JP2015048137A - 装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】光を透過する部材によって形成される被装飾体に対して、透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】装飾体１は、光を透過する部材によって形成される被装飾体２と、前記被装飾体２の被装飾表面４に接して印刷される透明インク層３とを備え、前記透明インク層３と前記被装飾体２とは、前記透明インク層３の前記被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、前記被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なることを特徴とする。したがって、装飾体１は、光を透過する部材によって形成される被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された所望の図形の視認性を向上することができる、という効果を奏する。
【選択図】図２

Description

本発明は、装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタに関する。

従来のプリンタに関する技術として、例えば、特許文献１には、ドラム型の支持部材に記録媒体を支持して、支持部材を回転させながら記録を行うドラム式のインクジェット記録装置が開示されている。

特開２００７−１８５９２２号公報

ところで、上述の特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、例えば、光を透過する透明部材によって形成される被装飾体に、透明インクを印刷した場合、当該印刷したインクの視認性の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、光を透過する部材によって形成される被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る装飾体は、光を透過する部材によって形成される被装飾体と、前記被装飾体の被装飾表面に接して印刷される透明インク層とを備え、前記透明インク層と前記被装飾体とは、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なることを特徴とする。

これにより、当該装飾体は、インク表面の表面粗さと被装飾表面の表面粗さとが相互に異なることから、インク表面と被装飾表面とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる。

また、上記装飾体では、前記透明インク層と前記被装飾体とは、前記インク表面の表面粗さが前記被装飾表面の表面粗さより小さいものとすることができる。

これにより、当該装飾体は、インク表面の表面粗さが被装飾表面の表面粗さより小さいことから、インク表面に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層によって印刷された図形が被装飾体から浮かび上がって見えるようにすることができる。

また、上記装飾体では、前記被装飾体は、内部に、光を透過する液体を収容可能であるものとすることができる。

これにより、当該装飾体は、被装飾体が内部に光を透過する液体を収容可能であるので、この液体が透明インク層に光を伝達するための媒体となることで、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る装飾体組立体は、上述の装飾体と、光を出射する光源とを備え、前記被装飾体は、前記光源から出射された光が入射する入射面を有する。

これにより、当該装飾体組立体は、光源から出射された光が入射面を介して被装飾体に入射するので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができ、例えば、意匠性を向上することができる。

また、上記装飾体組立体では、前記被装飾体は、円筒状に形成され、外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部と、前記円筒部の一方の開口を閉塞させ、前記入射面を構成する底部とを有するものとすることができる。

これにより、当該装飾体組立体は、被装飾体の底部から入射した光によって、円筒部の被装飾表面に透明インク層によって印刷された図形を浮かび上がらせて見えるようにすることができるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができ、例えば、意匠性を向上することができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る装飾体製造方法は、インクジェットプリンタによって、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷工程を含み、前記透明インク層印刷工程では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする。

これにより、当該装飾体製造方法によって製造された装飾体は、インク表面の表面粗さと被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように透明インク層が印刷されることから、インク表面と被装飾表面とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる。

また、上記装飾体製造方法では、前記透明インク層印刷工程は、前記透明インク層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである透明インクを前記被装飾表面に吐出する吐出工程と、前記吐出工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させる仮硬化工程と、前記仮硬化工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる本硬化工程とを含むものとすることができる。

これにより、当該装飾体製造方法によって製造された装飾体は、インク表面の表面粗さが被装飾表面の表面粗さより小さくなるように透明インク層が印刷されることから、インク表面に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層によって印刷された図形が被装飾体から浮かび上がって見えるようにすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタは、露光することで硬化度が変化する透明インクを貯留する透明インクタンクと、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを吐出可能である吐出部と、前記吐出部から吐出された前記透明インクに対して露光可能である露光部と、前記吐出部、及び、前記露光部を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に吐出すると共に当該吐出したインクを前記露光部によって露光し硬化させることで、前記被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷制御を実行可能であり、前記透明インク層印刷制御では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする。

これにより、当該インクジェットプリンタによって透明インク層が印刷された装飾体は、インク表面の表面粗さと被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように透明インク層が印刷されることから、インク表面と被装飾表面とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体に対して透明インク層によって印刷された図形の視認性を向上することができる。

また、上記インクジェットプリンタでは、前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、前記被装飾表面に吐出した後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させ、その後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能であるものとすることができる。

これにより、当該インクジェットプリンタによって透明インク層が印刷された装飾体は、インク表面の表面粗さが被装飾表面の表面粗さより小さくなるように透明インク層が印刷されることから、インク表面に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層によって印刷された図形が被装飾体から浮かび上がって見えるようにすることができる。

また、上記インクジェットプリンタでは、円筒状に形成され外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部を有する前記被装飾体の中心軸線を、主走査方向に沿った回転軸線として前記被装飾体を回転可能である回転装置を備え、前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記回転装置を制御し、前記被装飾体を回転させて、前記被装飾表面に接するように前記透明インク層を印刷するものとすることができる。

