower degree of curing than the main cured state, and then discharged onto the decorated surface. It is possible to execute control to cure the transparent ink to the main curing state by exposing the transparent ink by the exposure unit.
  • the decorative body on which the transparent ink layer is printed by the ink jet printer is printed on the ink surface because the transparent ink layer is printed so that the surface roughness of the ink surface is smaller than the surface roughness of the surface to be decorated. Since a feeling (gross feeling) can be imparted, it is possible to make the graphic printed by the transparent ink layer appear to rise from the object to be decorated.
  • the decorative body is rotated with the central axis of the decorative body having a cylindrical portion formed in a cylindrical shape whose outer peripheral surface forms the decorative surface as a rotation axis along the main scanning direction.
  • a rotating device that is capable of controlling, in the transparent ink layer printing control, the control device controls the rotating device to rotate the object to be decorated so that the transparent ink layer is in contact with the surface to be decorated. It can be printed.
  • the decorative body on which the transparent ink layer is printed by the ink jet printer can print the transparent ink layer on the decorative surface of the cylindrical portion by rotating the decorative body by the rotating device.
  • the decorative body, the decorative body assembly, the decorative body manufacturing method, and the inkjet printer according to the present invention can visually recognize a desired graphic printed with a transparent ink layer on a decorative body formed by a light transmitting member. The effect that it can improve property is produced.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the decorative body according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a schematic configuration of the ink jet printer used in the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of an ink jet printer used in the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the rotating device according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the decorative body according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a schematic configuration of the ink
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of the decorative body assembly according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of the decorative body assembly according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to a modification.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to a modification.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to a modification.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to a modification.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a decorative body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the decorative body according to the embodiment.
  • a decorative body 1 according to this embodiment shown in FIG. 1 includes a body to be decorated 2 and a transparent ink layer 3 printed on the body to be decorated 2, and a desired surface is formed on the surface of the body 2 by the transparent ink layer 3.
  • Figures are printed.
  • characters “ABC” are printed as a desired graphic, but the present invention is not limited thereto.
  • the to-be-decorated body 2 is formed of a member that transmits light.
  • the decorated body 2 is formed of a transparent member such as a glass member or an acrylic member, for example.
  • the to-be-decorated body 2 is formed in various shapes such as a cylindrical shape, a columnar shape, a conical shape, a polygonal cylindrical shape, a polygonal columnar shape, a polygonal weight shape, and a plate shape.
  • the to-be-decorated body 2 has the cylindrical part 2a, the bottom part 2b, and the front-end
  • the cylindrical portion 2 a is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral surface constitutes the surface to be decorated 4.
  • the surface 4 to be decorated is a surface on which the transparent ink layer 3 is printed and decorated. Since the to-be-decorated surface 4 of this embodiment is comprised by the outer peripheral surface of the cylindrical part 2a, it is formed in a cylindrical curved surface shape.
  • the bottom part 2b is formed in a disk shape and closes one opening of the cylindrical part 2a.
  • the distal end portion 2c is provided in the other opening of the cylindrical portion 2a, and is formed in a shape that tapers toward the end portion.
  • the cylindrical portion 2a, the bottom portion 2b, and the tip portion 2c are integrally formed, and are formed in a bottle shape as a whole.
  • the to-be-decorated body 2 can attach lids, such as a cap and a stopper, to the front-end
  • the to-be-decorated body 2 has a hollow interior and can be used as a container that can accommodate various media.
  • the to-be-decorated body 2 can accommodate the liquid 5 (refer FIG. 2) which permeate
  • the transparent ink layer 3 is printed and provided in contact with the decorated surface 4 of the decorated body 2.
  • the transparent ink layer 3 is typically formed of an ink whose degree of cure changes when exposed to light, and here is a transparent ink of UV (ultraviolet) curable ink that cures when irradiated with ultraviolet rays.
  • a transparent ink of UV (ultraviolet) curable ink that cures when irradiated with ultraviolet rays.
  • an acrylic resin-based clear ink can be used.
  • the transparent ink layer 3 can use various printing methods such as silk printing and ink jet printing.
  • the ink jet printer 100 (See FIG. 3).
  • the transparent ink layer 3 and the to-be-decorated body 2 of this embodiment differ in the surface roughness of the ink surface 6 of the transparent ink layer 3, and the surface roughness of the to-be-decorated surface 4 as shown in FIG. .
  • the ink surface 6 is a surface of the transparent ink layer 3 opposite to the contact surface with the surface to be decorated 4.
  • the surface roughness can be expressed by various indices (parameters) according to the smoothness of the surface.
  • an index representing the surface roughness for example, so-called arithmetic average roughness (Ra), maximum height (Ry), ten-point average roughness (Rz), average interval of unevenness (Sm), average interval of local peaks
  • indices such as (S) and the arithmetic average value of the load length ratio (tp) can be used.
  • the arithmetic average roughness (Ra) means that only the reference length is extracted in the direction of the average line from the roughness curve corresponding to the shape of the surface, the X axis is taken in the direction of the average line of the extracted portion, and the vertical magnification
  • the value obtained by a predetermined relational expression is expressed in micrometers ( ⁇ m).
  • the maximum height (Ry) means that only the reference length is extracted from the roughness curve in the direction of the average line, and the interval between the peak line and the valley line of the extracted part is the vertical magnification of the roughness curve.
  • the ten-point average roughness (Rz) is the highest peak summit measured only in the direction of the average line from the roughness curve and measured in the direction of the vertical magnification from the average line of the extracted portion.
  • the sum of the absolute value of the altitude (Yp) of the top of the mountain from the first to the fifth and the average of the absolute values of the altitude (Yv) of the bottom from the lowest valley to the fifth, and this value is calculated in micrometers. This is expressed in ( ⁇ m).
  • the surface roughness indicates that the smaller the value is, the smoother the surface is, and the smaller the surface is, and the higher the surface roughness is, the rougher the surface is and the surface is more uneven.
  • the surface roughness of the ink surface 6 of the transparent ink layer 3 and the decorated body 2 of the present embodiment is smaller than the surface roughness of the decorated surface 4.
  • the to-be-decorated body 2 has a to-be-decorated surface 4 formed in a so-called ground glass shape and a relatively large surface roughness. That is, the surface to be decorated 4 has a rough surface and a lot of irregularities, and has a matte surface that is matte.
  • the transparent ink layer 3 is printed on the surface to be decorated 4 by an inkjet printer 100 (see FIG. 3) described later so that the surface roughness of the ink surface 6 becomes relatively small.
  • the ink surface 6 is a surface having a smooth surface and less unevenness, and has a glossy (glossy) surface.
  • the transparent ink layer 3 is printed on the decorated surface 4 by so-called gloss printing in order to reduce the surface roughness of the ink surface 6 and to smooth the ink surface 6.
  • the transparent ink layer 3 is cured from the main curing state by discharging the transparent ink onto the surface to be decorated 4 of the body to be decorated 2 and then exposing the transparent ink that has landed on the surface to be decorated 4. It is formed by curing to a low pre-cured state, each dot of the transparent ink is bonded to each other, and is fully cured after being sufficiently flat. At this time, the transparent ink that has landed on the surface to be decorated 4 is not hardened immediately, but has a predetermined fluidity while being temporarily hardened relatively slowly, and has a large surface roughness.
  • the transparent ink is finally cured after a predetermined smoothing time so that the dots of the transparent ink spread and are joined and flattened.
  • the transparent ink layer 3 is in a state where the surface on the surface to be decorated 4 enters the concave and convex portions of the surface to be decorated 4, and the ink surface 6 becomes flat, the surface roughness is small, and gloss ( A glossy surface.
  • the transparent ink layer 3 can improve the light transmittance in the area
  • the state of the above-mentioned temporary curing is, for example, that the ink has a certain degree of tackiness by irradiating with UV light having a relatively weak intensity that does not completely cure the UV curable ink.
  • the ink is semi-cured.
  • the intensity of the irradiated ultraviolet light is 100% when the ink is cured to the main curing state
  • the intensity of the ultraviolet light irradiated when the ink is cured to the temporary curing state is typically 15% to 35%, preferably 20% to 30%, for example, about 23% (the same applies hereinafter).
  • the transparent ink layer 3 has a predetermined smoothness that allows the dots of the transparent ink to spread and be joined to each other and become flat after discharging the transparent ink onto the surface 4 to be decorated. You may form by carrying out this hardening after progress of time.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a schematic configuration of the inkjet printer 100 used in the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of an ink jet printer used in the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the rotating device according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of the decorative body manufacturing method according to the embodiment. 7 and 8 are schematic cross-sectional views for explaining an example of the decorative body manufacturing method according to the embodiment.
  • an ink jet printer 100 used for printing the transparent ink layer 3 in the decorative body manufacturing method will be described with reference to FIG.