これにより、当該インクジェットプリンタによって透明インク層が印刷された装飾体は、回転装置によって被装飾体を回転させて、円筒部の被装飾表面に透明インク層を印刷することができる。

本発明に係る装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタは、光を透過する部材によって形成される被装飾体に対して透明インク層によって印刷された所望の図形の視認性を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図２は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す部分断面図である。 図３は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略構成図である。 図４は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略斜視図である。 図５は、実施形態に係る回転装置の一例を表す模式的断面図である。 図６は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明するフローチャートである。 図７は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図８は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。 図９は、実施形態に係る装飾体組立体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１０は、実施形態に係る装飾体組立体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１１は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１２は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１３は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。 図１４は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。図２は、実施形態に係る装飾体の概略構成を表す部分断面図である。

図１に示す本実施形態の装飾体１は、被装飾体２と、当該被装飾体２に印刷される透明インク層３とを備え、被装飾体２の表面に透明インク層３によって所望の図形（文字、模様等）が印刷されたものである。図１に例示された装飾体１は、所望の図形として、例えば、「ＡＢＣ」の文字が印刷されているが、これに限らない。

被装飾体２は、光を透過する部材によって形成されるものである。被装飾体２は、例えば、ガラス部材、アクリル部材等の透明部材によって形成される。被装飾体２は、円筒状、円柱状、円錐状、多角形筒状、多角形柱状、多角形錘状、板状等種々の形状に形成される。

図１に示す本実施形態の被装飾体２は、瓶状に形成される。具体的には、被装飾体２は、円筒部２ａと、底部２ｂと、先端部２ｃとを有する。円筒部２ａは、円筒状に形成され、外周面が被装飾表面４を構成する。被装飾表面４は、透明インク層３が印刷され、これにより、装飾される面である。本実施形態の被装飾表面４は、円筒部２ａの外周面によって構成されることから、円筒曲面状に形成される。底部２ｂは、円盤状に形成され、円筒部２ａの一方の開口を閉塞させる。先端部２ｃは、円筒部２ａの他方の開口に設けられ、端部に向うにしたがって先細りとなるような形状に形成される。円筒部２ａ、底部２ｂ、及び、先端部２ｃは、一体で形成され、全体として瓶状に形成さされる。また、被装飾体２は、例えば、先端部２ｃに、キャップや栓等の蓋を取り付け可能である。被装飾体２は、内部が中空状に形成され、種々の媒体を収容可能な容器として用いることができる。ここでは、被装飾体２は、例えば、水、お酒、清涼飲料等、光を透過する液体５（図２参照）を収容可能である。

透明インク層３は、被装飾体２の被装飾表面４に接して印刷されて設けられる。透明インク層３は、典型的には、露光することで硬化度が変化するインク、ここでは、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（紫外線）硬化インクの透明インクによって形成される。透明インクは、例えば、アクリル樹脂系のクリアインクを用いることができる。透明インク層３は、シルク印刷、インクジェット印刷等の様々な印刷方式を用いることができるが、ここでは、被装飾表面４が円筒曲面状に形成されることから、後述するようにインクジェットプリンタ１００（図３参照）によって印刷されるものとして説明する。

そして、本実施形態の透明インク層３と被装飾体２とは、図２に示すように、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる。ここで、インク表面６とは、透明インク層３の、被装飾表面４との接触面とは反対側の表面である。

ここで、表面粗さとは、表面の平滑度等に応じた種々の指標（パラメータ）で表すことができる。表面粗さを表す指標としては、例えば、いわゆる、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）、負荷長さ率(ｔｐ)のそれぞれの算術平均値等、種々の指標を用いることができる。例えば、算術平均粗さ（Ｒａ）とは、表面の形状に応じた粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ(ｘ)で表したときに、所定の関係式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。また、例えば、最大高さ（Ｒｙ）とは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。また、例えば、十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値との和を求め、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。表面粗さは、相対的に小さい値ほど表面が平滑であり、当該表面に凹凸が少ないことを表し、相対的に大きい値ほど表面が粗く、当該表面に凹凸が多いことを表す。

本実施形態の透明インク層３と被装飾体２とは、インク表面６の表面粗さが被装飾表面４の表面粗さより小さい。ここでは、被装飾体２は、被装飾表面４がいわゆるすりガラス状に形成され、表面粗さが相対的に大きく形成される。すなわち、被装飾表面４は、表面が粗く、凹凸が多い表面となっており、つや消しされたマットな表面をなしている。一方、透明インク層３は、後述のインクジェットプリンタ１００（図３参照）によって、インク表面６の表面粗さが相対的に小さくなるように、被装飾表面４に印刷される。すなわち、インク表面６は、表面が平滑であり、凹凸が少ない表面となっており、光沢感（グロス感）のある表面となっている。ここでは、透明インク層３は、インク表面６の表面粗さを小さくし、当該インク表面６を平滑にするために、いわゆるグロス印刷によって、被装飾表面４に印刷される。