  • the inkjet printer 100 includes a Y bar 101 provided in the main scanning direction, a transparent ink tank 102, a carriage 103, a rotating device 104, and a control device 105.
  • the transparent ink tank 102 stores a transparent ink to be ejected onto a medium, here, the surface 4 to be decorated of the body 2 to be decorated.
  • the transparent ink tank 102 stores UV curable transparent ink, which is ink that forms the transparent ink layer 3 and has a degree of curing that changes when exposed.
  • the carriage 103 is movable in the main scanning direction along the Y bar 101.
  • the carriage 103 is controlled to move in a direction (main scanning direction) orthogonal to the printing movement direction (sub-scanning direction) of the surface to be decorated 4.
  • the carriage 103 includes a holder 106 and a pair of ultraviolet lamps 107 as exposure units provided on both sides of the holder 106 in the main scanning direction.
  • a discharge unit 108 is disposed on a holder 106.
  • the ejection unit 108 can eject the transparent ink stored in the transparent ink tank 102 onto the decorated surface 4.
  • the ejection unit 108 includes, for example, a printer head that ejects ink facing the surface 4 to be decorated, various ink channels that connect the transparent ink tank 102 and the printer head, regulators and pumps provided on the ink channel, and the like. Consists of including.
  • the printer head is configured to include at least a head unit that ejects transparent ink, and is connected to the transparent ink tank 102 via an ink flow path.
  • the discharge unit 108 can discharge the transparent ink in the transparent ink tank 102 from the head portion of the printer head toward the surface 4 to be decorated with a predetermined discharge amount by an inkjet method.
  • Each ultraviolet lamp 107 can be exposed to the ink ejected onto the surface to be decorated 4.
  • Each ultraviolet lamp 107 is constituted by, for example, an LED module that can irradiate ultraviolet rays.
  • the rotating device 104 holds the object to be decorated 2 in which the surface to be decorated 4 is formed in a cylindrical curved surface, and rotates it in a predetermined direction along with printing.
  • the rotating device 104 has a cylindrical axis 2a (see FIG. 1) having a cylindrical portion 2a (see FIG. 1) whose outer peripheral surface forms the surface to be decorated, and uses the central axis as the rotation axis X1 along the main scanning direction.
  • the decoration body 2 can be rotated. That is, the rotation device 104 holds the decoration body 2 so that the decoration surface 4 of the decoration body 2 can be rotated and moved along the sub-scanning direction.
  • the rotation device 104 various types of devices having a power source, a transmission mechanism, a rotation shaft / roller, a holding unit, and the like can be used.
  • the holding portion holds the end portion or the center portion of the decoration body 2 so as to be rotatable about the rotation axis X1, and the power generated by the power source is transmitted by the transmission mechanism, the rotation shaft / By transmitting to the holding unit or the object to be decorated 2 itself via a roller or the like, the object to be decorated 2 is rotated around the rotation axis X1.
  • FIGS. 4 and 5 are examples of the rotating device 104.
  • FIG. The rotation device 104 illustrated in FIGS. 4 and 5 includes, for example, a printed material holding unit 104a, a holding unit driving unit 104b, and the like.
  • the to-be-printed body holding unit 104 a is a holding member that holds the to-be-decorated body 2 (the to-be-printed body), which is a three-dimensional object to be printed, facing the carriage 103, and the cylindrical portion 2 a in the to-be-decorated body 2 is connected to the carriage 103.
  • the to-be-decorated body 2 is held facing each other.
  • the to-be-printed body holding unit 104a includes a first shaft 104c, a second shaft 104d, and a third shaft 104e.
  • the first shaft 104c, the second shaft 104d, and the third shaft 104e are parallel to each other in a direction perpendicular to the ink droplet ejection direction by the ejection unit 108 (see FIG. 3) of the carriage 103, in other words, in the main scanning direction.
  • It is a shaft-shaped member that extends, and is held rotatably in the printing medium holding unit 104a.
  • the third shaft 104e is provided on the side opposite to the second shaft 104d with respect to the first shaft 104c.
  • the printing body holding unit 104a includes a housing that is a housing part of the printing body holding unit 104a, a cover member, a rotation driving unit that is a driving unit that rotates the first shaft 102, and the like.
  • the rotation drive unit includes, for example, a stepping motor, a pulley, a timing belt, and the like. The pulley is connected to one end of the first shaft 104c, and rotates the first shaft 104c according to its rotation.
  • the timing belt connects the pulley and the stepping motor, and rotates the pulley according to the rotation amount of the stepping motor. Thereby, a timing belt rotates a 1st shaft according to rotation of a stepping motor.
  • the stepping motor is driven to rotate in response to an instruction received from the control device 105.
  • the first shaft 104c functions as a drive shaft (drive roller).
  • the second shaft 104d and the third shaft 104e function as driven shafts (driven rollers).
  • the object 2 to be printed is either on the first shaft 104c and the second shaft 104d or on the first shaft 104c and the third shaft 104e, depending on the diameter (diameter) of the cylindrical portion 2a.
  • the cylindrical portion 2a is placed on and held by the robot.
  • the 1st shaft 104c is rotated by a rotation drive part, and the to-be-decorated body 2 is rotated according to the rotation.
  • the cylindrical portion 2 a of the decorated body 2 is placed on the first shaft 104 c and the second shaft 104 d
  • the second shaft 104 d rotates according to the rotation of the decorated body 2.
  • the cylindrical part of the to-be-decorated body 2 is mounted on the 1st shaft 104c and the 3rd shaft 104e
  • the 3rd shaft 104e rotates according to rotation of the to-be-decorated body 2.
  • the rotating device 104 can rotate the decoration body 2 around the rotation axis X1.
  • the holding unit driving unit 104b is a driving mechanism that moves the printed material holding unit 104a.
  • the holding unit driving unit 104b moves the print body holding unit 104a in a direction (ejection direction) in which the ejection unit 108 of the carriage 103 ejects ink droplets.
  • the holding unit driving unit 104 b adjusts the gap distance between the position (landing position) where the ink droplet lands on the decorated body 2 and the ejection unit 108 of the carriage 103.
  • the holding unit driving unit 104b can move the holding unit driving unit 104b also in the main scanning direction and the sub-scanning direction.
  • the holding unit driving unit 104 b aligns the decoration body 2 with the ejection unit 108 of the carriage 103.
  • the control device 105 controls each part of the inkjet printer 100 including the rotation device 104, the discharge unit 108, each ultraviolet lamp 107, and the like.
  • the control device 105 includes a carriage drive control unit 105a, a rotation control unit 105b, an ejection control unit 105c, an exposure control unit 105d, a pattern conversion unit 105e, and the like in terms of functional concept.
  • the control device 105 includes hardware such as an arithmetic device and a memory, and a program that realizes these predetermined functions.
  • the carriage drive control unit 105a controls a carriage drive device and the like, and controls relative movement of the carriage 103 along the main scanning direction.
  • the rotation control unit 105b controls the relative movement of the decoration surface 4 with respect to the carriage 103 along the sub-scanning direction by controlling the rotation device 104 and rotating the decoration body 2 about the rotation axis X1.
  • the discharge controller 105c controls the pump and the like of the discharge unit 108, and controls the discharge amount, discharge timing, discharge period, and the like of the ink discharged from the discharge unit 108.
  • the exposure control unit 105d controls the ultraviolet lamps 107 and the like, and controls the intensity of ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet lamps 107, the exposure timing, the exposure period, and the like.
  • the pattern conversion unit 105e is configured such that the movement amount of the carriage 103 and the rotation amount of the object to be decorated 2 according to input information input from the input device 300 such as a PC or various terminals connected to the control device 105 by wire / wireless.
  • the discharge control amount, the exposure control amount, etc. are set.
  • the pattern conversion unit 105e is, for example, image information input via the input device 300 or the like as input information, and an image of a desired graphic (character, pattern, etc.) to be printed on the decorated surface 4 of the decorated object 2 Information etc. are input.
  • the pattern conversion unit 105e generates a pattern of the transparent ink layer 3 so as to obtain a desired graphic to be printed on the decorated surface 4 based on the input information, and can realize the generated print pattern.
  • the movement amount 103, the rotation amount of the object to be decorated 2, the discharge control amount, and the exposure control amount are converted.
  • the ejection control unit 105c controls ejection by the ejection unit 108 based on the ejection control amount calculated by the pattern conversion unit 105e
  • the exposure control unit 105d performs each control based on the exposure control amount calculated by the pattern conversion unit 105e. Controls exposure by the ultraviolet lamp 107.
  • the carriage drive control unit 105a moves the carriage 103 based on the movement amount of the carriage 103 calculated by the pattern conversion unit 105e
  • the rotation control unit 105b calculates the rotation amount of the decoration body 2 calculated by the pattern conversion unit 105e.