具体的には、透明インク層３は、透明インクを被装飾体２の被装飾表面４に吐出した後、被装飾表面４に着弾した透明インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させ、当該透明インクの各ドットが相互に接合され、十分に平坦になった後に本硬化させることで形成される。このとき、被装飾表面４に着弾した透明インクは、すぐに本硬化されるのではなく、比較的にゆっくりと仮硬化されながら所定の流動性を有している状態で、表面粗さが大きい被装飾表面４の凹凸の凹部内に入り込むと共に、上記のように当該透明インクの各ドットが広がって相互に接合され平坦となるように、所定の平滑時間経過後に本硬化させる。これにより、透明インク層３は、被装飾表面４側の面が被装飾表面４の凹凸の凹部に入り込んだ状態となった上で、インク表面６が平坦となり、表面粗さが小さく光沢感（グロス感）のある表面となる。これにより、透明インク層３は、すりガラス状に形成される被装飾表面４において、当該透明インク層３の領域では光の透過度を向上させ、光沢感（グロス感）を与えることができる。

ここで、上述の仮硬化の状態とは、例えば、ＵＶ硬化インクが完全に硬化しない程度の相対的に弱い強度の紫外線を照射し露光することにより、インクが多少の粘着性を有する状態にまでインクを半硬化させた状態である。例えば、インクを本硬化の状態にまで硬化させる場合おいて照射する紫外線の強度を１００％とした場合、インクを仮硬化の状態にまで硬化させる場合において照射する紫外線の強度は、典型的には、１５％〜３５％、好ましくは２０％〜３０％、例えば２３％程度とすることが好ましい（以下、同様である。）。

なおここでは、透明インクの吐出後、仮硬化、本硬化の順で透明インクの硬化を行うことでグロス印刷を行うものとして説明するがこれに限らず、仮硬化を省略することもできる。この場合、透明インク層３は、透明インクを被装飾体２の被装飾表面４に吐出した後、当該透明インクの各ドットが広がって相互に接合され平坦となるように、十分な所定の平滑時間経過後に本硬化させることで形成されてもよい。

次に、図３〜図８を参照して、インクジェットプリンタ１００を用いた装飾体１の製造方法（装飾体製造方法）について説明する。図３は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタ１００の概略構成を表す概略構成図である。図４は、実施形態に係る装飾体製造方法で用いられるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略斜視図である。図５は、実施形態に係る回転装置の一例を表す模式的断面図である。図６は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明するフローチャートである。図７、図８は、実施形態に係る装飾体製造方法の一例を説明する模式的断面図である。

ここではまず、図３を参照して、装飾体製造方法において透明インク層３の印刷に用いるインクジェットプリンタ１００について説明する。

このインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に設けたＹバー１０１と、透明インクタンク１０２と、キャリッジ１０３と、回転装置１０４と、制御装置１０５とを備える。

透明インクタンク１０２は、メディア、ここでは、被装飾体２の被装飾表面４に吐出する透明インクを貯留するものである。透明インクタンク１０２は、透明インク層３を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクであるＵＶ硬化型の透明インクを貯留する。

キャリッジ１０３は、Ｙバー１０１に沿って主走査方向に移動可能である。キャリッジ１０３は、被装飾表面４の印刷移動方向（副走査方向）に対して直交する方向（主走査方向）に移動制御される。キャリッジ１０３は、ホルダー１０６と、ホルダー１０６の主走査方向の両側に設けた露光部としての一対の紫外線ランプ１０７とを有する。インクジェットプリンタ１００は、ホルダー１０６に吐出部１０８が配置されている。吐出部１０８は、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを被装飾表面４に吐出可能である。吐出部１０８は、例えば、被装飾表面４に対向してインクを吐出するプリンタヘッド、透明インクタンク１０２とプリンタヘッドとを接続する各種インク流路、インク流路上に設けられるレギュレータ及びポンプ、等を含んで構成される。ここでは、プリンタヘッドは、少なくとも、透明インクを吐出するヘッド部を含んで構成され、インク流路を介して透明インクタンク１０２に接続される。吐出部１０８は、ポンプが駆動することで、プリンタヘッドのヘッド部から透明インクタンク１０２の透明インクを所定の吐出量で被装飾表面４に向けてインクジェット方式で吐出することができる。各紫外線ランプ１０７は、被装飾表面４に吐出されたインクに対して露光可能なものである。各紫外線ランプ１０７は、例えば、紫外線を照射可能なＬＥＤモジュール等により構成される。

回転装置１０４は、被装飾表面４が円筒曲面状に形成される被装飾体２を保持し、印刷に伴って所定の方向に回転させるものである。回転装置１０４は、円筒状に形成され外周面が被装飾表面４を構成する円筒部２ａ（図１参照）を有する被装飾体２の中心軸線を、主走査方向に沿った回転軸線Ｘ１として当該被装飾体２を回転可能である。つまり、回転装置１０４は、被装飾体２の被装飾表面４を副走査方向に沿って回転移動可能に当該被装飾体２を保持する。回転装置１０４は、動力源、伝達機構、回転軸／ローラ、保持部等を有する種々の形式の装置を用いることができる。回転装置１０４は、例えば、保持部が被装飾体２の端部、あるいは中央部を、回転軸線Ｘ１を回転中心として回転自在に保持し、動力源が発生させた動力を伝達機構、回転軸／ローラ等を介して保持部、あるいは、被装飾体２自体に伝達することで、当該被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させる。

図４、図５は、回転装置１０４の一例である。図４、図５に例示する回転装置１０４は、例えば、被印刷体保持部１０４ａ、保持部駆動部１０４ｂ等を含んで構成される。被印刷体保持部１０４ａは、印刷対象の立体物である被装飾体２（被印刷体）をキャリッジ１０３と対向させて保持する保持部材であり、被装飾体２における円筒部２ａをキャリッジ１０３と対向させて、当該被装飾体２を保持する。被印刷体保持部１０４ａは、第１シャフト１０４ｃ、第２シャフト１０４ｄ、第３シャフト１０４ｅを備える。第１シャフト１０４ｃ、第２シャフト１０４ｄ、及び、第３シャフト１０４ｅは、キャリッジ１０３の吐出部１０８（図３参照）によるインク滴の吐出方向と直交する方向、言い換えれば、主走査方向へ互いに平行に延伸する軸状部材であり、被印刷体保持部１０４ａにおいて、回転可能に保持される。第３シャフト１０４ｅは、第１シャフト１０４ｃに対して第２シャフト１０４ｄと反対側に設けられる。また、シャフト間の距離は、固定されており、第１シャフト１０４ｃと第２シャフト１０４ｄとの間の距離は、第１シャフト１０４ｃと第３シャフト１０４ｅとの間の距離よりも大きい。また、各シャフトの側面には、スリップ防止用のゴムリングが複数個取り付けられている。さらに、被印刷体保持部１０４ａは、被印刷体保持部１０４ａの筐体部分である筐体、カバー部材、及び、第１シャフト１０２を回転させる駆動部である回転駆動部等を含んで構成される。回転駆動部は、例えば、ステッピングモータ、プーリ、及びタイミングベルト等を有する。プーリは、第１シャフト１０４ｃ一端と接続されており、自身の回転に応じて、第１シャフト１０４ｃを回転させる。また、タイミングベルトは、プーリと、ステッピングモータとをつないでおり、ステッピングモータの回転量に応じて、プーリを回転させる。これにより、タイミングベルトは、ステッピングモータの回転に応じて、第１シャフトを回転させる。ステッピングモータは、制御装置１０５から受け取る指示に応じて回転駆動する。これらの構成により、第１シャフト１０４ｃは、駆動シャフト（駆動ローラ）として機能する。また、第２シャフト１０４ｄ及び第３シャフト１０４ｅは、従動シャフト（従動ローラ）として機能する。印刷対象の被装飾体２は、その円筒部２ａの径（直径）に応じて、第１シャフト１０４ｃ及び第２シャフト１０４ｄの上、又は、第１シャフト１０４ｃ及び第３シャフト１０４ｅの上のいずれかに円筒部２ａを載せて保持される。そして、この状態において、回転駆動部により第１シャフト１０４ｃを回転させ、その回転に応じて被装飾体２を回転させる。また、被装飾体２の円筒部２ａが第１シャフト１０４ｃ及び第２シャフト１０４ｄの上に載せられている場合、第２シャフト１０４ｄは、被装飾体２の回転に従って回転する。また、被装飾体２の円筒状部分が第１シャフト１０４ｃ及び第３シャフト１０４ｅの上に載せられている場合、第３シャフト１０４ｅは、被装飾体２の回転に従って回転する。これにより、回転装置１０４は、当該被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させることができる。

保持部駆動部１０４ｂは、被印刷体保持部１０４ａを移動させる駆動機構である。保持部駆動部１０４ｂは、例えば、キャリッジ１０３の吐出部１０８がインク滴を吐出する方向（吐出方向）において、被印刷体保持部１０４ａを移動させる。これにより、保持部駆動部１０４ｂは、被装飾体２においてインク滴が着弾する位置（着弾位置）と、キャリッジ１０３の吐出部１０８との間のギャップ距離を調整する。保持部駆動部１０４ｂは、主走査方向及び副走査方向へも、保持部駆動部１０４ｂを移動させることができる。保持部駆動部１０４ｂは、例えば、キャリッジ１０３の吐出部１０８に対する被装飾体２の位置合わせを行う。