  • the decoration body 2 is rotated based on the above.
  • the inkjet printer 100 configured as described above is arranged on the surface to be decorated 4 while reciprocating the carriage 103 in the main scanning direction with respect to the surface to be decorated 4 of the body to be decorated 2 according to the control by the control device 105.
  • transparent ink is ejected by the ejection unit 108 with a predetermined printing width.
  • the ink jet printer 100 controls the spread of ink that has landed on the surface to be decorated 4 by exposing each ultraviolet lamp 107 to a relatively weak ultraviolet ray at a predetermined timing in accordance with control by the control device 105.
  • the temporary curing state described above is a state in which the ink landed on the surface to be decorated 4 is temporarily cured by pinning exposure, while the main curing state is the state in which the ink landed on the surface to be decorated 4 is cured by curing exposure. It is in a state of being fully cured (completely cured).
  • the rotation control unit 105b controls the rotation device 104, and repeats this while rotating the decoration body 2 around the rotation axis X1 in accordance with the predetermined printing width, thereby printing a predetermined pattern. I will do it.
  • the control device 105 controls the ejection amount, ejection timing, ejection period, and the like of the ink ejected from the ejection unit 108 by the ejection control unit 105c, and the intensity and pinning of the ultraviolet rays that the exposure control unit 105d emits from each ultraviolet lamp 107 / Curing ring exposure timing, pinning / curing exposure period, etc. are controlled.
  • the inkjet printer 100 can print a desired figure by adjusting the shape, thickness, area, diameter, density, and the like of the transparent ink layer 3 in accordance with the print pattern generated by the pattern conversion unit 105e.
  • FIG. 6 The decorative body manufacturing method described in FIG. 6 is executed by the control device 105 of the inkjet printer 100.
  • the schematic cross-sectional views of FIGS. 7 and 8 are also referred to as appropriate.
  • the decorative body manufacturing method of the present embodiment includes a transparent ink layer printing process (steps ST1 to ST3).
  • the transparent ink layer printing process (steps ST1 to ST3) of the present embodiment corresponds to a process of executing the above-described gloss printing.
  • This transparent ink layer printing process (steps ST1 to ST3) is performed by controlling the drive of each part of the inkjet printer 100 by the control device 105 of the inkjet printer 100.
  • the ink-jet printer 100 prints the transparent ink layer 3 so as to be in contact with the surface 4 to be decorated (steps ST1 to ST3).
  • the transparent ink layer printing step the transparent ink layer 3 is printed so that the surface roughness of the ink surface 6 of the transparent ink layer 3 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are different from each other.
  • the inkjet printer 100 executes transparent ink layer printing control. That is, the control device 105 causes the ejection unit 108 to eject the transparent ink stored in the transparent ink tank 102 onto the surface 4 to be decorated, and exposes and cures the ejected transparent ink with each ultraviolet lamp 107.
  • the transparent ink layer 3 is printed so as to contact the surface to be decorated 4.
  • the control device 105 uses the transparent ink layer so that the surface roughness of the ink surface 6 of the transparent ink layer 3 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are different from each other as follows. 3 is printed.
  • the transparent ink layer printing process includes, more specifically, an ejection process (step ST1), a temporary curing process (step ST2), and a main curing process (step ST3).
  • step ST1 transparent ink is discharged onto the surface to be decorated 4
  • the control device 105 controls the discharge unit 108 to discharge the transparent ink stored in the transparent ink tank 102 onto the surface to be decorated 4.
  • the control device 105 performs control to eject the transparent ink from the ejection unit 108 in the forward path of movement of the carriage 103 (see FIG. 3) along the main scanning direction.
  • the control device 105 performs control to cure the transparent ink discharged onto the surface to be decorated 4 by exposing it to the temporarily cured state by exposing it to the ultraviolet lamp 107.
  • the control device 105 ejects the transparent ink from the ejection unit 108 as described above and moves the carriage 103 in the forward path of movement of the carriage 103 (see FIG. 3) along the main scanning direction.
  • the transparent ink is cured into a temporarily cured state by pinning exposure by irradiating relatively weak ultraviolet rays from the ultraviolet lamp 107 on the rear side in the traveling direction.
  • the control device 105 performs control to cure the transparent ink ejected onto the surface to be decorated 4 by exposing it to the main curing state by exposing it to the ultraviolet lamp 107.
  • the control device 105 performs curing exposure by irradiating relatively strong ultraviolet rays from the ultraviolet lamp 107 on the return path of the carriage 103 (see FIG. 3) along the main scanning direction.
  • the transparent ink is cured to the main curing state.
  • control device 105 determines whether or not printing of a predetermined print pattern generated by the pattern conversion unit 105e or the like has been completed (step ST4). When it is determined that the printing of the predetermined printing pattern has been completed (step ST4: Yes), the control device 105 ends the decorative body manufacturing method of the present embodiment. When it is determined that the printing of the predetermined printing pattern is not completed (step ST4: No), the control device 105 controls the rotating device 104 to rotate the decoration body 2 according to the predetermined printing width. Returning to step ST1, the subsequent processing is repeatedly executed, and the transparent ink layer 3 is printed on the decorated surface 4 until a predetermined print pattern is completed.
  • the decorative body 1 is manufactured as described above, so that the surface roughness of the ink surface 6 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are different from each other. As a result, the decorative body 1 has different ways of diffusing light between the ink surface 6 and the surface to be decorated 4, so that the visibility of the graphic printed by the transparent ink layer 3 on the body to be decorated 2 is improved. Can do.
  • the decorative body 1 of the present embodiment is printed by gloss printing in which the transparent ink layer 3 is cured from a temporarily cured state to a fully cured state after the discharge of the transparent ink. Is done.
  • the transparent ink layer 3 printed on the surface to be decorated 4 is in a state in which the surface on the surface to be decorated 4 enters the concave and convex portions of the surface to be decorated 4, and the ink surface 6 becomes flat,
  • the surface roughness is relatively small.
  • the decorative body 1 is formed in a ground glass shape because the transparent ink layer 3 is printed on the surface to be decorated 4 so that the surface roughness of the ink surface 6 is smaller than the surface roughness of the surface to be decorated 4.
  • the light transmittance can be improved in the region of the transparent ink layer 3 to give a glossy feeling. Therefore, the decorative body 1 can give a glossy feeling (glossy feeling) to the ink surface 6, so that the graphic printed by the transparent ink layer 3 can be seen floating from the decorated body 2. .
  • the decorative body 1 is for forming a desired figure by printing the transparent ink layer 3 on the surface to be decorated 4, for example, for processing the surface 4 to be decorated with a predetermined tool, sandblasting, etc.
  • a transparent figure can be easily formed on the transparent surface 4 to be decorated, and a transparent figure can be formed on a semi-transparent material such as ground glass.
  • the transparent ink layer 3 is formed of a UV curable transparent ink
  • the decorative body 1 prints the transparent ink layer 3 on the surface to be decorated 4 regardless of the material and shape of the surface to be decorated 4. be able to.
  • the inkjet printer 100 of this embodiment can gloss-print the transparent ink layer 3 on the to-be-decorated surface 4 by rotating the to-be-decorated body 2 with the rotating apparatus 104, the to-be-decorated surface 4 is cylindrical curved surface shape. Even so, the transparent ink layer 3 can be easily printed.
  • the decorative body 2 having the cylindrical portion 2a it is necessary to rotate the decorative body 2 in order to print over the entire circumference of the cylindrical portion 2a.
  • there is a possibility that the problem of dripping ink droplets may occur.
  • the ink surface 6 may not be smoothed.
  • the present embodiment by combining the configuration for rotating the object to be decorated 2 and the configuration for temporarily curing the ejected ink (the configuration for performing gloss printing).
  • the configuration for smooth the ink surface 6 of the transparent ink layer 3 it is possible to smooth the ink surface 6 of the transparent ink layer 3 and to relatively reduce the surface roughness after suppressing the dripping of the transparent ink.
  • the discharge amount of one ink may be limited so that the target film thickness is obtained by scanning a plurality of times.
  • the ink jet printer 100 can improve the ink stacking accuracy by using the rotating device 104 as illustrated in FIGS. 4 and 5, and thereby the figure formed by the transparent ink layer 3 can be displayed. You can print more beautifully.
  • the decorative body 1 manufactured as described above constitutes a decorative body assembly 200 such as an ornamental object, for example, by combining with the light source 201 and the like as illustrated in FIGS. 9 and 10. be able to.
  • 9 and 10 are schematic perspective views showing a schematic configuration of the decorative body assembly according to the embodiment.
  • a decorative assembly 200 illustrated in FIGS. 9 and 10 includes the decorative body 1 and the light source 201 described above.