制御装置１０５は、回転装置１０４、吐出部１０８、各紫外線ランプ１０７等を含むインクジェットプリンタ１００の各部を制御するものである。制御装置１０５は、機能概念的に、キャリッジ駆動制御部１０５ａ、回転制御部１０５ｂ、吐出制御部１０５ｃ、露光制御部１０５ｄ、パターン変換部１０５ｅ等を含んで構成される。制御装置１０５は、演算装置、メモリ等のハードウェア及びこれらの所定の機能を実現させるプログラムから構成される。キャリッジ駆動制御部１０５ａは、キャリッジ駆動装置等を制御し、キャリッジ１０３の主走査方向に沿った相対移動を制御するものである。回転制御部１０５ｂは、回転装置１０４を制御し、被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させることで、キャリッジ１０３に対する被装飾表面４の副走査方向に沿った相対移動を制御するものである。吐出制御部１０５ｃは、吐出部１０８のポンプ等を制御し、吐出部１０８から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御するものである。露光制御部１０５ｄは、各紫外線ランプ１０７等を制御し、当該各紫外線ランプ１０７から照射する紫外線の強度、露光タイミング、露光期間等を制御するものである。パターン変換部１０５ｅは、制御装置１０５に有線／無線で接続されるＰＣ、種々の端末等の入力装置３００から入力される入力情報に応じて、キャリッジ１０３の移動量、被装飾体２の回転量、吐出制御量や露光制御量等を設定するものである。パターン変換部１０５ｅは、入力情報として、例えば、入力装置３００等を介して入力された画像情報であって被装飾体２の被装飾表面４に印刷したい所望の図形（文字、模様等）の画像情報等が入力される。そして、パターン変換部１０５ｅは、当該入力情報に基づいて、被装飾表面４に印刷したい所望の図形となるように透明インク層３のパターンを生成し、当該生成した印刷パターンを実現可能な、キャリッジ１０３の移動量、被装飾体２の回転量、吐出制御量、露光制御量に変換する。そして、吐出制御部１０５ｃは、パターン変換部１０５ｅが算出した吐出制御量に基づいて吐出部１０８による吐出を制御し、露光制御部１０５ｄは、パターン変換部１０５ｅが算出した露光制御量に基づいて各紫外線ランプ１０７による露光を制御する。この間、キャリッジ駆動制御部１０５ａは、パターン変換部１０５ｅが算出したキャリッジ１０３の移動量に基づいてキャリッジ１０３を移動させ、回転制御部１０５ｂは、パターン変換部１０５ｅが算出した被装飾体２の回転量に基づいて被装飾体２を回転させる。

上記のように構成されるインクジェットプリンタ１００は、制御装置１０５による制御に応じて、被装飾体２の被装飾表面４に対してキャリッジ１０３を主走査方向に往復移動させつつ、被装飾表面４に対して吐出部１０８によって所定の印刷幅で透明インクを吐出する。そして、インクジェットプリンタ１００は、制御装置１０５による制御に応じて、各紫外線ランプ１０７が所定のタイミングで、相対的に弱い紫外線を照射し露光することで被装飾表面４に着弾したインクの拡がりを抑制しそのドット径等をコントロールし滲みを抑制する仮硬化（ピニング露光）を行うと共に、相対的に強い紫外線を照射し露光することで完全硬化させる本硬化（キュアリング露光）を行う。上記で説明した仮硬化の状態は、被装飾表面４に着弾したインクをピニング露光によって仮硬化させた状態である一方、本硬化の状態は、被装飾表面４に着弾したインクをキュアリング露光によって本硬化（完全硬化）させた状態である。そして、制御装置１０５は、回転制御部１０５ｂが回転装置１０４を制御し、上記所定の印刷幅に応じて被装飾体２を回転軸線Ｘ１周りに回転させながら、これを繰り返し、所定のパターンを印刷していく。この間、制御装置１０５は、吐出制御部１０５ｃが吐出部１０８から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御し、露光制御部１０５ｄが各紫外線ランプ１０７から照射する紫外線の強度、ピニング／キュアリング露光タイミング、ピニング／キュアリング露光期間等を制御する。これにより、インクジェットプリンタ１００は、パターン変換部１０５ｅが生成した印刷パターンに応じて、透明インク層３の形状、厚み、面積、直径、密度等を調節し、所望の図形を印刷することができる。

次に、図６のフローチャートを参照して、上記で説明したインクジェットプリンタ１００を用いた装飾体製造方法の一例を説明する。図６で説明する装飾体製造方法は、インクジェットプリンタ１００の制御装置１０５によって実行される。なお、図６の説明に際しては、適宜、図７、図８の模式的断面図も参照する。

本実施形態の装飾体製造方法は、透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）を含む。本実施形態の透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）は、上述のグロス印刷を実行する工程に相当する。この透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）は、インクジェットプリンタ１００の制御装置１０５によって当該インクジェットプリンタ１００の各部の駆動が制御されることで行われる。

本実施形態の装飾体製造方法では、透明インク層印刷工程として、インクジェットプリンタ１００によって、被装飾体２の被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）。この透明インク層印刷工程では、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。この場合、インクジェットプリンタ１００は、透明インク層印刷制御を実行する。すなわち、制御装置１０５は、吐出部１０８によって、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを、被装飾表面に４吐出すると共に当該吐出した透明インクを各紫外線ランプ１０７によって露光し硬化させることで、被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する。制御装置１０５は、この透明インク層印刷制御では、下記のようにして、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。ここでは、この透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）は、より詳細には、吐出工程（ステップＳＴ１）と、仮硬化工程（ステップＳＴ２）と、本硬化工程（ステップＳＴ３）とを含む。

ここではまず、吐出工程として、透明インクを被装飾表面４に吐出する（ステップＳＴ１）。この場合、制御装置１０５は、吐出部１０８によって、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを、被装飾表面４に吐出する制御を行う。制御装置１０５は、例えば、図７に示すように、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路において、吐出部１０８から透明インクを吐出する制御を行う。

次に、仮硬化工程として、吐出工程（ステップＳＴ１）の後に、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して露光することによって仮硬化の状態に硬化させる（ステップＳＴ２）。この場合、制御装置１０５は、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して、紫外線ランプ１０７によって露光することによって仮硬化の状態に硬化させる制御を行う。制御装置１０５は、例えば、図７に示すように、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の往路において、上述のように吐出部１０８から透明インクを吐出すると共に、キャリッジ１０３の進行方向後ろ側の紫外線ランプ１０７から相対的に弱い紫外線を照射することによるピニング露光によって当該透明インクを仮硬化の状態に硬化させる。

次に、本硬化工程として、仮硬化工程（ステップＳＴ２）の後に、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して露光することによって本硬化の状態に硬化させる（ステップＳＴ３）。この場合、制御装置１０５は、被装飾表面４に対して吐出された透明インクに対して、紫外線ランプ１０７によって露光することによって本硬化の状態に硬化させる制御を行う。制御装置１０５は、例えば、図８に示すように、キャリッジ１０３（図３参照）の主走査方向に沿った移動の復路において、紫外線ランプ１０７から相対的に強い紫外線を照射することによるキュアリング露光によって当該透明インクを本硬化の状態に硬化させる。

次に、制御装置１０５は、パターン変換部１０５ｅ等によって生成された所定の印刷パターンの印刷が終了したか否かを判定する（ステップＳＴ４）。制御装置１０５は、所定の印刷パターンの印刷が終了したと判定した場合（ステップＳＴ４：Ｙｅｓ）、本実施形態の装飾体製造方法を終了する。制御装置１０５は、所定の印刷パターンの印刷が終了していないと判定した場合（ステップＳＴ４：Ｎｏ）、回転装置１０４を制御して、被装飾体２を所定の印刷幅に応じて回転させて、ステップＳＴ１に戻って以降の処理を繰り返し実行し、所定の印刷パターンが完成するまで、被装飾表面４に透明インク層３を印刷していく。

装飾体１は、上記のように製造されることで、インク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる構成となる。これにより、装飾体１は、インク表面６と被装飾表面４とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。

より詳細には、本実施形態の装飾体１は、上記のように、透明インク層３が、透明インクの吐出後、仮硬化の状態を経てから本硬化の状態まで硬化されるグロス印刷によって印刷される。これにより、被装飾表面４に印刷された透明インク層３は、被装飾表面４側の面が被装飾表面４の凹凸の凹部に入り込んだ状態となった上で、インク表面６が平坦となり、表面粗さが相対的に小さくなる。この結果、この装飾体１は、インク表面６の表面粗さが被装飾表面４の表面粗さより小さくなるように、被装飾表面４に透明インク層３が印刷されることから、すりガラス状に形成される被装飾表面４において、当該透明インク層３の領域で光の透過度を向上させ、光沢感（グロス感）を与えることができる。したがって、装飾体１は、インク表面６に光沢感（グロス感）を付与することができるので、透明インク層３によって印刷された図形が被装飾体２から浮かび上がって見えるようにすることができる。

また、装飾体１は、被装飾表面４に透明インク層３を印刷して所望の図形を形成するものであることから、例えば、被装飾表面４を所定の道具で削る加工やサンドブラスト加工等に比べて、容易に透明な被装飾表面４に透明な図形を形成することができ、また、すりガラスのような半透明のものに対して透明な図形を形成することができる。さらに、装飾体１は、透明インク層３がＵＶ硬化型の透明インクによって形成されることから、被装飾表面４の材質、形状を問わず、当該被装飾表面４に透明インク層３を印刷することができる。