  • the light source 201 emits light.
  • a cold cathode tube an LED ( Various light sources such as Light Emitting Diode), a light bulb, and a laser irradiation device can be used.
  • the light source 201 typically emits light toward the decorative body 1.
  • the to-be-decorated body 2 of the decorative body 1 applied to the decorative body assembly 200 has an incident surface 7 on which the light emitted from the light source 201 is incident.
  • the bottom part 2b comprises the entrance plane 7.
  • the decorative body assembly 200 of the present embodiment is decorated with the light source 201 so that the bottom 2b of the decorated body 2 is placed on the irradiation surface 202 of the light source 201 formed in a disk shape.
  • the body 1 is combined.
  • the decorative body assembly 200 configured as described above is printed on the object to be decorated 2 by the transparent ink layer 3.
  • the visibility of the figure can be further improved. More specifically, the decorative body assembly 200 is viewed by the light incident from the bottom 2b of the decorated body 2 so that the graphic printed by the transparent ink layer 3 appears on the decorated surface 4 of the cylindrical part 2a. Therefore, the visibility of the graphic printed by the transparent ink layer 3 with respect to the to-be-decorated body 2 can further be improved, for example, the designability can be improved.
  • the decorative body 1 can accommodate the liquid through which the decorative body 2 transmits light, so that the liquid becomes a medium for transmitting the light to the transparent ink layer 3.
  • the visibility of the graphic printed on the body 2 by the transparent ink layer 3 can be further improved.
  • the decorated body 2 formed by a member that transmits light, and the transparent ink layer 3 printed in contact with the decorated surface 4 of the decorated body 2.
  • the surface roughness of the ink surface 6 which is the surface of the transparent ink layer 3 opposite to the surface to be decorated 4 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are mutually Different.
  • the decorative body 1 includes the above-described decorative body 1 and the light source 201 that emits light, and the decorated body 2 receives light emitted from the light source 201.
  • An incident surface 7 is provided.
  • the transparent ink layer 3 is printed by the inkjet printer 100 so as to be in contact with the surface to be decorated 2 of the body to be decorated 2 formed by a member that transmits light.
  • the transparent ink layer printing step steps ST1 to ST3
  • the transparent ink layer printing step the surface roughness of the ink surface 6 which is the surface of the transparent ink layer 3 opposite to the surface to be decorated 4 and the surface to be decorated 4
  • the transparent ink layer 3 is printed so that the surface roughness is different from each other.
  • a discharge unit 108, an ultraviolet lamp 107 capable of exposing the transparent ink discharged from the discharge unit 108, a control unit 105 that controls the discharge unit 108 and the ultraviolet lamp 107, and the control unit 105 includes:
  • the ejection unit 108 ejects the transparent ink stored in the transparent ink tank 102 onto the decorated surface 4 of the decorated body 2 formed by a light transmitting member and exposes the ejected ink with an ultraviolet lamp 107.
  • Printing control can be executed, and in the transparent ink layer printing control, the surface roughness of the ink surface 6 which is the surface of the transparent ink layer 3 opposite to the surface to be decorated 4 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are mutually The transparent ink layer 3 is printed differently.
  • the surface roughness of the ink surface 6 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are different from each other. Therefore, it is possible to improve the visibility of the graphic printed on the object to be decorated 2 by the transparent ink layer 3.
  • the decorative body, the decorative body assembly, the decorative body manufacturing method, and the ink jet printer according to the above-described embodiment of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and may be variously within the scope of the claims. Can be changed.
  • the transparent ink layer 3 and the object to be decorated 2 described above need only have different surface roughness of the ink surface 6 of the transparent ink layer 3 and surface roughness of the surface to be decorated 4.
  • the roughness may be smaller than the surface roughness of the ink surface 6.
  • the decorative body 1 and the decorative body assembly 200 can improve the visibility of the graphic printed by the transparent ink layer 3 on the body 2 to be decorated.
  • to-be-decorated body 2 demonstrated above was demonstrated as what is formed in a bottle shape, it is not restricted to this.
  • 11, 12, 13, and 14 are schematic perspective views showing a schematic configuration of a decorative body according to a modification.
  • a decorative body 2A of the decorative body 1A illustrated in FIG. 11 includes a cylindrical portion 2a and a bottom portion 2b, but does not have a tip portion 2c (see FIG. 1) and has a bottom portion 2b of the cylindrical portion 2a.
  • the end on the opposite side is shaped like a tumbler with an opening as it is.
  • a to-be-decorated body 2B of the decorative body 1B illustrated in FIG. 12 has a cylindrical shape in which the inside is not hollow but is densely formed.
  • a to-be-decorated body 2C of the decorative body 1C illustrated in FIG. 13 has a rectangular columnar shape in which the inside is not hollow but is formed densely.
  • a decorated body 2D of the decorative body 1D illustrated in FIG. 14 has a rectangular plate shape.