また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００は、回転装置１０４によって被装飾体２を回転させて、被装飾表面４に透明インク層３をグロス印刷することができるので、被装飾表面４が円筒曲面状であっても容易に透明インク層３を印刷することができる。また、円筒部２ａを有する被装飾体２に印刷を行う場合、円筒部２ａの全周にわたって印刷するには被装飾体２を回転する必要があるが、被装飾体２を回転させると着弾したインク滴が垂れるという問題が発生するおそれがある一方、インクの着弾と同時に本硬化させるとマット状になりインク表面６の平滑化が得らないおそれがある。これに対して、本実施形態では、上述したように、被装飾体２を回転させる構成と、吐出したインクを一旦仮硬化した後に本硬化させる構成（グロス印刷を行う構成）とを組み合わせることで、透明インクの垂れを抑制した上で、透明インク層３のインク表面６を平滑化し、表面粗さを相対的に小さくすることができる。なお、インクの垂れを抑制するためには、１回のインクの吐出量を制限して複数回の走査によって目的の膜厚にするようにしてもよい。この場合、インクジェットプリンタ１００は、図４、図５で例示したような回転装置１０４を用いることで、インクの積層精度を向上することができ、これにより、透明インク層３によって形成される図形をよりきれいに印刷することができる。

さらに、上記のようにして製造される装飾体１は、図９、図１０に例示するように、光源２０１等と組み合わせることで、例えば、観賞用のオブジェ等の装飾体組立体２００を構成することができる。

図９、図１０は、実施形態に係る装飾体組立体の概略構成を表す模式的斜視図である。

図９、図１０に例示する装飾体組立体２００は、上述の装飾体１と、光源２０１とを備える。

光源２０１は、光を出射するものであり、例えば、冷陰極管、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、電球、レーザ照射装置等、種々の光源を用いることができる。光源２０１は、典型的には、装飾体１に向けて光を出射する。そして、装飾体組立体２００に適用される装飾体１の被装飾体２は、光源２０１から出射された光が入射する入射面７を有する。本実施形態の被装飾体２は、底部２ｂが入射面７を構成する。本実施形態の装飾体組立体２００は、典型的には、円盤状に形成される光源２０１の照射面２０２上に、被装飾体２の底部２ｂが載置されるように、光源２０１と装飾体１とが組み合わせられる。

このように構成される装飾体組立体２００は、光源２０１から出射された光が入射面７を介して被装飾体２に入射するので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができる。より詳細には、装飾体組立体２００は、被装飾体２の底部２ｂから入射した光によって、円筒部２ａの被装飾表面４に透明インク層３によって印刷された図形を浮かび上がらせて見えるようにすることができるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができ、例えば、意匠性を向上することができる。またこの場合、装飾体１は、被装飾体２が内部に光を透過する液体を収容可能であるので、この液体が透明インク層３に光を伝達するための媒体となることで、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性をさらに向上することができる。

以上で説明した実施形態に係る装飾体１によれば、光を透過する部材によって形成される被装飾体２と、被装飾体２の被装飾表面４に接して印刷される透明インク層３とを備え、透明インク層３と被装飾体２とは、透明インク層３の被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる。

以上で説明した実施形態に係る装飾体組立体２００によれば、上述の装飾体１と、光を出射する光源２０１とを備え、被装飾体２は、光源２０１から出射された光が入射する入射面７を有する。

以上で説明した実施形態に係る装飾体製造方法によれば、インクジェットプリンタ１００によって、光を透過する部材によって形成される被装飾体２の被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する透明インク層印刷工程（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）を含み、透明インク層印刷工程では、透明インク層３の被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。

以上で説明した実施形態に係るインクジェットプリンタ１００によれば、露光することで硬化度が変化する透明インクを貯留する透明インクタンク１０２と、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを吐出可能である吐出部１０８と、吐出部１０８から吐出された透明インクに対して露光可能である紫外線ランプ１０７と、吐出部１０８、及び、紫外線ランプ１０７を制御する制御装置１０５とを備え、制御装置１０５は、吐出部１０８によって、透明インクタンク１０２に貯留された透明インクを、光を透過する部材によって形成される被装飾体２の被装飾表面４に吐出すると共に当該吐出したインクを紫外線ランプ１０７によって露光し硬化させることで、被装飾表面４に接するように透明インク層３を印刷する透明インク層印刷制御を実行可能であり、透明インク層印刷制御では、透明インク層３の被装飾表面４とは反対側の表面であるインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なるように、透明インク層３を印刷する。

したがって、装飾体１、装飾体組立体２００は、インク表面６の表面粗さと被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なることから、インク表面６と被装飾表面４とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る装飾体、装飾体組立体、装飾体製造方法、及び、インクジェットプリンタは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上で説明した透明インク層３と被装飾体２とは、透明インク層３のインク表面６の表面粗さと、被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なればよく、被装飾表面４の表面粗さがインク表面６の表面粗さより小さくてもよい。この場合でも、装飾体１、装飾体組立体２００は、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。