  • the decorative bodies 1A, 1B, 1C, and 1D have a configuration in which the surface roughness of the ink surface 6 and the surface roughness of the surface to be decorated 4 are different from each other. Since the way of light diffusion differs between the surface to be decorated 4, the visibility of the graphic printed by the transparent ink layer 3 on the body to be decorated 2 can be improved.
  • the inkjet printer 100 replaces the rotating device 104 with a platen or table on which the object to be decorated 2C, the object to be decorated 2D, or the like is placed.
  • the decorative body assembly 200 described above has been described as being irradiated with light from the bottom 2b side of the object to be decorated 2, the present invention is not limited thereto, and light from the light source 201 is irradiated from other directions. It may be a configuration.

Landscapes

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Abstract

　光を透過する部材によって形成される被装飾体に対して、透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタを提供することを目的とする。　解決手段として、装飾体（１）は、光を透過する部材によって形成される被装飾体（２）と、前記被装飾体（２）の被装飾表面（４）に接して印刷される透明インク層（３）とを備え、前記透明インク層（３）の前記被装飾表面（４）とは反対側の表面であるインク表面（６）の表面粗さと、前記被装飾表面（４）の表面粗さとが相互に異なることを特徴とする。したがって、装飾体（１）は、光を透過する部材によって形成される被装飾体（２）に対して透明インク層（３）によって印刷された所望の図形の視認性を向上することができる、という効果を奏する。

Description

装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタ
　本発明は、装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタに関する。
　従来のプリンタに関する技術として、例えば、特許文献１には、ドラム型の支持部材に記録媒体を支持して、支持部材を回転させながら記録を行うドラム式のインクジェット記録装置が開示されている。
特開２００７－１８５９２２号公報
　ところで、上述の特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、例えば、光を透過する透明部材によって形成される被装飾体に、透明インクを印刷した場合、当該印刷したインクの視認性の点で更なる改善の余地がある。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、光を透過する部材によって形成される被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る装飾体は、光を透過する部材によって形成される被装飾体と、前記被装飾体の被装飾表面に接して印刷される透明インク層とを備え、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なることを特徴とする。
　これにより、当該装飾体は、インク表面の表面粗さと被装飾表面の表面粗さとが相互に異なることから、インク表面と被装飾表面とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる。
　また、上記装飾体では、前記インク表面の表面粗さが前記被装飾表面の表面粗さより小さいものとすることができる。
　これにより、当該装飾体は、インク表面の表面粗さが被装飾表面の表面粗さより小さいことから、インク表面に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層によって印刷された図形が被装飾体から浮かび上がって見えるようにすることができる。
　また、上記装飾体では、前記被装飾体は、内部に、光を透過する液体を収容可能であるものとすることができる。
　これにより、当該装飾体は、被装飾体が内部に光を透過する液体を収容可能であるので、この液体が透明インク層に光を伝達するための媒体となることで、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができる。
　上記目的を達成するために、本発明に係る装飾体組立体は、光を透過する部材によって形成される被装飾体と、前記被装飾体の被装飾表面に接して印刷される透明インク層とを備え、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なる装飾体と、光を出射する光源とを備え、前記被装飾体は、前記光源から出射された光が入射する入射面を有する。
　これにより、当該装飾体組立体は、光源から出射された光が入射面を介して被装飾体に入射するので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができ、例えば、意匠性を向上することができる。
　また、上記装飾体組立体では、前記被装飾体は、円筒状に形成され、外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部と、前記円筒部の一方の開口を閉塞させ、前記入射面を構成する底部とを有するものとすることができる。
　これにより、当該装飾体組立体は、被装飾体の底部から入射した光によって、円筒部の被装飾表面に透明インク層によって印刷された図形を浮かび上がらせて見えるようにすることができるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができ、例えば、意匠性を向上することができる。
　上記目的を達成するために、本発明に係る装飾体製造方法は、インクジェットプリンタによって、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷工程を含み、前記透明インク層印刷工程では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする。
　これにより、当該装飾体製造方法によって製造された装飾体は、インク表面の表面粗さと被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように透明インク層が印刷されることから、インク表面と被装飾表面とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる。
　また、上記装飾体製造方法では、前記透明インク層印刷工程は、前記透明インク層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである透明インクを前記被装飾表面に吐出する吐出工程と、前記吐出工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させる仮硬化工程と、前記仮硬化工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる本硬化工程とを含むものとすることができる。
　これにより、当該装飾体製造方法によって製造された装飾体は、インク表面の表面粗さが被装飾表面の表面粗さより小さくなるように透明インク層が印刷されることから、インク表面に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層によって印刷された図形が被装飾体から浮かび上がって見えるようにすることができる。
　上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタは、露光することで硬化度が変化する透明インクを貯留する透明インクタンクと、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを吐出可能である吐出部と、前記吐出部から吐出された前記透明インクに対して露光可能である露光部と、前記吐出部、及び、前記露光部を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に吐出すると共に当該吐出したインクを前記露光部によって露光し硬化させることで、前記被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷制御を実行可能であり、前記透明インク層印刷制御では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする。
　これにより、当該インクジェットプリンタによって透明インク層が印刷された装飾体は、インク表面の表面粗さと被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように透明インク層が印刷されることから、インク表面と被装飾表面とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる。
　また、上記インクジェットプリンタでは、前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、前記被装飾表面に吐出した後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させ、その後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能であるものとすることができる。
　これにより、当該インクジェットプリンタによって透明インク層が印刷された装飾体は、インク表面の表面粗さが被装飾表面の表面粗さより小さくなるように透明インク層が印刷されることから、インク表面に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層によって印刷された図形が被装飾体から浮かび上がって見えるようにすることができる。
　また、上記インクジェットプリンタでは、円筒状に形成され外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部を有する前記被装飾体の中心軸線を、主走査方向に沿った回転軸線として前記被装飾体を回転可能である回転装置を備え、前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記回転装置を制御し、前記被装飾体を回転させて、前記被装飾表面に接するように前記透明インク層を印刷するものとすることができる。
　これにより、当該インクジェットプリンタによって透明インク層が印刷された装飾体は、回転装置によって被装飾体を回転させて、円筒部の被装飾表面に透明インク層を印刷することができる。
　本発明に係る装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタは、光を透過する部材によって形成される被装飾体に対して透明インク層によって印刷された所望の図形の視認性を向上することができる、という効果を奏する。
図１は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図２は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す部分断面図である。 図３は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略構成図である。 図４は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略斜視図である。 図５は、実施形態に係る回転装置の一例を表す模式的断面図である。 図６は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明するフローチャートである。 図７は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図８は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図９は、実施形態に係る装飾体組立体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１０は、実施形態に係る装飾体組立体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１１は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１２は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１３は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１４は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。