また、以上で説明した被装飾体２は、瓶状に形成されるものとして説明したがこれに限らない。

図１１、図１２、図１３、図１４は、変形例に係る装飾体の概略構成を表す模式的斜視図である。

図１１に例示する装飾体１Ａの被装飾体２Ａは、円筒部２ａと、底部２ｂとを含んで構成される一方、先端部２ｃ（図１参照）を有さず、円筒部２ａの底部２ｂとは反対側の端部がそのまま開口したタンブラーのような形状をなしている。図１２に例示する装飾体１Ｂの被装飾体２Ｂは、内部が中空状ではなく密実に形成された円柱状の形状をなしている。図１３に例示する装飾体１Ｃの被装飾体２Ｃは、内部が中空状ではなく密実に形成された矩形柱状の形状をなしている。図１４に例示する装飾体１Ｄの被装飾体２Ｄは、矩形板状の形状をなしている。これら装飾体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄも、上記の装飾体１と同様に、インク表面６の表面粗さと被装飾表面４の表面粗さとが相互に異なる構成とすることで、インク表面６と被装飾表面４とで光の拡散の仕方が異なるので、被装飾体２に対して透明インク層３によって印刷された図形の視認性を向上することができる。なお、インクジェットプリンタ１００は、被装飾体２Ｃや被装飾体２Ｄに透明インク層３を印刷する際には、回転装置１０４にかえて、被装飾体２Ｃ、被装飾体２Ｄ等を載せるプラテン、テーブル等と共に、キャリッジ１０３に対して被装飾体２Ｃ、被装飾体２Ｄを印刷搬送方向（副走査方向）に相対移動させる搬送装置等を備えていることが好ましい。

また、以上で説明した装飾体組立体２００は、被装飾体２の底部２ｂ側から光が照射されるものとして説明したがこれに限らず、他の方向から、光源２０１からの光が照射される構成であってもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 装飾体
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 被装飾体
２ａ 円筒部
２ｂ 底部
２ｃ 先端部
３ 透明インク層
４ 被装飾表面
５ 液体
６ インク表面
７ 入射面
１００ インクジェットプリンタ
１０２ 透明インクタンク
１０４ 回転装置
１０５ 制御装置
１０７ 紫外線ランプ（露光部）
１０８ 吐出部
２００ 装飾体組立体
２０１ 光源
２０２ 照射面
Ｘ１ 回転軸線

Claims (10)

1. 光を透過する部材によって形成される被装飾体と、
   前記被装飾体の被装飾表面に接して印刷される透明インク層とを備え、
   前記透明インク層と前記被装飾体とは、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なることを特徴とする、
   装飾体。
2. 前記透明インク層と前記被装飾体とは、前記インク表面の表面粗さが前記被装飾表面の表面粗さより小さい、
   請求項１に記載の装飾体。
3. 前記被装飾体は、内部に、光を透過する液体を収容可能である、
   請求項１又は請求項２に装飾体。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の装飾体と、
   光を出射する光源とを備え、
   前記被装飾体は、前記光源から出射された光が入射する入射面を有する、
   装飾体組立体。
5. 前記被装飾体は、円筒状に形成され、外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部と、前記円筒部の一方の開口を閉塞させ、前記入射面を構成する底部とを有する、
   請求項４に記載の装飾体組立体。
6. インクジェットプリンタによって、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷工程を含み、
   前記透明インク層印刷工程では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする、
   装飾体製造方法。
7. 前記透明インク層印刷工程は、前記透明インク層を形成するインクであって露光することで硬化度が変化するインクである透明インクを前記被装飾表面に吐出する吐出工程と、
   前記吐出工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させる仮硬化工程と、
   前記仮硬化工程の後に、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる本硬化工程とを含む、
   請求項６に記載の装飾体製造方法。
8. 露光することで硬化度が変化する透明インクを貯留する透明インクタンクと、
   前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを吐出可能である吐出部と、
   前記吐出部から吐出された前記透明インクに対して露光可能である露光部と、
   前記吐出部、及び、前記露光部を制御する制御装置とを備え、
   前記制御装置は、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、光を透過する部材によって形成される被装飾体の被装飾表面に吐出すると共に当該吐出したインクを前記露光部によって露光し硬化させることで、前記被装飾表面に接するように透明インク層を印刷する透明インク層印刷制御を実行可能であり、
   前記透明インク層印刷制御では、前記透明インク層の前記被装飾表面とは反対側の表面であるインク表面の表面粗さと、前記被装飾表面の表面粗さとが相互に異なるように、前記透明インク層を印刷することを特徴とする、
   インクジェットプリンタ。
9. 前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記吐出部によって、前記透明インクタンクに貯留された前記透明インクを、前記被装飾表面に吐出した後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって本硬化の状態より硬化度が低い仮硬化の状態に硬化させ、その後、前記被装飾表面に対して吐出された前記透明インクに対して前記露光部によって露光することによって前記本硬化の状態に硬化させる制御を実行可能である、
   請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
10. 円筒状に形成され外周面が前記被装飾表面を構成する円筒部を有する前記被装飾体の中心軸線を、主走査方向に沿った回転軸線として前記被装飾体を回転可能である回転装置を備え、
    前記制御装置は、前記透明インク層印刷制御では、前記回転装置を制御し、前記被装飾体を回転させて、前記被装飾表面に接するように前記透明インク層を印刷する、
    請求項８又は請求項９に記載のインクジェットプリンタ。