　以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
　図１は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。図２は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す部分断面図である。
　図１に示す本実施形態の装飾体１は、被装飾体２と、当該被装飾体２に印刷される透明インク層３とを備え、被装飾体２の表面に透明インク層３によって所望の図形（文字、模様等）が印刷されたものである。図１に例示された装飾体１は、所望の図形として、例えば、「ＡＢＣ」の文字が印刷されているが、これに限らない。
　被装飾体２は、光を透過する部材によって形成されるものである。被装飾体２は、例えば、ガラス部材、アクリル部材等の透明部材によって形成される。被装飾体２は、円筒状、円柱状、円錐状、多角形筒状、多角形柱状、多角形錘状、板状等種々の形状に形成される。
　図１に示す本実施形態の被装飾体２は、瓶状に形成される。具体的には、被装飾体２は、円筒部２ａと、底部２ｂと、先端部２ｃとを有する。円筒部２ａは、円筒状に形成され、外周面が被装飾表面４を構成する。被装飾表面４は、透明インク層３が印刷され、これにより、装飾される面である。本実施形態の被装飾表面４は、円筒部２ａの外周面によって構成されることから、円筒曲面状に形成される。底部２ｂは、円盤状に形成され、円筒部２ａの一方の開口を閉塞させる。先端部２ｃは、円筒部２ａの他方の開口に設けられ、端部に向うにしたがって先細りとなるような形状に形成される。円筒部２ａ、底部２ｂ、及び、先端部２ｃは、一体で形成され、全体として瓶状に形成さされる。また、被装飾体２は、例えば、先端部２ｃに、キャップや栓等の蓋を取り付け可能である。被装飾体２は、内部が中空状に形成され、種々の媒体を収容可能な容器として用いることができる。ここでは、被装飾体２は、例えば、水、お酒、清涼飲料等、光を透過する液体５（図２参照）を収容可能である。
　透明インク層３は、被装飾体２の被装飾表面４に接して印刷されて設けられる。透明インク層３は、典型的には、露光することで硬化度が変化するインク、ここでは、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（紫外線）硬化インクの透明インクによって形成される。透明インクは、例えば、アクリル樹脂系のクリアインクを用いることができる。透明インク層３は、シルク印刷、インクジェット印刷等の様々な印刷方式を用いることができるが、ここでは、被装飾表面４が円筒曲面状に形成されることから、後述するようにインクジェットプリンタ１００（図３参照）によって印刷されるものとして説明する。
　そして、本実施形態の透明インク層３と被装飾体２とは、図２に示すように、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる。ここで、インク表面６とは、透明インク層３の、被装飾表面４との接触面とは反対側の表面である。
　ここで、表面粗さとは、表面の平滑度等に応じた種々の指標（パラメータ）で表すことができる。表面粗さを表す指標としては、例えば、いわゆる、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）、負荷長さ率(ｔｐ)のそれぞれの算術平均値等、種々の指標を用いることができる。例えば、算術平均粗さ（Ｒａ）とは、表面の形状に応じた粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ(ｘ)で表したときに、所定の関係式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。また、例えば、最大高さ（Ｒｙ）とは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。また、例えば、十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値との和を求め、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。表面粗さは、相対的に小さい値ほど表面が平滑であり、当該表面に凹凸が少ないことを表し、相対的に大きい値ほど表面が粗く、当該表面に凹凸が多いことを表す。
　本実施形態の透明インク層３と被装飾体２とは、インク表面６の表面粗さが被装飾表面４の表面粗さより小さい。ここでは、被装飾体２は、被装飾表面４がいわゆるすりガラス状に形成され、表面粗さが相対的に大きく形成される。すなわち、被装飾表面４は、表面が粗く、凹凸が多い表面となっており、つや消しされたマットな表面をなしている。一方、透明インク層３は、後述のインクジェットプリンタ１００（図３参照）によって、インク表面６の表面粗さが相対的に小さくなるように、被装飾表面４に印刷される。すなわち、インク表面６は、表面が平滑であり、凹凸が少ない表面となっており、光沢感（グロス感）のある表面となっている。ここでは、透明インク層３は、インク表面６の表面粗さを小さくし、当該インク表面６を平滑にするために、いわゆるグロス印刷によって、被装飾表面４に印刷される。
　具体的には、透明インク層３は、透明インクを被装飾体２の被装飾表面４に吐出した後、被装飾表面４に着弾した透明インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させ、当該透明インクの各ドットが相互に接合され、十分に平坦になった後に本硬化させることで形成される。このとき、被装飾表面４に着弾した透明インクは、すぐに本硬化されるのではなく、比較的にゆっくりと仮硬化されながら所定の流動性を有している状態で、表面粗さが大きい被装飾表面４の凹凸の凹部内に入り込むと共に、上記のように当該透明インクの各ドットが広がって相互に接合され平坦となるように、所定の平滑時間経過後に本硬化させる。これにより、透明インク層３は、被装飾表面４側の面が被装飾表面４の凹凸の凹部に入り込んだ状態となった上で、インク表面６が平坦となり、表面粗さが小さく光沢感（グロス感）のある表面となる。これにより、透明インク層３は、すりガラス状に形成される被装飾表面４において、当該透明インク層３の領域では光の透過度を向上させ、光沢感（グロス感）を与えることができる。
　ここで、上述の仮硬化の状態とは、例えば、ＵＶ硬化インクが完全に硬化しない程度の相対的に弱い強度の紫外線を照射し露光することにより、インクが多少の粘着性を有する状態にまでインクを半硬化させた状態である。例えば、インクを本硬化の状態にまで硬化させる場合おいて照射する紫外線の強度を１００％とした場合、インクを仮硬化の状態にまで硬化させる場合において照射する紫外線の強度は、典型的には、１５％～３５％、好ましくは２０％～３０％、例えば２３％程度とすることが好ましい（以下、同様である。）。
　なおここでは、透明インクの吐出後、仮硬化、本硬化の順で透明インクの硬化を行うことでグロス印刷を行うものとして説明するがこれに限らず、仮硬化を省略することもできる。この場合、透明インク層３は、透明インクを被装飾体２の被装飾表面４に吐出した後、当該透明インクの各ドットが広がって相互に接合され平坦となるように、十分な所定の平滑時間経過後に本硬化させることで形成されてもよい。
　次に、図３～図８を参照して、インクジェットプリンタ１００を用いた装飾体１の製造方法（装飾体製造方法）について説明する。図３は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタ１００の概略構成を表す概略構成図である。図４は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略斜視図である。図５は、実施形態に係る回転装置の一例を表す模式的断面図である。図６は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明するフローチャートである。図７、図８は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。
　ここではまず、図３を参照して、装飾体製造方法において透明インク層３の印刷に用いるインクジェットプリンタ１００について説明する。
　このインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に設けたＹバー１０１と、透明インクタンク１０２と、キャリッジ１０３と、回転装置１０４と、制御装置１０５とを備える。
　透明インクタンク１０２は、メディア、ここでは、被装飾体２の被装飾表面４に吐出する透明インクを貯留するものである。透明インクタンク１０２は、透明インク層３を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクであるＵＶ硬化型の透明インクを貯留する。
　キャリッジ１０３は、Ｙバー１０１に沿って主走査方向に移動可能である。キャリッジ１０３は、被装飾表面４の印刷移動方向（副走査方向）に対して直交する方向（主走査方向）に移動制御される。キャリッジ１０３は、ホルダー１０６と、ホルダー１０６の主走査方向の両側に設けた露光部としての一対の紫外線ランプ１０７とを有する。インクジェットプリンタ１００は、ホルダー１０６に吐出部１０８が配置されている。吐出部１０８は、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを被装飾表面４に吐出可能である。吐出部１０８は、例えば、被装飾表面４に対向してインクを吐出するプリンタヘッド、透明インクタンク１０２とプリンタヘッドとを接続する各種インク流路、インク流路上に設けられるレギュレータ及びポンプ、等を含んで構成される。ここでは、プリンタヘッドは、少なくとも、透明インクを吐出するヘッド部を含んで構成され、インク流路を介して透明インクタンク１０２に接続される。吐出部１０８は、ポンプが駆動することで、プリンタヘッドのヘッド部から透明インクタンク１０２の透明インクを所定の吐出量で被装飾表面４に向けてインクジェット方式で吐出することができる。各紫外線ランプ１０７は、被装飾表面４に吐出されたインクに対して露光可能なものである。各紫外線ランプ１０７は、例えば、紫外線を照射可能なＬＥＤモジュール等により構成される。
　回転装置１０４は、被装飾表面４が円筒曲面状に形成される被装飾体２を保持し、印刷に伴って所定の方向に回転させるものである。回転装置１０４は、円筒状に形成され外周面が被装飾表面４を構成する円筒部２ａ（図１参照）を有する被装飾体２の中心軸線を、主走査方向に沿った回転軸線Ｘ１として当該被装飾体２を回転可能である。つまり、回転装置１０４は、被装飾体２の被装飾表面４を副走査方向に沿って回転移動可能に当該被装飾体２を保持する。回転装置１０４は、動力源、伝達機構、回転軸／ローラ、保持部等を有する種々の形式の装置を用いることができる。回転装置１０４は、例えば、保持部が被装飾体２の端部、あるいは中央部を、回転軸線Ｘ１を回転中心として回転自在に保持し、動力源が発生させた動力を伝達機構、回転軸／ローラ等を介して保持部、あるいは、被装飾体２自体に伝達することで、当該被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させる。
　図４、図５は、回転装置１０４の一例である。図４、図５に例示する回転装置１０４は、例えば、被印刷体保持部１０４ａ、保持部駆動部１０４ｂ等を含んで構成される。被印刷体保持部１０４ａは、印刷対象の立体物である被装飾体２（被印刷体）をキャリッジ１０３と対向させて保持する保持部材であり、被装飾体２における円筒部２ａをキャリッジ１０３と対向させて、当該被装飾体２を保持する。被印刷体保持部１０４ａは、第１シャフト１０４ｃ、第２シャフト１０４ｄ、第３シャフト１０４ｅを備える。第１シャフト１０４ｃ、第２シャフト１０４ｄ、及び、第３シャフト１０４ｅは、キャリッジ１０３の吐出部１０８（図３参照）によるインク滴の吐出方向と直交する方向、言い換えれば、主走査方向へ互いに平行に延伸する軸状部材であり、被印刷体保持部１０４ａにおいて、回転可能に保持される。第３シャフト１０４ｅは、第１シャフト１０４ｃに対して第２シャフト１０４ｄと反対側に設けられる。また、シャフト間の距離は、固定されており、第１シャフト１０４ｃと第２シャフト１０４ｄとの間の距離は、第１シャフト１０４ｃと第３シャフト１０４ｅとの間の距離よりも大きい。また、各シャフトの側面には、スリップ防止用のゴムリングが複数個取り付けられている。さらに、被印刷体保持部１０４ａは、被印刷体保持部１０４ａの筐体部分である筐体、カバー部材、及び、第１シャフト１０２を回転させる駆動部である回転駆動部等を含んで構成される。回転駆動部は、例えば、ステッピングモータ、プーリ、及びタイミングベルト等を有する。プーリは、第１シャフト１０４ｃ一端と接続されており、自身の回転に応じて、第１シャフト１０４ｃを回転させる。また、タイミングベルトは、プーリと、ステッピングモータとをつないでおり、ステッピングモータの回転量に応じて、プーリを回転させる。これにより、タイミングベルトは、ステッピングモータの回転に応じて、第１シャフトを回転させる。ステッピングモータは、制御装置１０５から受け取る指示に応じて回転駆動する。これらの構成により、第１シャフト１０４ｃは、駆動シャフト（駆動ローラ）として機能する。また、第２シャフト１０４ｄ及び第３シャフト１０４ｅは、従動シャフト（従動ローラ）として機能する。印刷対象の被装飾体２は、その円筒部２ａの径（直径）に応じて、第１シャフト１０４ｃ及び第２シャフト１０４ｄの上、又は、第１シャフト１０４ｃ及び第３シャフト１０４ｅの上のいずれかに円筒部２ａを載せて保持される。そして、この状態において、回転駆動部により第１シャフト１０４ｃを回転させ、その回転に応じて被装飾体２を回転させる。また、被装飾体２の円筒部２ａが第１シャフト１０４ｃ及び第２シャフト１０４ｄの上に載せられている場合、第２シャフト１０４ｄは、被装飾体２の回転に従って回転する。また、被装飾体２の円筒状部分が第１シャフト１０４ｃ及び第３シャフト１０４ｅの上に載せられている場合、第３シャフト１０４ｅは、被装飾体２の回転に従って回転する。これにより、回転装置１０４は、当該被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させることができる。
　保持部駆動部１０４ｂは、被印刷体保持部１０４ａを移動させる駆動機構である。保持部駆動部１０４ｂは、例えば、キャリッジ１０３の吐出部１０８がインク滴を吐出する方向（吐出方向）において、被印刷体保持部１０４ａを移動させる。これにより、保持部駆動部１０４ｂは、被装飾体２においてインク滴が着弾する位置（着弾位置）と、キャリッジ１０３の吐出部１０８との間のギャップ距離を調整する。保持部駆動部１０４ｂは、主走査方向及び副走査方向へも、保持部駆動部１０４ｂを移動させることができる。保持部駆動部１０４ｂは、例えば、キャリッジ１０３の吐出部１０８に対する被装飾体２の位置合わせを行う。
　制御装置１０５は、回転装置１０４、吐出部１０８、各紫外線ランプ１０７等を含むインクジェットプリンタ１００の各部を制御するものである。制御装置１０５は、機能概念的に、キャリッジ駆動制御部１０５ａ、回転制御部１０５ｂ、吐出制御部１０５ｃ、露光制御部１０５ｄ、パターン変換部１０５ｅ等を含んで構成される。制御装置１０５は、演算装置、メモリ等のハードウェア及びこれらの所定の機能を実現させるプログラムから構成される。キャリッジ駆動制御部１０５ａは、キャリッジ駆動装置等を制御し、キャリッジ１０３の主走査方向に沿った相対移動を制御するものである。回転制御部１０５ｂは、回転装置１０４を制御し、被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させることで、キャリッジ１０３に対する被装飾表面４の副走査方向に沿った相対移動を制御するものである。吐出制御部１０５ｃは、吐出部１０８のポンプ等を制御し、吐出部１０８から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御するものである。露光制御部１０５ｄは、各紫外線ランプ１０７等を制御し、当該各紫外線ランプ１０７から照射する紫外線の強度、露光タイミング、露光期間等を制御するものである。パターン変換部１０５ｅは、制御装置１０５に有線／無線で接続されるＰＣ、種々の端末等の入力装置３００から入力される入力情報に応じて、キャリッジ１０３の移動量、被装飾体２の回転量、吐出制御量や露光制御量等を設定するものである。パターン変換部１０５ｅは、入力情報として、例えば、入力装置３００等を介して入力された画像情報であって被装飾体２の被装飾表面４に印刷したい所望の図形（文字、模様等）の画像情報等が入力される。そして、パターン変換部１０５ｅは、当該入力情報に基づいて、被装飾表面４に印刷したい所望の図形となるように透明インク層３のパターンを生成し、当該生成した印刷パターンを実現可能な、キャリッジ１０３の移動量、被装飾体２の回転量、吐出制御量、露光制御量に変換する。そして、吐出制御部１０５ｃは、パターン変換部１０５ｅが算出した吐出制御量に基づいて吐出部１０８による吐出を制御し、露光制御部１０５ｄは、パターン変換部１０５ｅが算出した露光制御量に基づいて各紫外線ランプ１０７による露光を制御する。この間、キャリッジ駆動制御部１０５ａは、パターン変換部１０５ｅが算出したキャリッジ１０３の移動量に基づいてキャリッジ１０３を移動させ、回転制御部１０５ｂは、パターン変換部１０５ｅが算出した被装飾体２の回転量に基づいて被装飾体２を回転させる。
　上記のように構成されるインクジェットプリンタ１００は、制御装置１０５による制御に応じて、被装飾体２の被装飾表面４に対してキャリッジ１０３を主走査方向に往復移動させつつ、被装飾表面４に対して吐出部１０８によって所定の印刷幅で透明インクを吐出する。そして、インクジェットプリンタ１００は、制御装置１０５による制御に応じて、各紫外線ランプ１０７が所定のタイミングで、相対的に弱い紫外線を照射し露光することで被装飾表面４に着弾したインクの拡がりを抑制しそのドット径等をコントロールし滲みを抑制する仮硬化（ピニング露光）を行うと共に、相対的に強い紫外線を照射し露光することで完全硬化させる本硬化（キュアリング露光）を行う。上記で説明した仮硬化の状態は、被装飾表面４に着弾したインクをピニング露光によって仮硬化させた状態である一方、本硬化の状態は、被装飾表面４に着弾したインクをキュアリング露光によって本硬化（完全硬化）させた状態である。そして、制御装置１０５は、回転制御部１０５ｂが回転装置１０４を制御し、上記所定の印刷幅に応じて被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させながら、これを繰り返し、所定のパターンを印刷していく。この間、制御装置１０５は、吐出制御部１０５ｃが吐出部１０８から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御し、露光制御部１０５ｄが各紫外線ランプ１０７から照射する紫外線の強度、ピニング／キュアリング露光タイミング、ピニング／キュアリング露光期間等を制御する。これにより、インクジェットプリンタ１００は、パターン変換部１０５ｅが生成した印刷パターンに応じて、透明インク層３の形状、厚み、面積、直径、密度等を調節し、所望の図形を印刷することができる。
　次に、図６のフローチャートを参照して、上記で説明したインクジェットプリンタ１００を用いた装飾体製造方法の一例を説明する。図６で説明する装飾体製造方法は、インクジェットプリンタ１００の制御装置１０５によって実行される。なお、図６の説明に際しては、適宜、図７、図８の模式的断面図も参照する。
　本実施形態の装飾体製造方法は、透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１～ＳＴ３）を含む。本実施形態の透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１～ＳＴ３）は、上述のグロス印刷を実行する工程に相当する。この透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１～ＳＴ３）は、インクジェットプリンタ１００の制御装置１０５によって当該インクジェットプリンタ１００の各部の駆動が制御されることで行われる。
　本実施形態の装飾体製造方法では、透明インク層印刷工程として、インクジェットプリンタ１００によって、被装飾体２の被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する（ステップＳＴ１～ＳＴ３）。この透明インク層印刷工程では、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。この場合、インクジェットプリンタ１００は、透明インク層印刷制御を実行する。すなわち、制御装置１０５は、吐出部１０８によって、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを、被装飾表面４に吐出すると共に当該吐出した透明インクを各紫外線ランプ１０７によって露光し硬化させることで、被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する。制御装置１０５は、この透明インク層印刷制御では、下記のようにして、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。ここでは、この透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１～ＳＴ３）は、より詳細には、吐出工程（ステップＳＴ１）と、仮硬化工程（ステップＳＴ２）と、本硬化工程（ステップＳＴ３）とを含む。
　ここではまず、吐出工程として、透明インクを被装飾表面４に吐出する（ステップＳＴ１）。この場合、制御装置１０５は、吐出部１０８によって、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを、被装飾表面４に吐出する制御を行う。制御装置１０５は、例えば、図７に示すように、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路において、吐出部１０８から透明インクを吐出する制御を行う。
　次に、仮硬化工程として、吐出工程（ステップＳＴ１）の後に、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して露光することによって仮硬化の状態に硬化させる（ステップＳＴ２）。この場合、制御装置１０５は、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して、紫外線ランプ１０７によって露光することによって仮硬化の状態に硬化させる制御を行う。制御装置１０５は、例えば、図７に示すように、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路において、上述のように吐出部１０８から透明インクを吐出すると共に、キャリッジ１０３の進行方向後ろ側の紫外線ランプ１０７から相対的に弱い紫外線を照射することによるピニング露光によって当該透明インクを仮硬化の状態に硬化させる。
　次に、本硬化工程として、仮硬化工程（ステップＳＴ２）の後に、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させる（ステップＳＴ３）。この場合、制御装置１０５は、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して、紫外線ランプ１０７によって露光することによって本硬化の状態に硬化させる制御を行う。制御装置１０５は、例えば、図８に示すように、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の復路において、紫外線ランプ１０７から相対的に強い紫外線を照射することによるキュアリング露光によって当該透明インクを本硬化の状態に硬化させる。
　次に、制御装置１０５は、パターン変換部１０５ｅ等によって生成された所定の印刷パターンの印刷が終了したか否かを判定する（ステップＳＴ４）。制御装置１０５は、所定の印刷パターンの印刷が終了したと判定した場合（ステップＳＴ４：Ｙｅｓ）、本実施形態の装飾体製造方法を終了する。制御装置１０５は、所定の印刷パターンの印刷が終了していないと判定した場合（ステップＳＴ４：Ｎｏ）、回転装置１０４を制御して、被装飾体２を所定の印刷幅に応じて回転させて、ステップＳＴ１に戻って以降の処理を繰り返し実行し、所定の印刷パターンが完成するまで、被装飾表面４に透明インク層３を印刷していく。
　装飾体１は、上記のように製造されることで、インク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる構成となる。これにより、装飾体１は、インク表面６と被装飾表面４とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。
　より詳細には、本実施形態の装飾体１は、上記のように、透明インク層３が、透明インクの吐出後、仮硬化の状態を経てから本硬化の状態まで硬化されるグロス印刷によって印刷される。これにより、被装飾表面４に印刷された透明インク層３は、被装飾表面４側の面が被装飾表面４の凹凸の凹部に入り込んだ状態となった上で、インク表面６が平坦となり、表面粗さが相対的に小さくなる。この結果、この装飾体１は、インク表面６の表面粗さが被装飾表面４の表面粗さより小さくなるように、被装飾表面４に透明インク層３が印刷されることから、すりガラス状に形成される被装飾表面４において、当該透明インク層３の領域で光の透過度を向上させ、光沢感（グロス感）を与えることができる。したがって、装飾体１は、インク表面６に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層３によって印刷された図形が被装飾体２から浮かび上がって見えるようにすることができる。
　また、装飾体１は、被装飾表面４に透明インク層３を印刷して所望の図形を形成するものであることから、例えば、被装飾表面４を所定の道具で削る加工やサンドブラスト加工等に比べて、容易に透明な被装飾表面４に透明な図形を形成することができ、また、すりガラスのような半透明のものに対して透明な図形を形成することができる。さらに、装飾体１は、透明インク層３がＵＶ硬化型の透明インクによって形成されることから、被装飾表面４の材質、形状を問わず、当該被装飾表面４に透明インク層３を印刷することができる。
　また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００は、回転装置１０４によって被装飾体２を回転させて、被装飾表面４に透明インク層３をグロス印刷することができるので、被装飾表面４が円筒曲面状であっても容易に透明インク層３を印刷することができる。また、円筒部２ａを有する被装飾体２に印刷を行う場合、円筒部２ａの全周にわたって印刷するには被装飾体２を回転する必要があるが、被装飾体２を回転させると着弾したインク滴が垂れるという問題が発生するおそれがある一方、インクの着弾と同時に本硬化させるとマット状になりインク表面６の平滑化が得らないおそれがある。これに対して、本実施形態では、上述したように、被装飾体２を回転させる構成と、吐出したインクを一旦仮硬化した後に本硬化させる構成（グロス印刷を行う構成）とを組み合わせることで、透明インクの垂れを抑制した上で、透明インク層３のインク表面６を平滑化し、表面粗さを相対的に小さくすることができる。なお、インクの垂れを抑制するためには、１回のインクの吐出量を制限して複数回の走査によって目的の膜厚にするようにしてもよい。この場合、インクジェットプリンタ１００は、図４、図５で例示したような回転装置１０４を用いることで、インクの積層精度を向上することができ、これにより、透明インク層３によって形成される図形をよりきれいに印刷することができる。
　さらに、上記のようにして製造される装飾体１は、図９、図１０に例示するように、光源２０１等と組み合わせることで、例えば、観賞用のオブジェ等の装飾体組立体２００を構成することができる。
　図９、図１０は、実施形態に係る装飾体組立体の概略構成を表す模式的斜視図である。
　図９、図１０に例示する装飾体組立体２００は、上述の装飾体１と、光源２０１とを備える。
　光源２０１は、光を出射するものであり、例えば、冷陰極管、ＬＥＤ（
Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）、電球、レーザ照射装置等、種々の光源を用いることができる。光源２０１は、典型的には、装飾体１に向けて光を出射する。そして、装飾体組立体２００に適用される装飾体１の被装飾体２は、光源２０１から出射された光が入射する入射面７を有する。本実施形態の被装飾体２は、底部２ｂが入射面７を構成する。本実施形態の装飾体組立体２００は、典型的には、円盤状に形成される光源２０１の照射面２０２上に、被装飾体２の底部２ｂが載置されるように、光源２０１と装飾体１とが組み合わせられる。
　このように構成される装飾体組立体２００は、光源２０１から出射された光が入射面７を介して被装飾体２に入射するので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができる。より詳細には、装飾体組立体２００は、被装飾体２の底部２ｂから入射した光によって、円筒部２ａの被装飾表面４に透明インク層３によって印刷された図形を浮かび上がらせて見えるようにすることができるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができ、例えば、意匠性を向上することができる。またこの場合、装飾体１は、被装飾体２が内部に光を透過する液体を収容可能であるので、この液体が透明インク層３に光を伝達するための媒体となることで、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができる。
　以上で説明した実施形態に係る装飾体１によれば、光を透過する部材によって形成される被装飾体２と、被装飾体２の被装飾表面４に接して印刷される透明インク層３とを備え、透明インク層３と被装飾体２とは、透明インク層３の被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる。
　以上で説明した実施形態に係る装飾体組立体２００によれば、上述の装飾体１と、光を出射する光源２０１とを備え、被装飾体２は、光源２０１から出射された光が入射する入射面７を有する。
　以上で説明した実施形態に係る装飾体製造方法によれば、インクジェットプリンタ１００によって、光を透過する部材によって形成される被装飾体２の被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１～ＳＴ３）を含み、透明インク層印刷工程では、透明インク層３の被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。
　以上で説明した実施形態に係るインクジェットプリンタ１００によれば、露光することで硬化度が変化する透明インクを貯留する透明インクタンク１０２と、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを吐出可能である吐出部１０８と、吐出部１０８から吐出された透明インクに対して露光可能である紫外線ランプ１０７と、吐出部１０８、及び、紫外線ランプ１０７を制御する制御装置１０５とを備え、制御装置１０５は、吐出部１０８によって、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを、光を透過する部材によって形成される被装飾体２の被装飾表面４に吐出すると共に当該吐出したインクを紫外線ランプ１０７によって露光し硬化させることで、被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する透明インク層印刷制御を実行可能であり、透明インク層印刷制御では、透明インク層３の被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。
　したがって、装飾体１、装飾体組立体２００は、インク表面６の表面粗さと被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なることから、インク表面６と被装飾表面４とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。
　なお、上述した本発明の実施形態に係る装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
　以上で説明した透明インク層３と被装飾体２とは、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なればよく、被装飾表面４の表面粗さがインク表面６の表面粗さより小さくてもよい。この場合でも、装飾体１、装飾体組立体２００は、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。
　また、以上で説明した被装飾体２は、瓶状に形成されるものとして説明したがこれに限らない。
　図１１、図１２、図１３、図１４は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。
　図１１に例示する装飾体１Ａの被装飾体２Ａは、円筒部２ａと、底部２ｂとを含んで構成される一方、先端部２ｃ（図１参照）を有さず、円筒部２ａの底部２ｂとは反対側の端部がそのまま開口したタンブラーのような形状をなしている。図１２に例示する装飾体１Ｂの被装飾体２Ｂは、内部が中空状ではなく密実に形成された円柱状の形状をなしている。図１３に例示する装飾体１Ｃの被装飾体２Ｃは、内部が中空状ではなく密実に形成された矩形柱状の形状をなしている。図１４に例示する装飾体１Ｄの被装飾体２Ｄは、矩形板状の形状をなしている。これら装飾体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄも、上記の装飾体１と同様に、インク表面６の表面粗さと被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる構成とすることで、インク表面６と被装飾表面４とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。なお、インクジェットプリンタ１００は、被装飾体２Ｃや被装飾体２Ｄに透明インク層３を印刷する際には、回転装置１０４にかえて、被装飾体２Ｃ、被装飾体２Ｄ等を載せるプラテン、テーブル等と共に、キャリッジ１０３に対して被装飾体２Ｃ、被装飾体２Ｄを印刷搬送方向（副走査方向）に相対移動させる搬送装置等を備えていることが好ましい。
　また、以上で説明した装飾体組立体２００は、被装飾体２の底部２ｂ側から光が照射されるものとして説明したがこれに限らず、他の方向から、光源２０１からの光が照射される構成であってもよい。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ　　装飾体
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ　　被装飾体
２ａ　　円筒部
２ｂ　　底部
２ｃ　　先端部
３　　透明インク層
４　　被装飾表面
５　　液体
６　　インク表面
７　　入射面
１００　　インクジェットプリンタ
１０２　　透明インクタンク
１０４　　回転装置
１０５　　制御装置
１０７　　紫外線ランプ（露光部）
１０８　　吐出部
２００　　装飾体組立体
２０１　　光源
２０２　　照射面
Ｘ１　　回転軸線

Claims (10)

  1. 　光を透過する部材によって形成される被装飾体と、
    　前記被装飾体の被装飾表面に接して印刷される透明インク層とを備え、
    　前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なることを特徴とする、
    　装飾体。
  2. 　前記インク表面の表面粗さが前記被装飾表面の表面粗さより小さい、
    　請求項１に記載の装飾体。
  3. 　前記被装飾体は、内部に、光を透過する液体を収容可能である、
    　請求項１又は請求項２に装飾体。
  4. 　光を透過する部材によって形成される被装飾体と、
    　前記被装飾体の被装飾表面に接して印刷される透明インク層とを備え、
    　前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なる装飾体と、
    　光を出射する光源とを備え、
    　前記被装飾体は、前記光源から出射された光が入射する入射面を有する、
    　装飾体組立体。
  5. 　前記被装飾体は、円筒状に形成され、外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部と、前記円筒部の一方の開口を閉塞させ、前記入射面を構成する底部とを有する、
    　請求項４に記載の装飾体組立体。
  6. 　インクジェットプリンタによって、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷工程を含み、
    　前記透明インク層印刷工程では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする、
    　装飾体製造方法。
  7. 　前記透明インク層印刷工程は、前記透明インク層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである透明インクを前記被装飾表面に吐出する吐出工程と、
    　前記吐出工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させる仮硬化工程と、
    　前記仮硬化工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる本硬化工程とを含む、
    　請求項６に記載の装飾体製造方法。
  8. 　露光することで硬化度が変化する透明インクを貯留する透明インクタンクと、
    　前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを吐出可能である吐出部と、
    　前記吐出部から吐出された前記透明インクに対して露光可能である露光部と、
    　前記吐出部、及び、前記露光部を制御する制御装置とを備え、
    　前記制御装置は、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に吐出すると共に当該吐出したインクを前記露光部によって露光し硬化させることで、前記被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷制御を実行可能であり、
    　前記透明インク層印刷制御では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする、
    　インクジェットプリンタ。
  9. 　前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、前記被装飾表面に吐出した後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させ、その後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能である、
    　請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
  10. 　円筒状に形成され外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部を有する前記被装飾体の中心軸線を、主走査方向に沿った回転軸線として前記被装飾体を回転可能である回転装置を備え、
    　前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記回転装置を制御し、前記被装飾体を回転させて、前記被装飾表面に接するように前記透明インク層を印刷する、
    　請求項８又は請求項９に記載のインクジェットプリンタ。
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